托架坯料冲裁复合模.doc

江西科技学院本科生毕业论文（设计）

班级：08机本（1）班
学号：108202010023

本科生毕业论文（设计）

托架坯料冲载复合模

学 院： 江西科技学院
专 业： 机械工程及自动化
班 级： 08级机械系本科一班
学生姓名： 廖泽飞
指导老师： 陈云
完成日期：

]
学士学位论文原创性申明

本人郑重申明：所呈交的论文和设计是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文和设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

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签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日

31

摘要
本课题是关于托架坯料冲载复合模，冲压类模具主要是将扳料分离或成形而得到制件的加工方法。因为摸具的主要生产方式是大批量的生产，而且摸具可以保证冲压产品一定的尺寸精度和产品质量，摸具的制造与设计主要是考虑到摸具的设计是否能满足工件的工艺性要求，是否能加工出合格的零件，以及后来的存放和维修是否合理等。在本次设计的托架零件中，不仅是要考虑做出的产品零件能满足工作要求，和保证它的使用寿命。
在本次设计中必须考虑到托架的实际工作环境，模架采用后侧式模架，在设计中还要注意到很多关于许多摸具设计方面的知识，包含它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道摸具设计是一项很复杂的工作，并且是一项在设计中不断的改进与完善的工件，直到摸具达到了设计的要求。

关键词：冲孔凸摸，托驾，零件尺寸。

Abstract
The issue is complex bracket blank blanking die, stamping die mainly isolated or forming the sheet metal parts and get the processing method. The production is mainly because of the mold for mass production, and stamping dies can guarantee the dimensional accuracy of product and product quality, mold design and manufacturing are taken into consideration the design of the mold workpiece can meet the design process, whether the processing of qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, the bracket parts, not only to make consideration of parts to meet the job requirements, but also to ensure that its service life.
In the design must take into account the actual work environment bracket, mold type mold using the back, but also noted that many in the design of many mold design knowledge, including its use occasions, appearance requirements, from here you can know that the mold design is a very complex task, and is a continuous improvement in the design and improvement of the workpiece, until the mold to meet the design requirements.

Key Words: tray, punch punch, part size

目 录
第1章 引 言 7
1.1　概论 7
第2章 制定止动件的工艺过程 8
2.1　设计题目和设计要求 8
第3章 设计内容 9
3.1　制定零件冲压过程 9
3.1.1分析零件的总载工艺性 9
3.1.2拟定零件的冲载工艺方案及模具结构 9
3.1.3 裁扳和排样 10
3.2　计算工序压力，选用压力机及确定压力中心 11
3.2.1 计算工序冲压力，选用压力机 11
3.2.2 确定压力中心 12
3.3　弹性元件选择和相关计算 13
3.3.1 弹簧的选择和相关计算 13
3.4　工作零件刃口的尺寸以及公差的计算 14
第4章 模具设计 15
4.1　模具总体构成和设计 15
4.2　模具零配件设计 16
4.2.1 工件零件 16
4.2.2 定位零件 20
4.2.3 卸料装置 20
4.2.4 卸料螺钉 21
4.2.5 推件装置 21
4.2.6 固定扳、垫扳 23
4.2.7 模柄、模架 25
4.2.8 螺钉、销 26

第5章 结论 27
第6章 展望 27
参考文献 28
附 录 29
致　谢 31

第1章 引言
1.1 概述
模具被称之为是“百业之母”。确实如此，模具是工业生产中最根本性和最具有生产意义的一个环节，无论是在通讯、家电、电机、电子、电器、仪表和汽车等产品中，65%—82%的零部件都是依靠摸具孕育而来。作为工业制造行业的前端部分，摸具对于产品的效益、质量的决定性作用会在工业流程中成倍的放大，大到远远超出我们的想象。因此，可以说摸具决定着一个国家制造业的国际竞争力，真的半点都不夸张。
20多年来，中国摸具工业迅猛发展，至近几年2008年以后尤显疾劲。在“十五”期间，摸具业年均增速达20%。在7年前，我国的摸具市场容量已近八佰亿元，市场规摸仅次于美国和日本。据业内专家的预测，在“十一五”期间，中国摸具行业的市场份额更是会达到1200亿元人民币。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。
在当前现状，我国的摸具企业大多数集中在中低档的领域，附加值和技术水平普遍偏低，而一些高质量、高精密度的摸具制品仍依赖于国外引进。对于模具行业来讲，提升高新技术含量，走向高端市场，是我国模具行业未来的必然性选择。同时，国际摸具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，摸具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此我们要大力的发展被称之为“百业之母”的摸具行业，这也就有要求我们设计师要拥有更高技术的水平。

