普尔斯斯国际大厦施组.doc

辽 宁 荣 昌 装 饰 装 修 工 程 有 限 公 司
普 尔 施 国 际 大 厦 内 装 饰 工 程
目 录

第一章 编制说明
第二章 分部分项工程施工工艺
第三章 工程投入的主要物资和施工机械
设备情况主要施工机械进场计划
第四章 确保工程质量的技术组织措施
第五章 确保安全生产的技术组织措施
第六章 确保文明施工的技术组织措施
第七章 确保工期的技术组织措施
第八章 施工总平面布置设计

编 制 依 据

1、根据沈阳建设项目招投标中心的《普尔斯国际大厦装饰工程》招标文件，（招标编号：SYXZ2003Z317）及相关文件施工图纸。
2、现行建筑行业施工组织编制方法与编制深度，结合现场勘察与测量实际情况而编制的。
3、施工依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）等国家、省、市现行规范、标准。
工程概况
沈阳普尔斯国际大厦位于沈阳市商业黄金地段沈河区中街路235号.总建筑面积25220平方米，屋面标高75.8米。施工范围一至六楼，包括天棚、地面、墙面、1#楼梯地面及栏杆的装饰；一至六楼的柱子、主商场的柜台家俬；还包括各区内的灯具和插座。

第二章 分部分项工程施工工艺

内 容 提 要
一 轻钢龙骨纸面石膏板安装施工工艺
二 地面地砖施工工艺
三 内墙饰面砖施工工艺
四 细木及木制品施工工艺
五 木窗帘盒制作安装工艺
六 涂饰清漆施工工艺
七 大白涂料施工工艺
八 装饰灯具安装施工工艺
九 塑胶地板铺贴施工工艺

2.1轻钢龙骨纸面石膏板安装施工工艺
2.1.1操作程序

平顶龙骨放样弹线

机电管线配合

平顶龙骨施工

隐蔽工程验收

填充吸音保温料

封石膏板

开灯孔、风口

涂料施工

2.1.2操作要点
2.1.2.1施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电气配管、综合布线、空调、消防管道、供回水、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。
2.1.2.2放线：
A.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。
B.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以1米线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
2.1.2.3吊点：吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用φ8镀锌吊筋和m8的内膨胀杆。
2.1.2.4龙骨安装：
A.将主龙骨用吊件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨要用接插件连接。
B.主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
C.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，主龙骨间距1000mm-1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm,排到最后距离如超过300mm，应增加一根。
D.吊顶上部的空间如高于1.5m，应安吊点的间隔增加反撑，以防止顶面浮动。
2.1.2.5石膏板安装：
A.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以大厅中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
B.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边，纸面包封的板边距离以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直，平陷入板面1mm左右，不得过深使纸面破损。
C.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50~60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑

2.2地面地砖施工工艺
2.2.1操作程序
施工前准备

地砖镶贴

质量验收

2.2.2操作要点
2.2.2.1施工准备
2.2.2.1.1工具准备
常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对饰面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。
2.2.2.1.2基层处理
铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
2.2.2.1.3将面砖湿润备用
釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为0.5～1小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。
2.2.2.1.4弹线、分格、定位
弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200～300MM作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
2.2.2.1.5预排
瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
2.2.2.2地面砖镶贴
2.2.2.2.1设置地面标准高度面
A.龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，及垂直交叉的定位线。
B．按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。
2.2.2.2.2铺贴大面
铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

2.3内墙饰面砖施工工艺
2.3.1操作程序
施工前准备

墙砖镶贴

擦 缝

质量验收

2.3.2操作要点：
2.3.2.1施工前准备
2.3.2.1.1材料、工具准备
（1）材料
A.陶瓷材料：饰面砖的品种、颜色、图案、产品等级以及是否使用配件等，应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和遭受污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷的最有效而简捷方法是用小金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。
B.辅助材料：水泥、砂子、水专用粘合剂（JC.TA.系列等）。

