高电压绝缘预防性试验.doc

绝缘预防性试验

一、绝缘预防性试验方法的分类
1、非破坏性试验：
特点：在低压下或用其它不损伤绝缘的办法来测量绝缘的各种特性，以判断绝缘缺陷，考验较弱，不能可靠判断绝缘的耐压水平。
试验项目有：绝缘电阻和吸收比的测量、直流泄漏电流的测量、介质损耗tgδ的测量、局部放电测量、油的气相色谱分析等。
2、破坏性试验：
特点：为重要的试验手段，在较高的试验电压下进行能揭露危险性较大的集中性缺陷，
考验严格。
试验项目有：直流耐压试验、交流工频耐压试验、冲击耐压试验。
试验顺序：先进行非破坏性试验，并且试验合格后，再进行破坏性试验。
三、试验项目介绍
试验1 绝缘电阻和吸收比的测量
目的：检查绝缘是否存在贯穿性的集中缺陷或整体受潮。
试验原理：绝缘电阻与吸收比（直流电压与稳定电流的比值）
当试验电压U一定时， 绝缘电阻 R = U / I （I为流过外电路的电流）
i的大小随加压时间而变，由此，绝缘电阻R也随t 变化由小变大直至稳定。
测吸收比K：用兆欧表测量15s和60s时的绝缘电阻值，即R15和R60。
吸收比 K = R60” / R15”
对于不均匀介质：
若绝缘良好，吸收现象明显，K值将大于1（标准为≥1.3）；
若绝缘有缺陷时，i迅速下降，K值将趋近于1
试验设备：兆欧表
类型：有手动和电动两种
构造：手摇直流发电机+磁电系比率表
L——线路端子——
兆欧表有三个接线端子 ： E——接地端子——
G——保护端子（屏蔽）
电压等级有：500V、1000V、2500V。
规程规定：<100 V的设备——250V、≥50MΩ
100 V-500 V的设备——500V、≥100MΩ
500 V-3000 V的设备——1000V、≥2000MΩ
3000 V-10 KV的设备——2500V、≥10000MΩ
≥10 KV的设备————2500V或5000V、≥10000MΩ
兆欧表接线有线路端子L，接地端子E，屏蔽端子G；被试绝缘子接于L与Ｅ间。在靠近L附近的被试品上用铜线绕几匝作为屏蔽电极P，接到兆表屏蔽极G上。

（重点）测量步骤：
1、断开试品电源，将其充分对地放电
原因：介质内部的吸收电荷要释放出来，以防危及人身安全
方法：将接地线的接地端接地，然后将另一端挂在试品上
2、拆除试品外接连线、用清洁干净的软布擦去被套试品表面污垢
3、兆欧表末接试品前应预试
方法：将表水平放置，摇动手柄到额定转速，指针应指“∞”；将L与E端短接，指针应指向“O”。
4、正确接线。
L——试品的测量部分、E——试品的非测量部分、
G——试品表面部分（使兆欧表的读数不受绝缘表面泄漏电流的影响）
5、测量：以120转/分的均匀速度转动摇表，待指针稳定后读取绝缘电阻值。
6、最后将试品分批放电，时间不小于1min -2min。
7、测量时应记录当时温度，气象情况及日期。

测量结果分析：
采用纵向、横向比较的方法
（1） 与规程规定的值比较
（2） 同一设备的三相比较
（3）与历年的的试验数据比较

兆欧表的使用方法及要求
1. 测量前，应将兆欧表保持水平位置，左手按住表身，右手摇动兆欧表摇柄，转速约120r/min,指针应指向无穷大(∞),否则说明兆欧表有故障。
2. 测量前，应切断被测电器及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放电，以保证人身与兆欧表的安全和测量结果准确。
3. 测量时必须正确接线。兆欧表共有3个接线端(L.E.G)。测量回路对地电阻时，L端与回路的裸露导体连接，E端连接接地线或金属外壳；测量回路的绝缘电阻时，回路的首端与尾端分别与L.E连接；测量电缆的绝缘电阻时，为防止电缆表面泄漏电流对测量精度产生影响，应将电缆的屏蔽层接至G端。
4. 兆欧表接线柱引出的测量软线绝缘应良好，两根导线之间和导线与地之间应保持适当距离，以免影响测量精度。
5. 摇动兆欧表时，不能用手接触兆欧表的接线柱和被测回路，以防触电。
6. 摇动兆欧表后，各接线柱之间不能短接，以免损坏。

