生产加工作业指导书.doc

铝合金工序加工作业指导书文件编号：编 制： 审 核： 标准化： 会 签： 批 准： 二0一一年六月目 录一、 作业指导书目录1二、 切割作业指导书24三、 冲、铣、钻切作业指导书56四、 组角作业指导书 79五、 装配作业指导书10六、 装配胶条作业指导书 1112七、 安全技术作业指导书 13切割作业指导书一、 该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。1. 适用于所有铝合金门窗二、 工艺装备1. 双头切割锯、单头切割据2. 空气压缩机3. 专用型材垫块三、 准备过程1. 熟悉下料单及技术要求选型材，核实来料型材系列是否正确，数量是否齐全，检验型材是否有划伤、变形等质量问题作好标记，以便优化切割或报检验处理。2. 选择相应垫块，检查垫块是否磨损、变形，是否和型材吻合，受力后型材是否保持平整。3. 检验切割设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表是否达到工作要求。4. 使用双头锯工作前检查电机转动部分。1) 转动正常、螺丝无松动。2) 电机表面清洁良好，无灰尘杂物。3) 锯片夹紧，防止松动。5. 调整切割锯进刀速度、角度，定尺准确。一般情况大料和厚料进刀速度易放慢。6. 检查工作台面清洁，保持压钳清洁，以免影响切割质量。四、 注意事项1. 设备切割调节时，锯角度未调节到位时，严谨启动切割按钮。2. 切割锯在使用前必须检查运行情况，避免锯片上次的不规则角度，造成设备的损坏。3. 按照下料单选择型材，按要求放置型材，在型材中放入合适的角度方向，并放置适当的垫块，垫块的作用是防止型材被压变形或倾斜，造成切割角度出现微小偏差，是保证切割质量的重要措施。4. 型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲,型材与靠板、平台间是否有明显逢隙，如一切正常，方可下料切割。5. 在切割中准确掌握压紧、调角度、定尺、下锯等开关，严格按照先后步骤操作开关。6. 运行过程中人不要远离切割设备，出现紧急情况，应按紧急停止按钮。7. 切割前必须首检，测量切割尺寸，角度偏差;切割过程中要自检,自检合格方可转入下一道工序。如不合格，查找原因，及时更正，以保证窗的合格率。8. 每作业一种型材时，首先要试垫木，认真检验首件；作业时要不断进行自检，质检员必须巡回抽检，并作记录，如不合格写明原因及处理结果，以便以后查询。9. 制作异形窗时，如需用切割锯切非45度、90度角时，应用手动切割锯切割，操作前应调好切割锯的角度。认真检验首件，自检合格方可转入下一道工序。10. 型材保护膜应保护完好，脱落之处应及时补贴。11. 应在型材保护膜上注明型材尺寸以及框扇位置，为下道工序作准备，以免工序混乱。12. 切割完放在指定料车上，不准放在地上，避免划伤，影响光洁度，不允许不合格品流入下道工序。13. 操作人员认真掌握要领，特殊岗位需戴好防护用品，手要离开卡具、切具，以免伤手。14. 作业结束后，做好机械保养，各种余料与杂物及时处理。标识齐全。五、 检验标准依据铝合金门窗检验标准执行。六、 问题分析：l 防止下料误差的常用措施1. 精调设备角度、速度等数值。2. 检查锯片的老化程度，锯齿角度。3. 检验型材压紧时与平台的垂直度。4. 机台碎屑、杂物等清理干净。5. 正确按照下料工艺要求操作。冲、铣、钻作业指导书一、 该作业指导适用于铝合金产品的冲、铣、钻工序。1. 适用于所有铝合金门窗二、工艺装备1. 端面铣床、钻铣床、仿形铣床2. 空气压缩机3. 专用型材定位装置三、准备过程1. 熟悉技术要求确定型材的加工位置，核实转到的型材是否正确，数量是否齐全，检验型材是否有划伤、变形等质量问题，以便报检验处理。2. 根据加工件选择相应的定位装置，检查定位装置是否磨损、变形，是否和型材吻合，受力后型材是否保持平整。3. 检查设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表是否达到工作要求。4. 检查工作台面清洁，保持压钳清洁，以免影响加工质量。四、 注意事项1. 首次端铣、钻铣用废料进行深度试样，根据型材尺寸，确定或调整端口铣切深度，调整准确后再进行批量生产。2. 操作前熟悉图纸，检查型材尺寸是否与图纸尺寸一致，然后定位铣切。3. 铣切过程中经常检查切割深度，角度等是否符合要求，以免影响螺接质量。4. 