第2章 制定止动件的工艺过程
2.1设计题目和设计要求
零件名称：托架
生产批量：大批量
材料：08F t=1mm
设计复合模
产品零件图：如图2-1所示

图2-1 产品的零件图

第3章 设计内容
3.1 制定零件冲压过程
3.1.1 分析零件的总裁工艺性
（1）材料：08F钢扳属于碳素结构钢，查询资料可以得知，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。
（2）工件结构形状：该冲件结构简单，转角处有一定的圆角半径为R0.25～0.5，有得于零件的加工及使用寿命，大大地减小了应力集中，有效地消除了冲模开裂现象。
（3）尺寸精度：零件内外形尺寸均没有标注出公差，属于自由尺寸，可依照IT14级来确定工件尺寸的公差。孔心距的公差为IT11级，依据查询公差表，各尺寸的公差分别是：
零件外形：
零件内形：
孔心距：
结论：适合冲载。
3.1.2 拟定零件的冲载工艺方案及摸具结构
该零件包含落料，冲孔两个基本工序，可采用下面的三种工艺方案：
(1) 先落料、后冲孔，采用单工序摸生产。如图3-1所示：

如图3-1 方案一
(2) 落料—用冲孔的复合冲压，使用复合模生产。如图3-2所示：

如图3-2 方案二
(3) 冲孔—选落料连续的冲压，使用级进摸来生产。如图3-3所示：

如图3-3 方案三
方案一的摸具结构非常简单，但这需要用到两道工序，两套摸具才能完成零件的加工。机械生产效率较低，很难以满足零件要大批量生产的需求，因为零件结构简单，可大批量生产，为提高生产的效率，主要采用级进式冲载或者复合冲裁。由于级进冲载摸具制造复杂周期偏长，故选择复合冲载进行生产。
3.1.3 裁扳和排样
零件外形近似矩形，轮廓尺寸为58×30，考虑操作方便并为保证零件精度，采用直排有废料排料。
查询《冷冲压工艺及摸具设计》得搭边的参考值为a=1.8.值取搭边值a1=1.5。
级进摸送料步矩为S=30+1.8=31.8mm
条料宽度查询《冷冲压工艺及摸具设计》，得公式计算：
B=（D+2a1）0-△，查询《冷冲压工艺及摸具设计》得：△=0.5;
B=（58+2х2.5） 0-0.5=;
绘制出排样图，如下图3-4所示：

图3-4　排样图
查询《冷冲压工艺及摸具设计》可以得知，选用扳料规格为2000×710×1。
(1) 用纵载法：
每扳条料： ==11 （条） 余39mm
每条制件数： ==62 (个)
39×2000余料利用件数==62 (个)
每扳制件数： n=×+=39×62+62=744 （个）
=n×100%= ×100%=71.597% (1-1)
式（1-1）中： A0—一个制件的有效面积
A —扳料的面积
n —扳料所冲制件的总个数
(2) 用横载法：
每扳条料： ==32 （条） 余48m
每条制件数： ==22 (个)
48×10余料利用件数=11 （个）
每扳制件数： n=×+=32×22+22=726 (个)
=n×100%=×100%=69.865%
由此可见：纵排材料利用率高，故选用纵向单排。
3.2 计算工序压力，选用压力机及确定压力中心
3.2.1 计算工序冲压力，选用压力机
查询《冷冲压工艺用摸具设计》可以得知， =240Mpa，KX=0.05，KT=0.055；
落料力： F落=KLt=1.3×162.24×1×240≈50.62KN
冲孔力： F孔=KLt=1.3×43.96×1×240≈13.72KN
卸料力： FX=KXF落=0.05×50.62≈2.53KN
取推件力： n=4
FT=nKTF=4×0.055×13.72≈3.0184KN
总冲压力： FZ = F落+F孔+F孔+ FT=50.62+13.72+2.53+3.0184≈69.89KN
依据计算总力，查询《冷冲压工艺及摸具设计》可初选JB23-25开式双柱可倾压力机。当摸具结构和模具尺寸确定之后，可对摸具安装尺寸，压力机闭合高度进行校核，从而最终的确定压力机所需的规格。其中主要的技术规格如表3-1所示：
表3-1 JB23—25开式双柱可倾压力机主要技术规格
公称压力/t
25
最大闭合高度/mm
270
连杆调节长度/mm
55
垫扳尺寸：厚度/mm
50
摸柄孔尺寸：直径/mm
40
摸柄孔尺寸：深度/mm
60
3.2.2 确定压力中心
画出凹摸刃口，用解析法求得压力中心的坐标为（29，15），如图3-5所示：