试验2 泄漏电流试验
泄漏电流试验与绝缘电阻试验的异同
1、原理相同；
2、试验电压不同：
泄漏电流试验电压较高——10KV~40KV
绝缘电阻试验电压较低——2.5KV或1KV， 最高5KV
3、泄漏电流试验能揭露一些尚未完全贯通的集中性缺陷，但绝缘电阻与吸收比试验则不行。（只能揭示贯通的集中性缺陷）
4、泄漏电流测量的特点:
（1）能更加有效的发现一些尚未完全贯通的集中性缺陷；
（2）在试验升压过程中，可以随时监视微安表的指示，了解绝缘情况；
试验方法
试验接线：

说明：
（a） 接线，微安表接在低压端。读取安全方便但无法消除试品绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电流所引起的测量误差
（b） 接线，微安表接在高压端。可避免误差，但操作需用绝缘棒。
一般采用半波整流电路，高压硅堆置高压侧，多采用（b）接线，以便能直接反映绝缘内部的泄漏电流。
试验仪器及设备
电压的产生——般用高压试验变压器及调压器产生可调高压，再经整流；也可直接采用串级直流装置。调压器应尽量采用自耦式，它不仅体积小，漏抗也小。试验变压器的容量为直流试验电压与泄漏电流的乘积，而泄漏电流较小，一般容量的试验变压器均可满足要求。
高压硅堆D—其额定反峰电压UFD≥或2Umax。硅堆D的平均整流电流应大于最大泄漏电流的2~3倍，当多只硅堆串联使用时，为使每只硅堆电压分配均匀，需并联均压电阻。
R保护电阻—采用水电阻，用以限制试品击穿时的短路电流。
C滤波电容—其使用是使试验电压的波形平稳，一般取0.1μF左右，如无合适的电容器，可用几个电压较低的电容器串联，以提高耐压强度。对于容量较大的试品，如电力电缆、大中型变压器线圈集中的试验中，C可以省略。
μA微安表—根据试品可能出现的最大泄漏电流值，选择合适的量程和准确度等级的直流微安表，最好能使用多量程的，可随时切换。
注意事项
1、应注意微安表保护
原因：被试品绝缘存在被击穿和放电的可能性；微安表的通流能力差。
在试验时，微安表应采取的保护线路如下：

C1——滤波电容，取0.5~5μf
F——放电管（当I过大时，F先行放电，短接微安表，从而保护微安表）
R1——限流电阻（由于放电管的放电电压较高，串入R1后限制微安表回路中的电流）
L1——限流电感（防止冲去电流流入微安表）
2、应注意直流电压的极性（采用负极性电压进行试验）
原因：高压引线可能离附近的导体较近，有可能发生高压引线与附近导体之间的放电，所以最好采用负极性电压进行试验，负极性击穿电压比正极性击穿电压高。
3、 试验完毕，必须先将被试品上的电荷放掉。
4、 试验小容量试品时，须接入滤波电容以减小电压脉动。

