农村饮水安全工程施工管理报告.doc

桐乡市洲泉镇（义马、永秀片）农村饮用水安全工程施工 管理报告桐乡市东兴市政工程有限责任公司二O一一年二月 目 录一、 工程概况1二、 合同数量与完成数量2三、 工期3四、 主要施工方法5五、 工程质量27六、 安全生产与文明施工29七、 价款结算32八、 经验与建议32桐乡市洲泉镇工程 （义马、永秀片）农村饮用水安全工程一、工程概况本工程位于桐乡市洲泉镇，涉及金家浜、屈家浜、义马、马鸣、众安、石山头、湘溪等7个行政村（含工业园区），供水管道总长度271.147公里。其中PPR管（DN20DN90）246.861公里、球墨铸铁管（DN100DN200）23.362公里、钢管（DN100DN200）0.924公里。1、建设四方建设单位：桐乡市洲泉镇人民政府设计单位：嘉兴市水利水电勘察设计研究院监理单位：桐乡市工程建设监理有限公司施工单位：桐乡市东兴市政工程有限责任公司3、主要合同工程量：PPR管DN20：86.26485公里 DN32：86.2648公里DN40：28.42609公里 DN50：24.245305公里DN63：14.59164公里 DN75：2.422805公里DN90：4.645655公里球墨铸铁管DN100：11.738公里 DN150：8.722公里DN200：2.902公里钢管DN100：0.61226公里 DN150：0.21513公里 DN200：0.096864公里3、重大变更：设计位置在新农村建设位置的5个消水栓本次暂不施工，待新农村建设施工时再进行安装。二、主要合同数量与完成数量工程名称合同数量完成数量备 注DN20PPR管86.26485公里86.26485公里DN32 PPR管86.2648公里86.2648公里DN40 PPR管28.42609公里28.42609公里DN50 PPR管24.245305公里24.245305公里DN63 PPR管14.59164公里14.59164公里DN75 PPR管2.422805公里2.422805公里DN90 PPR管4.645655公里4.645655公里DN100球墨铸铁管11.738公里11.738公里DN150球墨铸铁管8.722公里8.722公里DN200球墨铸铁管2.902公里2.902公里DN100钢管0.61226公里0.61226公里DN150钢管0.21513公里0.21513公里DN200钢管0.096864公里0.096864公里DN40螺纹闸阀114个114个DN50螺纹闸阀96个96个DN63螺纹闸阀46个46个DN75螺纹闸阀6个6个工程名称合同数量完成数量备 注DN90螺纹闸阀12个12个地上式消火栓22套17套DN100法兰闸阀28个28个DN150法兰闸阀9个9个DN200法兰闸阀2个2个DN100法兰水表26个26个DN150法兰水表9个9个DN200法兰水表2个2个DN100法兰止回阀26个26个DN150法兰止回阀9个9个DN200法兰止回阀2个2个三、工期工期：合同工期为：2010年8月25日到2010年11月23日。实际工期2010年8月25日到2010年11月23日。在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，以各行政村为单元，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺利，按时完成了本工程的施工任务。第38页 工 程 施 工 进 度 表时 间工程项目开工日起止 2009年9月2010年9月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月施工准备（包括清障、围堰等）水上土方开挖水下土方开挖石料采购、制作、运输护岸基础土方开挖施工砼基础浇筑施工镶面条石、砼墙身施工及浆砌石反滤层设置、土方回填施工护岸压顶砼施工窨井及河埠工程栏杆施工临时设施拆除（包括老护岸等）施工扫尾、资料整理四、主要施工方法一、PPR管施工1、 施工准备（1） 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 （2） 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 （3） 材料设备要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（4）材料的保存：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、 施工条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,进行图纸技术交底,满足施工要求。(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。(3)施工现场满足管道施工的条件。一、 管道裁剪及连接1、管道的裁剪切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。管径较小（De20De40）时用管剪比较方便，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。2、管道的连接（1） 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采用热熔连接或电熔连接，安装应使用专用热熔或热熔工具。暗敷在地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。（2）管道一般热熔连接，以下介绍热熔连接的步骤：1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作；2）为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油；3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合表1；表1 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接施工必须使用专用热熔机具,以保证熔接质量。安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。加热时间，必须满足表1的规定；管径较大时，推入加热套时比较困难，可考虑采用法兰连接。6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；7）在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。在施工检查中，管材与管件连接处出现渗漏的主要原因就是施工人员没有严格按照上述施工步骤施工所造成的，有的是没有达到加热间，就将管材与管件从加热套和加热头上取下连接，有的是连接过程中旋转管材和管件，使管材和管件的口径变小甚至会引起堵塞。因此在施工中必须按照上述步骤施工。（3）管道采用法兰连接的步骤如下：1）法兰盘套在管道上。2）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。5）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支吊架。二、 管道敷设所有的材料在受热时，体积和(或)长度都会变化。对于PP-R 管道来说，其线性膨胀系数较大，相对而言，可以忽略它在径向的变化，只考虑它长度的变化。1、管道膨胀量的计算膨胀量的计算方法：L= Lt式中：L - 管子长度 (m)t - 安装时室温和工作温度之差 () - 膨胀系数 （0.15 mm/m）L - 管道长度为L 时的线膨胀度 (mm)由此可见，膨胀量只取决于管道的长度和温度，与管径大小无关。