可视化管理-PPT.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,武汉锦禾管理培训中心,*,可视化管理、现场改善与班组基础管理培训,培训,老师,培训内容,主题一：可视化管理,主题二：现场改善,主题三：现代生产管理,主题四：班组日常管理,主题五：问题分析与解决,主题六：沟通技巧和冲突解决,主题一：可视化管理,1.,目视管理概述,2.,目视觉管理常见的实施方法,3.,目视管理在生活中的事例,4.,目视管理四要素,5.,目视管理的对象,6.,生产现场的目视管理,7.,目视管理的最终作用,8.,现场目视管理推进的五个步骤,9.,可视化管理图片 案例,工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异,6,.,生产现场的目视管理,.,目视管理概述,目视管理的概念,目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法这种方法最大的优点是直接快捷，因而被现代制造企业所广泛采用简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法,2,.,目视觉管理常见的实施方法,示意图形,颜色标识,数字化标识,静态事物动态化,展示牌,声音提示,城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；,交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备；,高速公路出口前，路边的“距出口米”标识牌；,中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行,3,.,目视管理在生活中的事例,目的,判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证,防止人为失误,事先预防各类隐患和浪费,原则,视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理,透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”,界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然,要点,新进员工都能判断是好是坏,新进员工都能迅速判断,新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差,执行水准,初级：有标识,中级：谁能判断好与坏,高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚,4,.,目视管理四要素,5,.,目视管理的对象,厂区整体环境的目视管理,办公区（非生产现场）的目视管理,厂区整体环境的目视管理,企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等,企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分,办公区（非生产现场）的目视管理,工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入目视管理非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确一将信息提供给生产现场，以有效地解决问题,办公区（非生产现场）的目视管理,(,续,),a.,文件管理的目视化,文件的分类标识,文件的保管场所标识,文件的定位标识,b.,行动管理的目视化,人员的动态看板管理,个人的周工作计划看板管理,c.,业务管理的目视化,业务标准的手册化,项目推进状况看板管理,d.,办公自动化（）管理,工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异,6,.,生产现场的目视管理,6.,生产现场的目视管理,(,续,),a.,作业管理,作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理,b.,生产管理,生产进度的看板管理,产量管理的看板管理,生产计划的看板管理,派工单或排班表的看板管理,c.,品质管理,检查标准的目视管理,不良品分类的目视管理,质量状态通过颜色差异进行目视管理,品质状况的信息板管理,6.,生产现场的目视管理,(,续,),d.,设备管理,设备维护类项目标识,设备维护顺序目视管理,安全提示目视管理,设备紧固类目视管理,设备管路开关状态管理,e.,工具管理,放置方式的目视管理,取用方式的目视管理,用途区分的目视管理,f.,物料管理,物料放置方