试验结果分析
（一）、异常情况分析
1. 从微安表反应出来的现象
（1） 指针来回摆动。可能有交流分量通过微安表，宜读取平均值；若无法读数，则应检查微安表保护回路，或加大滤波电容C，必要时可改变滤波方式。
（2） 指针周期性的摆动。可能是被试品绝缘不良，从而产生周期性放电，这时应查明原因，并加以消除。
（3） 指针突然摆动。如向减小方向，可能是电源回路引起；如向增大方向，可能是试验回路或试品出现闪络，或内部断续性放电引起。
2. 从泄漏电流数值上反应出来的情况
泄漏电流过大。应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。
泄漏电流过小。应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。
（二）测量结果的判断
将测量的泄漏电流值换算到同一温度下与历次试验进行比较，以及同一设备的三相试验结果互相比较、同类设备的互相比较。（三比较）
对于重要设备（如主变压器、发电机等），可作出电流随时间变化的关系曲线I=f(t)和电流随电压变化的关系曲线I=f(U)进行分析。
现行“标准”中对泄漏电流有规定的设备，应按是否符合规定值来判断。对“标准”中无明确规定的设备，可以进行同一设备各相互相比较、与历年试验结果比较、同型号的设备互相比较，视其变化来分析判断。
试验3 介质损失角正切值tgδ的测量
目的反应绝缘的分布性缺陷，对检查变压器、互感器、套管、电容的绝缘状况有效。
内容：用于反映绝缘内功率损失大小的参数，反映单位体积介质的介质损失 。通过测tgδ可反映出整个绝缘的分布性缺陷。
作用：能有效地测出绝缘受潮、老化等分布性缺陷。
对集中性缺陷不灵敏,体积越大也越不灵敏
如果绝缘内的缺陷不是分布性而是集中性的，则测tgδ就不灵敏，且被测试品的体积越大，就越不灵敏。
基本原理
电介质在电场作用下产生能量。且有P= U2ωCtgσ
当外加电压及频率一定时，电介质的损耗P与tgσ及C成正比；而对于一定结构的试品来说，C为定值，故可直接由tgσ的大小来判断试品绝缘的优劣。
测量tgδ值是判断电气设备绝缘状态的一项灵敏有效的方法。
试验特点

1、tgσ值能反映绝缘的缺陷。
当试品绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质、绝缘中有气隙发生放电时，tgσ会大大增加。如绝缘良好时的油纸绝缘，tgσ=0.1%，但严重受潮时可达10%以上。
2、tgσ值不能有效地反映集中性缺陷。
原因：被试绝缘的体积越大，或集中性缺陷所占的体积越小，那么集中性缺陷处的介质损耗占被试绝缘全部介质损耗中的比重就越小。
对于象电机、电缆这类电气设备，由于运行中故障多为集中性缺陷发展所致，而且被试绝缘的体积较大，tgσ试验就是一项必不可少而且比较有效的试验。
对于可以分解成各个绝缘部分的被试品， 常用分解进行tgσ测量的方法来更有效地发现缺陷。
3、tgσ试验应与绝缘电阻吸收比及泄漏电流试验一起综合判断。
若tgσ不高，但R∞低，K1，I泄漏大出现集中性缺陷
若tgσ高，且R∞低，K1,I泄漏大出现分布性缺陷
若tgσ不高，且R∞及K合格，但I泄漏大出现非贯通的集中性缺陷
有时tgσ高时也需作具体分析，有时油的质量不好引起tgσ偏高，而换油后tgσ下降。此外，如果上述项目均合格，但泄漏电流偏高，也能有效地反映变压器内部的一些未完全贯穿的集中性缺陷。
如果tgσ、R、K、I泄漏均合格，则表明绝缘良好。
试验方法
一般采用专门的仪器，如西林电桥QS1或介质损耗测量仪等。
西林电桥的结构和工作原理：
电桥的四个臂：CN—标准电容器 ZX—被试品
C4—可调电容 R3— 可调电阻

电桥平衡时：各桥臂复数阻抗值应满足如下关系Zx•Z4=ZN•Z3
tgσ=ωR4C4，Cx≈CN R4/ R3
通常取R4=104/п→tgδ =100п*104/п* C4=106C4(法)= C4(微法) （f =50HZ）
即当电桥调到平衡时，C4的微法数就等于被试品tgδ值，tgδ = C4 。
测量电容量Cx有时对于判断其绝缘状况也是有价值的。对于电容型套管，如果Cx明显增加，常表示内部电容层间有短路现象或有水分侵入。
试验接线
(a)正接法：被试品两端对地绝缘，实验室采用，安全。
(b)反接法：被试品一端固定接地，一般现场试验采用，为了保证安全，使用绝缘杆操作。