2 、膨胀力的计算计算公式：Ft=EAt式中：Ft 膨胀力 （N）E 弹性模量 （N/m2）A 管道截面积 （m2） 膨胀系数 （0.15mm/m）t 使用平均温度与安装温度之差值 （）PP-R管的膨胀力是很小的，在一定的长度范围内，可以采用机械手段加以限制。在实际应用当中，管道埋设于砖石结构中；这时，自然产生的摩擦力，就会抵消它们的膨胀，而无须专门地预防它。三、 试压及冲洗消毒1、试压所有的安装管网都要排空并进行压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；（1） 试验的准备水压试验时间应在热熔管道连接24 小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路内通水并排出气体。如果可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。采用能够读出变化值为0.01MPa 压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。（2） 试验增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开始试验。在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。试验压力变化要小于或等于0.05MPa。在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,隐蔽后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。（3）管道通水及冲洗消毒（1） 管道通水水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定。（2） 管道冲洗消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜 2 m/ s ,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。管道冲洗完在使用前应采用游离氯浓度为2030 mg/ L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24 h以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。四、 材料的节约1、管件的合理使用 由于PP-R管配件的价格比较昂贵，在管道安装中尽量减少管配件的使用，尤其是管径较大的干立管更应注意管件的合理使用，以降低工程造价。2、利用管道的修补技术节约管件 在施工过程中管道难免会受到损伤以致造成渗漏，可采用7毫米或12毫米的修补加热头和PP-R补洞棒进行修补。PP-R管配件的规格不甚齐全，可把修补管道的技术扩展到在大管上种小管，减少管件的使用，节约成本。五、 质量控制措施在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。设立专职质检员进行过程控制。保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。二、球墨铸铁管施工球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程： 一、沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的地下管线资料和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h800mm时， 采用双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45左右。2、对口的要求 (1)管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径600mm时，C不小于100mm，当管径大于600mm 时，C不小于300mm。 (2)对口时，内壁要齐平，用长400mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2 (为壁厚)， 且不大于2mm， 不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4(1-2)/。 (3) 直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊缝。 3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定： (1)点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。 (2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：管径350-500mm 时为50-60mm，管径600-700mm 时为60-70mm，管径大于800mm 时为80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时， 不加保护措施的不得施焊。 (3)冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5以上施焊。 焊后检验 1 、无损探伤检验： 有特殊要求需要作无损伤检验时， 其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3 次。 2、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，作防腐绝缘层补口。 4、管径800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。 A.施工准备1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。B.焊接工艺1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3) 焊条要进行烘干,选用E4303 ,焊丝直径3.2 mm。4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接。5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。7) 钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。10) 钢管的直焊缝处不得点焊。11) 点焊长度为50 mm60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。13)管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。c. 焊缝外观质量应符合有关规定。d. 不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。15) 管道法兰连接应符合下列规定:a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5 % ,且不大于2 mm；中心允许偏差为孔径的5 %。b. 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。d. 刚性对口焊应注意:在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。C.