式的目视管理,物料定量的目视管理,物料周转顺序的目视管理,物料状态的目视管理,g.,安全管理,7,.,目视管理的最终作用,需要管理的地方一目了然：,容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出：,从远出就能辨认出生产运行正常与否：,任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改：,有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展；,有助于维护安全，愉快的环境：,有助于营造员工和顾客都满意的场所,8,.,现场目视管理推进的五个步骤,第一步：,区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理,第二步：,清理各类物品后，在正常状态下制作标识本书中针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行扩展,第三步：,对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识,第四步：,结果和事例整理,第五步：,标准化,可视化管理图片 案例,工厂基本颜色标准,墙面颜色管理,现场颜色管理,.,区域线，定位线的绘制方法,.,地面导向标识,6,.,车间主干道的标示方法,.,作业区通道的标示方法,.,管道颜色的标示方法,.,管道流向的标示方法,.,平推门警示线的标示方法,.,工厂基本颜色标准,目的,规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一,对象,厂房，管道，设备等工厂内设施,标准,.,对工厂中的各种设施统计列表,.,针对所有设施表面的颜色制定标准,.,材料：油漆或者涂料,.,如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准,工厂基本颜色标准效果展示,不同物体不同色彩,工厂基本颜色标准效果展示,(,续,),.,墙面颜色管理,目的,规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格：,防止来往车辆弄脏白色墙面,对象,生产和办公区的一楼走廊,标准,.,以地面为基准向上至,200mm,处为黑色,.200mm1200mm,处为绿色,.1200mm1260mm,处为黄色,.1260mm,到天花板为白色,.,墙面颜色管理效果展示,.,墙面颜色管理效果展示,(,续,),.,现场颜色管理,目的,对生产现场进行颜色管理，使其规范化,对象,生产车间内所有工作场所,标准,.,按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆,.,划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定,展示效果,.,现场颜色管理,(,续,),.,区域线，定位线的绘制方法,目的,让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰,对象,所有物品,标准,.,一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽,50mm,.,生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽,50mm.,.,卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽,50mm.,.,电柜，消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽,100mm.,.,区域内物品的定位采用四角定位法,.,各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：距离大于等于,30mm,小于等于,400mm,效果展示,.,区域线，定位线的绘制方法,(,续,),.,地面导向标识,目的,让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的地方，缩短走弯路的时间，提高效率,对象,工厂内部交叉路口，引导路口,标准,.,在交叉路口或引导路口处附着通行方向引导标识，标识一般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上,.,标识板应表明地点和方位,.,行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则可用兰色标识,.,中央线及边线使用黄色标识，线宽为,50mm.,字高,80mm