(2)工具
木抹子、铁抹子、小灰铲、大木杠、角尺、托线板、水平尺、八字靠尺、卷尺、克丝钳、墨斗、尼龙线、刮尺、钢扁铲、小铁锤、扫帚、水桶、水盆、洒水壶、切砖机、合金钢钻子及拌灰工具等。
2.3.2.1.2应具备的作业条件
A.完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层；
B.立好门窗框，装好窗扇及玻璃，做好内隔墙和水电管线，堵好管洞；
C.堵好脚手眼，窗台板也应安装好；
D.铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；
E.洗面器托架、镜钩等附墙设备应预埋防腐木砖，位置要准确；
F.弹好墙面+500MM水平线；
G.如室内层高、墙面大、需搭设架子时，要提前选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150～200MM。架子的步高要符合设计要求；
H.大面积铺贴内墙砖工程应做样板墙或样板间，经质量部门检查合格后，正式施工。
2.3.2.1.3基层处理
A.基层为砖墙将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。
B. 基层为混凝土剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。表面的粉末清刷一遍，提前1D.浇水润湿板缝，清理干净，并刷25%的熟胶粉溶液，随后用1：1：6的混合砂浆勾缝、抹平。在基层表面普遍刷一道25%的熟胶粉溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。加气板接缝宜钉150～200MM宽的钢丝网，以减少灰层拉裂。
2.3.2.1.4规方、贴标块
如墙面、地面都是磁砖饰面，排列时应跟缝，先要使墙、地面归方或凿去、增补。贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度。遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。
在2M左右高、距两边阴角100～200MM处，分别做一个标块大小通常为50×50MM。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10～15MM。标块所用砂浆与底子灰砂浆相同，常用1：3水泥砂浆（或用水泥：白灰膏：砂=1：0.1：3的混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1MM，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.2～1.5M，在门窗口垛角处均应做标块。
若墙高于3.2M以上，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线垂，另一人站在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。
2.3.2.1.5抹底子灰
抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二遍，然后找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子灰抹早了，产生凹坑现象；底子灰抹晚了抹上底子灰虽然看似与墙面平了，可待底灰干了，便会出现高出墙面现象。
A. 基层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底子灰，厚度约12MM，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。
B. 基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重10%熟胶粉泥浆，接着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度以5MM为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
C. 基层为加气混凝土或板：先刷一道掺水重20%熟胶粉溶液，紧跟着分层分遍抹水泥混合砂浆，厚度约5MM，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。
2.3.2.1.6排砖
排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴饰面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1～1.5MM计算。排在最下一皮的饰面砖下边沿应比地面标高低10MM。铺贴饰面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天顶铺砖，可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天顶，一般为25MM，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天顶。竖向排列小余数可用调缝解决。
在卫生间、盥洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在饰面砖中心或缝隙处。
墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。
2.3.2.1.7弹线、拉线、贴标准砖
弹竖线——经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2～3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴准标点（用1：0.1：3=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，以此作为各层砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。
弹水平线——在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50MM，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1M左右间距弹一条水平控制线。
拉线——在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
2.3.2.1.8垫底尺
根据排砖弹线结果，在最低一层砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一层釉面砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400MM以内。
2.3.2.2铺贴饰面砖
2.3.2.2.可用专用粘合剂（JC.TA.系列）铺贴饰面砖。铺贴前砖浸水2h晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一层一层自下而上铺贴。贴墙裙应凸出墙面5MM，上口线要平直。
2.3.2.3擦缝
对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。
2.4细木及木制品施工工艺
2.4.1概述： 材料质量控制 选材
A 细木制品所用木材要进行认真挑选，保证所用木材的树种、材质、规格符合设计要求.施工中应避免大材小用、长材短用和优材劣用的现象.
B 木材加工厂制作的细木制品,在出厂时,应配套供应,并附有合格证明:进入现场后应验收,施工时要使用符合质量标准的成品或半成品.
C 细木制品露明部位要选用优质材,作清漆油饰显露木纹时,应注意同一房间或者同一部位选用颜色、木纹近似的相同树种。细木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。
D 细木制品用材必须干燥。木材应提前进行干燥处理。本地区护墙板，木筒子板的龙骨含水率不大于15%;护墙板、木筒子板的面层以及其它露明的细木制品含水率不大于12%.重要工程。
2.4.2胶粘剂与配件
A 细木制品的拼接、连接处必须加胶。细木制品所用胶的质量应符合有关标准的规定。
B 细木制品所用的金属配件、钉子、木螺丝的品种、规格、尺寸等均应符合设计要求。
2.5木窗帘盒制作安装工艺
.2.5.1操作程序
窗帘合制作 埋予埋件 安装
2.5.2操作要点
(1) 窗帘盒制作
A. 为了美观，窗帘盒能做成各种式样。制作时首先根据施工图或标准图的要示，进行选料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型。
B. 加工时一般将木料用大刨刨得平直、光滑，再用线刨子顺着木纹起线，线条光滑顺直、深浅一致线型清秀。
C. 然后根据图纸进行组装，组装时先抹胶再用钉子钉牢，将溢胶及时擦净，不得有明榫，不得露钉帽。
D. 如果彩用木棍、钢筋棍作窗帘杆时，在窗帘盒两端头板上钻孔孔径大小应与木棍钢筋棍的直径一致。
(2) 埋预埋件
A. 木窗帘盒与墙固定，可采吊杆，膨胀螺栓作固定。特别情况的采用角钢支架
B. 吊杆、膨胀螺栓及角钢支架位置及数量应符合设计要求。
C. 如在玻璃幕墙处的窗帘应与幕墙保持分离5-10MM间距，防止幕墙变型受损，并在上下层天花内加装防火玻璃和钢板隔离。
D. 全部木窗帘盒不可见面均应加涂防火材料。
(3) 窗帘轨和窗帘盒的安装
A. 窗帘轨道在安装前先检查是否平直，如有弯曲应调直后再安装，使其在一条直线上便于使用。
B. 明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。当窗帘大于1.2M时，窗帘轨中间应断开，断头处煨弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不少于300MM。
C. 窗帘盒的长度由窗洞口的宽度决定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大300MM或者360MM。
D. 根据室内100C.M高的标准水平线往上吊，确定窗帘盒安装的标高：在同一墙上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致；
E. 将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端出洞口的长度相同。用水平尺检查,使其两端高度一致。
F. 窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁体的位置，在盖板上钻孔，采用机螺栓加垫圈拧紧。