焊接质量控制1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm；高程25 mm。4. 钢管的接口防腐成品管道的内外防腐在工厂里完成，现场进行焊缝接口防腐和修补。1).钢管内防腐均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。2).一般埋地钢管外防腐A、采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），或环氧煤沥青冷缠带（GH4），涂装厚度不小于0.6mm，如采用环氧煤沥青特加强级防腐作法如下：底漆1层+面漆2层+玻璃布+面漆2层+玻璃布+面漆2层，玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。B、管道焊口处的外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、交待一道、外胶带一道，胶带与钢管防腐层的搭接长度为150mm。3).架空管道外防腐采用改性环氧丙烯酸涂料加强级，做法为两底三面，干膜厚度不小于0.25mm。钢管质量检查方法如下：a、外观 表面平整，饱满光滑、无气泡、无漏网、无褶皱。b、粘接力 用小刀切一尖角45-60度的口，撕开防腐层，以不漏出涂件金属表层为合格。c、厚度 用钢针插入进行检查d、针孔 用电火花测试。测试电压 为5000v，以不打火花为合格。(四)管道阀门及附件的安装1. 阀门安装阀门安装前应进行试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合下列要求：法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm。螺栓安装方向应一致。阀门安装前需进行复核。确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。安装时应检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。检查阀各部螺栓是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍杆阀运动。阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。五、工程质量（一）质量目标及保证体系本标工程施工质量目标是“合格”等级，在监理工程师和本公司的监督下开展工作。项目经理为质量总负责，全面负责施工质量的控制，施工员、质检员、施工班组长、测量员按质量体系程序文件要求，各自做好本职工作。（二）质量保证措施1、遵循“信誉至上、质量第一”的宗旨。严格按设计和施工图纸标准精心组织施工，并接受业主和监理工程师对施工质量的检查与监督。2、加强对职工、民工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念，发扬创优传统，做好技术措施交底工作，层层落实质量管理岗位责任制。3、推行全面质量管理，强化质量保证体系，工地内设置质检组和试验组，实行专职质量管理，对工程的每个部位、每个工序都实行严格控制。4、层层落实工程质量责任制，每道工序都严格实行“三检制”，使“初检、复检、终检”责任落实到人：“初检”由施工班长负责，“复检”由项目质量员负责，“终检”由公司质安科人员负责。坚持工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理办法。每道工序在完工后，须经监理机构抽检并签证合格后方可进行下道工序施工。密切配合监理机构对工程质量的检查和监督，听从监理工程师的指示。发现问题及时落实纠正。5、建立质量奖罚制度，落实定期质量检查和不定期质量抽查制度。召开阶段性质量评比总结会议，针对施工中发现质量问题及时按相应制度作出严肃处理。6、对业主监理和质监部门提出的质量问题及时整改，坚决作出返工处理，直到符合要求为止。7、及时做好各类原始资料，整理存档，做到资料与施工同步。（三）质量自评情况本工程完工后，我公司按给水排水管道工程施工及验收规范进行了工程质量自评。将本工程作为一个单位工程，分部工程划分为：土方工程1个分部、管道主体工程 1个分部、附属构筑物工程1个分部，共3个分部，3个分部全部合格。分部工程合格率汇总表序号分部工程名称桩 号检验批数质量自评合格率%自评质量等级合格1土方工程 全线164164100合格2管道主体全线164164100合格3附属构筑物全线1717100合格单位工程质量等级按分部工程的合格率而定：分部工程合格个数为3分部工程总个数为3单位工程合格率=100%=100%且中间产品全部合格，阀门井混凝土及砂浆试验强度满足要求，管材复试检测均合格；质量控制资料核查8项，经审查符合规范要求8项；安全和主要使用功能核查4项，经抽查符合要求4项；观感质量检验3项，经抽查符合要求3项。因此，该单位工程质量自评达到合格等级。六、安全生产、文明施工（一）、 安全生产措施 重视安全生产，是我们优质、按期完成本工程的重要保证。本工程施工安全目标：严格执行安全生产操作规程，坚持安全文明施工，杜绝一切重大事故。坚持以预防为主的方针，将事故消灭在萌芽状态。1、建立安全生产保证体系。在项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，由专职安全员为小组成员，负责具体监督工作。贯彻安全技术管理条例，制订安全生产责任制和奖罚措施，责任到人。2、建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责的原则。按不同岗位和根据工作实际，定期开展安全生产活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长每天作业前坚持对工人进行安全技术交底。3、建立安全生产检查制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织全体管理人员和各施工班组长对全线进行安全检查。如发现问题，及时采取措施，不查清原因决不放过，并进行分析研究，以杜绝事故的发生。4、严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关规定和政策，确保职工健康和安全。严格遵守“安全操作规程”。特种作业人员持证上岗，进入场地须戴好安全帽；每项工序必须有组织、有计划地进行；统一指挥、统一信号。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。5、加强用电管理，用电设备应设有配电箱并做好接地保护和装上触电保护装置，做好防雨、防潮、防雷击措施，保证用电安全。6、施工设备安全定期对施工设备进行检查、保养，做到有故障机械坚决不运行，特别是对于用电设备的使用，经常检查电器线路，所有设备做到专人操作、专人保养。7、土方开挖安全为确保邻近建筑物安全，在土方开挖施工中，主动要求该建筑物所属单位人员及时撤离，并及时采用木桩、砼或其他办法加固处理，做到万无一失。8、施工人员安全经常开展安全教育活动，及时掌握安全动态，指导安全施工。施工人员进行入场地须戴好安全帽，发放劳保用品，特别是在高温天气时，适当缩短劳动时间，并轮流作业。（二）、文明施工措施进场前，进行“文明施工”教育，提高职工保护“企业形象”意识，创建文明工地。1、 环境保护（1）、采取各种有效措施，防止在淤泥清理施工中流入城市道路，污染环境，并防止由于工程施工而造成废料或其他座腐蚀物质对附近河流水质污染。（2）、天气干燥时，主要施工道路用洒水车洒水降尘，使施工作业产生扬尘公害减少到最低程度。（3）、施工结束后的退场做到彻底干净，不残留影响当地生活和生产的障碍物，并拆除一切临时设施，做到工完场清。