,.,地面导向标识,(,续,),6,.,车间主干道的标示方法,目的,保护墙面与设备：区分人与车辆不同的通行道路：培养员工按道路通行的习惯,对象,车间内部主干道通道,标准,.,不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标识方法如类型一所示,线宽：,100mm,材料,:,油漆；,颜色：黄色；,区分车辆与人不同的通行道路，并标明,.,通常，工厂内主干道的标识方法如类型二所示：,a.,线宽：,100mm,b.,材料：油漆或地胶带,c.,颜色：黄色,6,.,车间主干道的标示方法效果展示,.,作业区通道的标示方法,目的,区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行的习惯,对象,现场通道，设备边缘，走廊，仓库通道,标准,.,线宽：,50mm,.,材料：油漆或地胶带,.,颜色：黄色,.,距离设备,50mm,的位置按直线划线,.,距离墙面,120mm,的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，则在离墙柱,120mm,处划线,.,若通道宽度大于,1500mm,，可在通道中间画中心线，线宽,50mm,；若车辆往来较多，则可规划出车行道和人行道,.,作业区通道的标示方法效果展示,.,管道颜色的标示方法,目的,管道内流体可视化；预知管道危险性，预防事故的发生；提高管,道维护的效率,对象,工厂内所有的管道,标准,.,压缩空气管道涂成天兰色,.,氮气管道涂刷成黄色,.,消防管道涂刷成红色,.,冷凝水管道涂刷成黑色,.,水管涂刷成银色,（管道颜色标识详见国家标准）,.,管道颜色的标示方法效果展示,.,管道流向的标示方法,目的,使管道内的流体，方向，压力等可视化，提高管道维护的效率,对象,工厂内所有的管道,标准,.,制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样,.,箭头颜色分别为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，红色粘贴在其他管道上,.,参考规格；长,150mm,，宽,25mm,，具体操作可以依据管道粗细来选择使用,.,管道标识，可以采用,80,号宋体进行标示,.,管道流向的标示方法效果展示,.,平推门警示线的标示方法,目的,左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开，关门时发生意外,对象,经常开关的左右平推门，自动门除外,标准,.,黄黑斑马线宽,200mm,，从门的外沿向外延伸,.,黄黑斑马线倾角为,45C,.,黄黑条纹宽度均为,50mm,.,斑马线画法：先刷黄漆，贴上透明胶带后涂黑漆,10.,平推门警示线的标示方法效果展示,10.,平推门警示线的标示方法效果展示,厂区,5S,标准,1,.,车间正门的标示方法,2.,普通厂房入口的标示方法,.,重要车间的标示方法,4.,车间注意事项的标示方法,.,道路路沿的标示方法,6.,市政井盖设施的标示方法,7.,厂区车位的设置方法,8.,厂区道路的画线方法,9.,厂区人行横道的画线方法,10.,道路命名标识,11.,企业文化宣传标识,12.,反射镜的设置方法,1,.,车间正门的标示方法,目的,方便人员在远处辩识车间名称，缩短寻找时间,对象,大型厂区域厂房较多厂区的车间正门,标准,.,制作大型的车间门牌，可参考图示进行,.,尺寸参照厂房门口的大小，车间门牌的宽度应该大于门口宽度,.,注意；此标示方法更适合于汽车加工车间或其他门口较大的车间,.,方法；喷塑,1,.,车间正门的标示方法,效果展示,2.,普通厂房入口的标示方法,目的,明确工厂建筑入口位置，便于全员查找指定地点,对象,各厂房，办公楼，仓库的侧门,标准,.,在各建筑物的入口处张贴标示，编码规则由所在厂房名称和该入口在厂房中的顺序号组成，如或者等,.,参考规格：高，白底红圈红字,.,位置：张贴在厂房各入口的上方,2.,普通厂房入口的标示方法,.,重要车间的标示方法,目的,消除安全隐患，避免造成严重的生产损失,对象,各类机房重地,标准,1.,参考规格：,400mm*200mm,2.,材料：,pvc,单面印刷,3.,颜色：蓝底白字：字体：黑体,4.,最佳悬挂高度：标识下边缘距离地面,1600mm,，符合员工视觉习惯，便于观看,.,重要车间的标示方法,4.,车间注意事项的标示方法,目的,提示访客进入车间应该遵循的基本要求,对象,车间，厂区或者办公楼等工作区域,标准,.,制作各种提示牌，数量由车间内注意事项的多少决定,.,参考规格,250mm*300mm,.,板材：亚克力,.,悬挂位置：以人员观看视角为准，位置在水平视角略上,4.,车间注意事项的标示方法,.,道路路沿的标示方法,目的,