钢结构马道施工方案.doc

马
道
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
批 准 人:

目 录

一、编制依据、编制内容、编制原则……………………………………………2
二、工程结构形式…………………………………………………………………5
三、劳动力组织准备………………………………………………………………6
四、马道制作………………………………………………………………………6
五、马道安装准备…………………………………………………………………7
六、马道安装施工方案……………………………………………………………8
七、施工机械设备投入……………………………………………………………9
八、劳动力安排计划及保证措施…………………………………………………11
九、质量、安全、文明施工保证措施……………………………………………12
十、安全控制体系…………………………………………………………………18

一、编制依据、编制内容、编制原则
1.1.编制依据和说明
1.1.1.上海中联程泰宁建筑设计研究院设计的该工程施工图纸。
1.1.2.国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准。
1.2.编制内容：本施工方案严格在人员安排、机械配置、材料供应、平面布置、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面统一部署的原则下进行编制。
1.3编制原则
1.3.1针对本工序安装的重点、难点及特殊部位的施工技术要求，力求重点突出，具有较强针对性和可操作性。
1.3.2立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度。采取合理的施工方案，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
1.3.3优化施工组织机构，选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本施工段和施工作业，确保工程目标的实现。
1.3.4本着对业主负责、对用户负责的高度责任感，针对本工序设计特点和使用功能要求，采用相应的施工技术和工艺技能，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度，降低造价，同时保证周边和施工现场的环境状况良好。
1.4本工程应用的主要规范、标准

主要规范、标准一览表
序号
编 号
现行标准规范名称
备 注
1
GBJ17-88
钢结构设计规范
国标
2
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
国标
3
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国标
4
GB50011-2001
建筑抗震设计规范
国标
5
GB50221-95
钢结构工程质量检验评定标准
国标
6
JGJ81-2002
建筑钢结构焊接技术规程
部标
7
GB50411-2007
建筑节能工程施工质量验收规范
国标
8
YB9254-94
钢结构制作安装施工规程
部标
9
JGJ82-91
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范
部标
10
GB50018-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规范
国标
11
GB99787-2001
建筑构件防火喷涂材料性能实验方法
国标
12
GB700-88
碳素结构钢
国标
13
GB7659-87
焊接结构用碳素钢铸件
国标
14
GB/T1591-94
低合金高强度结构钢
国标
15
GB/T 5117-95
碳钢焊条
国标
16
GB1330
焊接用焊条

国标
17
GB/T 5118-95
低合金钢焊条
国标
18
GB/T14958-94
气体保护焊用焊丝

国标
19
GB1231-91
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件
国标
20
GB3098
紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱
国标
21
GB196
普通螺栓基本尺寸
国标
22
JGJ82-91
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
部标
23
GB3633-1995
钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件
国标
24
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
国标
25
GB3323
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
国标
26
GB222
钢的化学分析用试样，取样及成品化学成分允许偏差
国标
27
GB／T2975—85
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
国标
28
GB2975
钢的力学及工艺性能试样取样规定
国标
29
YB9254-95
钢结构制作安装施工规范
部标
30
GB/T17505-1998
钢及钢产品交货一般技术要求
国标
31
GB324
焊缝符号表示法
国标
32
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
国标
33
GB50026-2001
工程测量规范
国标
34
GB/T50326-2001
建筑工程项目管理规范
国标
35
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
国标
36
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规范
部标
37
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规程
部标
38
JGJ59-2011
建筑安全文明施工检查评分标准
部标

二、工程结构形式：
马道主要材料采用型钢和镀锌格栅板，规格为马道环梁采用焊接方钢管，规格为250*120*10*10；连梁采用焊接方管，规格为100*50*6*6；马道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36的钢索；栏杆采用方钢，高度1100mm。

三、劳动力组织准备
3.1组织精干的施工队伍，按总体施工组织设计的要求建立专业施工班组。按照施工时间和劳动力计划组织班组进场施工，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的进场教育。
3.2在马道施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
3.3对马道施工所使用的机械和设备进行性能检测，保证施工过程中各种机械设备的工作状态良好。
3.4马道施工阶段：包括马道的加工制作、运输、吊装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。
四、马道的制作
4.1型钢与节点板、连接板
对接部位的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。
4.2表面预处理及防腐蚀
对构件表面进行整修，采用喷砂除锈的方法将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa2.5级。
4.3表面涂装
除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时4小时内涂装完毕；一般的天气条件下，最长不超过4.5小时即开始涂装 。使用涂装的涂料符合设计要求，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装施工方法，严格按设计或厂家说明书规定执行。