加工完毕，按照门窗的下料单，作上标记，分类放在指定料车上，不准放在地上，避免擦划伤，影响质量。5. 操作人员认真掌握要领，手要离开卡具、切具，以免伤手。6. 工作完毕，做好机械保养，各种余料与固体废弃物分类存放，标识明确。五、 工序作业1. 钻安装工艺孔作业指导1) 操作前熟悉图纸及技术要求，按要求钻安装工艺孔。2) 用台钻时，手要远离钻孔部位。3) 钻安装孔前，应根据设计要求更换钻头，按照工艺加工图要求进行加工。4) 操作完毕后料应分类摆放，以免下道工序混乱。5) 工作完毕，做好机械保养，各种余料与废弃物分类存放，标识明确。6) 检验标准： 按工艺加工图纸要求或铝合金门窗检验标准执行。2. 冲铣排水孔作业指导1) 操作前熟悉图纸，确定需冲铣孔的框和中梃。2) 调节工装设备，先用废料试验，待位置正确加工首件检验合格后，方可批量生产。3) 冲铣孔时型材一定要放到位，作业员自检，质检员抽检。注意不要划伤型材表面。4) 按工艺标准铝合金窗只要在室外都应在窗框室外侧设置排水孔，一个开启必须开设2个排水孔，开启尺寸650mm时，距边框内口100mm 距中梃内口100mm，两边相对应；开启尺寸650mm时，距边框内口120mm 距中梃内口120mm；具体按技术要求加工。5) 铣完孔后料应分类存放，以免下道工序混乱。6) 工作完毕，做好机械保养，各种余料与废弃物分类存放，标识明确。7) 检验标准 ：按工艺加工图要求或铝合金门窗检验标准执行。3 冲铣锁孔作业指导1) 操作前熟悉图纸，确定需冲铣锁孔的框和扇。2) 调节工装设备，先用废料试验，待位置正确加工首件检验合格后，方可批量生产。3) 冲铣锁孔时型材一定要放到位，作业员自检，质检员抽检。注意不要划伤型材表面。4) 按工艺加工标准确定锁孔位置。5) 铣完孔后料应分类存放，以免下道工序混乱。6) 工作完毕，做好机械保养，各种余料与固体废弃物分类存放，标识明确。7) 检验标准：按工艺加工图要求或铝合金门窗检验标准执行。组角作业指导书一、 该作业指导适用于铝合金产品的组角工序。1. 注胶工艺2. 非注胶工艺二、 工艺装备1. 组角机2. 空气压缩机3. 专用垫铁4. 注胶枪5. 涂胶辊三、 准备过程1. 熟悉图纸及技术要求，核实来料尺寸是否正确，数量是否齐全，检验型材摆放料车是否混乱，有无标识，型材质量是否合格，选择相应靠模。2. 检验组角设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表达到工作要求，调整升降速度，进刀速度。3. 检查靠模、垫铁是否干净平整，是否和型材吻合，受力部位是否正确，刀深是否适中。4. 检查工作台面压钳压口，保持清洁无留残胶迹，以免影响产品外观质量。5. 检查要组角的部件的前工序有无漏项。例：导向片、组角胶等工序是否完备。四、 注意事项1. 设备运行过程中退刀时，严禁手或物夹插在设备中。2. 组角机在使用前必须检查运行情况，避免组角刀接触到靠模垫铁，损坏设备。3. 按照下料单选择型材，按要求放置型材。在型材中放入合适的角码、角加强片，并打入适量组角胶。其方式如图1所示。4. 型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲,型材对接角与90靠板间的缝隙应吻合,型材对接缝隙超过0.2mm为不合格料,返回上一道工序。图15. 在组角中准确脚踏运行、进刀开关，严禁同时踏到两个开关。在为定位完全，不可脚离运行开关上方，以便紧急退回。6. 运行过程中手要远离型材挤压部位和设备运行部件轨道，以免手挤、夹伤。7. 组角完成后自检，测量窗框长宽尺寸，对角线偏差，如自检合格，转入下一道工序。如不合格，查找原因，及时更正，以保证窗的合格率。8. 每做一种系列型材时，首先要试制样角，和认真检验首件成品，后每隔数件抽检，并作记录，如不合格写明原因，以便以后查询。9. 组角后观看型材表面平正度，正常不应有明显台阶差，如不可避免的微差，可以以室内面平整为主。应查明是否是型材的原因或其它原因。10. 完成后应用纱布沾清洁剂及时顺一方向擦去挤出的余胶。11. 作业结束后，做好机械保养，各种余料与残留胶迹及时处理。标识齐全。五、 检验标准：按铝合金门窗检验标准执行六、 问题分析：l 纠正组角过程中存在问题常用措施1. 精调组角设备靠模、垫铁、组角刀等。2. 垫铁是否和刀在同一受力部位。3. 检验型材切割角度误差。4. 机台碎屑、杂物等清理干净。5. 型材保护膜不可折卷过厚。6. 正确按照组角工艺要求操作。7. 注意两托臂水平度相同。装配作业指导书1. 