方案1[1].doc

城 东 佳 苑 3# 楼

铝
合
金
门
窗
安
装
方
案

编制人：
审核人：

一、编制依据
《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）
《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5-5-92
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）
《建筑安装工程施工及验收规范》
《建筑安装工程质量评定标准》
建筑施工图集《常用门窗》05J401-1《专用门窗》05J401-2
本工程施工图纸。
二、工程概况
城东佳苑3#楼位于盘河路与乔南路西北角。该工程为 结构，总建筑面积 ㎡，窗采用断桥铝合金窗，中空双层透明玻璃。
三、施工条件
1、户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。
2、门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。
3、断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。
四、窗的安装
1 测量放线
1.1 外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
1.2 外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，
1.3 窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。
2 窗框安装
2.1 等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
2.2 框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；
2.3 框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。
3 固定玻璃安装
3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
4 窗扇安装
4.1 窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；
5 调整、清洗
5.1 在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；
5.2 窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
5.3 对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
6 试水实验
6.1 为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。
6.2 外铝合金窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金窗淋水试验通过验收。
6.3 如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
7 安装质量控制
7.1 安装质量必须符合国家相应标准、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5—5—92及有关施工规程要求；
7.2 窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；
7.3 在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
7.4 窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
7.5 推拉窗底留泄水槽，推拉窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。
8 塞缝及结点作法控制
8.1 铝合金窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
8.2 对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
8.3 在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
8.4 在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
8.5 铝合金窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；
8.6 土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。
9 防水施工
9.1 安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
9.2 窗台用细石砼(60mm厚)浇筑。防止从窗台下口门下嵌渗水。
9.3 窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；
9.4 铝合金窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。
9.5 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
9.6 窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。
9.7 做防水不能有空洞，保持密实，横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直, 框外边防水砂浆同框外边低于2㎜；
9.8 做好防水前最好不要拆除垫块，把没有垫块的位置先做防水，等干固后拆除，再做修补防水料，注意对称拆除；
9.9 窗框在装上固定片后，用防水砂浆抹框边抹平整；
9.10 所有窗框在没有包装完好前不得做防水；
9.11 最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。
9.12 清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。
9.13 作好隐蔽工程验收记录。
10 成品保护控制
10.1 铝合金窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；
10.2 框体安装完后，应进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，立即进行修补；
11 门窗框安装尺寸偏差控制
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现没有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能：开闭力不应大于50N。
五、施工进度计划：2014年6 月 日--- 月 日
六、现场管理人员及联系方式

七、中空玻璃　
1、材料及主要机具
（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
　（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
  （3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备
2、作业条件
（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装
  （2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
 3、工艺流程
　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
4、施工工艺
（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
  （2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
  （3）玻璃安装前应清理裁口。
（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
  （5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
  （6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
  5、质量标准
　（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
　（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
　（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
　（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
6、成品保护
（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰等项目的成品保护。
八、门窗的保护和清洁
1、应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；
2、应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；
3、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；
九 、安全文明施工保证措施
1、作业人员安装过程中需在外檐窗口作业的须在室内挂安全带。
2、施工人员进入施工现场，须带好安全帽，并系好帽带。
3、作业人员进场作业前需进行三级安全教育，并做安全技术交底。
4、作业人员进入施工现场严禁吸烟，违者罚款。
5、严格执行现场安全、文明生产施工的规定。
6、严禁在施工现场打斗滋事，出现此情况，报相关单位处理。
7、作业人员严禁赤膊作业，进入现场必须将安全防火用品佩带齐全。
8、有高血压、恐高症等不适宜高空作业的病症人员及醉酒人员，严禁进入施工现场。
9、加强现场场容管理，需做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
10、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
11、各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查，防止发生触电事故。