喷涂工艺 Word 文档.doc

喷涂工艺
喷涂工艺
第六部 施工工艺篇（construction）
一 乳胶漆常识、内外墙施工工艺及注意事项
（一）乳胶漆基本知识
1、 乳胶漆的组成
   乳胶漆是由乳液（胶乳），颜、填料，助剂和水四部分组成的。
乳液：乳胶漆的成膜物质，是单体通过乳化剂的作用进行乳液聚合而成的，呈乳白色。乳胶漆性能的优劣很大程度上取决于乳液。常用的乳液有以下几种：
① 纯醋乳液：醋酸乙烯聚合而形成，耐水性、耐光性差，但硬度好，适用于内墙。
 ② 醋丙乳液：部分醋酸乙烯被丙烯酸单体取代，其耐水性，耐光性有改善，但不理想，硬度较好，涂刷性好，丰满度高，但耐水，耐碱，耐光性欠佳，多用于内墙。 
 ③ 苯丙乳液：醋酸乙烯用苯乙烯和丙烯酸单体取代，其耐水性，耐光性有较明显改善，耐水性，耐碱性好，耐擦性强。但涂刷性欠佳，丰满度欠佳，经光照变黄明显，即可用于内墙，又可用于外墙。
④ 纯丙乳液：全部用丙烯酸单体聚合而成，耐水性，耐碱性性好，耐洗擦性好，耐光保色性好，多用于外墙，也可用于内墙。
⑤ 硅丙乳液：由有机硅单体和丙烯酸单体共聚而成，耐水耐碱性好，耐光保色性好，耐污染较好。
颜料：用来提供遮盖力和着色力。
常用的颜料有以下几种：白色颜料：金红石型钛白粉，遮盖力好，耐光耐候好，光泽高，适于外用及高档内用漆。
锐钛型钛白粉：遮盖力较好，易粉化，适用于内墙。
立德粉：有一定的遮盖力，遇光易变黑，适用于内用。
彩色颜料：铁红、铁黄、铁黑、碳黑等无机系列，耐光保色性好，价廉，耐碱性好，但颜色不鲜艳，且耐污性稍好。大红，酞菁绿等有机系列：耐光保色较差，价格昂贵，但颜色鲜艳，无法用无机颜料代替。
填料：主要用来降低光泽，提高膜厚，降低成本，如滑石粉、重钙、高岭土等。
助剂：用来改善除膜的功能或涂料的功能，如防冻剂、防腐剂、增稠剂、防霉剂、分散剂等。
水：用来作为载体和稀释剂。
2、内墙漆和外墙漆有什么区别
内墙漆适用于内墙无须经受日晒雨淋的考验，因此，一般内墙漆的质量要求比外墙漆要低，主要表面在外墙漆要求具有更高的耐水、耐碱性、耐光保色性、抗粉化性，而内墙漆一般只要求具有较好的遮盖力和细腻度，较好的手感，而无须太着重老化性能，一般外墙漆可用于内墙涂饰，但内墙漆一般不用于外墙，尤其是较高要求的外墙涂装。
3、乳胶漆贮存的温度为什么要在0℃以上
       乳胶漆中含有大量的水，当温度低于0℃时，水会结成针状的冰晶，会扎破破乳胶颗粒，使之破乳结块。同时结冰时体积会膨胀，会对乳胶漆颗粒造成挤压，使颗粒复形最终破乳结块。因此，乳胶漆贮存温度应在零度以上。一般厂家在制造乳胶漆的过程中会加入一些助剂降低结晶点，但都是有限的。贮存在0℃以上的环境下比较保险，一旦发现乳胶漆被冻住了，可将其放于高于0℃，低于40℃的环境中，则说明不能继续使用。待其自然解冻，解冻后如无明显异常，经搅后仍可使用，不会影响质量。但如果解决冻后呈棉花状或颗粒状，则说明不能继续使用。
4、为什么乳胶漆的施工温度必须在5℃以上，且相对温度高于85%不宜施工。
       一般讲乳胶漆的最低施工温度是0℃，0℃以下水结冰不再挥发，乳胶漆无法干燥成膜，乳胶漆成膜是一个缓慢的过程，温度低于5℃和相对温度高于85%，水分挥发极慢。将会影响乳胶漆形成连续的漆膜，冬天施工应延长交工时间，并避免短期内被雨淋。
1、 乳胶漆是否越稠越好
       乳胶漆的稠度是工程师根据遮盖力和施工面积确定的，并非越稠越好。越稠，施工时必须加入较多的水，施工时漆膜厚度自然减少影响了遮盖力和丰满度，同时也会损伤耐擦性。
