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尤溪县洋中镇镇区道路改造工程设计总说明

尤溪县洋中镇镇区道路改造工程
设计总说明

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三明永达公路勘察设计有限公司
一、项目概况
尤溪县洋中镇镇区道路改造工程位于尤溪县洋中镇，设计全长约5556.98米，属III级城市次干路。
为改善我镇交通环境，洋中镇镇政府决定，2012年对镇区道路进行改造。该改造工程以形象工程、精品工程、科技工程为理念，树立我镇交通新形象，为洋中镇镇区再次增添一道靓丽的城市交通风景线。
其中一期施工范围为B0+000~B0+650，C0+000~C0+390，D0+000~D0+280，一期施工总长为1320米。
其他路段为二期施工范围，二期施工总长为4236.98米。
二、设计依据
1.<< 尤溪县洋中镇镇区道路改造工程设计合同>>
2.设计范围现场勘测成果
3.业主提供1:1000电子地形图.
三、工程范围及设计内容
本次道路设计范围为整个洋中镇镇区内的主要道路，施工全长为约5556.98米。
本次工程设计内容包含路基路面工程及道路附属工程。
四、主要技术规范
本设计道路作为III级城市次干路,综合采用国家建设部和交通部颁布的城市和公路设计规范,具体如下:
1、《中华人民共和国工程建设强制性条文(城市建设部分) 》
2、《城市道路设计规范》(CJJ37-90)
3、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)
4、《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)
5、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001)
6、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
7、《城市道路绿化规划与设计规范》(CJJ 77-98)
施工质量评定及验收所采用的规范及标准如下:
1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)
2、《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ 44-91)
3、《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ 034-2000)
4、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)
五、设计标准
1、设计等级： III城市级次干道
2、计算行车速度：30km/h和20km/h（车行道路面宽小于15米时，设计车为20km/h）
3、道路红线宽度：保持原有道路宽度不变
4、机动车道路面设计轴载：BZZ-100
5、路面类型：高等级沥青混凝土路面，路面结构设计年限10年
6、人行道火烧板
7、设计停车视距:30米和20米（20米对应20km/h设计车速）
8、构造物设计荷载：城-B级
9、抗震设计裂度:6度设防
六、设计概要
1、道路平面设计
尤溪县洋中镇镇区道路改造工程设计全长约5556.98米,全线为在原有路线上进行加铺改造,线形不变。其中一期施工范围为B0+000~B0+650，C0+000~C0+390，D0+000~D0+280，一期施工总长为1320米。其他路段为二期施工范围，二期施工总长为4236.98米。
2、道路纵断面设计
道路竖向设计尽量与现状道道路两侧建筑物的室内地平相协调，妥善处理原有地下管线最小埋设深度,同时满足道路最小纵坡度,遇特殊困难纵坡度小于0.3%时,设置锯齿形偏沟排水措施.
