文昌苑西区质量创优措施.doc

质量管理制度

质
量
管
理
制
度

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：浙江龙厦建设集团有限公司

质量管理制度
本工程贯彻执行公司质量方针：
珍爱生命 保护环境 塑造精品工程
遵守法规 注重预防 追求自我超越
为提高文昌苑（西区）工程质量，为用户提供安全可靠的产品，全面提高工程的管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、标准化的施工作业保障体系，争创“优质结构”，特制定“文昌苑（西区）工程质量管理制度”。
措施共分为五部分：一、工程质量目标；二、质量保证体系组织机构；三、职责和权限；四、本工程的质量控制措施；五、单项施工过程的质量控制；
相关性文件：
1．本公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》
2．本工程《质量管理办法》
3．本工程《施工组织设计》
4．有关规程及国家验收规范
5. 优质结构质量评审标准
6．上级相关文件
1、工程质量目标
1.1本工程项目质量目标：市优质结构
1.1.1工程产品符合合同要求和设计要求。
1.1.2工程产品质量符合《施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《连云港建设工程“优质结构”奖评审标准》要求，保证使用功能、安全功能均符合要求。
1.1.3单位工程预控以《施工组织设计》为准。
1.1.4满足合同规定的工期。
2、 质量保证体系组织机构
建立有效的质量管理组织机构
2.1 质量保证体系图
技
术
管理
理
质
量
管理
理
工
程
管理
理
物
资
管理
理
负责生产与质量，创优工作的管理
对技术、质量、不合格品的纠正负责
对施工方案、关键施工方法、质检等技术工作负责
项目副经理
项目技术负责人
项 目 经 理
质量第一责任人，贯彻落实公司质量管理方针、目标

劳 务 施 工 队
落实施工质量、不合格品及时纠正，严禁不合格检验批发生
监督、检查施工过程质量，对不合格品制定处理方案，验证产品质量
落实技术方案，隐蔽验收，技术复核、原材料质量检验等工作
技术交底控制施工质量，落实项目部质量目标
组织合格供货方，确保材料合格

2.2 施工全过程质量记录表图
技术准备
材料构件
测 量
试 验
技术管理
竣工验收
回 访
施工组织设计
图纸会审
技术交底记录
操作上岗证
产品合格证
材料复试报告
测量定位监控报告
施工监测报告
建筑物沉降报告
砼试块报告
其他试块报告
技术复核
施工日记
隐蔽验收
开工令
中间验收记录
成果

分项工程评定
事故处理报告
竣工图
施工资料档案
回访及保管计划

2.3 质量目标管理网络图
工作质量
1、合理设置岗位指定专项控制点
2、跟踪管理
检查制度
1、 加强自检互检专检
2、 落实整改措施
3、 评定及奖罚
4、 建立质量例会制度
质量责任制
1、 加强项目管理
2、 落实岗位责任
3、 各分项按工种书面交底
4、 各分项质量验收
质量控制点
1、 指定质量控制点
2、 跟踪管理
3、 分析改进
质量目标
1、保证主要分项优良
2、保证竣工工程评定优良

 2.4 质量管理流程图
自检
互检
交接检
配属队伍三检记录质量评定
项目工程部责任工程师初检
项目质量总监核查
监理工程师认可
贴标识转入下道工序
通病分析攻关