5、 使用方法：
调节R3、C4，使电桥平衡，即检流计中的电流为零。
6、 注意事项：
（1） 电桥本体必须加以屏蔽；
（2） 被试品和标准无损电容器连到电桥本体的引线也要使用屏蔽导线；
（3） 电桥本体接地良好；
（4） 反接法时，三根引线处于高压，必须悬空；
（5） 能分开测的试品尽量分开测；
（6） 应保持被试品表面干燥；
（7） 试品设备有绕组时，应首尾短接起来；
7、 消除干扰措施：
（1） 尽量远离干扰源或加设屏蔽
（2） 采用移相电源
（3） 采用倒相法
影响tgδ的因素
1、温度的影响
一般绝缘的tgδ值均随温度的上升而增加。
一般来说，对各种被试品，不同温度下tgδ的值是不可能通过通常的换算式获得准确的换算的，应尽量争取在差不多的温度条件下测出tgδ值，并以此来作相互比较。
通常都以20℃时的作为参考标准，为此，一般要在10~30℃范围内测量。
2、频率的影响
在一定的频率范围内，tgδ随f的增加而增加。
增加到一定程度（f0），频率转换太快，极化不完全，介质损耗将随f的增加而减小。
一般试验采用的电源都是50HZ，所以f的影响在现场中不予考虑。
3、电压的影响
一般说来，良好的绝缘在其额定电压范围内，绝缘的tgδ是几乎不变的，但如绝缘中存在气泡，分层、脱壳等，情况就不同了。当所加试验电压尚不足以使绝缘中的气泡或气隙游离时，其tgδ与良好的绝缘无显著差别：当所加试验电压足以使绝缘中的气泡或气隙游离或足以使绝缘产生电晕或局部放电等情况时，tgδ值将随U迅速增大。
*总结：
非破坏性试验方法对不同故障的有效性：
1、 测绝缘电阻：可发现贯穿性受潮、脏污及导电通道等缺陷
2、 测泄露电流：比绝缘电阻更加灵敏
3、 测介损角的正切值：能发现绝缘整体普遍劣化及大面积受潮
试验4 耐压试验
一、耐压试验（又称：破坏性试验）
因试验电压较高，有可能使被试绝缘击穿或放电。
击穿——当作用在电介质的电场强度超过某一临界值时，电介质的固有绝缘性能即完全丧失，而转变为导体，这种现象称为电介质的击穿。
明显特征：发光、发声、电流突增、电压突降。
作用：能确定电气设备绝缘的耐受水平
二、为什么要进行耐压试验？
前面我们讨论的绝缘电阻试验、泄漏电流试验、tgδ试验等试验的电压较低，得到的结果只能判断被试绝缘的特性变化，以及在一定程度上判断被试绝缘是否受潮或老化，但不能确切地判断其耐压性能的好坏。
在肯定被试绝缘的特征没有异常变化，或者是由于受潮引起的可逆性变化，经过干燥过滤以后，再进行耐压试验。
三、耐压试验的分类
工频交流耐压试验：试验接近实际，而且试验简单，长期采用。
工频耐压试验的优缺点：工频耐压试验的优点是可准确地考验绝缘的裕度，能有效地发现较危险的集中性缺陷。但是交流耐压试验有重要缺点：即对于固体有机绝缘，在较高的交流电压作用时，会使绝缘中一些弱点更加发.
直流耐压试验：对于大容量的试品有较大的优点，因为直流下没有电容电流，要求电源容量较小，加上可以串级方法产生高压直流，故试验设备可以做得轻小，适合于现场预防性试验。
四、对交流电压试验的基本要求
1、试验电压的频率一般应在45HZ—55HZ范围内。
2、试验电压的波形应接近于正弦波形。
∵试验电压波形偏离正弦形越大，则含高次谐波分量越多。谐波分量越多，在被试品上由于谐振现象产生过电压会使合格的试品击穿；试品中介质损耗增大，引起热击穿，还影响测量结果。
3、试验电压应有足够的稳定性，试验电电源容量不能太小。
4、施加电压时，应从相当低电压开始，缓慢升高电压到试验电压值。在被试绝缘上保持一定的时间（1min）,然后迅速降压，但不能突然切断，以免出现过电压。
∵规定一分钟时间是为了便于观察被试品的情况，同时也为了使已经开始击穿的缺陷暴露出来。但耐压时间不应太长，以免引起不应有的绝缘损伤，甚至本来合格的绝缘发生热击穿。
∵因试品均为电容性负荷，电容性的负荷电流流经变压器和调压器的漏抗，将造成被试品上的电压升高。对一次绕组突然加压，而不是由零电压逐渐升变；或尚有较高电压时突然将电源切断，而不是均匀退到零，都会产生过电压。
五、工频交流耐压试验的方法
试验设备及试验接线： 耐压时间一般不超过1分钟

