输煤系统作业指导书.doc

福建省第一电力建设公司
目录
1． 工程概述………………………………………………………2
2. 编制依据 ……………………………………………………2
3. 主要工作量……………………………………………………2
4. 作业前应做的准备工作………………………………………3
5. 作业前应具备的条件…………………………………………3
6. 进度计划和劳力安排…………………………………………4
7. 施工方案及工艺要求…………………………………………5
8. 质量检验及评定标准…………………………………………9
9. 职工健康安全措施及环保文明施工…………………………12
附表……………………………………………………………14
附表一：输煤系统安装施工安全风险控制计划表…………15
附表二：输煤系统安装施工环境因素汇总及评价表………171 工程概述
福建省龙岩坑囗火电厂二期工程（2×300MW机组）循环流化床机组扩建工程输煤系统是由福建省电力勘测设计院设计的。
输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的。整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统。它是保证机组稳发满发的重要条件。
2 编写依据
2.1福建龙岩坑口电厂二期工程（2×300MW机组）输煤系统工程招标书；
2.2福建省电力勘测设计院输煤系统图纸；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95；
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996年版；
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002；
2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国家电网工[2003]168号；
3 主要工作量
序号
项目名称
单位
重量
备注
1
汽车卸煤沟安装
kg
40369

2
2C-1A/B胶带输送机
kg
96178

3
2C-2A/B胶带输送机
kg
49809

4
2C-3 B胶带输送机
kg
51129

5
2C-4A/B胶带输送机
kg
48407

6
2C-5A/B胶带输送机
kg
73860

7
2C-6A/B胶带输送机
kg
89210

8
2C-7A/B胶带输送机
kg
57340

9
粗碎机室
kg
83937

细碎机室
kg
132188

头部伸缩装置
kg
252

1号转运站
kg
21613

2号转运站
kg
27833

煤仓间转运站
kg
21465

入炉煤机械采制样装置
kg
462

汽车卸煤沟
kg
40369

除铁器
kg
25725

4 作业前应做的准备工作
4.1组织施工人员学习《安规》火力发电厂部分有关内容，强化安全意识。
4.2作业人员应熟悉甲方提供的图纸，以及输煤系统安装有关图籍内容，熟悉作业指导书中的质量、安全文明施工等方面的要求，熟悉输煤系统安装各阶段施工的特点、方法、步骤及工艺要求，确保安装质量。
4.3施工人员选用熟练工，且带档人员具备中级工专业素质，特殊工种必须持证上岗。
4.4对照清单，进行设备材料的清点、编号。
4.5工机具、量具配备到位。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
50t
台
1