2.6涂饰清漆施工工艺
2.6.1涂饰清漆的主要工序
清漆按质量标准分为中级和高级两级，木质表面涂漆的主要工序如下：

项次
工　序　名　称
中级油漆
高级油漆
1
清扫、起钉子，除油污等
＋
＋
2
磨砂纸
＋
＋
3
润粉
＋
＋
4
磨砂纸
＋
＋
5
第一遍满刮腻子
＋
＋
6
磨光
＋
＋
7
第二遍满刮腻子

＋
8
磨光

＋
9
刷油色
＋
＋
10
第一遍清漆
＋
＋
11
拼色
＋
＋
12
复补腻子
＋
＋
13
磨光
＋
＋
14
第二遍清漆
＋
＋
15
磨光
＋
＋
16
第三遍清漆

＋
17
磨水砂纸

＋
18
第四遍清漆

＋
19
磨光

＋
20
第五遍清漆

＋
21
磨退

＋
22
擦亮

＋

2.6.2 涂饰施工技术
涂层粘附在一定形状的底层上，底层质量如何，不仅影响漆膜的美观，更重要的是影响涂层的粘结，所以底层的质量是至关重要的，潮湿的基层会出现涂层脱皮、鼓包等质量问题。一些有碍于涂层和基层粘结的多余物，如果不清理干净，涂层粘结不牢，遇到外力影响，势必脱落，底层处理即是将基层处理到符合粘结的程度，为涂层牢固地粘被涂饰的对象部位上而除去障碍物。对于透明漆来说，除了加强粘结外，应能清晰地显露底层，增加美观是非常必要的。
2.6.2.1表面清理
木质材料本身除了木质素外，还有油脂，单宁素等。这些物质会影响涂层的附着力和外观质量，要将其清除掉。油漆对木材制品表面的基本要求是平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等，要达到这些要求，必须做必要的加工处理。
A.去污：木质制品在机械加工的过程中，表面难免留下油脂、污垢、胶渍等。尤其是木件组装后在接榫处总有些粘胶被挤出。如不及时清除这些油脂、污垢、胶渍会影响着色均匀和油漆的干燥。当木质制品用砂纸磨光时，也会在表面留有大量的粉屑，如不清除，将会混在油漆膜内及夹隔在漆膜和木面之间，影响透明漆膜的光洁，木纹的显现及漆膜的附着力。木料孔隙、虫眼等缺陷处的灰尘，亦应清理干净，否则将会影响填嵌腻子的粘结牢固。
a.如果木质表面粘有砂浆、沥青或灰尘，先用铲刀刮掉然后用砂纸打磨。对于灰尘，可先用干毛刷清扫，然后用湿布擦净，如果粘有沥青，可先用铲刀刮除。为防止日后咬色或影响漆膜粘结，可先用虫胶漆局部涂一遍，起到封底的作用，铲刀刮去多余的粘附物时注意不要损坏木材表面。
b.油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其它溶剂油清洗，用肥皂水、碱水清洗后，还应用清水将其清洗干净。
B.漂白：对于浅色或木色透明中高级油漆装饰，木材的色斑或不均匀的色泽，应采用漂白的方法将其消除。如果是深色透明漆或混色油漆涂刷则影响不大。漂白一般是在局部色深的部位上进行，也可在整个表面进行。漂白所用的漂白剂，有双氧水（过氧化氢）、草酸（乙二酸）、亚硫酸氢钠、漂白粉等。这些漂白材料都是强氧化剂，涂刷在木材表面，分解木材中的色素，达到消色的目的，从而使整个木材表面色泽一致。
2.6.2.2 批腻子
木材表面的缺陷或多或少的存在，如果用在高级木装饰，设计上对材料质量要求严格，存在某种缺陷的不能使用。可是在大多数工程中，没有一点表面缺陷的木装饰很少见，有些缺陷是可以修补的。或者在板材拼装时，将有缺陷的板材用在隐蔽或者不显眼的地方。这样既不会破坏装饰效果，也将有一定缺陷的板经过巧妙的拼装，获得良好的经济效果。油漆工程批腻子（也称填管孔、棕眼），这道工序是保证质量的重要一环，从其工作内容来说，批腻子（填管孔）就是一种积极的补救措施，因为木材的表面是虫眼、年轮、节疤、裂缝等孔隙缺陷，若不加以处理，会造成涂料的浪费和涂层的不平，如果是透明油漆，凹凸不平、纹理杂乱、有裂纹的木材基底面，对美观会有很大的影响。所以，不论是涂混色漆还是透明漆，批腻子都是必要的。