五、安装准备
做好现场建筑物的周边防护工作，拉好隔离带并做明显标志。选择安全可靠的吊装点及吊装通道，做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
5.1吊装前需复核的项目：
5.2轴线标志，标高基准点；
5.3轴线偏移量；
5.4标高偏差；
5.5依据施工步骤将准备安装的构件根据其长度、重量选用吊装车辆，装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须加垫块加以保护。
5.6依据现场总平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
5.7机械设备准备
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修和保养工作，按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。
5.7.1劳动力配备与安全教育，组织机构和班组人员表，分工表。
5.7.2根据工程的具体情况，组织有经验和经培训考试合格的施工人员组成钢结构吊装队。
5.7.3专人负责施工指挥、协调各工种间的联系。
5.7.4起重工持证上岗。
5.7.5对进场工人做好入场安全技术交底培训工作，和培训记录，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
5.7.6认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合。
5.7.7进行班前安全技术交底，工作人员不得无故脱离岗位远离施工现场。
六、 马道安装施工方案
1、根据本施工段结构形式：马道环梁采用焊接型钢，规格为250*120*10*10；马道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36的钢索；栏杆采用方钢，高度1100mm。
2、施工工艺流程:
现场组装
钢构件现场下料
施工准备
计划制定

节点探伤
吊装安装
油漆涂装

完工准备

3、马道安装（根据现场施工情况分组进行安装）
4、安装顺序：
第一步、在地面选好每道马道的分节后构件，并放置在就近的吊车安装最佳位置，用一台25吨汽车吊进行分段吊装，高空拼接，首先将第一节马道起吊，就位后进行调直、调平及标高测量控制，完全就位并符合设计图纸的技术要求后进行吊索的安装，其次进行吊索与马道的最终焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；
第二步、第二节马道起吊，提升至标高位置后与第一节马道进行对接，调直、调平及标高测量控制，就位后进行接缝的焊接，吊索的安装固定，最终的焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；
第三步、安装顺序同第一步、第二步，依次类推完成不同规格及长度的十七条马道的安装。
七、施工机械设备投入
7.1施工机械投入使用计划
7.1.1依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况如下：
施工机械设备计划投入一览表
序
号
设备名称
规格
型号
产地
出厂时间
数 量
进口国产
现状
承担
工作
进场
日 期
自有
租赁
小计
1
汽车吊
25t
徐州
2007
2
--
2
国产
良好
场外拼装与吊运构件

2
螺旋千斤顶
10～30t
太原
2008
4
--
4
国产
良好
安装
校正

3
直流焊机
2X-5
四川
2008
20
--
20
国产
良好
焊接

4
交流焊机
BX-500
上海
2007
10
--
10
国产
良好
焊接

5
碳弧气体保护焊机
ZX-630
上海
2007
6
--
6
国产
良好
焊接

6
空压机
ZHK-100
郑州
2008
1
--
1
国产
良好
除锈

7
半自动切割机
CTG250
济南
2009
2
--
2
国产
良好
安装
加工

8
氧气瓶

乌市
2009
20
--
20
国产
良好
安装
加工

9
乙炔瓶

乌市
2009
10
--
10
国产
良好
安装
加工

10
经纬仪
J2
苏州
2008
2
--
2
国产
合格
测量

11
水准仪
DZS3

2008
2
--
2
国产
合格
测量

12
钢卷尺
50m
青岛
2010
1
--
1
国产
合格
检测

13
钢卷尺
30m
青岛
2010
1
--
1
国产
合格
检测

7.2机械设备管理措施
7.2.1建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。
7.2.2防止机械或设备在运输及保管过程中的损伤、变形、腐蚀等。
7.2.3培训操作人员正确地使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障。
7.2.4精心维护和保养施工机械和设备，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处置。
7.3保证机械设备供应的措施
7.3.1为确保本工程的顺利施工，制定如下保障供应的应急措施：
7.3.1.1由项目负责人根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。
7.3.1.2建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
7.3.2为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。
7.3.3操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
7.3.4 项目部每月组织一次设备检查，发现问题及时处理，确保机械设备完好。
八、劳动力安排计划及其保证措施
8.1劳动力组织
8.1.1为确保工程顺利进行施工，本工程劳动力组织了具有良好体质、且具有安全意识、技术素质较高，有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训。
8.1.2劳动力配备根据工程进度随时进行调整、补充。
8.2劳动力保证措施
8.2.1 根据本工程特点、工程规模、工程性质，配备人力、财力、物力，确保工程按期保质保量保安全地顺利完成。
8.2.2根据工程内容，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的劳务队伍。
8.2.3分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。
8.2.4所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理体系提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。
九、质量、安全、文明施工保证措施
9.1质量目标
本工程质量目标为：按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）》《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），工程验收一次合格。
9.2质量管理体系
9.2.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
质量保证组织机构
作
业
班
组
安 装
总工程师
制 作
材料进场
现场制作拼装组
构件运输组
防腐组
分段拼装组
吊装组
焊接组
测量、校正组
机 电 组
项目经理