2
汽车吊
25t
台
1

3
螺旋千斤顶
5t/10t
台
20

4
手拉葫芦
1t/3t/5t/10t
只
50

5
焊接机具
焊机/焊枪/皮带线/焊机箱
套
10

6
气割机具
割刀/皮带线/氧、乙炔
套
10

7
量具
钢卷尺/钢直尺/水平仪
件
若干
已校验合格
8
施工用电设备
电缆/配电箱/插座
套
若干

9
扳手
扭距/梅花/活络
把
若干

10
起重配套设备
钢丝绳/卸扣/夹头
套
若干

11
皮带胶接设备
B=1000mm
套
2

5作业前应具备的条件
5.1施工图已到位，土建基础交工、施工场地已布置完成。作业所需的工器具已准备具全，测量工具已经检验合格。
5.2设备、材料进场，并经检验合格。
5.3各工种的施工人员经三级安全考试合格，并已到位。
6 进度计划及劳力安排
6.1 进度计划
本工程计划于2009年01月01日开工，2009年03月30日竣工，需满足业主及甲方的现场施工工期要求。
6.2 劳力安排
项目名称
开始时间
结束时间
人员安排
管理
人员
钳工
焊工
辅助工
起重工
汽车卸煤沟安装
2009.01.10
2009.02.05
4
6
3
5
4
2C-1A/B胶带输送机
2009.01.02
2009.02.20
4
8
3
6
3
2C-2A/B胶带输送机
2009.01.0
2009.02.15
4
8
3
6
3
2C-3 B胶带输送机
2009.02.25
2008.03.30
4
9
3
7
4
2C-4A/B胶带输送机
2009.01.15
2009.02.25
4
9
4
6
3
2C-5A/B胶带输送机
2009.02. 25
2009.03.30
4
8
3
8
4
2C-6A/B胶带输送机
2009.03.01
2009.03.30
4
7
3
7
3
2C-7A/B胶带输送机
2009.01.05
2009.02.15
4
9
4
9
3
粗碎机室
2009.01.15
2009.02.10
4
6
4
8
3
细碎机室
2009.02.20
2009.03.30
4
6
4
8
3
头部伸缩装置
2008.12.25
2009.03.15
4
5
4
6
4
1号转运站
2009.01.05
2009.03.15
4
8
4
10
3
2号转运站
2009.01.15
2009.03.25
4
8
4
10
4
煤仓间转运站
2009.01.05
2009.02.15
4
5
4
9
4
入炉煤机械采制样装置
2009.01.05
2009.02.05
4
6
4
6
4
入厂煤汽车采样装置
2009.01.25
2009.02.15
4
6
4
6
4
汽车衡安装
2009.01.25
2009.02.20
4
5
4
5
4
细碎机室除尘
2009.02.05
2009.03.15
4
4
4
5
4
2C-1A/B带廓道通风
2009.02.05
2009.02.15
4
5
4
4
4
汽车卸煤沟
2009.02.05
2009.03.15
4
5
4
5
4

7 施工方案及工艺要求
7.1带式输煤机安装：
7.1.1带式输煤机安装流程：基础验收→ →设备材料临抛→→头尾支架安装→→头部转动滚筒安装→→驱动装置安装→→中间架安装→→托棍安装→→皮带安装胶接→→附属设备安装→→单机调试
7.1.2皮带输煤机安装前，应对预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。输煤机安装时，头尾中心线应采用经纬仪测量，以细钢丝做基准线来确定。联轴器安装时，中心偏差应≤0.10mm。垫铁安装时，应与基础接面琢磨平整、接触良好，灌浆前各层垫铁应点焊牢固，不松动。
7.1.3构架安装
中间架及支腿应认真核对图纸及材料图号，确认无误后，方可安装。
构架支腿安装时，其中心应与输煤机的细钢丝中心线为基准，确定无偏差后，方可与预埋件点焊。中间架安装时也应注意中心线的对齐，确定无偏差后，方可与支腿焊接。
构架安装应符合下列要求：
a)中心与设计中心偏差不大于每段构架长度的0.5‰；
b)标高偏差±10mm；
c)横向水平度偏差不大于构架长度的2‰且全长不大于10mm；
d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm。
7.1.4单向运行的输送机滚筒为人字形胶面，安装时应使人字向前。滚筒的安装应符合下列要求：
a)滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直；
b)纵横中心线偏差不大于5mm；
c)轴中心标高偏差±10mm；
d)水平度偏差不大于0.5mm。
7.1.5输送机的拉紧滚筒装置安装时，必须按安装图上标注的高度调整拉紧行程位置。为了减轻拉紧重物事故坠落时对地面的冲击和损坏，应在其下垫置方木或旧轮胎。拉紧装置应符合下列要求：
a)尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活；
b)中部垂直拉紧装置构架安装牢固，滑道无弯曲并平行，滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活；
7.1.6 托辊安装应符合下列要求：
a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔喑并应有方斜垫；
b)相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm；
c)上下托辊水平度偏差不大于0.5mm；
d)中心间距偏差±20mm；
e)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；
f)靠近头部滚筒处的几级托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
7.1.7 各落煤管、煤斗及设备之间的法兰连接处，均加石棉绳密封，以防煤尘外溢，设备安装完毕后楼板开孔处用钢板进行封堵。落煤管插入导料槽时，应割去多余部分，并与导料槽焊牢。落煤管的重量应由支吊架承担，不允许由导料槽承担。导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。
7.1.8 输煤托架和滚筒安装合格后，进行胶带的铺设和胶接。
a) 截断皮带时，应准确核实皮带长度，使皮带胶接后的拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；两个接头间的皮带长度应不小于主动滚筒直径的6倍；
b)皮带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；
c)胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm。在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有尘、油迹和橡胶粉未等；
d)皮带胶接采用热胶法，具体要求如下：
胶浆应用厂家规定专用胶水；
涂胶分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆不粘手时再进行；涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。
硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力。硫化时间应不少于80分钟。