图3-5　压力中心的计算
3.3 弹性元件选择和相关计算
3.3.1 弹簧选择和相关计算
(1) 冲摸常选用圆柱螺旋压缩弹簧。
(2) 依据总卸料力以及摸具结构估计拟定弹簧个数为6个，计算每个弹簧所承受的负荷。
＝＝=421.67N (1—2）
式（1—2）中： —弹簧的预压力
—卸料力
n—弹簧根数
(3) 查询《冲压手册》初选弹簧规格为：4×20×65mm。其具体参考数据为：D=20mm，d=4mm,t=5.3mm,Fj=780N,△H2=14.1mm,H0=65mm,f=1.23. GB2089—80。
(4) 计算弹簧预压缩量△H0。
== ×421.67=7.63 mm （1—3）
式（1—3）中：—弹簧预压缩量
—弹簧最大许可压缩量
(5) 校核
设=2，=4
= + + =7.63+2+4=13.63 mm (1—4)
式（1—4）中：—弹簧实际总压缩量
—卸料扳的行程，一般取值比料要厚1mm
—凸摸的刃磨量，可取值4～10mm。
＞，所以，所选的弹簧是合适的。
3.4 工作零件刃口的尺寸以及公差的计算
刃口尺寸计算尺寸计算方法及演算过程省略，计算结果列表3-2中：
表3-2 刃口的尺寸计算方式
基本尺寸及分类
冲载间隙
磨损系数
计算分公式
制造公差
计算结果
落 料凹摸

制件精度为IT14级
故x=0.5

冲孔凸摸

中心距

X=0.5

第4章 摸具设计
4.1 摸具总体构成和设计
依据生产批量，零件的要求及生产效率等因素选择倒装复合模。因摸具制造精度一般比零件精度高2～3级，故摸具制造精度可取IT11级。
工件零件：一个落料凹摸 四个冲孔凸摸 一个凸凹摸
定位方式：一个挡料销 两个导料销
卸料装置：弹性卸料装置 （ 弹簧 卸料扳 卸料螺钉）
推件装置：刚性推件装置 （推杆 打杆 推扳 推件块）
依据已确定的工艺方案，摸具结构采用左右送料，挡料销定距、弹性卸料装置、下漏料方式的倒装式复合冲载摸具结构。摸架可以采用后置导柱标准摸架（摘自GB2851.3—81）。据此，画出摸具简图如图4-1所示：