9.2.2 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
9.2.3 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
9.2.4制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
9.3质量管理制度
9.3.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
9.3.2 构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
9.3.3 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
9.3.4 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。
9.4 施工准备过程的质量控制
9.4.1作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
9.4.2严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
9.4.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
9.4.4对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
9.4.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
9.4.7认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。
9.4.8质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。

马道安装质量控制程序

单节马道就位，构件验收合格
焊条、焊剂准备，出具合格证
焊接工具准备
电焊工考试合格
克服上道工序不足的补救措施
测量定位
自 检
焊条合格证
钢结构件验收记录
测量记录
自检记录
质量评定记录
出厂合格证明
施工记录
中间抽查
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
焊接试件检验
注意构件安装标高和平面位置
注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷
执行验评标准
不合格的处理（返工）
清理现场，文明施工

明施工
技术交底
安 装
质量评定
资料整理
吊装前的复检

焊接工程质量控制程序
焊条、焊剂准备，出具合格证
焊条烘焙
焊接机具、焊接检验工具准备
焊工考试合格
首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验

和下道工序处理交接手续
焊条合格证
焊缝质量检验记录
焊接试验记录
自检记录
质量评定记录
焊接记录
不合格的处理（返工）
禁止在焊缝区外的母材中打火引弧
注意焊缝长度.厚度及质量缺陷
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
复查安装质量和焊缝区处理情况
办理上道工序交接检查
中间抽查
自 检
清除熔渣及金属飞测物
在焊缝附近打上代号
清理现场，文明施工
技术交底
焊 接
质量评定
资料整理
执行验评标准

钢结构油漆工程质量控制程序

按设计要求准备油漆，出具合格证
酸洗、喷丸（砂）或机械除锈
克服上道工序弊病的补救措施
中间抽查
自 检
涂油漆后4小时内严防雨淋
自 检
质量评定
施工记录
不合格的处理（返工）
油漆质量证明
隐蔽验收记录
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
办理上道工序交接手续
涂漆时，相对湿度不应大于85%
安装焊缝处应留出30～50mm不涂
控制漆膜厚度
不得任意稀释
防止灰尘污染
控制设计要求涂刷遍数
技术交底
施 工
质量评定
资料整理
执行验评标准
清理现场，文明施工

9.5质量保证措施
9.5.1根据本施工段钢结构施工难度较大，质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
9.5.2建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
9.5.3制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
9.5.4根据工序要要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
9.5.5编写本施工段马道施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
9.5.6过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统. 13.6材料管理
9.6.1材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本施工段的检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
9.6.2所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
9.6.3所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
9.6.4加工的质量保证措施
9.6.5为保证马道的整体精度，对所有构件整体进行预拼装：在拼装平台上把各小拼单元按编号在相应位置上进行预拼装。拼装完毕，观察、测量构件整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移是否在许可范围之内；对拼装中出现的偏差查明原因并进行纠正，直至预拼出的构件满足质量要求。
9.6.6钢构件安装的质量保证措施
9.6.7材料和量具
9.6.7.1马道安装过程中所用的量具、仪器必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。
9.6.7.2马道现场拼装、安装所用的结构用辅材必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书，材料替代时必须征得设计人员书面认可。
9.6.7.3马道表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
9.7现场焊缝质量保证
9.7.1焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序、焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。
9.7.2现场焊接采用手工电弧焊，并符合《钢结构、构件焊接通用技术规程》的要求及JGJ81-91的规定。
9.8现场涂装工程的质量保证措施
9.8.1该工程现场涂装工序较多、工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。
9.8.2针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。
9.8.3现场除锈等级为St2.5级。当施工环境湿度大于80%禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。
9.8.4涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。
9.8.5稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。
9.8.6漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。
9.8.7油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。
9.8.8涂装环境要保持清洁、干燥。钢构件上的灰尘，油污清理干净才可涂刷。
9.8.9雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。
9.8.10钢构件防腐涂层的要求及检验方法
9.8.10.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
9.8.10.2检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
9.8．10.3检验方法：用干漆膜测厚仪检查。
9.8.10.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
9.8.10.5检查数量：全数检查。
9.8.10.6检验方法：观察检查。
9.9工序检验和质量评定
9.9.1工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。各工序检验人员根据任务分配,首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。
十、安全控制体系
10.1安全工作方针及目标
10.1.1安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
10.1.2 安全目标：实现施工零事故，创自治区级安全文明工地。
10.2安全控制体系
10.2.1安全组织体系机构