7.2 粗碎室和细碎室的安装
7.1.2细碎设备安装：基础验收→→设备临抛→→基础找正→→设备就位→→附属设备安装→→基础二次灌浆→→空机试转
7.1.3 粗碎设备安装：基础验收→→设备临抛→→基础找正→→设备就位→→附属设备安装→→基础二次灌浆→→空机试转
7.3 磁铁分离器安装：
7.3.1悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠；
7.3.2磁铁分离器应经电气人员检查合格后方可安装。
7.3.3磁铁分离器的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离偏差±10mm，其吊挂装置应牢靠。
7.3.4磁力滚筒安装：
a)滚筒水平度偏差不大于0.5mm；
b)滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线应垂直；
c)标高偏差±10mm。
7.4 环锤式碎煤机安装：
7.4.1设备检修
a)设备清点：按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。
b)设备外观检查：机壳、锤环、破碎板、大小筛板、内衬板等不得有裂纹、残缺和变形。各部件应固定牢固，所有螺栓应无缺件和松动。
c)各人孔门应开关灵活，密封良好。
d)每个锤环在轴上应能灵活转动，环锤与筛板之间的距离为25mm左右。
e)击锤或打击板不能随意拆下，必须拆卸是应作好标记，原位复装。
7.4.2设备安装
a)基础放线，校核土建所给中心线，使机体纵向中心线与倾斜式筛煤机中心线重合，偏移应小于10mm，各中心线误差<±2 mm，各地脚螺栓孔与基础中心线误差小于±10mm。
b)清理基础表面的浮浆污垢，凿好麻面，划出纵横向中心线，每台碎煤机布置56组垫铁，电机24组，在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁不超过3块，较厚的放在下面。
c)机壳用拖板车运到碎煤室外，用250t履带吊抬吊，使机壳就位，调整斜垫铁，使机壳处于水平状态。在轴承座就位位置测量机壳水平，测量前将钢板表面打磨清理干净。
d)机壳调平后，用地脚螺栓将机壳固定牢固。
e)垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与框架之间应接触良好，0.10mm的塞尺塞入深度不应超过垫铁长度的20%，在安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象，然后将各层垫铁点焊牢固，连成一体。
f)液力合偶器安装：
①首先将电动机轴与工作机输入轴的同心度、平行度调正，并留有足够安装偶合器位置，通过调整斜垫铁使其同轴平行度误差小于0.5mm；
②将键分别置于电动机与工作机的入轴上，在轴上涂上润滑油；
③将偶合器平稳地装在电动机轴上，间隙在0.02-0.03mm之间；
④把把制动轮平稳地装入碎煤机高速轴上，间隙在0.02-0.03mm之间；
⑤把电动机与碎煤机的地脚螺栓初步上紧，检查电动机与碎煤机轴的同心度、平行度。
g)电机检修完毕就位找正，找正时以碎煤机为基准，注意电机与电机台板间加调整垫片。
h)电机找正完毕，紧固地脚螺栓，点焊好垫铁，进行二次灌浆。
i)地脚螺栓应保持垂直，背母拧紧后螺杆露出2-3扣。
7.5 筛煤机安装：
7.5.1设备检修
a)设备清点：按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。
b)设备外观检查：机壳、滚动筛、耐磨衬板、筛轴等不得有裂纹、残缺和变形。各部件应固定牢固，所有螺栓应无缺件和松动。
c)各人孔门应开关灵活，密封良好。
d)每个筛轴能灵活转动。
e)筛轴、筛片不能随意拆下，必须拆卸时应作好标记，原位复装。
4.3.2设备安装
a)基础放线，校核土建所给中心线，使机体纵向中心线与皮带机中心线重合，偏移应小于10mm，各中心线误差<±2 mm。
b)清理基础表面的浮浆污垢，划出纵横向中心线，基础表面埋设预埋铁，再加垫铁找平，较厚的垫铁放在下面。
c)筛煤机用拖板车运到碎煤室外，用50t汽车吊起吊，手拉葫芦配合，使筛煤机就位，调整垫铁，使机壳处于水平状态。
d)机壳调平调正后，与预埋件焊接固定牢固。
e)垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与框架之间应接触良好，在安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象，然后将各层垫铁点焊牢固，连成一体。
f)电机、减速器与筛煤机整体供货，每根筛轴各由一台减速机驱动。如有一台减速机发生故障时设备仍可继续运行。
8 质量检验及控制标准
工序
检 验 项 目
性 质
单 位
质量检验标准
合格
优良
1
皮带输煤机
构架安装
中心线偏差