6、乳胶漆为什么会掉粉
       1、过度稀释，致使漆膜松散，乳液不能良好地粘结颜填料。
       2、施工时温度过低，乳胶漆长时间不干；或相对湿度太大，乳胶漆长时间不干。
7、为什么同一批产品，相隔一定时间后涂装会有色差
       同一批号相隔一定时间后涂装会有色差，是因为：
      ① 涂层已被污染。
      ②旧涂层受日晒雨淋已发生变色。
      ③稀释比例相差较大，致使遮盖力有差异。
8.如何避免泛碱对外墙漆造成影响
泛碱是外墙漆涂装中普遍存在的问题，泛碱以后漆膜会出现变色、褪色、掉粉、发花等明显的弊病。水泥混凝土墙体是高碱含量的，一旦处理不好，泛碱会成为必然。要避免泛碱，首先要让墙面干燥足够长的一段时间（理论上为四季）使墙体上的碱随雨水的冲刷而折出，墙体的PH值能低于10以下，达到这样要求的的墙体是不会泛碱的，但墙体除了旧墙以外是难以达到上述要求的。因此在碱含量达不到要求的情况下，必须让墙体的含水率低于8%，并将楼顶、窗台接口、供水体系及其他接口处的漏水隐患杜绝（因墙体涂装后漏水或渗水会使墙体含水率低于8%成为空活），然后涂上油性封墙底漆，再涂面漆，在涂装好以后必须检查窗台等部位是否会有漏水渗水的可能，并排除以免后患。
9．为什么同一批产品，相隔一定时间后涂装会有色差，这是因为：
      ① 涂层已被污染。
      ②旧涂层受日晒雨淋已发生变色。
      ③稀释比例相差较大，致使遮盖力有差异。
 10、外墙施工中怎样避免色差的出现：外墙涂装由于面积较大，往往会出现一些色差，这是由于不同批次的漆之间色差，不同烯释比例，不同时施工等引起的，这些原因引起的色差是可以避免的。
       ① 同一平面上尽量使用同一批号的漆（在施工时做好施工日誌）。不同批次的漆色差是不可避免的。
       ② 稀释的比例统一，统一稀释时使用称称量
③ 前后涂装的时间相差不要太长，时间太长，涂装好的漆因污染等其他原因与后涂装的会有些差别，即使用是同桶漆
（二）乳胶漆一般施工工艺
1.内墙漆施工工艺
序号
工序名称
材料及机具
操作要点
验收标准
1
做木凳合     人字梯
木板、铁钉、铁锤
按需要规范进行操作
牢固需要尺寸合理
2
成品保护
美纹纸、报纸、塑
料布、纸皮等。
将门窗和玻璃用美纹纸和报纸贴好，地面用纸皮或塑料布盖好。
被保护对象不能外露。
3
基层处理
白布或油皮纸，腻子、乳胶、醇酸清漆、2M的标准直尺。
如果天花和墙体是木板或
纸面石膏板，木板刷一次醇酸清漆，干透后刮一至二次腻子在板与板的结缝处。干透后贴白布或油皮纸，阴阳角用2M直尺靠好补直。
墙体牢固无浮灰无油污、油醇酸清漆均匀、补缝平整、贴白布和油皮纸无气泡、阴阳直角
4
找平
内墙腻子、直尺、铲刀、批刀。
首先用直尺靠墙的各处，看是否有凹处先用自作腻子刮一次。
平整凹凸较小。
5
涂刮内墙腻子
内墙腻子铲刀、批刀
根据需要的稀释或浓度调做腻子，涂刮二到三次，涂刮必须平整无大的批痕和凸凹，大披刮时前面披的腻 子一定干透才能披第二次。
平整、光滑、细腻、牢固、无外露墙纸。
6
打磨
砂纸、砂板、打磨机、白磁灯。
打磨时选用砂纸不能过粗，用力均匀用磁灯照着打磨。
砂痕少、平整、无外
露、墙低。
7
清洁
白毛巾、毛刷。
扫去墙面和边角处浮灰，清洁好地面。
墙面和地面无浮灰。
8
底漆
抗碱底漆、毛刷
抗碱底漆加稀释，均匀刷涂在墙面。
无针孔、无流挂被涂面均匀无杂质。
9
面漆
各类内墙面漆、过滤布、毛刷、辊筒。
用800#砂纸轻打磨墙面。面漆用20%水稀释，搅拌均匀后进行喷刷.
