房建主要技术规范.doc

天府软件园三期南地块施工总承包工程
施工招标文件

（招标编号：GXZY-Z-0807005）

第七章 主要技术规范及品牌控制
(修订版)

招 标 人：成都高新置业有限公司

日 期： 2008年12月

目 录

第一部分 主要技术规范……………………………………………………………3
第二部分 主要技术要求……………………………………………………………5
一、土建部分……………………………………………………………………… 5
1．内墙抹灰主要技术要求…………………………………………………………5
2.内墙涂料主要技术要求…………………………………………………………12
3、防水材料……………………………………………………………………… 12
4、防火门………………………………………………………………………… 14
5、水泥砂浆地面施工工艺 ………………………………………………………15
6、外墙饰面贴面砖工程………………………………………………………… 19
7、楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程工艺………………………… 25
8、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除………………………… 28
9、钢结构主要技术要求………………………………………………………… 34
10、外墙内保温……………………………………………………………………41
二、安装部分………………………………………………………………………46
（一）给排水工程…………………………………………………………………46
1、生活给水系统………………………………………………………………… 46
2、污、雨水系统………………………………………………………………… 48
（二）电气工程……………………………………………………………………50
1、应急电源柜…………………………………………………………………… 50
2、配电箱………………………………………………………………………… 55
3、低压电线电缆………………………………………………………………… 55
4、开关及插座…………………………………………………………………… 61
5、电缆桥架及金属线槽………………………………………………………… 62
6、线管…………………………………………………………………………… 63
7、其他安装配件………………………………………………………………… 63
（三）消防工程……………………………………………………………………64
1、消火栓………………………………………………………………………… 64
2、沟槽式管接头………………………………………………………………… 64
3、消防系统组件（消防水泵结合器）………………………………………… 65
第三部分 材料、设备质量控制………………………………………………… 66
1、材料品牌质量控制表………………………………………………………… 66
2、可调价材料及基准价格表…………………………………………………… 67
3、暂定材料价格表……………………………………………………………… 69

第一部分 主要技术规范
依照设计文件的要求，本招标工程项目的施工、材料、设备需达到中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准和规范要求。
1．建筑设计规范、规程和规定：
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
《办公建筑设计规范》（JGJ67-2006）
《商店建筑设计规范》 （JGJ48－88）
《饮食建筑设计规范》 （JGJ64－89）
《汽车库建筑设计规范》JGJ100－98
《高层民用建筑设计防火规范》(2005年版) GB 50045-95
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067－97）
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》 （2002年版）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 （JGJ50－2001）
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
《公共建筑节能设计标准》 （GB50189－2005）
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》GB7107
2．结构设计遵循的主要标准、规范、规程：
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （2006版）
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《成都地区建筑建筑地基基础设计规范》DB51/T5026-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95-2003
《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》 JGJ/T13－94
《建筑基坑工程技术规范》YB258-97
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《成都地区建筑建筑地基基础设计规范》DB51/T5026-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建筑基坑工程技术规范》YB258-97
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－2003
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045－95（2001年版）
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《热轧H型钢和部分T型钢》 GB/T11263－1998
《焊接H型钢》 YB3301－92
《碳素结构钢》 GB/T700－1988
《优质碳素结构钢》 GB/T699－1999
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591－1994
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274-1988
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018－2002
《建筑用压型钢板》 GB/T12755－1991
《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24：90
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）
《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138-2001
3．给排水设计规范：
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）
《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）
《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045-95）（2005年版）
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005版）
《汽车库、修车库、停车场防火规范》GB50067-97
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《住宅建筑规范》（GB 50368-2005）
4．强电设计规范：
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
《办公建筑设计规范》JGJ67-2006
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《低压配电设计规范》GB50054-95
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

第二部分 主要技术要求
一、土建部分
1．内墙抹灰主要技术要求
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
1.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
1.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
1.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。
1.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。
1.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。
1.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即 107胶等。
1.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
1.2 作业条件：
1.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。
1.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
1.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
1.2.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
1.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
1.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
1.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。
1.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
1.2.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
1.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
3.1 工艺流程：
3.1.1 混凝土顶板抹灰：搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹罩面灰
3.1.2 混凝土墙抹灰：基层处理 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→ 养护
3.2 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：
3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
3.3.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.3.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
3.3.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
3.3.5 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：
3.4.1～3.4.3 同混凝土顶板抹水泥砂浆。
3.4.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。
3.4.5 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。
3.4.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
3.5 混凝土墙面抹水泥砂浆：
3.5.1 基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。
3.5.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
3.5.3 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
3.5.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
3.5.5 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。
3.5.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
3.5.7 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
3.5.8 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶ 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。
3.5.9 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
3.6 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：
3.6.1～3.6.5 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。
3.6.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
3.6.7 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。
3.6.8 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。
3.6.9 抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。
3.7 冬期施工：
3.7.1 冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。
3.7.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。
3.7.3 用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。
3.7.4 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
4.1 保证项目：
4.1.1 室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4.2.2 护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-4。
混凝土内墙、须面抹灰允许偏差 表9-4