在道路边缘标示，提示路面障碍及宽度，避免车辆靠近损坏路沿，保护基础设施的完好,对象,厂区主要干道或者辅助道路两侧的路沿,标准,.,有标准石头路沿的情况；,a.,间隔一块石头路沿刷黄色油漆（普通反光油漆）,b.,间隔一块石头路沿刷黑色油漆（普通油漆）,.,没有标准石头路沿的情况：,a.,间隔,500mm,刷黄色油漆（普通反光油漆）,b.,间隔,500mm,刷黑色油漆（普通油漆）,.,道路路沿的标示方法效果,展示,6.,市政井盖设施的标示方法,目的,标示井盖及其外沿的位置，既可以提示车辆避开行驶，又可以美化环境，增添色彩感,对象,污水井盖，供水井盖，电缆井盖，雨水井盖等,标准,.,在井盖边缘涂刷油漆,.,颜色：黄色,.,宽度：井盖边缘起,30mm50mm,.,井盖边缘上的文字说明的，文字区域空白，不涂油漆,6.,市政井盖设施的标示方法,7.,厂区车位的设置方法,目的,规范车辆停放规则，合理分配车位，方便外来车辆停靠,对象,工厂内公用车，私家车等车辆放置区域,标准,.,按照用途区分车辆，货车，轿车与商用车，大型客车等区分放置,.,颜色：黄色；线宽：,100mm,.,车位尾部编号,.,车位前部加防护栏杆，并涂布黄黑斑马线,.,其他类型车辆的车位规划方法可以参照此方法制订,7.,厂区车位的设置方法效果展示,8.,厂区道路的画线方法,目的,通过对厂区内道路进行油漆作业，区分行进方向，防止发生交通事故，改善厂区交通状况,对象,宽度大于双向车道的厂区道路,标准,.,按照公路施工标准，对厂区内道路进行油漆作业,.,道路两边颜色为白色，路中线为黄色,.,道路宽度为两车道或三车道时，中间追加白色虚线,.,线宽,200mm.,（详细标准参照公路施工办法）,8.,厂区道路的画线方法,效果展示,9.,厂区人行横道的画线方法,目的,规划人行横道，规范员工过马路规则，防止交通事故，改善厂区交通状况,对象,车辆往来频繁的厂区,标准,.,按照公路施工标准，对厂区道路进行油漆作业,.,斑马线颜色为白色,.,斑马线旁可以设置人行道标识牌，以提醒员工从斑马线过马路,（详细斑马线画线标准参照公路施工办法）,9.,厂区人行横道的画线方法,效果展示,10.,道路命名标识,目的,用名字的形式明确厂区内的每条道路，便于日常交流,对象,厂区内所有道路,标准,.,道路名标识采用不锈钢结构,.,汉字，拼音同步标示,.,名字根据自身情况设定,.,路标底边距地面高度为,1500mm,，路标中间位置在路人平视视角偏上,15C,方向,10.,道路命名标识,效果展示,11.,企业文化宣传标识,目的,在厂区宣传企业文化，使企业的精神印到每位员工的大脑中，延伸到每个产品中,对象,全体员工，访客及供应商,标准,.,将企业文化用精练的文字，通过专业设计做成宣传版面,.,在路灯上制作广告盒，或在标志建筑，路边显著位置上安装广告牌，进行企业文化宣传,.,在竖立宣传标识的同时应辅以文化教育，可使用小篇幅，多地点的方式在厂区内各个地方进行宣传,（具体宣传方式可参照专业机构的建议）,11.,企业文化宣传标识,效果展示,12.,反射镜的设置方法,目的,预先发现工厂内行进通道上的人和车辆等前方情况，防止因冲撞而发生的事故,对象,主要转弯路口：前方视野看不到的地方,标准,.,反射镜设置在能够观察到前方全部情况的转弯处,.,固定要牢固，防止被车辆刮倒,.,镜面下边缘距地面高度为,1500mm.,.,反射镜镜面为凸型球面镜,.,反射镜支撑杆的颜色为黄色或斑马色,12.,反射镜的设置方法效果展示,主题二：现场改善,1.,认识现场管理,2.,现场改善,3,.,生产管理不善的后果,4.,生产管理混乱的根源,5.,改善生产管理不善的措施,6,.,生产管理范围,7,.,生产管理职责,1.,认识现场管理的目标,现场管理的要素,生产管理不善的后果,生产管理混乱的根源,改善生产管理不善的措施,生产管理范围,生产管理职责,生产管理职责,现场管理的目标,QCDSTPM,六大管理目标,1,、,Q,品质（,Quality,）,2,、,C,成本（,Cost,）,3,、,D,交期（,Delivery,）,4,、,S,安全（,Safety,）,5,、,T,技术（,Technology,）,5,、,P,效率（,Production,）,6,、,M,士气（,Morale,）,现场管理的要素,人、机、料、法、环、测,生产管理不善的后果,生产现场混乱、物流受阻、工序间饥饱不均。,生产变动频繁、半品堆积如山、退货源源不断,责任不清、忙忙忙、乱乱乱、我想换个地方。,产品质量逐步下降，生产成本不断提高。,经营警戒线亮起红灯。,每个企业都有类似,的问题，真头疼！,生产管理混乱的根源,最普遍、最常见的因素：,1,、组织不良；,2,、缺乏计划性；,3,、控制工作不良。,改善生产管理不善的措施,强化科学管理意识；,培训生产骨干；,授权生产部的统领作用；,严格质量管理和成本控制；,定期召开一个有效的生产会议。