3、道路标准断面
道路的建设宽度为按原有道路宽度保持不变，详道路标准横断面设计图纸。
4、路基工程
(1) 、设计原则
1) 、结合地形、地质与水文条件，控制路基填挖高度、边坡坡率、防护及排水措施。
2) 、加强外业基础资料的收集，深入分析研究，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺，以确保路基的稳定，并有足够的强度和耐久性。
3) 、结合城市路网做好综合排水系统及管网的设计。
路基设计严格遵照《城市道路设计规范》(CJJ37-90) 及《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)的有关规定办理。因本工程没有进行地质钻探，无法对无沿线工程地质、水文等自然条件进行较为深入的调查，待旧路面挖除后在对原路床路基填料、压实等进行设计。
5、旧水泥混凝土路面病害处理工程
施工前，对旧水泥混凝土路面应作出全面调查，根据旧水泥混凝土路面的破损状况、板底脱空状况和接缝传荷能力，分三种情况处理：
A、旧水泥混凝土路面损坏小或较小，利用原来路面加铺沥青面层；
B、旧水泥混凝土路面损坏一般或面板良好，但底板脱空时，修补破损的板块，压浆填封板底脱空后，按第一种情况处理；
C、旧水泥混凝土路面损坏较大时，挖除旧路面结构，按机动车道新建部分路面结构施工。
根据调查，本段水泥混凝土路面的损坏形式主要分为四类：裂缝、接缝损坏、竖向位移、表层损坏，具体的形式有十二种：纵向裂缝、横向裂缝、交叉裂缝和破碎板、板角断裂、接缝破碎、沉陷、错台、拱起、表面裂纹、磨光、露骨、修补损坏。
为使旧水泥混凝土路面沥青加铺层处于良好的稳定工作状态，在旧水泥混凝土路面上加铺沥青罩面，混凝土路面板必须稳固于基层上，旧水泥混凝土路面病害处治的好坏直接影响沥青加铺层的使用性能和寿命，决不能认为加铺层的罩面补强就可以代替旧板的维修处理，否则会给以后的路面使用留下隐患，使路面无法达到预期的使用要求。针对该路段旧水泥混凝土路面的主要病害，提出如下处治方案：
<1>.破碎沉陷板处理
对于损坏严重的旧水泥混凝土面板，如板块出现严重的破碎、断裂与沉陷时，需要挖除旧板后浇筑新板，具体施工方法如下：
（1）清除旧板
根据破碎板位置放样，形状宜为正方形或长方形，并与路中心线平行或垂直，边缘位置应比破碎板宽出30cm。按放样位置锯缝，缝深应大于面板厚度的2/3，当锯缝位置距纵、横缝不足1m时可将整块板全部挖除。用冲击钻等机械装置或钢钎沿锯缝位置凿除破碎板，凿除时应注意保护基层及周边混凝土。
（2）周边处理
周边应进行凿毛处理，必要时可设置钯钉或锚固钢筋加强连接，浇筑前要涂抹粘结剂，或刷水泥浆。锚固钢筋的直径为25mm，长度不小于60cm，间距为80cm。
（3）浇筑新板
要求新混凝土板强度不应小于旧混凝土板强度，材料应选用早期强度高、后期强度稳定且收缩性小的混凝土，并按要求掺外加剂以控制其凝结时间，防止过早凝结或影响开放交通的时间，采用普通混凝土，外掺剂可用早强膨胀剂或JK系列修补剂。混凝土配合比组成需经试验确定。
若由路基、基层原因引起的破碎板，则首先处理路基与基层。路基可采用换填砂砾石并压实处理，压实度≥93。换填的深度和范围视路基的具体情况确定。一般换填1~2米深。
换板处理原则：
①破碎机械建议不采用冲击锤，因其冲击力对周围板块基层有振动影响，需人工配合空压机，小型凿岩机械也可；
②新浇筑路面板的强度不得小于原有路面板的设计强度，其材料要求、配合比、施工工艺、质量标准等应符合有关设计与施工规范的规定要求；