漆膜丰满、色彩均匀、刷痕小无流挂、干透后耐擦洗不掉。
10
拆出保护品
毛布、小刀。
面漆干透后才能拆出保护品，拆时小心点不要弄坏墙面，用毛布擦好被保护品边角处，用小刀修理好。
墙面清洁、无杂质、无损坏处。

2.外墙平面效果漆施工工艺

序号
工艺名称
工机具和材料
工艺要点
验收标准
1
搭脚手架或安装吊槛
吊槛、钢管、扣件或竹杆
按搭脚手架的规范进行操作。
1、每层层高范围：1.8-2.0米。
2、脚手架与墙的距离为：0.3米。
3、横排脚手架与墙面分格线应可能的重合。
4、脚手架应牢固可靠。
2
成品保护
美纹纸、报纸等
将需要保护的门、窗等用美纹纸和报纸贴好。
将不能受污染的结构保护起来，以免施工时受污染。
3
基面处理
PH试纸、有机溶剂、灰刀、刮刀等
新墙体一般要养护28天以上；铲除空鼓部位；填平不平坦部位；清除污垢和松散物等。对墙体碱性过大可用5%的盐酸水进性清洗，油污必须用清洗剂清洗干净。
1、基面要求整体平整、坚实、干燥、PH值小于10，含水率≤10%。
2、水泥砂浆面平整度要求小于或等于3㎜。
4
批刮腻子
（2-3遍）
灰刀、刮刀、搅拌器、2米靠尺
腻子一般批刮两遍，视基面情况和要求增加。每遍腻子间隔应在四小时以上。
1、完工后腻子表面无批刀痕、砂纸痕。
2、用2M靠尺检查墙面，偏差应小于2㎜。
5
腻子打磨
240#、480#砂纸、鸡毛刷或羊毛刷
将腻子层打磨平整并扫除浮灰。
1、腻子打磨应平整、无砂痕。
2、阴阳角、转角处应横平竖直。
6
涂刷底漆
（一遍）
喷枪、滚筒、毛刷
底漆应涂布均匀，不得有漏喷、漏涂。施工时涂料应严格按照稀释比进行施工。
底漆涂刷均匀，不得有漏涂、无流挂。
7
补砂眼
刮刀、灰刀
对墙体有砂眼的地方，用底漆调好的腻子进行修补。
底漆表面应平整、牢固、无砂眼、无坑洞。修补完墙面应打磨平整，清扫浮灰。
8
涂刷面漆
（2遍）
喷枪、滚筒、毛刷
面漆应涂布均匀，不得有漏喷、漏涂。施工时涂料应严格按照稀释比进行施工。第一遍面漆干燥后用480#砂纸进行打磨，扫除浮灰，过滤面漆进行第二遍面漆涂刷。
1、面漆涂刷均匀，不得有漏涂、无流挂。
2、面漆色泽应一致、无发花现象。
9
拆除脚手架、和门、窗保护纸
扳手、刀
拆架时应注意墙面的保护，一般采用从上而下的方法，同时应派人进行跟踪修补，如发现不足之处应即时修补。对门、窗有被污染处及时清理。
外墙面整体颜色一致，墙面平整，阴阳角横平竖直。

3.拉毛效果施工工艺

序号
工艺名称
工机具和材料
工艺要点
验收标准
1
搭脚手架或安装吊槛
吊槛、钢管、扣件或竹杆
按搭脚手架的规范进行操作。
1、每层层高范围：1.8-2.0米。
2、脚手架与墙的距离为：0.4米以上。
3、横排脚手架与墙面分格线应可能的重合。
4、脚手架应牢固可靠。
2
成品保护
美纹纸、报纸等
将需要保护的门、窗等用美纹纸和报纸贴好。
将不能受污染的结构保护起来，以免施工时受污染。
3
基面处理
PH试纸、有机溶剂、灰刀、刮刀等
新墙体一般要养护28天以上；铲除空鼓部位；填平不平坦部位；清除污垢和松散物等。对墙体碱性过大可用5%的盐酸水进性清洗，油污必须用清洗剂清洗干净。
1、基面要求整体平整、坚实、干燥、PH值小于10，含水率≤10%。
2、水泥砂浆面平整度要求小于或等于3㎜。
4
局部处理：
批刀、专用腻子
对墙体孔洞和较大缺陷，应用水泥砂浆或腻子补平。修补过的地方，尽量做到跟大墙面的纹理一致，不能压光或高低不平，更不能有明显接茬
整个墙面平整度要求小于或等于3㎜。
5
涂刷底漆
（一遍）
喷枪、滚筒、毛刷
底漆应涂布均匀，不得有漏喷、漏涂。施工时涂料应严格按照稀释比进行施工。
底漆涂刷均匀，不得有漏喷、漏涂、无流挂。
6
涂刷拉毛漆
（二遍）
拉毛滚筒
拉毛漆为稠厚状涂料，用普通滚筒滚涂一遍，应滚涂均匀、平整。待第一遍漆干燥（>2小时），用海绵状辊筒进行第二遍涂装，最终使用漆膜形成网状形的立体效果，涂装时要求手法一致，力度一致。
1、整个墙面平整度要求小于或等于3㎜。
2、拉毛漆应涂布均匀一致。
7
涂刷面漆
（2遍）
喷枪、滚筒、毛刷
面漆应涂布均匀，不得有漏喷、漏涂。施工时涂料应严格按照稀释比进行施工。第一遍面漆干燥后用480#砂纸进行打磨，扫除浮灰，过滤面漆进行第二遍面漆涂刷。
1、面漆涂刷均匀，不得有漏涂、无流挂。
2、面漆色泽应一致、无发花现象。
8
拆除脚手架、和门、窗保护纸
扳手、刀
拆架时应注意墙面的保护，一般采用从上而下的方法，同时应派人进行跟踪修补，如发现不足之处应即时修补。对门、窗有被污染处及时清理。
外墙面整体颜色一致，墙面平整，阴阳角横平竖直。

（三）乳胶漆施工注意事项