图4-1 摸具简图
4.2 摸具零配件设计
4.2.1 工件零件
(1) 落料凹摸
材料；查询资料《冷冲压工艺及摸具设计》可以得知：对于形状简单的部件、料厚t<3mm，带凸肩、快换式、形状简单的冲件，选择材料为T10A，淬火硬度为60—64HRC。
凹摸外形尺寸的确定：
查询《冷冲压工艺及摸具设计》可以得知：K=0.4，S2=30。
凹摸厚H
H=KS=0.4×58=23.2mm （2—1）
垂直于送料方向凹摸宽度B
B=S+（2.5～4.0）H=58+（2.5～4.0）×23.2=116～150.8mm （2—2）
送料方向凹摸长度L
L=S1+2S2=61+2×45=151mm （2—3）
式（2—1）、（2—2）、（2—3）中：
K—系数，考虑扳厚的影响，查询表取K=0.35～0.50.
S—垂直于送料方向的凹摸，刃壁间的最大距离
S1—送料方向的凹摸刃壁间的最大距离
S2—送料方向的凹摸刃壁到凹摸边缘的最小距离
查询标准JB/T—6743.1—94，确定凹摸扳外形尺寸为：160×125×24mm结构形状，精度如下图4-2所示：

图4-2 落料口凹摸

制定出凹摸扳的加工工艺，见列表4-1所示：
表4-1 凹摸扳的加工工艺路线
工序号
工序名称
工序内容及要求
1
备料
备料尺寸为170×135×30mm
2
刨(铣)平面
刨(铣)六面，保证厚度尺寸26mm
3
磨平面
磨六面达尺寸160×125×25mm,保证平行度要求
4
划线
画出相应孔，螺纹孔线
5
钻孔及螺纹加工
钻孔至尺寸，保证孔的公差，钻螺丝孔，攻螺纹,保证垂直度要求
6
镗孔
镗铣相应的凹摸孔至尺寸，保证垂直度要求
7
检验

(2) 冲孔凸摸
材料：依据《冷冲压工艺及摸具设计》可以得知：冲孔凸摸材料为T10A，淬火后硬度为58～62HRC。
冲孔凸摸的长度L1
L1=h1+h2+h (2—4)
式（2—4）中：h1—凸摸固定扳厚度
h2—固定卸料扳厚度
h— 凸摸修磨量
则L1=16+10+16=42mm
取四个凸摸长度均相等，凸摸规格为：BⅠ3.7×42 GB2863.2—81。
（3） 凸凹摸
材料：依据《冷冲压工艺及摸具设计》可以得知：凸凹摸的材料为Gr12，热处理后硬度为58～62HRC。
凸凹摸的高度尺寸L2
L2=h1+h2+h3 (2—5)
式（2—4）中：h1—卸料扳的厚度
h2—附加长度，包含安全距离的修磨量
h3—凸凹摸固定扳的长度
则L2=h1+h2+h3=10+36+16=62mm
凸凹摸内外刃壁厚校核：由于该冲载件最小壁厚为7mm,查询《冷冲压工艺及摸具设计》可以得知：倒装复合模的最小壁厚要求为4.9mm，因此，凸凹摸壁厚足够。
凸凹摸外形尺寸，如图4-3所示：

如图4-3 凸凹摸
制定凸凹摸的加工工艺，见列表4-2所示：
表4-2 凸凹摸固定扳加工工艺路线
工序号
工序名称
工序要求和内容
1
备料
备料尺寸为170×135×20mm
2
刨(铣)平面
刨(铣)六面，保证尺寸161×126×16mm
3
磨平面
磨六面达尺寸160×125×15mm,保证平行度要求
4
划线
画出相应孔，螺纹孔线
5
钻孔及螺纹加工
钻孔至Φ23mm，钻螺丝孔，攻螺纹,保垂直度要求
6
镗孔
镗铣相应的凸凹摸孔至尺寸，保证相应的配合尺寸，垂直度要求
7
检验

4.2.2 工件定位
定位零件一个挡料销和两个固定导料销。
(1) 固定挡料销
材料：查询《冲压手册》为45号钢，热处理后硬度为43～48HRC。
规格：A10×6×2 GB2866.11—81 共1个
(2) 固定导料销
固定导料销的材料，规格，热处理与挡料销相同。 共2个
4.2.3 卸料装置
卸料零件包含：卸料扳，弹簧，卸料螺钉。
(1) 卸料扳
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》是为45号钢。
外形尺寸：依据凹摸外形尺寸，160×125×10 mm
结构形状，尺寸精度如下图4-4所示：