3、职责和权限
在授权范围内，项目经理享有以下权限：
1、人事权。在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。
2、生产指挥权。在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。
3、资金支配权。在遵守财务管理的有关制度和规定的前提
下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务审批的权利。
4、技术决策权。有权审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技术方案论证或外请专家咨询。
5、材料设备采购控制权。在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品、一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。
6、奖惩权。在有关政策允许的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。
7、各级管理人员的岗位职责与权限均由项目经理分解、授权。
3.1职能部门管理职责
1、项目创优小组：负责对工程申报“优质结构”的一切准备、实施等工作；
2、项目工程部：负责土建、安装施工，具体组织劳动力、材料使用；预算、工程计划、统计、成本核算工作；
3、项目技术部：负责生产调度、技术管理，落实技术措施，工程质量管理、检测、计量、试验等工作；
4、质量安全部：负责工程质量、安全、文明施工等工作；
5、物资设备部：负责材料的采购、供应、管理、运输机械设备的进场、维护与管理；设备的供应、管理、维护保养的功能工作；
6、项目财务部：负责成本核算、劳资及财务工作；
7、综合管理部：负责内外部协调及各专业分包队伍的管理等工作。
8、后勤保卫部：负责工程的劳资、后勤供应、消防、保卫、职工食堂等工作。
　4、本工程的质量控制措施
　4.1 机械设备
1、对进场的各种施工机械的品质进行检查。
2、对进场机械设备进行外关检查。
3、对进场机械设备进行调试。
4、索取机械设备相关的资料。
5、对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。
6、对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。
　4.2 材料控制
1、加强对供应商的选择
本工程严格按照郑州市供应商的《合格供应商名册》，加强合格物资供应商的考查工作，从中选出信誉最好的供应商，建立《合格供应商名册》。
4.3材料进场管理
1、明确物资采购程序
采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。
2、控制工程材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)措施
3、检查进场的原材料、半成品外观质量。
4、审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。
5、应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。
6、对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。
7、对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。
8、核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。
9、设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。
　4.4 施工过程控制
1、以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。
2、过程控制的有效制度
3、质量例会制度、每月质量讲评制度
4、每周生产例会制度
项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
5、每月质量检查讲评
每月底由项目创优组组织班组对施工工程进行实体质量检查，以《月度质量管理情况简报》的形式发至各个部门。简报中对质量好的班组要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
6、样板制度
在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
4.5三检制
1、自检
在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
2、互检
经自检合格的分项工程，由项目质量检查员参加、施工工长组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
3、交接检
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。
4.6挂牌制度
1、技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。
2、施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
3、操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
4、半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
5、问题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：
会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休写总结，立规矩。
5.1检查验收制度
5.2操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。
5.3操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。
5.4班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。
5.5施工工长验收合格后，由项目质量检查员验收。
5.6质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。
5.7须请省质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知省质量检查站验收。
5.8以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。
5.9须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。
5.10须报省质量检查站的验收项目，提前两天通知省质量检查站做好验收准备。
5.11报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量检查员签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。
5.12报项目经理及生产经理组织，由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报省质量检查站检查验收。
5、施工过程的质量控制
1、测量工作的质量控制要点
测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。
2、测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。
3、主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。
5.1 标高
1、楼板混凝土面标高的控制：在每一层只设一个标高的基准点，并做好标识、每一层的标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上50cm标高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对外墙面找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。
2、顶板模板施工的过程中，在四个大角内一m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。50cm线主要为后期装饰服务的，50cm线超差将会给地台标高，天棚标高，机电安装管线带来困难。每层50cm线只能用一个基准点。线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。
5.2混凝土工程质量控制
本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。砼浇筑前，将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场，经过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，方可进行砼浇筑。预拌砼到现场后，应当检查随车小票是否与本本次砼要求相符合。对进场预拌砼进行现场的坍落度试验，对不合格的砼，要求砼厂家将本车砼回厂进行处理，严格控制每车砼质量，并按规定取样做抗压试件，有抗渗要求的还需要做抗渗试件。砼输送泵入口设过滤啊和筛子，防止大石块或泥块被送到结构当中去，破坏结构强度。从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。
5.2混凝土输送质量控制
在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h，随车应当带着减水剂，预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。
5.3混凝土浇筑质量控制
混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对梁起拱1cm。混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。混凝土采用振捣棒振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。
5.4预埋件施工的质量控制
1、施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。
2、应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。
3、混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。
4、拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。
5、预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。
6、预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。
7、对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。
5.5 装饰装修施工阶段质量控制
5.5.1一般抹灰
1、应先做样板间，验收达到要求标准后再大面积施工。
2、抹灰表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。
3、阴阳角垂直，用2m托线板检查。允许偏差为2mm。