≤2‰每段构架长度
2
标高偏差

mm
±10
3
水平度偏差

mm
≤2‰每段构架　长度且全长≤10
4
滚筒安装
纵横中心线偏差

mm
≤5
5
轴中心标高偏差

±10
6
水平度偏差

≤0.5
7
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度

保持垂直
8
皮带输煤机安装

拉紧装置安装
尾部拉紧装置

轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活
9
中部垂直拉紧装置

构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活
10
托辊安装
中心间距偏差

mm
±20
11
上下托辊水平度偏差

mm
≤0.5
12
相邻托辊工作面高度偏差

mm
≤2
13
落煤斗、导煤管、导煤槽
支吊架安装

　应符合设计要求，重量不压在导煤槽上
14
导煤槽安装

导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏
15
法兰连拉接

法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量
16
导向煤闸门安装

煤闸门操作灵活，开关标志正确
17
清扫器安装

清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固
18
过桥爬梯、安全围栏

美观牢靠，符合图纸要求
19
驱动机安装
减速机检查安装
主要

符合《验标》炉3-11规定
20
垫铁、地脚螺栓安装

符合《验标》炉3-9规定
21
联轴节中心找正
主要

符合《验标》炉3-10规定
22
皮带铺设
皮带截断长度

皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应≥3/4
23
皮带工作面的选用

应选覆盖胶层较厚的面
24
皮带接口设置

胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径
25
皮带胶接
胶接头外观检查
主要

厚度应均匀、且不得有气孔、鼓起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布
26
胶接头度试验
主要