严格检查制度。,强化现场管理及信息传递,生产管理范围,生产总监,生产管理职责,工厂的布置及工艺路线调整,主要机器设备的使用和保养,主要制造方法确定和工艺文件,各工序间的生产能力平衡,定置管理及产品转移方法确定,员工数量确定及员工的培训,检验标准及检验方法确定,保证生产与检验记录的完整性,加强沟通与协调工作,作好生产计划、控制和生产统计,2.,现场改善,改善十大格言,解决问题的两种方法,现场改善三项基础原则,现场改善,今井正明三大理念,日本式改善活动,五心,主 要 的 改 善 观 念,管理的主要两项功能,维 持 与 改 善,PDCA,循环与,SDCA,循环,改善十大格言,1.,先顾大局，例外状况例外处理。,2.,不要先下结论，要尝试做做看。,3.,用头脑改善，不是用金钱改善。,4.,不在会议室讨论，直接到现场改善。,5.,不要解释理由，去想出改善方法。,6.,问五次为什么，找出问题真相。,7.,不要等到百分之百把握才做。,8.,要精益求精，永无止境的改善。,9.,不是要等待没问题后才能改善。,10.,发挥团队精神，不要单打独斗。,解决问题的两种方法,一,创新：,应用最新、最好的科技及设备,但须投资大笔的金钱。,二,改善：,利用常识性的观念与方法,不须花费多少金钱。,现场改善三项基础原则,一,环境维持,Housekeeping,：落实,5S,活动,5S,：整理,(Seiri),、整顿,(Seiton),、清扫,(Seiso),、,清洁,(Seiketsu),、教养,(Shitsuke),二,消除无駄,Muda=,浪费,任何不会产生附加价值的活动就是,无駄,三,标准化,Standardization,标准：做事的最佳方法,现场改善,今井正明三大理念,一,重视现场：任何问题都要到现场去了解，当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求改善，而 非以投入资金，从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。,二,最简单的改善方式：日本式的,TQM,、,TPM,、,JIT,、,5S,、,QCC,及提案建议,.,等。,三,高阶层的承诺,Commitment,所谓承诺不是指应允某一件事，而是说从事这些改善 活动必需要长久、持续地做下去，这不是一年、二年之事，而是一辈子的事。,日本式改善活动,五心,一,信心：,相信这些改善活动会带给你好处。,二,决心：,下定决心赶快去做，不要犹豫不决。,三,耐心：,要永远持续做下去，成果自然呈现。,四,关心：,对员工表示出你的关怀及重视之意。,五,爱心：,多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。,主 要 的 改 善 观 念,一,改善与管理,二,过程与结果,三,遵循,PDCA,循环,/SDCA,循环,四,品质第一,五,用数据说话,六,下一制程就是顾客,管理的主要两项功能,一,维持：,按计划,、,按标准,行事,确实执行,新标准,使正常状态能,持续,出现,二,改善：,将异常,迅速改善,至正常,(,消极,),不断,提升现有水平,维 持 与 改 善,高层管理,中阶管理,督导人员,作业人员,高层管理,中阶管理,督导人员,作业人员,改进,维持,创新,改善,维持,日本觀的工作機能,改进分为创新和改善,PDCA,循环与,SDCA,循环,A,P,改 进,处置,计划,执行,查核,C,D,PDCA,循环,计划,-,执行,-,查核,-,处置,A,S,维 持,处置,标准化,执行,查核,C,D,SDCA,循环,标准化,-,执行,-,查核,-,处置,现 场 改 善,2,现场之定义,现场与管理之关系,现场中心主义成功的条件,现场管理之屋,现场管理的金科玉律,现 场 之 定 义,广义,:,开发,生产,销售之场所,狭义,:,制造产品或服务的地方,现场与管理之关系,现场,:,藉由提供产品或服务来满足顾客,管理,:,借着策略的设定和方针展开,以达成在现场的目标,现 场,现 场,管理阶层的控制,管理阶层的支持,现场中心主义成功的条件,现场管理人员必须承担达成,QCD,的责任,现场应给予充分的自由空间以便改善,管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标,但应对其结果负责,现场的需求,较容易被在现场工作的同仁所认同,在在线,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答,抗拒改变的阻力最小化,持续不断地调整变成可行,可以获致具实质性的解答,着重在以常识及低成本的解决方式,员工开始乐于改善而且容易受到鼓舞,可以增强改善得认知和工作效率的能力,作业人员在工作时可以思索改善,为了从事改善,不需经常向上级管理阶层取得核准,现场管理之屋,团队合作 