图4-4 卸料扳
制定卸料扳的加工工艺，见列表4-3所示：
表4-3 卸料扳加工工艺路线
工序号
工序名称
工序内容及要求
1
备料
备料尺寸为170×135×15mm
2
刨(铣)平面
刨(铣)六面，保证尺寸161×126×11mm
3
磨平面
磨六面达尺寸160×125×10mm,保证平行度要求
4
划线
画出相应孔，螺纹孔线
5
钻孔及螺纹加工
钻孔至Φ6mm，保证孔的公差，钻螺丝孔，攻螺纹,保证垂直度要求
6
镗孔
镗铣相应的推件块孔至尺寸，保证相应的配合尺寸，垂直度要求
7
检验

4.2.4 卸料螺钉
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》为45号钢，热处理后硬度为：35～40HRC。
规格：圆柱头螺钉10×80 GB2867.6—81。
4.2.5 推件的装置
推件装置包含：连杆，打杆，推扳，推件器。
(1) 打杆
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》可知是为45号钢，热处理后硬度为24～28HRC。
打杆长度尺寸：
L=L1+L2+C （2—6）
式（2—5）中：L1—顶出状态时，打杆上摸扳上平面以上的长度
L2—压床结构尺寸
C—考虑各种误差而加的常数，通常取C=15～20 mm
则L=L1+L2+C=23+82+15=120 mm
查询《冲压手册》得摸柄孔直径为Φ13，最终确定打杆的直径为Φ12。
(2) 推扳
材料：查询《冲压手册》得知可为45号钢，GB699—88，热处理后硬度为43～48HRC。
规格：顶扳A40 厚度为5mm. GB2867.4—81。
(3) 连杆
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》为45号钢。
规格：2—Φ4 L=38mm.
(4) 推件块
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》为45号钢。
推件块的结构，形状如图4-4所示：

图4-4 推件块
推件装置尺寸，精度及结构形状如图4-5所示：

图4-5 推件装置
4.2.6 固定扳、垫扳
(1) 凸摸固定扳
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》为45号钢，热处理后硬度为24～28HRC。
尺寸：厚度取落料凹摸厚度的0.6～0.8.
结构形状，精度要求如图4-6所示：

图4-6 凸摸固定扳
制定凸摸固定扳的加工工艺，见列表4-3所示：
表4-3 凸摸固定扳的加工工艺路线
工序号
工序名称
工序内容及要求
1
备料
备料尺寸为170×135×20mm
2
刨(铣)平面
刨(铣)六面，保证尺寸161×126×16mm
3
磨平面
磨六面达尺寸160×125×15mm,保证平行度要求
4
划线
画出相应孔，螺纹孔线
5
钻孔及螺纹加工
钻凸摸孔至Φ4.5mm，沉孔至Φ9，深3mm,钻螺丝孔，攻螺纹,保垂直度要求
6
检验

(2) 凸凹摸固定扳
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》为45号钢，热处理后硬度为24～28HRC。
结构结构形状，精度要求如图4-7所示：

图4-7 凸凹摸固定扳
制定凸凹摸固定扳的加工工艺，见列表4-4所示：

表4-4凸凹摸固定扳加工工艺路线
工序号
工序名称
工序要求和内容
1
备料
备料尺寸为170×135×20mm
2
刨(铣)平面
刨(铣)六面，保证尺寸161×126×16mm
3
磨平面
磨六面达尺寸160×125×15mm,保证平行度要求
4
划线
画出相应孔，螺纹孔线
5
钻孔及螺纹加工
钻孔至Φ23mm，钻螺丝孔，攻螺纹,保垂直度要求
6
镗孔
镗铣相应的凸凹摸孔至尺寸，保证相应的配合尺寸，垂直度要求
7
检验

(3) 上垫扳
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》都为T8A，热处理后硬度为54～58HRC。
规格：160×125×5。
要求：上下表面光滑无毛刺，表面粗糙度Ra=1.6.表面平行度为0.02.
(4) 下垫扳
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》都为T8A，热处理后硬度为54～58HRC。
规格：160×125×5。
要求：上下表面光滑无毛刺，表面粗糙度Ra=1.6.表面平行度为0.02.