符合《验标》 符合和设计要求
27
除铁器安装
磁极面与皮带距离偏差

mm
±10
28
磁铁悬吊及移动装置

悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活
29
除铁器做除铁试验
主要

符合厂家说明书要求
30
筛煤机安装
设备外观检查

符合要求，无缺陷
31
纵横中心线偏差

mm
±10
32
轴中心标高偏差

mm
±5
33
横向水平度偏差

≤1‰宽度
34
筛面安装斜度
主要

符合图纸规定
35
分部试运
主要

符合《规范》锅炉篇第8.6.3规范
36
碎煤机
纵横中心偏差

mm
不大于±10
37
机体水平偏差

mm
0.5‰边长
38
碎煤机安装
主轴水平度偏差

mm
≤0.1‰轴长
39
锤环旋黑心轨迹圆与筛板间隙

mm
20~25
40
分部试运

符合《规范》锅炉8.9.2.4规范
9 职工健康安全措施及环保文明施工
9.1一般安全施工措施
9.1.1管生产必须管安全。先安全后施工，不安全不施工。施工人员体检合格，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。
9.1.2所有施工人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能持证上岗，严禁酒后上岗。
9.1.3特殊工种必须持证上岗。
9.1.4脚手架由专门架工搭设，由搭设单位使用部门安监人员检验合格，挂牌后方可使用。
9.1.5脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设时应选择合格的材料。
9.1.6 脚手架应该经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，如遇到不合格的脚手架应悬挂“严禁使用”的警告牌，并及时整改。
9.1.7脚手架使用完毕，使用人应及时通知架子工拆除，拆除脚手架时应将“脚手架验收牌”取下，并挂“严禁使用”的警告牌。
9.1.8高处作业人员要衣着灵便，参加吊装人员必须穿软底、平底鞋。
9.1.9高处作业人员应配备合格安全带和工具包，工具使用时系好安全绳，不得乱掷乱放。工具用完后应放入工具包，严禁高空抛物。高处作业区域下方应拉警戒线并安排监护人员，防止其他人员进入。
9.1.10大件吊装前，施工人员检查脚手架的牢固性。每挂爬梯都必须配备自锁器绳，上下爬梯时必须挂好自锁器。使用爬梯时尽量避免在同一垂直面上进行上下交叉作业。
9.1.11在吊装作业区，及时拉设水平安全绳、警戒绳和安全网。
9.1.12雨后施工要注意防滑、及时清理积水等，消除不安全因素。
9.1.13夜间施工要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。
9.1.14遇有六级及以上大风，大雨和大雾天气，应停止高空作业和吊装作业。
9.1.15设备吊装到位连接牢固后，经指挥者同意方可脱钩。
9.1.16起重工的对讲机每天检查保证性能良好，信号畅通。起吊作业就位时，起重工必须位于起吊件就位点指挥作业，不能隔距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。
9.1.17所有设备现场要摆放整齐，严禁乱丢乱放，应保持施工通道畅通。
9.1.18吊装用缆风绳、安全绳、电焊皮线、火焊皮线等要理顺好，不能混放打结。不用的钢丝绳要放在架子上，不能直接放在地面上。
9.1.19设备在起吊以前，上面的泥土，灰尘等杂物必须清理干净。
9.1.20工器具、量具要经检验合格后方可使用。
9.1.21手拉葫芦应定期检查，必要时做拉力试验，保证施工安全。
9.1.22施工完应及时清理工作场地，并把施工垃圾送到指定地点，做到工完、料尽、场地清。
9.2特殊安全技术措施
9.2.1吊装时，在吊装区域周围拉设警戒绳，严禁无关人员进入吊装现场，避免落物伤人。
9.2.2起重指挥信号明确、正确、简洁，操作人员应严格按操作规程、指挥信号操作。
9.2.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
9.2.4氧气、乙炔使用前对瓶体进行外表面检查，检查瓶、阀各部件是否完好，发现损坏应立即更换。
9.2.5火焊作业时氧气瓶与乙炔瓶应保持5米的安全距离，乙炔瓶要垂直放置并装有防回火装置。
9.2.6施工电源一般采用电缆敷设，电缆应设电缆沟及保护层，埋深不得小于0.7米，穿越道路时敷设保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，电缆接头不得装在套管内，接头处要做好防护措施，并挂警告牌。
9.2.7配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志和干粉灭火器等消防器材，并有专人保管。
9.2.8严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电线。
9.2.9用电中要经常对漏电保护器进行检查、试验，不合格要及时整改、更换。
9.3 文明施工及环境保护措施
9.3.1 严格按照公司管理体系和ISO14001有关规定施工。
9.3.2焊条头全部回收，焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气乙炔皮带全部收回。
9.3.3 厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。
9.3.4 施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。
9.3.5施工现场做好各种油污的隔离工作，确保油污不沾染水土。若不慎沾有油污，应及时清理干净。施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。
附录
附表一：输煤系统安装施工安全风险控制计划表
附表二：输煤系统安装施工环境因素汇总及评价表

第17页 共17页
附件一：输煤系统安装施工安全风险控制计划表
序
号
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
控制
责任单位/人
L
E
C
D
方
法
时
机
班
组
工
程
处
项
目
部
责任人
签字
4
触电
1.严禁非电工接设电源；
2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查
0.2
6
15
18
W
A
P
T
√
√
√