士气强化 自律,目视管理 品管圈 提案建议,标准化,5S(,良好的厂房环境维持,),销除无駄,成本,管理,情报,设备,工人的作业,产品及材料,利润管理,品质及安全管理,物流 管理,现场管理的金科玉律,1.,当问题,(,异常,),发生时,要先去现场,2.,检查现物,(,有关的对象,),3.,当场采取暂行处置措施,4.,发掘真因并将之排除,5.,标准化以防止再发生,现场改善,3,如何管理现场的质量,成本和交期,品质,不仅是指,结果面的质量,而已,广义而言是指产品与服务的工作和过程的质量,前者为,结果面,的质量,后者为,过程面,的质量,质量涉及到公司内每一个过程内之活动,涵盖了产品或服务之开发,设计,生产,销售和服务,源 流 管 理,一,.,作业方式,:,在现场生产之前之有关活动,是从管理阶层的方针开始展开,依序确认改善上游之需求,必须建立企划质量的标准,第一次就把企划做正确,了解顾客之需求,将了解转换为工程及设计上之需求,做好事前的准备,现场的质量管理,一,.,首先要检讨现有程序,:,我们有标准吗,?,现场的环境维持,(5S),做的怎样,?,现场里有多少无駄,(,浪费,),存在,?,二,.,然后开始采取行动,:,推行现场的五项金科玉律,训练员工,承诺不将不良品送至下一制程,鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题,搜集资料,以获取对问题性质有更多的了解并解决,制作简单的治工具使工作更容易做,结果更可靠,現場的成本降低,成本管理,:,是指管理開發,生產及銷售良好品質之過程時,又能致力於降低成本或維持在目標成本之水準上,降低成本必須實施下列活動,:,1.,改進品質,2.,改進生產力,3.,降低庫存,4.,縮短生產線,5.,減少機器停機時間,6.,減少空間,7.,降低生產交期,這些消除無駄的努力,將可降低營運的總成本,降 低 生 产 交 期,交期,:,是从公司支付购进材料及耗材开始,到公司收到售出货物的货款时间为止,较短的交期其意表较佳的资金周转率,更有弹性的符合顾客的需求,以及花较低的营运成本,是衡量管理能的真实力,隐藏在交期领域的无駄,是改善的黄金时机,现场改善,4,标 准,维持和改进标准,作 业 标 准,标 准 的 主 要 特 征,标 准,企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作，,把这些程序清楚地写下来，就成为标准。,维持和改进标准。,作业标准。,标准的主要特征。,丰田工机公司。,改善事例,(Kaizen Story),。,改善,/ISO 9000/QS 9000,。,维持和改进标准,用改进的术语来说，管理人员应当推行标准化执行 查核处置,(SDCA),的循环工作程序。,在这两个循环的最后一个阶段，处置系指工作的标准 化和稳定化，标准化因而与每个人的工作密不可分。,我们应当依据质量、成本、交期、安全的紧急度和影响度，以及顾客抱怨的严重度，来检视这些标准建立的优先顺序。,依照改善的精神，最佳的方式是要充分运用现有的资 源，来配合这样的需求。,现行的标准必须透过改善活动来提升水平。,作 业 标 准,有两种不同型态的标准，一为管理标准另一为作业标准。,管理标准包含管理规章、人事规则以及政策、工作说明 书、会计费用准备规则等，是涉及管理内部的员工。,作业标准为员工实践达成,QCD,所应执行的工作方式，并满足顾客之外部需求。,日本公司对所建立的标准，是热衷采纳与信奉，而欧美公司则将标准视为某种程度的轻蔑之事。,标准一词，意为应用制程使作业人员更安全，更容易地工 作，以及公司为确保顾客质量及生产力的最有效工作方式。,标 准 的 主 要 特 征,代表最好、最容易与最安全的工作方法。,提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。,提供了一个衡量绩效的方法。,表现出因果之间的关系。,提供维持及改善的基础。,做为目标及训练目的。,做为训练的基础。,建立成为稽查或诊断的基础。,防止错误再发生及变异最小化的方法。,改善事例,(Kaizen Story),的标准步骤,主题选定。,现况掌握及目标设定。,分析搜集到的资料，以确定真正的原因。,依据资料分析，立定改善对策。,实施改善对策。,对改善对策做效果确认。,建立或修正标准，防止再发。,检视上述步骤以及进行下一步骤。,改善,/ISO 9000/QS 9000,认证活动计划，绝大部份强调在对主要的制程的标准化，及持 续地改善活动上。,在改善的术语里，标准即意指最好的工作方法，而且现场 改善,:,诸如消除无驮及厂房环境维持,(,特别是,5S),，应当要写成标 准。,现在的现场有太多的无驮及变异，而将它写下来做为标准是没 有用处的。,一旦建立了标准，紧接着就是要改进这些标准。