4、立面垂直，用2m托线板和尺检查，允许偏差为3mm。
5、阴阳角方正，用200mm方尺检查。允许偏差2mm。
6、底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完成。
7、一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。
8、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。
9、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
5.5.2 外檐工程
1、外墙表面平整光滑，线条清晰无污染，达到观感质量要求。窗边阳角目测上下通顺美观。外檐大角垂直度允许偏差，全高1/1000，且不大于2mm。阳台阳角线条垂直允许偏差全高不大于20mm。阳台外立面垂直度允许偏差全高不大于20mm。外墙阴角垂直度允许偏差全高不大于20mm。外窗口上下线条垂直、美观。
2、室内装饰
2、1室内墙面类装饰
1、墙面电盒安装
与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。多个电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。电盒安装位置做好预测工作提高观感质量。电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。
2、2室内阴阳角
阴角方正允许偏差3mm，阴角垂直偏差3mm；阳角方正允许偏差2mm，阳角垂直偏差2mm。线条平直方正清晰美观达到观感效果。
2、3室内踢脚线
室内(粉刷)踢脚线上口平直，拉5m线检查允许偏差3mm。踢脚线与墙面无污染。
踢脚线下口应刷到地面5mm，这样观感效果较好。阳角光滑通顺。
　5.6 屋面工程的质量控制
1、屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，不留积水。然后按流水坡通线打墩，边刷素水泥浆边铺水泥砂浆防水层，按坡度抹平压实，待初凝后抹实第二次，终凝前第三次压光。屋面水泥砂浆防水完成后12h内洒水养护。屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处和在基层的转角处(如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为100mm的半圆弧形。防水层按设计规范要求设置分格缝，分格缝处钢筋断开，保护层不小于10mm。
对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h以上，以无渗漏、不积水为合格。
　5.7 建筑电气工程质量控制要点
1、配管及穿线
1.1配管
配套的材料要求，钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。管路的敷设和连接，钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。薄壁钢管采用套管扣压式连接：
1.2连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
1、管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。
2、当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。
3、扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。
1.3管路的布置
1 、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
2 、暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
3 、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
4 、吊顶内敷设的管线应有单独的支架，海里在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
5 、明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
6 、明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
7 、配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
8 、成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
9 、明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
10、钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
1.4管入箱盒处理
1 、开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。
2 、对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
3 、铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平。露出2~3扣。
4 、进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
5 、对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
1.5箱盒的位置设置
1 、保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
2 、要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。
3 、室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
4 、对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，采用如图 所示三种排布方式。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
1.5对消防探测盒口的安装位置应注意：
在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居干布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。在楼梯间、走廊等处安装感烟探测时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。
1.6箱盒的安装要求
墙体配管时，为保证标高准确，使用二次接管，在墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。
箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。
软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。
对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。
盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
1.7管内穿线
应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
1.8穿线
穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出启线的预留长度为1.5m。为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
1.9导线的连接
线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500 MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
2.0成套配电柜安装
1、配电柜的材料要求
柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安装牢固，接线质量符合规范要求。基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
2、配电柜的布置及安装要求
配电室内不应有其它的管道通过。低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备房。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。
3、配电柜的组立及接线
配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接缝处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。柜就位后基础槽钢用M12、M16的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间空隙满足规范要求。]盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得斜任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。
4、开关、插座面板安装
1、材料要求
塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质，半透明。面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。
2、安装位置
开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
3、接线
开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，跷板开关的开关方向应一致。单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
　4、防雷接地及接地装置安装
1、焊接要求
连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
2、采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接。扁钢接地线做T形焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T形焊接加辅助焊片，以保证其搭接长度，明敷设时采用90º立弯搭接焊接。每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致。
3、接地装置
按设计要求，将底板钢筋搭接焊好。柱内用作接地的主筋用色标作好标记，色标颜色应一致并与土建工程上用的颜色区分开。
4、接地干线
接地干线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5倍，转弯部分为0.5m。接地干线敷设应平直，水平及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。明敷设的接地线表面应刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。

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