2.6.2.2.1批腻子的作用
批腻子有以下三点明显作用：
A.填平表面：木料表面虽然经砂纸打磨，但由于木材有大量的管孔，仍不够平整，尤其是粗纹孔的阔叶材表面更为明显。因此，必须经过批、刮、填孔材料的工序，才能获得合乎要求的平整度，涂料涂饰后才显得木纹清晰，光泽一致。
B.防止渗漆：当木材表面的管孔未经批腻子填密就涂饰油漆，会使大量涂料渗入管孔，造成涂料浪费。如在粗孔表面涂刷硝基漆，当时看来表面平整，但静止一段时间后，涂料渗入管孔，表面出现不平。只好再涂饰油漆，但仔细看，有的区域是因没有渗入漆膜相对较厚实，造成较大的不一致性。因此，将表面用腻子批嵌密实，可降低油漆的消耗。
C.适当着色：施工时，批腻子与着色工序可合并进行，如在真孔材料中放入适量着色颜料，在批腻子的同时就为整个油漆着色打下了基础。对中级清漆装饰，在填孔的同时可将颜色基本做好；高级清漆装饰，在批腻子同时做好底色。
2.6.2.2.2表面磨光
木质制品表面的砂磨，是基层处理的重要内容，砂磨的目的，一方面可以将表面灰尘或其它浮物清理掉，为下一道工序创造良好的粘结条件，另外，还可以将白坯表面的毛刺磨掉，使基层表面变得平整光滑。表面磨光的材料用木砂纸手工打磨时，材质较软的可使用120粒号砂纸，材质比较硬的可选用80粒号砂纸。木砂纸的号数是磨粒直径规格的反映砂纸的号码越大，砂粒越粗。磨光时先用粗砂纸，可提高工效，但砂纸易在表面留下磨痕，打磨时切忌和木纹交叉方向打磨。最后再用细砂纸细磨，以增加表面的光滑度。手工打磨时，常将一张砂纸撕成2份或是4份，用手指夹住砂纸，顺着木纹方向打磨，也可将砂纸包住一块木块打磨，这样容易握住，推动时易于使劲，所以在施工中获得普遍使用。打磨时遇到的凹凸线角部位，要将砂纸紧贴线角的轮廓，轻轻用力，注意用力不要过度，使线角形状变形。磨过后，木材表面有不少粉末，要用湿布擦干净，以免影响下一道工序的质量。磨过的表面用手触摸，一般应做到光滑无挡手的感觉。砂纸磨平工作在油漆工程中，是贯穿于涂层施工全过程的一道工序。从基层开始，直到涂层完毕，它都起到磨平的目的。
2.6.2.2.3油漆涂饰工艺: 清油、油色、清漆面
A.施工程序：刷清油 　 批腻子　 刷油色　 砂纸打磨 刷清漆
B.涂饰方法：为保证质量，每道工序应按下述操作方法：
a.刷清油：清油中要适当加入少量的颜料，使清油带色，以调整木料的色泽。
b.批腻子：腻子中要加色应与清油颜色一样，腻子干后必须把残留的腻子磨净，否则上清漆后会显出嵌疤，影响美观，有棕眼的木材必须满批腻子。
c.刷油色：因为油色中的颜料用量较多，又要求涂刷色泽一致而不盖住全部木纹，所以刷油色时，每一个刷面要一次刷好，不能留有接头，两个刷面交接楞口也不能互相沾油，沾着的要擦掉，整个刷油面的厚度要均匀一致。
d.磨平：油色干后忌用新砂纸打磨，只能用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜。
e.刷清漆：要求刷两遍清漆时，应将头遍清漆适当加稀，即在清漆中加入20％~30％的稀释剂。头遍清漆干透后（最少要3天以上）要用水砂纸蘸水打磨或用细的木砂纸打磨，一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆涂刷后才能达到漆面光泽丰满。