1、试验变压器
Ue：按试品的需要并与调压器匹配进行选择。
当单个试验变压器的额定电压超过500~750KV后，由于制造上及运输均不方便，常采用几个变压器串接的方式。
Se：应大于在试品上所加必须的试验电压与流过试品的电容电流的乘积，并且在试品击穿或闪络时能短时维持电弧。
即：Se≥（KVA）
2、调压器
因绝缘介质在不同加压方式及不同波形电压的作用下，击穿特性是不同的。为了便于比较，对加压方式及电压波形作了统一规定，即“输出的交流高压应能连续而平滑调节，且力求使波形为正弦波，频率在45~50HZ的范围内”，欲达到以上目的，就必须使用调压器来实现。
①用自耦调压器调压。
优点：调压范围广、功率损耗小、电压波形畸变小、体积小、价格廉。
缺点：当试验变压器的功率较大时，滑动触头的发热、部分线匝被短路等所引起的问题较严重。
②用移圈调压器调压。
优点：不存在滑动触头及直接短路线匝的问题，故容量可做得很大。
缺点：本身感抗较大，会使波形畸变，为改善波形、可在变压器原边并联以电感、电容串联组成的滤波器把谐波滤掉。
③用特制的单相感应调压器调压。
调节性能同移圈调压器，但本身感抗较大，价格昂贵。
④采用电动发电机组调压。
优点：得到很好的正弦波形和均匀的电压调节，不受电网电压质量的影响。
缺点：所需投资及运行费用很大，运行和管理的技术水平也要求较高。
3、保护电阻
R1——保护变压器，以防试品突然击穿时，冲去电压危害变压器绕组纵绝缘。短时内，大部分电压作用在R1上，一般取0.1Ω/V。
R2——保护球隙，以防球隙放电时高压烧坏球面和试品无辜击穿，R2取1Ω/V。
保护电阻应有足够的功率，保证在试验过程中是热稳定的，保护电阻应有足够的长度保证被试品击穿时，不会发生沿面闪络。
4、保护球隙——其击穿电压调到115%~120%Us
在误操作或产生谐振过电压时，球隙先行击穿，使过流保护动作而切断电源，保护试品免遭无辜击穿。
2~5台变压器串接以获得较高的输出电压：
若两台变压器的输出电压为U，将第一台的高压绕组一段作为第二台的原边，则第二台变压器的铁芯和外壳对地电位为U，必须用绝缘支架支承，最后的输出电压为2U。，而容量之比为2：1。
优点：单台B的电压不太高，重量不太重，体积也较小，便于运输，运行方式上比较灵活。
缺点：漏抗比较大，输出电压会降低，级数不能太多。
操作步骤
1、按照原理接线图，合理布置现场，准确接线。
2、调压器置零位，调整球隙的放电电压至115%~120%Us。
3、接上试品，合上电源，加压至试验电压值后，保持1min，迅速均匀地降压至零。
4、试品接地放电。

工频交流耐压试验
试验结果的分析判断
1、一般试品根据以下情况可判断试品击穿。
1）如果电流表的指示突然上升。
但当试品的电容量较大或试验变压器容量不够时，电流表指针会下降。
2）进行高压侧直测时，电压表指示突然下降。
3）过电流继电器动作使接触器跳闸。
4）试品绝缘出现冒烟、、闪络等现象。
2、当试品为有机绝缘材料时，耐压后，若发生普遍或局部发热现象，则表明绝缘不良。
3、当试品为纯瓷绝缘材料时，在排除由于外界因素引起局部放电之后，仍出现，则表明绝缘不良。
4、当试品的电容量较大时，Ic在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降，由于被试品上电压与B漏抗上的电压位相反，有可能使被试品上的电压比试验B的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。
六、直流耐压试验
特点：
（1）试验设备轻小，在绝缘进行直流耐压试验的同时，可通过测量泄漏电流来观察绝缘内部集中性缺陷。接线同泄漏电流试验相同。
（2）试验时间：一般采用5～10分钟。
（3）缺点：对绝缘的考验不如交流下接近实际和准确。
（试验电压值：发电机定子绕组取2～2.5倍额定电压
电力电缆10kV及以下取5～6倍额定电压，35kV取4～5倍额定电压。

