城建工程公司机械安全操作规程.doc

城建工程公司管理标准

目 录

1、塔式起重机安全操作规程 ………………………………………………………3
2、施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程 …………………………………5
3、混凝土搅拌机安全操作规程 ……………………………………………………7
4、电焊机安全操作规程 ……………………………………………………………9
5、电动吊篮安全操作规程 …………………………………………………………11
6、手持电动工具安全操作规程……………………………………………………12
7、钢筋冷拉机安全操作规程………………………………………………………13
8、钢筋切断机安全操作规程………………………………………………………14
9、钢筋调直机安全操作规程………………………………………………………15
10、钢筋弯曲机安全操作规程………………………………………………………16
11、预应力钢筋拉伸设备安全操作规程……………………………………………17
12、弯管机安全操作规程……………………………………………………………18
13、套丝切管机安全操作规程………………………………………………………19
14、插入式振动器安全操作规程……………………………………………………20
15、附着、平板式振动器安全操作规程……………………………………………21
16、砼切切割机安全操作规程………………………………………………………22
17、圆盘锯安全操作规程……………………………………………………………23
18、磨光机安全操作规程……………………………………………………………24
19、翻斗车安全操作规程……………………………………………………………25
20、潜水泵安全操作规程……………………………………………………………26
21、土石方机械安全操作一般技术规定……………………………………………27
22、推土机安全操作规程……………………………………………………………30
23、挖掘装载机安全操作规程………………………………………………………33
24、蛙式夯实机安全操作规程………………………………………………………35
25、气焊设备安全操作规程…………………………………………………………37

塔式起重机安全操作规程

1、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求：
1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4）主要部位连接螺栓无松动；
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6）供电电缆无破损。
3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）
开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零 位,
待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
17、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。
18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；
2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
4）运行范围内无障碍。
2、启动前，应检查并确认电缆，接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。
3、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。
5、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
6、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
7、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
8、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
9、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。
10、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
3、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
5、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
6、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥—石子。
7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
11、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
12、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
13、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
14、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
15、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
16、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

电焊机安全操作规程

1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是 否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。
7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。
11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。
12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。
13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。
15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。
16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。
17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。

电动吊篮安全操作规程

1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。
    1)检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；
    2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确；
    3)防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；
    4)电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；
    5)吊篮应做额定起重量125％的静超载试验和110％的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
3、作业前应进行下列检查：
    1)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求；
    2)电源电压应正常，接地(接零)保护良好；
    3)机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；
    4)吊篮内无杂物，严禁超载。
4、启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。
5、作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。
6、利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。
7、作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。

手持电动工具安全操作规程

1、外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
2、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
3、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
4、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
5、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。
6、机具运转时不得撒手。
7、使用冲击电钻注意事项：
1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；
2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。
8、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持15º~30º的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。

钢筋冷拉机安全操作规程

1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O0mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好开关箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋调直机安全操作规程

1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用
手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

预应力钢筋拉伸设备安全操作规程

1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
2、作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
3、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
4、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。
5、作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
6、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
7、在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
8、用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9、张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
10、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

弯管机安全操作规程

1、作业场所应设置围栏。
2、作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
3、应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
4、不得在管子和管模之间加油。
5、应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
6、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

套丝切管机安全操作规程

1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

插入式振动器安全操作规程

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

附着式、平板式振动器安全操作规程

1．附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2．在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
3．作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
4．安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺检的紧固程度应一致。
5．使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6．附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
7．装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8．平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

混凝土切割机安全操作规程

1．切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。
2．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
4．操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
5．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6．加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
7．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8．严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。
9．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
10．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

圆盘锯安全操作规程

1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
5、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝未端应冲止裂孔。
6、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
7、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
8、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
9、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
10、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
11、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。

磨光机安全操作规程

1、作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。
2、鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10º～15º角。
3、鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0.2～0.5mm，二筒0.5～0.8mm，三筒0.8～1.00mm。下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。
4、磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。
5、用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。
6、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。

翻斗车安全操作规程

1、 行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低挡行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯
时应先减速；急转弯时应换入低挡。
4、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。
5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，并避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近
路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间
距。
7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡
块。
8、停车时，应选择合适地点，不得在坡道上停车。冬期应采取防止车轮与地面冻结的措施。
9、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
10、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
11、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
12、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
13、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
14、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人载物，当需要在道路上试
车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
15、在坡道 上停放时，下坡停放应挂上倒挡，并应使用三角丁楔等塞紧轮胎。

潜水泵安全操作规程

1、泵应放在坚固的篮里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中。
水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。
2、泵放入水中、或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、泵应装设接零保护和漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、启动前检查：
1)水管应绑扎牢固；
2)放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧；
3)叶轮和进水节应无杂物；
4)电缆绝缘良好。
5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。
6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5－3m间，泵体不得陷入污泥或露出水
面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7、 新泵或新换密封圈，在使用50H后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过
5ml，应进行196 KPa（2kgf/cm2） 气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，
若汇漏量不超过25ml，则可进行使用。检查后换上规定的润滑油。
8、 经过修理的油浸式潜水泵应先经196kpa(2kgf╱cm㎡)气压试验，检查各部无泄漏现象，
然后将润滑油加入上下壳内。

土石方机械安全操作一般技术规定

1．土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合JGJ 33—2001第3.2节、第3.4节和附录C的规定。
2．机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4．作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
5．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
6．在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0～1.5m，拉线应为1.5～2.0m。并应根据土质情况确定坡度。
7．机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。
8．机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。
9．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；
4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5）工作面净空不足以保证安全作业时；
6）施工标志、防护设施损毁失效时。
10．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
11．雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
12．挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。
表1 边坡坡度比例
土壤性质
在坑沟底挖土
在坑沟上边挖土
砂土回填土

1000
750

1000
1000
粉土砾石土

1000
500

1000
750
粉质粘土

1000
330

1000
750
粘 土

1000
250

1000
750
干黄土

1000
100

1000
330
13．当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
14．当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

推土机安全操作规程

1．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
2．推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
3．推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
4．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
5．牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部件无松动、连接良好；
2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；
3）各系统管路无裂纹或泄漏；
4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
7．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ 33－2001第3.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。
8．启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。
9．推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全