5
火灾、烫伤、烧伤
1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，安防人员每天进行巡视；
2.正确使用电火焊防止熔渣及火星引燃；
3.作业人员相互监督。
0.2
6
40
48
H

W

A
P

D

D

√

√

√
√

6
不正确使用工器具导致伤害
1.正确使用锤头，防止锤头脱落；
2.磨光机机械防护装置完好。磨光时铁屑飞出方向不得站人。
3
6
3
54
A

A
W

W
√

√

7
高处坠落
1.吊装前编制施工技术方案并做好安全技术交底。
2.安全培训、身体检查合格；
3.正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）
4.遇到大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止空中作业。
5.起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。
1
6
15
90
H

H

A

A

A
P

P

D

T

T
√

√

√

√

√
√

√

√

√

√
√

√

序
号
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
控制
责任单位/人
L
E
C
D
方
法
时
机
班
组
工
程
处
项
目
部
责任人
签字
8

起重指挥不规范
1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。起重工必须在安装点就近指挥吊车；
2.信号规范、清晰、明确，做到有始有终。
1
6
7
42
W

W
P

T

√
√

9
交叉作业、临抛作业
1.尽量避免交叉作业，交叉作业时应做好隔绝措施。
2.作业时设禁止通行警告牌。
3.搭设临时栏杆。
0.5
6
15
45
A

S
W

D
√

√
√

注：1、L——发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1）。
E——人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。（评估分值：连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见0.5）。
C——一旦发生事故会造成的损失后果。（评估分值：大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，一人死亡15； 严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1）。
D——评价危险性大小：D=L×E×C（D≥320，及其危险，不能继续作业；160≤D＜320，高度危险，要立即整改；70≤D＜160，显著危险，需要整改；20≤D＜70，一般危险，需要注意；D＜20，稍有危险，可以接受。
Ｄ值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施．当风险评估的最终危害性分值D≥70时,作为重大危险源,必须加以整改。
2、控制方法：W见证， H停工待检，S连续监护， A提醒
3、控制时机：P作业前， D每天一次， W每周一次，T每次作业前。

附表二：输煤系统安装施工环境因素汇总及评价表
序号
环境污染类别
施工作业活动
存在的环境因素
评价项目
环境因素评价
管理方案
m1
m2
m3
m4
d
实施要求
实施部门
检查部门
1.大气污染
烟尘
焊接
烟尘污染
5
2
2
1
20
一般环境因素
施工人员佩戴防尘口罩
项目部工程处及相关部门
工程部/安保部

2.固体废弃物
工业废弃物
焊接作业
焊条头、焊接药皮、废磨光头
5
1
2
1
10
一般环境因素
按文明施工和环境保护的要求，对施工过程中产生的固体废弃物进行有效处理，包括最大限度的回收利用、分类存放和分类处理等，以节约资源，减少对环境的污染和人体的伤害。
工业废弃物
设备安装
废钢材边角料、法兰密封垫、废手套；
5
1
3
1
15
一般环境因素
危险废物
施工管理和作业过程；
废电池、废塑料、废灯泡、废硒鼓、废腊纸、废油墨桶；
5
1
4
1
20
一般环境因素
3.能源浪费
电能浪费
施工作业过程
机械设备空转、照明过度
5
1
2
1
10
一般环境因素
项目部按公司制定的YDJZDS-017《能源、资源使用管理规定》执行
水浪费
施工作业过程
清洗过度、水管漏水
5
1
2
1
10
一般环境因素
注：d=m1×m2×m3×m4 ，评价方法考虑发生的可能性（m1）、发现/预防的可能性（m2）、对环境的影响程度（m3）以及事故/投诉（m4）等四方面情况。 根据这四方面所得的结果，即评价因子（d）的数值来确定重大环境因素。评价因子数值越高，说明对环境所造成的影响越大，如果评价因子数值在24分以上则为重大环境因素。