③行车道与行车道之间纵缝内的拉杆钢筋，应给予保留和恢复，横缝（胀缝和缩缝）中的传力杆钢筋也应保留；
④连续换板也应在原路面板处保留纵、横缝；
⑤配合比设计中应加入早强剂。
<2>.板底脱空处理
对于板底脱空，可使用钻孔压浆法进行处理，如图1、2所示。板底压浆是借鉴后张法预应力构件的孔道压浆原理，在混凝土面板底部有脱空处钻孔，通过孔洞利用高强压力将流质材料压入脱空空隙，流质材料凝固后产生一定的强度，对面板产生均匀承托的作用，进而达到稳固板块的目的，处治工艺如下：

图1 钻孔 图2 压浆
1）实测弯沉差控制指标
（1）板块单点实测弯沉控制指标（单位：0.01mm）
①单点实测弯沉值Lr≤14,不予处理；
②单点实测弯沉值14＜Lr≤40,钻孔压浆处理，7天后再测弯沉，检验压浆效果，对于弯沉大于14的，凿除板后重新处理水泥板及路基部分。
③单点实测弯沉值Lr＞40，整块板破碎，处理基层，浇筑混凝土新板（换板）。
（2）板间实测弯沉差控制指标：
压浆后两相邻板间实测弯沉差控制在0.06mm以内。
（3）根据实测弯沉控制指标，如达不到规定要求再次注浆。
2）压浆处理
（1）压浆材料
压入板底的材料具备以下特征：一是颗粒粒径小、流动性大，能顺利压入板底空隙；二是弱收缩性，能充分填充板底空隙；三是应具备比较高的强度以承受板重及车辆荷载的作用。建议选用水泥粉煤浆，采用较低的水灰比就可达到较好的流动性，且强度较高，收缩量小。采用水泥∶粉煤灰∶水=l∶0.5∶0.45配合比制作的灰浆试件，其室内3天的抗压强度高于5MPa。在保证施工和易性的前提下，降低水灰比，并添加适当的早强剂、微膨胀剂，能够减少硬化收缩，更有效的填充空隙，促其早期强度提高，尽早开放交通。
（2）压浆设备
主要有：①钻孔设备：钻孔取芯机；②制浆设备：灰浆拌合机；③压浆设备：灰浆泵；④紧固装置：膨胀螺栓压浆头。
（3）施工方法
具体的工艺流程：定位→钻孔→制浆→压浆→压浆孔封堵→交通控制→弯沉检测。
工艺要求：
①定位：由监理人员和施工技术人员根据外观及弯沉检测相结合的方法调查唧泥脱空板，标画钻孔位置。
②钻孔：施工人员使用钻孔取芯机按标定的位置钻孔，钻孔深度与板厚一致，孔径D与压浆头直径d相匹配，且D－d=l～2mm。
③制浆：按配合比将材料在灰浆拌和机中拌和，至均匀无灰团方可使用，使用中应持续拌和，防止沉淀。
④压浆：用灰浆泵将拌合好的灰浆由压浆孔压入混凝土板底，压力控制在2.0MPa左右，直至邻孔或接缝中溢浆或无溢浆而板块略有上升为止。压浆过程中溢浆的孔应及时用圆状木塞封堵，防止压力过度散失。注浆孔在压浆头拔除后也应及时用木塞封堵，防止灰浆反流。所有木塞应保持3～5分钟方可拔除。
⑤压浆孔封堵：木塞拔除后，用灰浆或取出的混凝土芯样将压浆孔封严。
⑥交通控制：压浆完成后的板块，禁止车辆通行，待灰浆强度达到5MPa以上时方可开放交通。一般需要3天。
⑦弯沉检测：压浆完成3天后，复测压浆板四角的回弹弯沉值，当弯沉值超过0.20mm时，应重新钻孔补压。
<3>.裂缝的处理
在沥青加铺层施工前对原路面的纵横向接缝及路面裂缝全部进行清缝。清缝用空压机或其他类似机具，清缝要干净、无杂物，灌缝要饱满，灌缝材料可用橡胶沥青、聚氯乙稀胶泥类、聚氨酯类填缝料等粘结性强、回弹与温度稳定性好的材料，也可直接使用热沥青。对于接缝剥落严重的地方要用沥青砂等材料进行修补，混凝土路面裂缝修补材料的选择须考虑多种因素，但最重要的因素有两个，即路面裂缝的宽度和修补温度。针对混凝土路面裂缝的实际情况，通过对各种改性材料的力学性能及路用性能的系统分析及综合评价，将材料按裂缝宽度和修补温度进行分类，见表1。