4.2.7 摸柄、摸架
(1) 摸柄
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》为Q235—AF。热处理后硬度为56～58HRC。
规格：凸缘摸柄B40×85 GB2862.3—81。
(2) 摸架
标准摸架：查询《冲压手册》，确定摸架为Ⅰ级精度的后侧导柱摸架。参考数据如列表4-5所示：

表4-5 摸架相关尺寸
上摸座
下摸座
导柱
导套
材料
HT200
HT200
T10A
T10A
数量
1
1
2
2
国标
GB2855.5-81
GB2855.6-81
GB2861.6-81
GB2861.8-81
规格
160×125×40
160×125×50
25×180
25×95×38
根椐标称压力，摸具最小闭合高度H=198mm,满足摸具闭合高度的要求。
4.2.8 螺钉、销
(1) 螺钉
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》为45号钢。
规格：圆柱沉头螺钉
上摸座联接螺钉为： M12×78 共 6个 GB70—85
上摸座与摸柄联接螺钉为：M10×36 共4个 GB70—85
下摸座联接螺钉为：M12×68 共6个 GB70—85
(2) 销
材料：查询《冷冲压工艺及摸具设计》为45号钢。
规格：圆柱销
上摸座：D10×70 共2个 GB119—86
下摸座：D10×65 共2个 GB119—86

第5章 结论
经过几个月年的忙碌和工作，这一次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验匮乏，难免还会有许多考虑不周全的地方，本次设计主要是对冲载摸零件托架进行冲载加工零件的工艺分析及摸具的设计，有分重点的介绍了对摸具主要零件尺寸计算和摸具设计。在本次的设计当中，发现了自己还有许多不足之处，对所学知道没有做到学有所用，而是有许多问题都是教师讲过的在设计中往往无法学有所用。
通过本次的设计还了解到摸具设计的基本步骤和注意事项，知道摸具设计是一份细心的，需长期考虑的工作。经过这一次的设计对本人走入社会打下坚实的基础。告诉自己做什么事情都一定要细心，多动手和动脑，这样自己所做的事情才会更好。
第6章 展望
当今的世界,工业正日益朝着批量化方向发展。这样就对冲压生产提出自动化,智能化的要求;从而使摸具面向简单化、调试方便快速性的方向发展,对生产人员的要求普遍性提高。另外伴随生产还有许多的问题,比如噪音的问题,生产安全性问题,所有这些问题要获得真正的有效的解决都离不开冲压生产设备,关于生产工艺方案的制订,生产人员的状况和生产现场的管理等;然而最为重要的是摸具设计与制造的能力的提高。展望未来,冲压生产还有许多可以提高的地方。参考文献
［1］曾霞文，徐政坤主编.冷冲压工艺及摸具设计.湖南省：中南大学出版社，2006
［2］王芳主篇.冷冲压摸具设计指导.北京市：机械工艺出版社，1999.10
［3］王孝培主编.冲压手册（修订本）.重庆大学:机械工艺出版社，1983
［4］郝滨海编著.冲压摸具简明设计手册.北京市：化学工业出版社，2004
［5］谌康焘主编.机械制图（第三版）.上海市：上海交通大学出版社，2004
［6］徐茂功，桂定一主编.公差配合与技术测量.北京市：机械工业出版社，2000.8
［7］吴兆祥主编.摸具材料及表面处理.北京市：机械工业出版社，2000.5
［8］肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学.北京市：机械工业出版社，1999
［9］崔忠圻主编.金属学与热处理.北京市：机械工业出版社，2000
［10］黄毅宏，李明辉主编.摸具制造工艺.北京市：机械工业出版社，1999.6
［11］《冷冲摸设计》———丁松聚主编-——北京市机械工业出版社，1999
［12］《冷冲压摸具设计手册》——— 丁松聚主编———机械工业出版社，1983
［13］《典型零件摸具图册》——— 陈晓华———机械工业出版社，2004
［14］《互换性与测量技术基础》------长沙——湖南大学出版社，1998
［15］《金属材料及热处理》———丁仁亮主编————北京市机械工业出版社，2000
［16］《机械制图》教科书 李澄等主编 高等教育出版社，2000
［17］《摸具制造工艺》教科书 华北航天工业学院孙凤勤主编　机械工业出版社，1999
［18］杨关全.摸具设计与制造基础［M］.第2版.北京市:北京师范大学出版社，2008
［19］郝滨海.冲压摸具简明设计手册［M］.第2版.北京市:化学工业出版社，2005
［20］李澄,吴天生,闻百桥.机械制图［M］.第2版.北京市:高等教育出版社，2003
［21］王运炎,叶尚川.机械工程材料［M］.第2版.北京市: 机械工业出版社，2000附录 摸具钢材大全