2.6.2.2.4润粉，漆片，硝基清漆面（蜡光面）
A.施工程序：润粉　　嵌腻子　　 刷漆片　　　理漆片　　刷理蜡光　　　打蜡
B.装饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工：
①.润粉：类似腻子，有油粉，水粉两种。油粉是大白粉，颜料，熟桐油，松香水配成的。操作方法是用棉纱蘸油粉来回多次揩擦物面。有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因油粉带色，揩擦可逐面分段进行，以求每个面上颜色一致。较大的面要一次做成，以保证颜色一致，擦后即可用细软刨花将物面上多余的油粉干净。
②.刷漆片：这是最关键的一道工序。要达到颜色一致，必须在这道工序中调整，,刷漆片前，先要将干漆片溶化，溶解干漆片一般比例为5：1（酒精：漆片），经过24小时后干漆片才能溶解。使用时，还可用酒精兑稀到适当稠度才可刷涂，刷漆片动作要快，沾到这边的漆片要用软布随时揩掉，以免颜色重迭变深。
③.理漆片：先用白色布棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一处只能来回揩两次，以免把底层揩毛。理平用的漆片要逐步调稀到大部分的酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的物面光滑平整，理平用的漆片加色，要看刷完漆片后的颜色情况而定。颜色基本达到要求时，可少加或不加。也可逐渐加深，逐渐减浅。
④.刷理蜡克：将蜡克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷，但应注意蜡克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷，一般刷4~5遍，第一遍蜡克可以较稠些，以后的几遍要用2~3倍的香蕉水兑稀后涂刷，每遍之间应使用旧的砂纸轻磨一遍，理平的揩理遍数一般至少8~10遍，有时更多，根据蜡克的情况而定，但要做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。最后的一遍也可采用喷涂，待充分干燥以后，才能进行退磨.。
2.6.2.3 施工注意事项：
2.6.2.3.1油漆涂饰前应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。
2.6.2.3.2涂饰门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。
2.7大白涂料施工工艺
2.7.1．基体表面须干燥平整，清除灰尘及杂物，并涂刷醇酸清漆封闭。石膏板墙、棚先打嵌缝针石膏补平板缝，干燥后打绷带，钉眼处刷防锈漆，补石膏，并保护其它成品免受污染。
2.7.2．大白膏要搅拌均匀，清漆纤维素、白胶加入要适量。
2.7.3．刮大白次数应依现场实际情况而定，一般不应少于三遍，待大白干燥后进行打磨，砂纸颗粒不能过大，以免工作面出现大的磨痕。
2.7.4．打磨后清理浮尘，可刷第一遍涂料，要严格掌握涂料的稠度，涂刷时注意方向，避免刷痕。
2.7.5．利用靠尺和直角尺，用石膏腻子找正房间各阴阳角大白， 以及墙面的凹凸不平处。
2.7.6．底涂完成后进行打磨，并清除打磨后的粉尘。
2.7.7．面涂须涂刷二遍以上，以达到设计要求的手感、观感及颜色为准，注意有流挂的地方及时处理。
2.7.8．做好施工后的卫生清理，清除残留在地面及其它装饰面（如门、踢脚、棚线等）上的大白及涂料。