在申请认证之前，现场改善绝对必须先做好，获得认证之后的水平提升也是必要的。,现场改善应当成为申请国际认证不可或缺的一部份，而且在取得认证之后，现场改善应当做为持续提升水平的方法。,现场改善,生产现场管理内容：交货期管理、现场存品管理、不合格品处理、现场作业文件管理、设备管理、工夹模具和现场物料管理、品质管理。,生产现场管理方法：,5S,管理、目视管理、,PDCA,循环,.,生产现场要授权检查管理，形成员工的行为规范和领导的科学管理意识。,生产现场管理要建立制度，形成文件。,现场员工多能化,适应生产计划的变更；,适应订单多样化、作业内容频繁变化的要求；,解决缺勤造成的工作压力；,员工追求工作上的变化和进步。,解决问题：,1,、培训计划,2,、工作时间调整,3,、员工思想沟通,4,、企业战略规划。,教材,时间,主题三,:,如何有效的推进车间管理工作,1,、车间主管的基本职能,2,、车间生产现场出现的问题,3,、员工为何不去做,4,、车间主管应具备的职责,5,、成功与失败的现场管理者,6,、绩效管理的战略定位,7,、绩效的概念,8,、为什么要实施绩效管理？,9,、绩效管理流程,10,、绩效指标的主要形式与内容,1,、车间主管的基本职能,认知教育,认识企业,学习管理知识,角色与自我认知,日常工作,物料管理,设备管理,人员管理,环境管理,方法管理,109,绩效管理,时间管理,成本管理,质量管理,安全管理,领导艺术,解决问题,分析问题,发现问题,合理化建议,团队协作,协调人际关系,学习型组织建设,职涯规划与自我发展,车间主管的基本职能,作风管理,110,2,、车间生产现场出现的问题,生产延期,不良品多,机械、工具破损多,事故多,没有正确的使用安全装置,通道和作业现场混乱,工人多工作不感兴趣,缺勤者多,准备工作没有做好,没有正确的使用辅助工具与机械,哪些问题与培训相关？,3,、员工为何不去做,不知道自己应该做些什么,不知道自己该如何做,不知道为什么要这样做,担心今后造成不良后果,有些个人问题要处理,认为自己已经在努力,不做可以得到奖赏,未认识到自己能力有限,认为自己无法克服存在的困难,认为你的方法行不通,认为自己的方法更好,认为别的事情更要紧,认定没有人能做好,4,、车间主管应具备的职责,（,1,）人员管理,提升人员的向心力，维持高昂的士气,（,2,）作业管理,拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法,（,3,）品质管理,控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求,（,4,）设备管理,正确的操作设备，维持零故障的生产,（,5,）安全管理,维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施,（,6,）成本管理,节用物料，减少浪费，降低成本,现场管理者的主要项目,5,、成功与失败的现场管理者,状 态,成 功,失 败,对待错误,对待成绩,对待挫折,对待问题,对待工作,对待做事,对待同事,对待上司,对待时间,对待先进,对待利益,对待目标,是我错了，马上改进,大家努力的结果,努力不够,又得到一次进步机会,还不够好，继续努力,为他人服务,看到优点,尊敬,/,辅助,每天进步一点,尊敬,/,学习,/,超越,团队优先,树立高目标,这不是我的错,都是因为我的努力,运气不好,找借口,已经很不错了,出于无奈,评头论足，尽是不足,看好看,/,表面一套,明白再说吧,排斥,/,找麻烦,利己主义,留有余地,（三）现场管理执行力确保,不要官逼民反，但是也不能不逼,要巧妙地逼，刚好不会反,具体方法：结果负责，过程指导,关于事前、事中、事后,6,、绩效管理的战略定位,保证企业战略目标的实现,绩效管理是传递公司战略目标的有效载体，通过绩效,目标的有效设定明确各级部门和员工的责任和绩效指,标，并通过考核的手段促使绩效目标的实现。,成为管理者的有效管理手段,通过规范化的工作目标设定、沟通、绩效审查与反馈,工作，改进和提高管理人员的管理能力和成效，促进,被考核者工作方法和绩效的提升，最终实现组织整体,工作方法和工作绩效的提升。,有效激励员工的工作热情,作为物质激励（工资调整、奖金分配）、人员调整,（人员晋升、降职调职）的依据与评判标准。,影,响,因,素,A,影响,因素,B,影,响,因,素,C,影,响,因,素,D,影响,因素,E,无法马上增加系统的有效的产出,企业整体绩效取决于最低的那块“板”，加强对最短的“板”的管理，可以提高企业整体的绩效！,绩效指针,问题出在,哪里呢？,整体绩效取决于系统最短的那块板！