与交流耐压试验的区别
同属破坏性试验，都是对试品施加超过工作电压一定倍数的高电压，且经历一定的时间，用来反映设备运行中的过电压作用，对设备的绝缘性能进行严酷的考验。
交流耐压试验比直流耐压试验更接近于实际而且试验简单，但对于电压过高而且容量过大的设备，由于条件限制而不能进行。
直流耐压试验：由于直流下无电容电流，要求电源容量很小，加上可以用串级的方法产生高压直流，故对于大电容量的试品试验设备可以较小。（对于电缆线路，如做交耐Ic≈nA/公里，需较大容量试验设备，而做直耐，只需供给绝缘泄漏电流Ic≈mA/公里）
直流高压对绝缘的损伤较小。（当直流作用电压较高，以至于在气隙中发生局部放电所产生的电荷使在气隙上的场强减弱，从而抑制了气隙中的局部放电过程，如果是交流耐压试验，由于电压不断改变方向，因而每个半波时都要发生局部放电，这种放电往往会促使有机绝缘材料的分解老化变质，降低其绝缘性能，使局部缺陷逐渐扩大）
可以在进行直流耐压试验的同时，通过测量泄漏电流，更有效地反映绝缘内部的集中性缺陷。
与泄漏电流试验的异同
相同：试验原理及接线均相同。
不同：直流耐压试验属破坏性试验，而泄漏电流试验属非破坏性试验。
试验内容和步骤

1、准备工作
（1）将被试品接地放电，尤其对电容量较大的被试品，如发电机、电缆、大、中型变压器和电容器等，放电时间更应充分。接地、放电操作应使用绝缘工具进行，切不可用手直接接触放电导线。否则，有受电击的危险。
（2）为避免表面泄漏的影响，在条件允许的情况下，均应先对被试品进行清扫，去除表面灰尘、水分和污垢之后，再进行试验。
（3）根据被试设备的型号和电压等级及估计的泄漏值，正确地选择试验设备，包括电压等级、容量、表计的量程。
2、根据现场条件和试品规格选择合适的接线方式。
3、按上图的接线接好测量线路，接触要牢固，屏蔽应可靠。试验设备、仪器的布置首先必须符合安全规程中的有关规定，同时考虑到便于操作，保护接地应牢固可靠。
4、检查试验设备及测量仪表应完好无损，放置平稳，将指示仪表调零，调压器置零位。水电阻中应充满水，其排气孔畅通。如装有短路刀闸，必须短路。如为多量程微安表，试验之初，应切换在最大量程上。
5、正确调节放电球隙的距离，球隙的放电电压为试验电压1.15~1.20倍。
6、复核接线正确后，不接试品，合上电源开关，均匀升压至试验电压，检查试验变压器及其它设备是否能正常工作。继续升压，检查放电球隙的距离是否合适，过流继电器能否可靠动作。
7、接上试品，以试验电压的25%、50%、75%、100%四级逐级升压，每级停留1min,拉开微安表短路刀闸，待微安表指示稳定后，读取泄漏电流值。
8、读数完成后，将调压器调回零位，断开电源。记录数据，绘制I—U图。
试品
泄漏电流值
判断结果
名称
额定电压
25%Us
50%Us
75%Us
100%Us

9、将试品对地充分放电，拆除试验接线，清理试验现场。
注意事项
1、高压回路限流电阻的原则：应将短路电流限流在二极管短时容许电流的范围内，又不造成过大的压降，并能保证过流继电器动作。当被试品穿时，过流继电器应在0.02秒内切断电源。
2、二极管工作电压的选择：在上述半波整流线路中，最高试验电压不得超过额定值的一半。
3、微安表接于高压侧时，绝缘支柱牢固可靠、防止摇摆倒塌。
4、试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线， 既要安全又便于操作，对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。接到被试品上的高压导线应短而绝缘良好，并使其对地及其它接地部分有足够的距离，以减小杂散电流的影响。
5、应将试品表面擦试干净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来的测量误差。
6、能分相试的被试品应分相实验，非试相应短路接地。
7、试验电容量小的试品应加稳压电容。
8、试验结束后，应对被试品进行充分放电，最好通过电阻放电。
9、试验必须符合电气安全规程要求，试验中使用的绝缘工具必须经试验合格。
10、试验中如发现任何异常现象，应立即停止升压，查明原因后方可继续升压。