表1 裂缝修补材料分类和方案推荐表
类 型
适用温度
裂缝宽度（mm）
材料类型
1
常温、高温
0.5
改性环氧树脂
2
常温
1～2
聚合物乳液改性超细水泥
3
常温
2～3
聚合物乳液改性普通水泥
4
高温
3~10
聚合物乳液改性普通水泥
<4>.纵向开裂的处理
（1）针对部分路段出现纵向开裂、下垂、伴随错台，有的纵向裂缝已经成为路面水流入的通道，板底出现脱空情况。处治方案：破除旧板和基层，新铺筑水泥稳定碎石基层和水泥混凝土面层，并与行车道间设置拉杆，在胀缝、施工缝处设置拉杆，且胀缝设置位置与行车道胀缝位置相对应。
（2）针对纵向裂缝较为严重的部分：裂缝宽度＞10mm。由于裂缝较宽，容易产生反射裂缝，因此，建议采用换板或部分换板处理。（详见旧水泥路面补强设计图）
（3）针对纵向裂缝不是很严重的部分：裂缝宽度≤10mm。建议采用灌缝的处理方式处理。
<5>.断角板的处理
板角断裂一般是由行车荷载作用引起的应力集中造成的。对于长和宽大于l.2米且伴随有下沉、破碎现象的板，处理方法同破碎板。对于长和宽小于1.2米，或仅出现断裂的板可采取灌缝处理。
<6>.接缝的处理
（1）准备工作
检查开槽机与灌缝机，确保其技术状况良好；根据路面裂缝的具体情况，确定补缝设计方案；启动灌缝机并向密封胶加热罐内添加密封胶，将密封胶加热；加热期间将灌缝机拖挂在小卡车后边，并把密封胶、隔离墩、安全指示标牌、开槽机和肩背式吹风机等装在卡车上，拖到预定施工地点。
（2）开槽
按照设计的开槽尺寸，预先调节好开槽机开槽深度，然后进行开槽作业。作业时，根据裂缝的宽度种类情况，及时调整开槽尺寸，满足最低设计要求。
（3）清槽
用肩背式吹风机将槽内的碎渣及裂缝两侧至少10cm范围内的灰尘彻底清扫干净。
（4）灌缝
若气温低于4℃时补缝，灌缝机须配有预热设备对开槽部位进行预热，若在此温度下不预热就进行补缝，会降低密封胶的粘结力；如果气温高于4℃时补缝，可不进行预热，一般预热后的补缝效果要好。在密封胶加热温度达到施工温度时，用灌缝机上带有刮平器的压力喷头将密封胶均匀地灌入槽内，并在裂缝两侧拖成一定宽度于厚度的封层。
（5）养护
用密封胶灌缝后，在密封胶充分冷却并把路面上的碎渣清扫干净后，一般冷却时间为15min左右，具体开放交通时间可根据气温情况灵活掌握。
<7>.其它各类病害的处理
其它一些非结构性破坏处理：如表面起皮、露骨、剥落、麻面等，由于其只影响到原有路面行车舒适性，而当对老路进行改建、旧混凝土路面做基层时，这些形式的损坏对整个路面结构承载力和行车舒适性影响甚小，故不予特殊处理。
其它各类病害的处理措施参照《公路水泥混凝土路面养护技术规范》（JTJ073.1-2001）执行。
6、沥青路面加辅设计
为市民提供舒适、快捷的交通环境，进行其路面改造加铺任务紧迫。加铺沥青罩面层能有效地改善旧水泥混凝土路面的使用性能，充分利用旧水泥混凝土路面的强度和旧板的剩余寿命，且造价低、施工方便、对交通及环境影响小，也减少废弃混凝土板对环境的污染和资源浪费，因此，进行沥青加铺改造是其最佳选择。然而旧水泥混凝土路面接缝或裂缝处沥青加铺层易产生反射裂缝，导致加铺层使用寿命缩短，如何控制反射裂缝的产生和发展至今仍是道路工程界所面临的一大难题。