装配前熟悉图纸和各项技术要求，根据图纸尺寸检测物件尺寸。2. 在装配转向框时，必须注意排水槽口是否在外框安装后的下侧。3. 压条装配后无凸起、脱槽现象，转角部位对接间隙1mm，不得在一边使用2根压条。4. 密封条装配后，应均匀牢固，接口严密，无脱槽现象，接口应在框或扇的上部。5. 五金件安装位置距离要准确，门及平开窗开启灵活，平开门窗扇应吊高12mm。6. 装配齐全检验合格后，用包装带将框、扇等包装。7. 成品贮存不应直接接触地面，底部垫高并有防潮措施。产品若立放，立放角应不小于70,并有防倾倒措施。8. 工作完毕，各种余料与固体废弃物分类存放，标识明确。压胶条工序作业指导书一、 该作业指导适用范围：1. 适用于铝合金产品的压胶条所有工序二、 工艺装备1、 剪刀、专用角度剪2、 专用胶条轮3、 工作台三、 准备过程1、 根据生产用料单领用胶条，核实来料胶条是否正确、齐全，同时检验胶条是否有外观质量问题。2、 根据工序产品选择相应的胶条就近悬挂在胶条架上，调整工作台到最佳高度，检查工作台清洁，以免划伤型材装饰面。3、 工具准备齐全、调节完好备用。四、 操作程序1、 玻璃外胶条：玻璃外胶条装配在框的固定部分和扇的玻璃槽外部胶条槽口内。由外框组成的固定框、或扇的玻璃外胶条其结合点在框和扇的角部位置，结合点用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）粘结；由外框和中梃组成的固定框其结合点在框和中梃的拼接处，角度装配使用剪刀将胶条转角内侧剪90。缺口，（注：缺口最好略小于90。）角部结合严密流畅，无凸起或出槽现象。2、 等压胶条：等压胶条装配在内平开框的开启部分，确定好胶条长度用剪刀90。剪下，将胶条两端和中间局部按入槽口内，然后使用胶条滚轮全部压进，调节平整后使用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）与胶角粘接牢固。3、 扇密封胶条：扇密封胶条装配在扇与框搭接槽口内，结合点位于扇的上横料中部，角部装配使用角度剪将胶条的转角外侧剪90。缺口过渡角部，且不要剪胶条背部。4、 框和转向框密封胶条：由外框组成的开启框其胶条结合点在框口的上横料中部位置；角度装配使用剪刀将胶条转角内侧剪90。缺口，（注：不要将密封部分全部剪断）且将胶条的底部和腰部用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）粘结。5、 玻璃内胶条：玻璃内胶条装配在框和扇的玻璃槽内部胶条槽口内。其结合点在框和扇的角部位置或上部中心位置；角度装配使用剪刀将胶条转角外侧剪缺口，角部结合严密流畅，无凸起或出槽现象。五、 技术要求1、 所有胶条的装配长度应比正常胶条槽口长度加长10mm20mm。2、 装配牢固，无凸起或出槽现象，角部结合流畅严密，胶条结合点必要时使用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）粘结。3、 同一个胶条槽口内不允许使用两段或多段胶条来完成。4、 胶条压入程序：先确定结点位置压入胶条 （胶条自然状态下）量出胶条至角部长度 对角部进行过渡缺口剪切 角部两侧各压入固定（压入长度约100mm左右） 使用胶条滚轮将整根胶条压入槽口内。安全技术作业指导书1、 工作前必须穿戴整齐防护用品，女工要把长发及辫子放入帽内。2、 检查机械设备和工作场地，排除故障和隐患，保证生产安全，信号装置齐全、灵敏可靠，不准穿托鞋或高跟鞋，赤脚，敞衣，蒙头巾上岗工作。3、 工作中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人。4、 凡工作中的设备，不准跨越、传递和触动危险部分。5、 不准将手伸入压力板内摆弄型材防止挤压手指。6、 检查设备需要拆卸部件及安全防护罩时应首先切断电源。7、 各机具不准超越限度使用，中途停电应切断电源。8、 搞好文明生产，保证工作场地、通道整齐整洁和畅通无阻。9、 工作前校正风压表规定压力值，检查电磁阀灵敏度。10、 使用双角锯和端面铣，自动切割锯工作前检查电机转动部分。（1） 转动正常、螺丝无松动。（2） 电机表面清洁良好，无灰尘杂物。（3） 锯片夹紧，防止松动。11、 风泵运转情况。（1） 管路完好，不漏风。（2） 分离器不存水。（3） 润滑油油滴正常。（4） 定期清洗检修。12、 设备表面清洁，无掉漆、油污现象，机件完整。13、 下班前10分钟停机清扫，做好设备保养，按规定切断电源。 13 / 14