安全保证体系机构图

业主安全部门
项目经理
公司安全部

安全领导小组

安全检查组
专职安全员

施工班组兼职安全员
施工工长、班组长

10.2.2安全管理一般规定
10.2.2.1施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有关规定。所有脚手架和搭设支架必须验收后才能使用。
10.2.2.2凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。
10.2.2.3对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。
10.2.2.4开始施工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。
10.2.2.5坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。
10.2.2.6所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。
10.2.2.7现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。
10.2.2.8操作人员佩戴安全带、安全帽。
10.2.2.9从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
10.2.2.10遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。
10.2.2.11高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。
10.2.2.12高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。
10.2.2.13没有安全防护措施，禁止在构件上的上下弦、支撑、构件上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。
10.2.2.14吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。
10.2.2.15钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。
10.2.2.16电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。
10.2.2.17若遇有暴雨、大风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。
10.2.2.18施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。
10.2.2.19吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。
10.2.2.20严格安全责任制，保证达零事故目标。
10.2.3各种情况下安全作业要求
10.2.3.1高处作业一般要求
本施工段主要作业方式为高空作业，高空作业注意事项：
10.2.3.1.1施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
10.2.3.1.2高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
10.2.3.1.3攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
10.2.3.1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
10.2.3.1.5施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
10.2.3.1.6高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
10.2.3.1.7对进行高处作业遇有６级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。
10.2.3.1.8钢构件吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业和吊装。
10.2.3.2悬空作业
10.2.3.2.1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
10.2.3.2.2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过鉴定方可使用。
10.2.3.2.3主钢构件的吊装单元及次钢构件在地面组装；主钢构件的吊装单元高空对接时，要搭设临时固定、电焊、调整工序所需的高空安全设施。高空安全设施拆卸时防护措施，亦应一并考虑和落实。
10.2.3.2.4悬空作业人员，必须戴好五点保护的安全带，每次佩戴安全带之前安全员都必需仔细检查安全带的完好性；严禁使用破损、不合格的安全带。
10.2.3.3交叉作业
10.2.3.3.1本工程由于是屋盖工程，不可避免地要与其它专业工种同时施工、交叉作业，因此在安全管理方面要考虑具体应对措施。
10.2.3.3.2马道安装过程各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
10.2.3.3.3楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；
10.2.3.3.3钢构件施工，凡人员进出的通道口均应搭设安全警示牌。
10.2.3.4防止起重机倾翻措施
10.2.3.4.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两边一高一低。
10.2.3.4.2严禁超载吊装。
10.2.3.4.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。
10.2.3.4.4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故；短矩离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。
10.2.3.4.5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。
10.2.3.4.6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
10.2.3.4.7遇有大风或风警报，应立即停止其中作业。
10.2.3.4.8每次起吊前都要作如下检查：
10.2.3.4.8.1仔细检查起重机械，以防止机件失修造成的事故。
10.2.3.4.8.2起重机操作工和指挥要沟通是否顺畅，以防止误操作而发生事故。
10.2.3.4.8.3要检查起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等安全装置的有效性，防止出现安全装置失灵的事故。
10.2.3.4.9同时使用多台起重设备时，要确保相邻起重设备之间的最小架设距离，保证安全距离。
10.2.3.5防高空坠落措施
10.2.3.5.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
10.2.3.5.2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空附落。
10.2.3.5.3雨天构件上常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，清除后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
10.2.3.5.4高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
10.2.3.5.5进入现场的所人员必须戴安全帽。
10.2.3.5.6高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
10.2.3.5.7在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
10.2.3.5.8地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。
10.2.3.5.9构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
10.2.3.5.10设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人入内。
10.2.3.6安全用电措施
10.2.3.6.1电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
10.2.3.6.2各种起重设备严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表规定。
10.2.3.6.3电气设备使用条件要在铭牌许可范围之内。
10.2.3.6.4使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
10.2.3.6.5拆装点其设备是，严禁带电作业。
10.2.3.7氧气、乙炔安全使用规定
10.2.3.7.1氧气、乙炔放置安全距离应大于１０m。
10.2.3.7.2氧气、乙炔严禁在太阳光爆晒，更不可接近火源，与火源距离不小于１０m。
10.2.3.7.3严禁用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。
10.3钢结构（马道）雨季、大风天气施工防护措施
10.3.