高性能专用聚酯布，主要适用于旧水泥路面上加铺沥青混凝土，以起到抗裂、防水的作用。一方面，高性能专用聚酯布在沥青混凝土的高温下不会收缩变形，完全可以避免其它材料的不足，这样就可以在热拌沥青混合料路面下形成一个连续、完整、不变形的可靠的防水层，有效地防止水份的渗入，避免因为水份渗入而导致的路面层和基础层的损坏；另一方面，具有的低延伸性以及高抗拉强度，特别是和沥青粘结层形成了牢固的增强型复合材料，可以有效地消除路面结合处或裂缝处的应力集中，降低裂纹在路面层中的扩散，从而延长道路的使用寿命，大大降低道路的维护成本。借鉴国内采用高性能专用聚酯布用于旧水泥路面加铺的成功经验，本路段采用高性能专用聚酯布作为沥青路面下面层，其起到抗反射裂缝和防水的作用。尤溪县洋中镇地处高温湿热地区，具有气温高和降雨量大的特点。SMA具有较好的高温稳定性和抗滑作用，因此本路段采用SMA作为沥青路面上面层。
为了满足路面标高，对原旧水泥路面行了刨去一定的厚度处理。在对原路面刨面处理和病害处治完成的基础上，本工程采取如下的加铺设计。
（1）、利用水泥混凝土路面直接加铺的路面结构设计
本项目设计原则上利用水泥混凝土路面直接加铺沥青混凝土面层的路面结构进行设计（沥青路面加铺结构层厚最小控制在8cm），本改造工程路面设计年限为10年。
新旧板块交界处需切缝，灌浆，路面上突兀部位予以铲平，较严重凹处应采用沥青混合料填平，路面应尽量平整，旧水泥混凝土路面处治完毕后。在水泥路面进行清洁工作后（除去污物、碎石、及尘土以保证沥青粘结效果），在整幅路面范围内洒布热熔70号A级改性沥青粘层油，洒布温度为170℃，用量为0.8—1.2L/m2，均匀喷洒，顶部喷洒要多于下边处，然后粘贴高性能专用聚酯布，高性能专用聚酯布要求粘贴及时、平整，聚酯布纵向或横向搭接宽度为不小于5~10cm（长度方向为5cm，宽度方向为10cm），纵向搭接方向应当为摊铺沥青混凝土的方向，将后一端压住前一端，并用沥青油粘结好，聚酯布铺设好后，可用软压路机碾压，使其与原路面更好的粘接，对铺筑后的聚酯布两侧喷洒外露的热沥青，采用石屑洒盖，以免将稀浆封层粘起，在铺设好高性能专用聚酯布后立即摊铺沥青混合料面层。
假定加铺层厚度为H则：
A、10≤H＜17cm时，采用4cmSMA-13细粒式改性沥青砼+单层AC-20C中粒式沥青砼+高性能专用聚酯布；
B、17≤H＜36cm时，采用4cmSMA-13细粒式改性沥青砼+6cm AC-20C中粒式沥青砼+单层ATPB-25粗粒式沥青碎石+高性能专用聚酯布；
（2）、旧路面全部翻新的路面结构设计
由于镇区部分道路路段的现状道路标高与两侧居民房的室内建筑标高十分接近，如直接在现状道路标高上加铺沥青混凝土，将导致施工后的道路标高比两侧居民房的室内建筑标高还高的情况。经与业主商定，对此类路段采取全部翻新的处理措施。翻新段的车行道路面结构层至上到下为：
4cm SMA-13细粒式改性沥青砼
6cm AC-20C中粒式沥青砼
0.5cm 透层沥青下封层
25cm 6%水泥稳定碎石
25cm 4%水泥稳定碎石
（3）、人行道和道牙的设计
人行道供人使用，部分人行道沿用旧的人行道路面结构。
新建人行道路面结构采用花岗岩火烧板, 结构层至上到下表述如下：
3.5CM厚25cm*50cm*3.5cm火烧板
3CM厚的M10水泥砂浆结合层
10CM厚的C15混凝土
素土压实 K>90%(重型标准) En>30Mpa
新建道牙采用花岗岩道牙，道牙宽15cm，道牙外露高按15cm为准。局部受两侧居民房限制的，道牙外露高以最小3cm控制。
人行道及道牙是否重新修筑的，可根据现场情况由业主和现场监理具体确定。
（4）、交叉口路面对接处理：沥青加铺路面渐变段长5米，渐变坡度约为1.6%。
7、雨水口改造设计