2.4其他各类仪器器件设备
1、接地电阻测试仪：

（1） 连接仪器测试线：按照下图所示连接测试线（粗线接电流输出端口，细线接电阻检测端口）；
（2） 接通仪器电源，按下电源开关，预热5分钟；
（3） 按要求选择测试量程开关，一般选择600mΩ档；
（4） 4.将电流旋钮逆时针旋至零位，然后将两组测试夹相互短路；
（5） 根据需要选择手动测试或定时测试（手动测试时定时开关为“关”，自动定时测试时定时开关为“开”）；
（6） 检查条件设定无误后，按动“启动”按钮，测试灯亮，调节“电流调节”旋钮至所选择的电流值（一般为12A）；
（7） 预置/测试”开关置于“预置”状态，调节“报警电阻调节”电位器，预置报警电阻值为500mΩ。（需要有电流输出的情况下，才可预置报警电阻值）；
（8） 预置报警电阻调节好后，按动“复位”按钮，切断输出电流，同时将“电流调节”旋钮旋至最小，将短接的测试夹分开；
（9） 测试前点检：将测试夹短接，调节电流旋钮至5A电流值，断开测试夹，仪器发出报警则点检合格，否则不合格；
（10） 仪器点检合格后进入测试：首先将测试夹分别接到灯具外壳金属部分及接地线连接点，然后按动“启动”按钮，“测试”灯亮，调节“电流调节旋钮”至所需的电流值，读下显示屏显示电阻数值。测试中当被测物的接地区域电阻大于所设定（500mΩ）报警的值，仪器即发出断续声光报警，此时判定被测灯具接地电阻不合格。如需停止测试则按动“复位”键（定时测试时，时间到后仪器自动切断电源），“测试”指示灯熄灭，回路电流即被切断，将测试夹从被测物上取下，以备下次测量；
（11） 如需继续测量相同产品请重复第9步即可，如需测试其它产品请重复3～9步骤，无需测量请关机
2 、仪器功能面板说明：

· 一：（1）电源开关：用来控制是否接通电源。（2）启动按钮：按下时测试灯亮，此时仪器工作。
二：（3）定时开关：通过此开关可以设定测试时间，当“开”时为自动测试，“关”时为手动测试
三：（4）复位键：按下时测试灯灭，此时无电流输出。（5）开路报警开关：按下具有开路报警功能，弹出时此功能关。（6）遥控接口：接遥控测试枪（配件）。（7）电流调节按钮：通过此按钮可以调节输出电流大小
四：（8）（10）电阻检测端。（9）（11）电流输出端。（12）电流显示单位A。（13）电流显示窗口：显示当前电流值
五：（14）电阻显示单位mΩ（15）电阻显示窗口。(16)时间单位显示S。（17）时间显示窗口：1～99s倒计时
· 六：（18）时间设定按钮：可通过“+”“-”调节所需值。（19）报警预置调节电位器：在预置状态下调节此电位器，可设定报警电阻值
七：（20）测试/预置键：按下时，在启动并调节电流调节旋钮到规定输出电流时，可设置并显示报警电阻值；弹出时为正常测试状态。（21）200mΩ/600mΩ挡选择开关：按下时为600mΩ档，测量范围为0～600mΩ，报警值为0～600mΩ；弹出时为200mΩ档，测量范围为0～200mΩ，报警值为0～200mΩ。
3 、注意事项：
（1） 操作人员必须认真阅读并熟悉此仪器的操作程序后方可使用
（2） 在整个测试过程中，不能随意调节其它按钮；测试完毕后，须使仪器处于“复位”状态，方可取下接线
（3） 在整个测试过程中，不能随意调节其它按钮；测试完毕后，须使仪器处于“复位”状态，方可取下接线