2.8装饰灯具安装施工工艺
2.8.1灯具安装的一般要求
2.8.1.1灯具距地面高度一般不能低于2.5米。
2.8.1.2灯具的各种金属构件应进行防腐处理。
2.8.1.3灯具应配件齐全，无损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分绝缘良好。
2.8.1.4室内照明回路的灯头数（含插座）不应超过25个，室外照明回路的灯头数不应超过10个。
2.8.1.5室内灯具内部配线,必需按设计要求或按规范进行，导线绝缘强度不低于500V。
2.8.1.6低于2.4m高度的灯具,电压36V以上，其不带电的金属部分要做好接零或接地保护。
2.8.1.7重量在3kg以上的灯具在顶面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具咳采用膨胀螺栓、铁螺栓在顶面上直接固定。凡在吊顶上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊顶罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在T形龙骨顶面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应加强措施。
2.8.1.8灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装涂有防火涂料的木方或采取其它加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接。
2.8.1.9在木制吊顶上暗装的灯具及发热附件,应在周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理。
2.8.1.10大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃罩破碎溅落伤人。
2.8.1.11导线在灯具上压接、要紧密牢固。导线线心入需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。
2.8.2.4筒灯安装
筒灯为直射型照明器，光源采用白织灯泡。绝大多数成排安装。
筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。灯具基本形体为圆筒形。在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。灯具筒灯对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用碟形螺帽调整卡簧的间距。
筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。一般公用建筑筒灯间距以1—1.2m为宜；对于举架较高的工程拱顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。
安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画出灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径配合，其误差£5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内碟形螺母，用卡簧将灯具固定。