,价值创造,价值评价,价值分配,回报,激励,依据,改进,要素,牵引,绩效管理以价值链循环为主体,核心能力,模范榜样,完全具备,尚需发展,达到目标,超越目标,未达目标,工作 目标,提升,有潜能,淘汰,培训,淘汰曲线,企业发展线,绩效管理员工与企业共同成长,绩效,=,结果,+,过程（行为,/,素质）,绩效,=,做了什么（实际收益）,+,能做什么（预期收益）,7,、绩效的概念：,如果没有绩效管理,奉 献,打 工,偷 懒,投入,回报,投入,=,回报,投入,回报,来自经验的判断：组织中的三种人,觉得不公平，离开组织,奉献者经常吃亏,由投入,回报,投入,=,回报,打工者向偷懒者看齐,由投入,=,回报,投入,回报,使偷懒者变得越来越多,无能者、懒惰者进入,偷 懒,打 工,奉 献,来自经验的判断：结果一,8,、为什么要实施绩效管理？,实施绩效管理，从某种意义上说，是企业对自己目前现状做出的反思与展望。,企业喜欢把更多的时间花在目前正在进行的工作，却很少花时间对过去做出反思，很少去总结过去的成败得失，而是一门心思地往前走，生怕因为总结过去而耽误了赚钱，耽误了发展。,以前的观念是“别老坐在这里了，赶快去干活吧”，而现在人们更多是提倡“别忙着干，先坐下来想一想”。相比，我们更喜欢后一句话，因为它告诫人们在做一件事情的时候不要忙乱，而是要想好了再做，这样才能保证始终在做正确的事情，而不仅仅是把事情做正确。,做好这个工作，也算是对企业过去一段时间进行了一个系统的总结，将总结的结果形成一个系统的报告，便于企业发现问题，及时调整，积蓄力量以便更快更高效的发展。,所以，企业应在实施绩效管理之前好好地总结一下管理中存在的问题，找出问题的症结所在，把它放到绩效计划当中，作为绩效管理的努力方向加以解决。,9,、绩效管理流程,制订考核计划,进行技术准备,选拔考核人员,收集资料信息,做出分析评价,考核结果反馈,考核结果运用,制订考核计划,1,）明确考核的目的和对象。,2,）选择考核内容和方法。,3,）确定考核时间,进行技术准备,绩效考核是一项技术性很强的工作。其技术准备主要包括确定考核标准、选择或设计考核方法以及培训考核人员。,选拔考核人员,在选择考核人员时，应考虑的两方面因素：,通过培训，可以使考核人员掌握考核原则，熟悉考核标准，掌握考核方法，克服常见偏差。,在挑选人员时，按照上面所述的两方面因素要求，通常考虑的各种考核人选。,收集资料信息,收集资料信息要建立一套与考核指标体系有关的制度，并采取各种有效的方法来达到。,做出分析评价,1,）确定单项的等级和分值。,2,）对同一项目各考核来源的结果综合。,3,）对不同项目考核结果的综合。,考核结果反馈,1,）考核结果反馈的意义。,2,）考核结果反馈面谈。,建立和谐的面谈关系的几个方面；,提供信息和接受信息，进行反馈的技巧。,考核结果运用,考核结果的运用，也可以说就是进入绩效管理的流程。,10,、绩效指标的主要形式与内容,（一）,关键绩效指标,(KPI),（二）,工作目标与过程设定,（一）关键绩效指标,(KPI),即用来衡量某一职位工作人员工作绩效表现的具体量化指标，是对工作完成效果的最直接衡量方式。关键绩效指标来自于对企业总体战略目标的分解，反映最能有效影响企业价值创造的关键驱动因素。设立关键绩效指标的价值在于：使经营管理者将精力集中在对绩效有最大驱动力的经营行动上，及时诊断生产经营活动中的问题并采取提高绩效水平的改进措施。,KPI,指标并不一定能直接用于或适合所有岗位的人员考核，但因为,KPI,指标能在相当程度上反映组织的经营重点和阶段性方向，所以成为绩效考核的基础。关于,KPI,指标的具体提取与分解方法在第三部分中予以详细说明。,（二）工作目标与过程设定,即由上级领导与员工共同商议确定员工在考核期内应完成的主要工作及其效果，并在考核期结束时由上级领导根据期初所定目标是否实现，为员工绩效打分的绩效管理方式。它是一种对工作职责范围内的一些相对长期性、过程性、辅助性、难以量化的主要工作任务完成情况的考核方法。,主题四：班组日常管理,（一）现场的日常工作,（二）作业日报的管理,（三）现场管理的实施方法,（四）生产准备,（五）目标管理与管理项目,（六）抓住工作重点,（七）晨会制,（八）看板管理,（九）标准与标准化,（一）现场的日常工作,QCD,1,、现场的质量管理,2,、现场的成本管理,3,、交货期,4,、现场实际作业应把握的内容,5,、基本方法,6,、注意事项,1,、现场的质量管理,现场管理面临许多不同角度的质量问题。为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一工序。,大部分的质量问题可以用现场、现物、现实的原则，以低成本、常识性的方法来解决。,管理阶层必须在员工中导入团队合作的方式，因为员工的参与，是解决问题的关键。,现场确保优良品质应避免失误的五原则,1,、取消此作业。,对于难度较大，不容易掌握的作业，如果能够取消的话尽量取消，采用其他容易的方法代替。,2,、,不要人做。,人往往被自己的思想、情绪所左右，所以工作时呈波浪形的状态，起伏不定。,3,、,使作业容易化,。,对复杂的作业，通过分解、合并、删除、