涂料的施工是涂料从半成品到成品过程中的一个极为重要的环节。在建筑装饰工程中选用优质的涂料是满足建筑保护与装饰要求，是完成高质量涂装工程的基本保证，但现实情况往往是优质涂料未必能做出优质工程。其原因在于人们普遍对涂料性能和质量给予了较多的关注，但对涂料施工技术没有引起足够的重视，因基层原因和施工不当造成的涂料工程质量事故屡见不鲜。因此，必须熟悉涂装基材的性能、特点。各类涂料的施工要求，实现优质涂料与严格施工的有机统一，才能获得优良的涂装效果。
施工注意事项
1、不要在雨天、严寒（5℃以下）、高温（40℃以上）、风速偏大等天气条件下施工。
2、当空气湿度大于85%时请不要施工。
3、使用喷涂时应注意气压的大小一般应控制在8mpa以上。
4、在施工时请采用配套产品的底漆和面漆。
5、涂装工程施工过程中，特别是面漆施工时，应注意灰尘的控制，灰尘过大，不宜施工。
6、涂装工程施工过程，应尽量避免与其他工程的交叉进行。
7、涂装工程一般应置于立面装饰的最后工序。
8、施工交接处及搭设脚手架的交接处尽量在分格线处或窗边；
9、施工后涂层24小时内严禁雨水影响及避免灰尘污染；
10、施工时应“安全第一、预防为主”随时注意人身安全。

二  木器漆基本知识、一般施工工艺及施工注意事项
（一）木器漆基本知识
1、 装修常识误区:
 误区一：油漆越粘稠，质量越好，固体含量越高
NO，其实，油漆的固体含量与其粘稠度无关。固体含量指施工过程中不挥发的成份在油漆中所占的比重，固体含量越高的油漆，一次涂刷的漆膜越厚，挥发物质越少，对家居污染也越小；而油漆粘稠度降低更有利于施工，做出好效果，华润漆开发出一系列高固含量，低粘度的高科技产品，更有利于家庭装修使用。
误区二：一般底漆可以与封闭底漆相互替代
NO，与封闭底漆相比，一般底漆粘度高，很难渗入板材，无法形成致密的保护层，起不到隔绝的作用。
误区三：木器漆，用面漆替代底漆效果会更好
NO，面漆与底漆的不同之处是其不含填充料，因而不能以多涂几层面漆和厚涂面漆的方法来增加漆膜厚度，漆膜厚度主要是靠底漆。面漆只是装饰保护作用，不能替代底漆。
误区四：油漆气味越小越环保健康
NO，其实有些有毒气体是无味的，如传统油漆使用的苯就带有一定的香味。判断一个油漆是否环保健康，应该看以下数据的含量：
●挥发性有机化合物VOC
●固化剂的游离TDI含量
●稀释剂中的是否含苯含量（苯，甲苯，二甲苯）
2、涂料性能标准用语
●颜色外观  
颜色外观是涂料开罐呈均一状态时的颜色和外观状态。
●细度
细度是将涂料中颜、填料等的大小，一般以μm（微米）表示。
●粘度
粘度是流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度。一般以cps（厘泊）、s（秒）、ku(克雷布斯单位）表示。
●固体含量
固体含量也称不挥发物含量，是涂料组分中所含有的不挥发物的总量，一般用不挥发物的质量百分数或体积百分数表示。
●表干
表干也称指触干，是当用手指接触漆膜时，漆膜仍发粘而无漆料转移到手指上，以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。
●指压干
指压干也称硬干，是当用拇指压而不是捻漆膜，该漆膜无压痕。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。
●可打磨时间
可打磨时间是涂膜用砂纸打磨而不粘砂纸。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。
●实干
  实干是拇指压在样板漆膜表面的同时，拇指转动，漆膜无压痕。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示
●活化期
活化期是 涂料从调配至施工粘度后，到不能进行施工的时间间隔。
●光泽
光泽是漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。对于不同的光泽，可以分别选择20°、 60°、 85°的光泽仪进行测定。
●透明度
透明度是漆膜干燥后，显现木纹和底材颜色的清晰程度。
●重涂性
重涂性是同一涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。
●遮盖力
遮盖力是色漆消除底材上颜色或颜色差异的能力。
●硬度
硬度是漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。可用铅笔硬度来表示。
●附着力
附着力是漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的牢固程度。被涂面可以是裸底材，也可以是涂漆底材。
●柔韧性
柔韧性是漆膜随底材一起变形而不损坏的能力
●抗冲击性
抗冲击性是漆膜在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从底材上脱落的能力。
●手感