允许偏差 (mm)

中级
高级

1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查

2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查

3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查

4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查

5
分格条（缝）平直
3

拉5m小线和尺量检查

5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。
5.2 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
5.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
5.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
5.5 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.6 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：
6.1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。
6.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
6.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
6.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
6.2.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。
6.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
6.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。
6.6 暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
6.7 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
6.8 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂证明和试验报告。
7.2 砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
7.3 磨细生石灰粉出厂合格证。
7.4 107胶产品合格证。
7.5 质量检验评定记录。
2．内墙涂料主要技术要求
产品质量符合现行的GB/T9756《合成树脂乳液内墙涂料》、GB 18582《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和GB 50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求。
3、防水材料
一、高聚物改性沥青防水涂料材料技术标准
（1）高聚物改性沥青防水涂料质量要求
项 目
质 量 要 求
水乳型
溶剂型
固体含量%
≥43
≥48
耐热度（80度，5h）
无流淌、起泡、滑动
低温柔性 (℃，2h）
-10,绕φ20mm圆棒无裂纹
-15，绕φ10mm圆棒无裂纹
不透水性
压力（Mpa）
≥0.1
≥0.2
保持时间（min）
≥30
≥30
延伸性（mm）
≥4.5
-
抗裂性（mm）
-
基层裂缝0.3mm,涂膜无裂纹

（2）胎体增强材料的质量要求
项 目
质 量 要 求
聚脂无纺布
化纤无纺布
外观
均匀、无团状、平整无拆皱
拉力（N/50mm）
纵向
≥150
≥45
横向
≥100
≥35
延伸率（%）
纵向
≥10
≥20
横向
≥20
≥25
型号
P型
不透水性
压力（Mpa）
0.3
保持时间（h）
2.0不透水
拉力（N/5cm）
≥130
断裂伸长率（%）
≥450
低温柔度（℃）
-20
剪切性能
与卷材（N/mm）
≥2.0或粘合面外断裂
与铝板（N/mm）
剥离性能
≥1.5或粘合面外断裂
二、BS-P单面自粘防水卷材材料技术标准
三、BAC双面自粘防水卷材材料技术标准
胎基
PY聚酯胎
G玻纤胎
型号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
可溶物含量（g/m2）
≥2300
不透水性
压力（Mpa）
≥0.3
≥0.2
≥0.3
保持时间（h）
0.5,不透水
耐热度（℃）
75
85
75
85
拉力（N/5cm）
纵向
≥450
≥800
≥350
≥500
横向
≥250
≥300
断裂伸长率（%）
纵向
≥30
-
-
横向
-
-
撕裂强度（N）
纵向
≥250
≥350
≥250
≥350
横向
≥170
≥200
低温柔度（℃）
-20
-25
-20
-25
剪切性能
与卷材（N/mm）
≥5.0或粘合面外断裂
与铝板（N/mm）
剥离性能（N/mm）
≥1.5或粘合面外断裂
4、防火门
耐火等级要求
耐火等级
耐火极限h
代号
甲
1.2
甲
乙
0.9
乙
丙
0.6
丙
（一）木质防火门
木质防火门必须满足《木质防火门通用技术条件》（GB 14101-93）中的相关
技术要求。
2．填充材料应符合GB5464中第7条的规定。
3. 玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。
4. 五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。
5. 表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印；表面处理为浅色木本色防火漆。
（二）钢质防火门
1.钢质防火门必须满足《钢质防火门通用技术条件》（GB 12955-91）中的相关
技术要求。
2.门框、门扇面板及加固件应采用冷轧薄钢板。门框采用1.2－1.5mm厚钢
板，门扇面板采用0.8－1.2mm厚钢板，加固件采用1.2－1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
3.门扇和门框内填充材料，采用不燃性材料填实。
5.安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃。
6.安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
7．双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
8.门框宜设密封槽。槽内应嵌装由不燃性材料制成的密封条。
9.焊接要求。焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象。外表
面塞焊部位应打磨平整。
10.对镶玻璃的防火门应采用防火性能试验合格的玻璃产品。
11.喷漆要求。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。面漆为灰色防火漆。

5、水泥砂浆地面施工工艺
施工准备
5.1 材料及主要机具：
5.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
5.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
5.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
5.2 作业条件：
5.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
5.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
5.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
5.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
操作工艺
5.3 工艺流程：
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 →
刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →
第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
5.3.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
5.3.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
5.3.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5.3.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5.3.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
5.3.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
5.3.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
5.3.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
5.3.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
5.3.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
5.3.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
5.3.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
5.3.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
5.3.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
5.3.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
5.3.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
质量标准
5.4 保证项目：
5.4.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
5.4.2 砂浆配合比要准确。
5.4.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
5.5 基本项目：
5.5.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.5.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
5.5.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
5.6成品保护
5.6.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.6.2 面层做完之后养护期内严禁进入。
5.6.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.6.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
5.6.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

5.7 应注意的质量问题
5.7.1 空鼓、裂缝
5.7.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
5.7.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影