2.5绝缘油电气强度试验
一丶电气性能试验的意义：绝缘油的电气性能试验有两项，即电气强度试验和测量tgδ值。影响绝缘油电气强度的主要因素，是油中所含的水分和杂质。电气强度不合格的绝缘油不能注入电气设备。但经过过滤处理出去其中杂质仍会变成好油的。油的tgδ值反应油质好坏重要指标之一。绝缘油老化将生成大量的极性基和极性物质，这也使油的电导和松弛极化加剧。因此，测定绝缘油的tgδ，无论对新油或运行中的油，都是十分必要的

试验方法：电气强度试验，即测量绝缘油的瞬时击穿电压值。试验接线与交流耐压试验相同，即在
绝缘油中放上一定形状的标准试验电极，电极间加上工频电压，并以一定的速率逐渐升压，直至电极间的油缝击穿为止。该电压即是绝缘油的击穿电压(KV)，或是换算为（KV/cm）。
二丶试验步骤及注意事项：试验电极，根据有关规定，用黄铜或是不锈钢制成，直径为25毫米，厚度为4毫米，倒角半径为2毫米。安置电极的油杯的容量按照规定应为200毫升，油杯用瓷或玻璃制成，其几何尺寸应保证：（1）从电极到杯壁和杯底距离不小于15厘米；（2）电极至上层油面的距离不小于电极至杯底的距离。电极面应垂直，两电极必须平行。相距2.5毫米。
三丶注意事项：（1）清洗油杯：①试验前应先用汽油苯或者四氯化碳将油杯丶电极丶量规丶玻璃棒等洗净烘干。洗涤时要用洁净的丝绸，不可用布或者棉纱。电极表面有烧伤痕迹的不可用。调整电极距离，使其保持2.5毫米。洗净的油杯上要加盖玻璃盖或玻璃罩；（2）油样处理：②被试油送到实验室后，必须在不破坏原有贮装蜜蜂的状态下放置相当时间(一般为2-8小时），知道试油接近室温。在油倒出以前，应将贮油容器颠倒数次，以使油均匀混合，尽可能不产生气泡。然后用被试油将油杯壁徐徐注入油杯，以减少气泡。盖上玻璃盖，静置10-15分钟，以使气泡逸出。(三）加压试验：③试验应在15-35摄氏度丶湿度不大于75%的条件下进行。将油杯两电极接在试验接线高压出线两端，检查线路的连接情况丶地线的接地情况及调压器是否处于零位等。调节调压器使高压侧电压从零升起，升压速度约为3KV/s ，直到油隙击穿，记录击穿电压值。击穿后，要用洁净的玻璃棒对电极间的油进行充分搅拌，将因击穿而产生的游离碳从电极间拨开，并静置5分钟，在重复试验5次，取其平均值作为绝缘油的击穿电压值。

2.6绝缘油tgδ值的测量
一丶试验方法丶步骤及注意事项：
（1） 概况：将被试油装入tgδ值测量专用的油杯中，并接在高压交流平衡电桥上，在工频电压下进行测量。
（2） 试验方法：①试验接线和使用仪器：试验时应按电桥说明书要求接线。使用仪器有：油杯（单圆筒式丶双圆筒式丶三接线柱电极式）；交流平衡电桥（QS3型）
（3） 试验步骤：①清洗油杯：试验前先用有机溶剂将测量油杯仔细清洗并烘干，防止污物丶杂质丶水分丶及潮气影响实验结果。②空杯试验：对空油杯加1.5倍的工作电压，进行耐压试验1分钟。在常温下测量空杯的tg值，要求20℃时的tg值不大于0.01%，否则必须重新清洗丶烘干油杯。即保证空杯空杯的tg值小于0.01%，才能满足对绝缘油的tg测量准确度的要求。③注油：在空杯试验合格后，用被试油冲洗油杯两三次，再将被试油沿内壁注入油杯中，静置10-15分钟待油中气泡逸出。④绝缘油tg值的测量：绝缘电压由油杯的电极间的间隙大小按1KV/mm确定。对于单圆筒式的介损油杯应加2KV的试验电压。然后按照要求测量绝缘油的tg值。取符合要求的两次测量结果的算术平均值，作为被试油的tg值。当须测量油温为70℃的tg值，应将油杯注油后放入恒温箱或油浴加热器内加温，待被试油到所需温度后恒定5分钟，在进行测量。试油的温度与规定值偏差不得超过±2℃。