手感是漆膜光滑、细腻的程度。
●丰满度
  丰满度是漆膜表面平整、丰满的程度。
●流平性
  流平性是施工后的涂膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整漆膜的程度。
●填充性
填充性是涂料干膜填充木眼的程度。
●打磨性
打磨性是漆膜或腻子层，经用砂纸等材料打磨后，产生平整无光表面的难易程度。
●耐划伤性
耐划伤性干燥后的漆膜抵抗纸张、鸡毛弹等物体划伤的能力。
●耐黄变
耐黄变是漆膜抵抗受到紫外光线等破坏而引起黄变的能力。
●耐沾污性
  耐沾污性是漆膜抵抗灰尘、笔迹等污染物沾污而不变色和污物被清除以消除其对涂膜影响的能力。
●耐侯性
  耐侯性是漆膜抵抗阳光、雨、露、风、霜等气候条件的破坏作用（失光、变色、粉化、龟裂、长霉、脱落等）而保持原性能的能力。
●耐磨性
  耐磨性是漆膜对摩擦作用的抵抗能力。常用的方法是测定漆膜于一定载荷下，经规定磨转次数后的失重，以克(g)表示。
●抗分层性
  抗分层性是涂料在使用过程中，抵抗涂料中的粉料下沉的能力。
●抗下陷
   抗下陷是涂料在干燥后，漆膜抵抗下陷的能力。
●施工性
  施工性是涂料施工的难易程度。
●刷涂性
  刷涂性是涂料刷涂的难易程度。
●消泡性
  消泡性是涂料消除因生产和涂装过程中产生的泡沫的能力。
●相容性
  相容性也称混溶性，是一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。
●防发白性
  防发白性是涂料在施工后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退、表面发白的能力。
●颜料体积浓度（PVC）
 颜料体积浓度是色漆中颜料、体质颜料及其它固体粒子的体积与不挥发物的总体积之比值，通常以百分数%表示。
●挥发性有机化合物含量（VOC）
 挥发性有机化合物含量是涂料中所含的可挥发的有机物的含量，通常以g/L表示。
3、影响涂装效果的因素
1）、涂装环境的影响
      A、温度的因素。温度一般在5-35度，施工温度过高时，易引起气泡、针孔等弊病，施工温度过低，易引起干燥速度慢、涂膜开裂等。
      B、湿度的因素。湿度一般应小于85%，过高的湿度易引起涂膜发白。
      C、施工环境是否干净。灰尘较多的施工环境易产生颗粒。
      D、施工环境的空气的流通等因素的影响。空气流通过快，易使涂料的表干过快，从而易使涂膜产生气泡、桔皮等弊病。
2）、底材的处理对涂装的影响
     A、底材的含水率。当含水率过高时，易使涂膜产生发白现象。
     B、底材的含油率。含油脂量太高可使涂料附着力差或不干。
     C、板材是否经过漂白处理。使用漂白处理过的板材使涂膜很容易变黄。
     D、去除被涂物底材的灰尘，油污等杂物。
     E、底材是否打磨平整，是否去除了毛刺。没有去除会使涂膜表面粗糙，手感差。
     F、对于多孔底材要正确使用封闭底漆，以减少油涡的产生。
3）、涂料选择、搭配及配比因素
     A、油漆的选择是否正确。如深颜色底板选用透明度较高的透明底漆。
     B、油漆的配套是否正确。如PU底可配PU面、NC面，但NC底不能用PU面。
     C、涂料和固化剂的配套性：油漆与固化剂不配套会出现很多问题如光泽偏差、跑油、干燥过快或过慢、流平不好等。
     D、涂料和稀料的配套。硝基漆的天那和PU漆的稀释剂不能混合使用。
     E、涂料和固化剂的配比情况。过多的固化剂会导致气泡或针孔，过少的固化剂会导致漆膜软。
4）、人为的因素
  A、施工人员的操作熟练程度
  B、工艺的安排是否合理
  C、工艺操作中是否正确
4、涂装弊病原因分析与对策
1）、流挂
弊病原因
•  被涂物表面过于光滑。
•  涂料施工粘度低。
•  一次性施工涂层过厚。
•  喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
解决办法
•  将被涂物表面打磨粗糙。
•  调配好涂料粘度
•  涂层干膜厚度一次不能超过30um 。
•  喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。
2）、跑油
弊病原因
• 涂层表面被油、蜡手汗等污染。
•  有油水被空气带入油漆中。
•  环境被污染。
解决办法
•避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染。
•处理好油水分离器，放掉空压机内的水。
• 切断污染源。
3）、气泡或针孔
弊病原因
• 上层未干就涂下一层。
• 木材含水率高，不经干燥处理就施工。
•  稀释剂选用不合理，挥发太快。
•  一次涂装过厚，溶剂挥发困难。