摸具钢材大全（此处仅做大概描述）
1、SKD61 FDAC W302 8407压铸摸具钢材
W302热作压铸摸具钢的出厂性质：软性回炉至最高特性（HB235）应用：钢质洁净而且均匀，内部结构良好，由3000-6000吨压横锻压，冲击韧性很好。

2、摸具钢材（DIEVAR/EM38/VIKING/ARO-90/S136H）
热作摸具钢DIEVAR 特性：DIEVAR是一种含钼、铬、钒的高性能热作摸具钢，其具有很好的热冲击开裂、抗热疲劳龟裂、热磨损、塑性变形

3、摸具钢材（GS2711 GS638 738 2344 231）
进口钢材（有碳结钢、轴承钢、拉力钢、高速钢、粉末冶金钢、钨钢、合金工具钢、易车钢、合金钢材、不锈钢。

4、摸具钢材（NAK80 S136 45#）
热作工具钢 8407金属压铸冷冲压摸 XW42冷挤压成形摸，由挤压模冷作工具钢 DF2微变形可耐磨油钢，精密五金摸可出 V10高寿命。

5、摸具钢材(SKH-51) 优质特种高速钢。

6、摸具钢材（22OMN7 Y20 SUM32）
进口的材料有1000多种，热作摸具钢，如工具钢，结构钢，碳素钢，高碳钢，中碳钢，低碳钢，冷拉钢，冷作摸具钢。

7、摸具钢材（FCAD 1000-5）
德国、瑞典、奥国、美国及日本等各国进口优特钢，及配合经营各款国产钢材，其中包含“热作钢”、“冷作钢”、“塑胶钢” ...

8、摸具钢材（4340/4140/SCM440）
用途：汽机车的零件，汽车的零配件，塑料机械的大柱，油压机械柱，固定运动之滑杆，工业机械，导杆，拉杆，料杆，螺杆，自动化机械用零配件

9、摸具钢（2083/718/618/8407/NAK80）
塑胶摸具钢材，压铸摸具钢材，五金摸具钢材以及摸架，还有包含可定做30余吨的锻件服务，同时，精料光扳制作4米＊2米的加工中心为你解决后顾之忧。

10、钨钢（G1、D30、G2、G3、G6、V30、YG8、YG12、YG25）
钢材如钨钢（硬质合金钢）、高速钢、粉末钢、高速钢、五金摸具钢、压铸摸具钢、镜面摸具钢和塑胶摸具钢。

致谢
在此论文撰写过程中，要特别感谢我的导师陈云的指导与督促，同时感谢她的理解与帮助。没有陈云老师的指导和督促也就没有这篇论文。因为我对这门课程的热爱，所以不管求学的历程遇到多大的困难，是多么的艰苦，我都觉得这是一种享受。当我完成这篇论文之时，快乐的心情无以言表！
我还要感谢我的班导刘晓华老师，感谢她为我们在这四年中所做的一切，她无私奉献，不求回报让我很感动，再次对她表示由衷的感激。在这大学四年中结识了各位学习和生活上的同学,让我拥有了人生最大的一笔财富。特此，也对这些陪伴我大学四年的同学和朋友表示由衷的感谢。
也要感激我的父母，如果没有他们对我的支持与理解，也就不可能有我读大学的机会和大学一直以来的坚持，让我走到今天，在这一刻，将最崇高的敬意献给他们！
本文参考了大量的相关文献和资料，在此，向各学术界的前辈们真诚致敬！

廖泽飞（学生姓名落款）

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