2.13地毯铺贴施工工艺
2.13.1 操作程序
修 整 清 理
钉卡条压条
清 理 基 层

2.13.2 操作要点
2.13.2.1 清理基层
A. 铺设地毯的基层要求具有一定强度。
B. 基层表面必须平整干燥，无凹坑、麻面、裂缝，清洁干净，有油污要用丙酮清除，高低不平处应予先用水泥砂浆填嵌.
C. 木地板上铺设地毯，应将钉头敲下，突出物铲除，以免损坏地毯。
2.13.2.2 裁剪地毯
A. 根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
B. 每段地毯的长度要比房间长度长约20mm。宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算。
C. 弹线裁剪边缘部分。
2.13.2.3 钉木卡条和门口压条
A. 采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1-2cm处，将卡条固定于基层上。
B. 门口处，用铝合金卡条、锑条固定。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
C.卡条和压条可用钉条，螺丝、射钉固定在基层上。
2.13.2.4 接缝处理
A.地毯采用背面接缝。将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白
胶，贴上白布条或塑料胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。
B. 也可用胶带接缝的方法。先将胶带按地面上的弹线铺好，
两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
C. 用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
2.13.2.5铺接工艺
A.用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇一定的推力而不隆起。
B. 用张紧器后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
2.13.2.6 修整、清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中。用吸尘器吸去灰尘等。

2.18 卫生间地面防水施工工艺
为了解决渗漏通病，在卫浴、厨房地面增加防水层，石膏板隔墙下增加细石砼导墙，确保正常使用功能。
2.18.1 水性高分子合成树脂防水涂料主要技术性能指标。
固体含量% ≥65
接伸强度MpA. ≥1.65
粘结强度MpA. ≥0.5
断裂延伸率% ≥400
不透水性0.3MpA./30min 不透水
耐热性80℃/5h 涂膜无变化
低温柔性℃φ20mm

2.18.2 操作程序

大 面 施 涂
加 固 处 理
基 层 处 理
进场材料检验

2.18.3 操作要点
2.18.3.1 进场材料检验
进场材料要有厂方提供的带测试技术数据的质保书，并从现场随机取料送建料所专门部 门进行检测。检测合格后方能在工程中使用。
2.18.3.2 基层处理
A. 基层要平整，不能有凹凸。突出物必须凿去，凹处可用掺10胶的水泥砂浆补平。
B. 基层砂浆不能起砂，要有一定的强度。起砂地坪必须重新修补。
C. 基层要干燥不能有浮灰。除了清扫干净之外，必须用吹风机或吸尘器吸尽浮灰。
D. 地面与墙与相交的阴角部位，先用水泥砂浆嵌八字角或小圆弧 。
2.18.3.3加固处理
A. 基层有大于1mm的裂缝必预先嵌平，再在上面先做一层加无纺布的防水层加强，宽10C.m，裂缝居中。
B. 地坪与墙相交的阴角部位，先做一层加无纺布的防水层加强。宽20C.m，立面和平面各占10C.m。
C. 凡是地漏、安装完毕的落水洞口，均要先做一层加无纺布的防水层加强。防水层要从平面上翻至洞口下10C.m。并与洞壁粘结牢固。在饰面施工前先做盛水试验。
2.18.3.4大面施涂
A. 施工温度不得低于5℃。
B. 施涂前应将材料充分搅均，根据不同材质，采用滚、刮、刷的方法。
C. 一般涂覆分三次进行。第一次要求尽可薄涂，并且与第二次间隔的时间尽可能长些。（一般夏季通风条件好的部位要相隔8小时，冬季则需24小时以上）。以便让基层的湿气充分外泄，确保涂层与基层有最佳的粘结性。
D. 第二、第三次涂间隔时间可缩短（以手摸涂层完全不粘手时可进行下道工序施工）。涂膜可稍厚。
E.总厚度不得低于1.5mm。
F.两涂的涂刷方向应互相垂直交叉。

第三章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况
及主要施工机械进场计划

3.1工程投入的主要物资
序号
物资名称
规格
计量单位
数量
1
塑胶地板

m2
2800
2
石膏板
1200*3000
m2
6700
3
铝塑板3mm
1220*2440
m2
1350
4
玻化砖
800*800
m2
950
5
玻化砖
600*600
m2
1850
6
防滑地砖
500*500
m2
220
7
墙砖
200*300
m2
685
8
国产花岗岩
25mm
m2
300
9
中国黑石材
20mm
m2
60
10
饰面板
1220*2440
张
120
11
铝天花板
600*600
m2
220
12

13

3.2施工机械设备情况及主要施工机械进场计划
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产
能力
进场时间
1
冲击钻
TE15-DRS
12
瑞士
2004
0.55
良好
2~4天
2
手枪钻
牧田