• 固化剂添加量过多。
• 施工温度过高，表干过快。
解决办法
• 等完全干燥后再涂下层。
• 要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京11%）。
• 添加慢干水，调整挥发速度。
•一次涂装不宜过厚，干膜厚不超过30um。
•按比例添加固化剂。
•施工温度不超过35度。
4、发白
弊病原因
•施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
•涂料或稀料中含有水分。
•施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。
•手汗玷污工件。水磨未干。
•一次性厚涂。
•底材含水率过高。
•打磨放置时间过长，底漆吸潮。
•高固底漆厚涂于深色板材。
解决办法
•调整施工环境中的温度或湿度，并加入慢干水。
•注意选用配套稀料。
•修复油水分离器，避免水分进入涂层。
•戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
•一次涂装不宜过厚，每平方米用量不不大于0.1公斤。
•底材要干燥才施工。
•打磨后要立即施工。
• 深色板材要选用高透明底漆。
5、桔皮
弊病原因
•涂料施工粘度过高，流平不好。
•一次性厚涂
•喷涂时枪与板面距离太近。
•被涂物表面处理不平整，影响涂料流平。
•施工温度过高，涂膜表干快，导致桔皮。

解决办法
• 调节合适的施工粘度。
• 一次涂装不宜过厚。
•调整喷涂距离至15-30CM。
•将被涂物表面处理平整。
•避免在高温天气（施工温度>35度）下施工。

6、起皮
弊病原因
• 木材中含水率太高。
• 底材过于疏松或光滑导致附着力不好。
•PU漆层间未打磨或打磨不彻底。
• 修色时涂料粘度太低。
• 底擦色后未用封闭底封闭，导致透明底的附着力不好。
解决办法
•将木材进行干燥处理。
• 底材要坚固并打磨至一定的粗糙度。
•层间打磨至表面无亮点。
•提高修色涂料的粘度。
•底着色后进行封闭。
7、露底
弊病原因
•涂料本身遮盖力不好。
• 涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。
•涂层太薄。
• 底材颜色过深，难以盖底。
• 涂料过量稀释，导致遮盖力下降。
• 操作中产生漏涂。
• 打磨过度,打穿漆膜。
解决办法
•加大颜料量，加强遮盖力。
•   施工前注意搅拌均匀。
• 要保证一定的涂布量。
•底层、面层涂料颜色不宜相差太大。
• 按说明书要求进行配比。
• 按一定顺序操作，避免漏涂
• 打磨时避免磨穿。
8、砂纹
弊病原因
• 打磨使用的砂纸粒度较粗。
• 涂层干燥不彻底就打磨。
• 没有顺木纹方向打磨。
解决办法
•选用合适的砂纸、砂布。
• 涂层实干再打磨。
•顺木纹打磨。
9、不干或漆膜软
弊病原因
•固化剂未加或加量不够。
• 施工时温度太低。
• 慢干水添加过量。
• 板材有油污或油脂含量高。
解决办法
• 按配比添加固化剂。
• 提高室内施工温度，或延长干燥时间。
•  严格控制慢干水、的添加量。
• 对油污或油脂进行处理。
10、咬底
弊病原因
• 底层与面层不配套，如硝基底漆上涂PU、PE面漆。
• 下层未干就涂上层涂料。
解决办法
• 底层与面层涂料配套使用。
• 下层干后再涂上层涂料。
11、起粒
弊病原因
• 除尘系统不好，作业环境较差。
• 稀料溶解力差，溶解不了树脂。
• 涂料未经过滤即使用。
• 配好的油漆放置时间过长。
• 打磨时灰尘处理不干净。
解决办法
• 改善除尘系统，保证环境清洁干净。
• 配套使用稀释剂。
•有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。
• 不使用已过活化期的油漆。
• 灰尘处理要干净。
12、失光
弊病原因
•  施工时高温、高湿，涂层产生发白，导致失光。
•  施工粘度太低，涂膜太薄。
•  被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大。
• 配错固化剂。
•  哑光漆未搅拌均匀即行涂刷。
•  稀释剂挥发速度太快，导致失光。
•  喷涂压力太大，油量太小
解决办法
• 调整室内湿度、温度或停止施工。
• 施工粘度、涂膜厚度适当。
• 将被涂物表面处理平整。
• 产品配套使用。
• 哑光漆配漆前要搅拌均匀，防止哑粉下沉。
• 选用配套稀释剂。
• 把油量调到适中，并控制适当的压力。  
13、黄变
弊病原因
• 阳光直射，漆膜老化分解。
• 底材被漂白处理过，过氧化物导致漆膜迅速黄变。
• 漆膜受紫外线影响自然黄变。
解决办法
• 避免阳光直射。
• 对底材进行封闭处理。
• 选用耐黄变涂料。
（二）PU漆施工工艺及注意事项
  1、PU实色漆施工工艺及注意事项·
 A）PU实色漆施工工艺
白坯处理（200#打磨）→ 板材封闭（320#打磨）→ 补钉孔、缝隙、缺陷 → 头道腻子 →      二道腻子（320#打磨）→ 头道底漆（320#打磨）→ 二道底漆（400#打磨）→   面漆第一遍（喷涂）（600#打磨）→  面漆喷第二遍
●实色漆施工常用的底材：
1、夹板
2、木工板
3、中纤板
处理方法：
因以上板材板面较粗糙，故需要对底材进行填平处理，一般采用刮腻子，可用原子灰、水灰或猪血灰。但无论采用哪种灰，刮底灰均应满足以下条件：一是附着力好，二是薄刮，要求只填木眼，不填木径。
●补钉孔、缝隙、缺陷：
补钉孔、缝隙、缺陷一般采用原子灰补，因原子灰附着力好，固含高，不易下陷。
●满刮腻子：
腻子建议用原子灰，刮涂时要薄刮，木径上的腻子要打磨干净，如残留腻子过厚，易产生漆膜与腻子之间脱层弊病。
●配漆：
实色漆配漆时要先将主漆搅拌均匀，再按说明书比例配比调好漆，底漆可采用刷涂或喷涂，实色面漆一般采用喷涂，因喷涂能够得到良好的表面效果，刷涂时会有刷痕产生（因粉料含量多）。
B）PU实色漆施工注意事项总结：
1、腻子建议用原子灰，刮涂时要薄刮，木径上的腻子要打磨干净，如残留腻子过厚，易产生开裂。
2、避免一次性喷涂过厚，以免引起开裂。
3、层间打磨要到位，打磨后灰尘要清洁干净。
4、门板与门框缝隙处建议先用刀片切斜槽，然后用胶水粘贴，再用原子灰补平。
6、配比要按照说明书进行，固化剂的加量不可太多或太少。
7、温度低于5度或高于35度时避免施工，以免引起涂装弊病。
8、面漆采用空气喷涂，以使漆膜保持良好的表面效果。
2、PU清漆推荐施工工艺及施工注意事项
A）PU清漆施工工艺：
白坯（240#打磨）→ 底得宝封闭（320#打磨）→  底漆第一遍 →  补钉孔（320#打磨）→        底漆第二遍（320#打磨）→ 底漆第三遍（400#打磨） → 面漆第一遍（600#打磨）→  面漆第二遍
注意：可根据不同的效果改变施工遍数。
 B）PU清漆施工注意事项：
1．选用含水率低的板材，一般板材含水率应在12%以下，尽可能在10%以下。买好的板材要好好保护，不要受潮引起含水率上升，条件好的在施工前做干燥处理。避免装修后因为板材水份问题而导致发白、开裂等现象。
2．使用油漆时，应注意冬用产品和夏用产品的区别。由于气温的差异，公司为了便于涂饰施工和提高漆膜质量，夏用产品会调得比较慢干，而冬用产品会调整得稍为快干。因此，夏用产品不宜在冬天使用，否则，会因为慢干而带来咬底等漆膜弊病。
3．应使用本公司配套的固化剂、稀释剂，否则会引起不良的漆膜弊病。
4．严格按照公司标签上提供的油漆和固化剂的配比进行，不能随意少加或者多加固化剂，否则，会引起咬底或开裂等漆膜弊病。配漆时，应搅拌均匀，用200目滤布过滤，静止15分钟消泡后再施工。（注：公司标签上的配比为质量比）
5．不能因为个人观点问题随意添加催干剂等化学助剂，否则会引起开裂等漆膜弊病。
6．油漆施工时，施工温度不能低于5摄氏度，湿度不能大于85%。
7．禁止每层干燥不良、未正常打磨即施工，否则易引起咬底、脱落等现象。
8．冬季气温低，油漆表干时间长，漆膜表面与外界空气接触时间也相对较长，空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气干燥时更加明显）。因此，为了更好的漆膜效果，在油漆施工之前，请注意环境的清洁。
9．严禁一次性厚涂，否则会引起咬底、发白、开裂、针孔、气泡等漆膜弊病。
10．调好油漆后放置时间不宜过长，时间越长，光泽会下降越多。
11．油漆的黏度随温度的变化而变化，当温度较低是黏度就会升高很多，这样会导致稀释剂的用量加大，此时油漆的光泽、丰满度会有所下降。

（三）     涂装弊病原因分析与对策
弊病
弊病原因
解决办法
流挂
被涂物表面过于光滑。
涂料施工粘度低。
一次性施工涂层过厚。
喷涂距离太近，喷枪移动速度慢。
将被涂物表面打磨粗糙。
调配好涂料粘度
涂层干膜厚度一次不能超过30um 。•喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。
跑油
•涂层表面被油、蜡手汗等污染。
•有油水被空气带入油漆中。
•环境被污染。
避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染。
处理好油水分离器，放掉空压机内的水。
切断污染源。
气泡或针孔
上层未干就涂下一层。
木材含水率高，不经干燥处理就施工。
稀释剂选用不合理，挥发太快。•一次涂装过厚，溶剂挥发困难。
固化剂添加量过多。
施工温度过高，表干过快。
等完全干燥后再涂下层。
要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京11%）。
添加慢干水，调整挥发速度。
一次涂装不宜过厚，干膜厚不超过30um。
按比例添加固化剂。
施工温度不超过35度。
发白
施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
涂料或稀料中含有水分。
•施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。
手汗玷污工件。水磨未干。
一次性厚涂。
底材含水率过高。
磨放置时间过长，底漆吸潮。
•高固底漆厚涂于深色板材。
调整施工环境中的温度或湿度，并加入慢干水。
•注意选用配套稀料。
修复油水分离器，避免水分进入涂层。
戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
一次涂装不宜过厚，每平方米用量不不大于0.1公斤。
底材要干燥才施工。
打磨后要立即施工。
深色板材要选用高透明底漆。
桔皮
涂料施工粘度过高，流平不好。
一次性厚涂
喷涂时枪与板面距离太近。
被涂物表面处理不平整，影响涂料流平。
施工温度过高，涂膜表干快，导致桔皮。
•调节合适的施工粘度。
•一次涂装不宜过厚。
•调整喷涂距离至15-30CM。
•将被涂物表面处理平整。
•避免在高温天气（施工温度>35度）下施工。
起皮
•木材中含水率太高。
•底材过于疏松或光滑导致附着力不好。
PU漆层间未打磨或打磨不彻底。
修色时涂料粘度太低。
底擦色后未用封闭底封闭，导致透明底的附着力不好。

•将木材进行干燥处理。
•底材要坚固并打磨至一定的粗糙度。
•层间打磨至表面无亮点。
提高修色涂料的粘度。
底着色后进行封闭。
露底
涂料本身遮盖力不好。
涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。
涂层太薄。
底材颜色过深，难以盖底。
涂料过量稀释，导致遮盖力下降。
操作中产生漏涂。
打磨过度,打穿漆膜。
•加大颜料量，加强遮盖力。
•施工前注意搅拌均匀。
•要保证一定的涂布量。
•底层、面层涂料颜色不宜相差太大。
•按说明书要求进行配比。
•按一定顺序操作，避免漏涂
•打磨时避免磨穿。
砂纹
•打磨使用的砂纸粒度较粗。
•涂层干燥不彻底就打磨。
•没有顺木纹方向打磨。
•选用合适的砂纸、砂布。
•涂层实干再打磨。
•顺木纹打磨。
不干或漆膜软
•固化剂未加或加量不够。
•施工时温度太低。
•慢干水添加过量。
•板材有油污或油脂含量高。
按配比添加固化剂。
提高室内施工温度，或延长干燥时间。
严格控制慢干水、的添加量。
对油污或油脂进行处理。
咬底
底层与面层不配套，如硝基底漆上涂PU、PE面漆。
下层未干就涂上层涂料。
•底层与面层涂料配套使用。
•下层干后再涂上层涂料。
起粒
•除尘系统不好，作业环境较差。
•稀料溶解力差，溶解不了树脂。
•涂料未经过滤即使用。
•配好的油漆放置时间过长。
•打磨时灰尘处理不干净。
•改善除尘系统，保证环境清洁干净。
•配套使用稀释剂。
•有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。
•不使用已过活化期的油漆。
•灰尘处理要干净。
失光
•施工时高温、高湿，涂层产生发白，导致失光。
•施工粘度太低，涂膜太薄。
•被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大。
•配错固化剂。
•哑光漆未搅拌均匀即行涂刷。
•稀释剂挥发速度太快，导致失光。
•喷涂压力太大，油量太小
•调整室内湿度、温度或停止施工。
•施工粘度、涂膜厚度适当。
•将被涂物表面处理平整。
•产品配套使用。
•哑光漆配漆前要搅拌均匀，防止哑粉下沉。
•选用配套稀释剂。
把油量调到适中，并控制适当的压力。
黄变
•阳光直射，漆膜老化分解。
•底材被漂白处理过，过氧化物导致漆膜迅速黄变。
•漆膜受紫外线影响自然黄变。
•避免阳光直射。
•对底材进行封闭处理。
•选用耐黄变涂料。

（三）氟碳漆施工工艺

氟碳外墙漆涂装工程施工规范
序号
工序名称
材料及机具
操作要点
验收标准
1
搭脚手架或安装吊槛
钢管、扣件
按搭脚手架按规范进行操作
1、   每层层高范围：1.8-2.0米。
2、   墙距：0.40米。
3、   横排线尽量与横分格线重合。
2
成品保护
美纹纸、报纸等
将窗框和玻璃用美纹纸和报纸贴好
被保护对象不能外露
3
分格
外墙粗腻子、美纹纸、墨斗
1、   首先进行预分格，在将要进行分格处作下记号，然后批涂两遍外墙粗腻子。
2、   在光面腻子表面弹线，然后粘贴美纹纸（17MM宽）。
1、   线应通直，无弯曲。
2、   美纹纸的一边应与线吻合。
4
刮涂外墙强力腻子（细腻子）
外墙强力腻子、刮尺
1