由于原有的道路上的雨水口为老式的边沟加盖板的雨水进水口，道路加铺沥青后，原有的雨水口不能满足排水及美观的需要，故应对原有雨水口改造成球墨铸铁材质的雨水口。详见设计图纸。
8、沥青混凝土面层对原材料的技术指标要求
(1)、道路石油沥青
根据工程所在地区的气候、自然区划及交通等级使用要求，上面层采用沥青马蹄脂SMA-13，基质沥青采用道路石油沥青70号，上面层改性沥青的性能指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.6.2的要求。其它层次的基质沥青也采用石油沥青70号，其各项技术要求见下表3，建议采用优质进口沥青。
道路石油沥青技术要求 表3
试验项目
70号
测试方法（JTJ052-2000）
针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）
60~80
T0604-2000
延度（5cm/min，15℃）不小于（cm）
100
T0605-93
软化点（环球法）（℃）
46~54
T0606-2000
闪点（coc） 不小于（℃）
260
T0611-93
含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）
2．2
T0615-2000
密度（15℃）（g/cm3）
实测记录
T0603-93
溶解度（氯乙烯）不小于（%）
99．5
T0607-93
老化试验TFOT
质量损失不大于（%）
0．8
T0609-93
针入度比（25℃）不小于（%）
61
T0604-2000
延度度（15℃）不小于（cm）
15
T0605-93
(2)、粗集料
使用的粗集料应采用碎石，石料坚硬，耐磨耗，外观接近立方体，有良好的嵌挤能力，沥青面层使用的粗集料应洁净、干燥，无风化，无有害杂质，具有足够的强度和耐磨耗性，其质量技术要求和规格见下表4和见下表5。
沥青面层用粗集料质技术要求 表4
沥青混凝土种类技术项目
技术指标
试验方法
表面层
其它层次

石料压碎值 不大于（%）
26
28
T0316
洛杉矶磨耗损失 不大于（%）
28
30
T0317
视密度 不小于（t/m3）
2.6
2.5
T0304
吸水率 不大于（%）
2.0
3.0
T0304
对沥青的粘附性（掺抗剥落剂后） 级
5
4
T0616
坚固性 不大于（%）
12
12
T0314
针片状颗粒含量 不大于（%）
15
18
T0312
其中粒径大于9.5mm， 不大于（%）
12
15
其中粒径小于9.5mm， 不大于（%）
18
20
水洗法〈0.075mm颗粒含量 不大于（%）
1
1
T0310
水软石含量 不大于（%）
1
1
T0302
石料磨光值 不小于（BPN）
42
42
T0321
石料冲击值， 不大于（%）
28
28

三个破碎面以上碎石含量 不小于（%）
90
90
T0316
注：
（1）、坚固性试验根据需要进行。
（2）用于主干路时，多孔玄武岩的视密度限度可放宽2.45t/m3,吸水率可放宽至3%。但必须得到主管部门的批准。
（3）石料磨光值是为快速道的的抗滑表层需要而试验的指标，石料冲击值根据需要进行。
（4）钢渣的游离氧化钙的的含量应不大于3%，浸水后的膨胀率应不大于2%。
粗集料的粒径规格表 表5
规格名称
公称粒径（mm）
通过下列筛孔的质量百分率（%）
S13
13.2
100
9.5
90-100
4.75
40-70
2.36
0-20
0.6
0-5
(3)、细集料
细集料应洁净、干净、无风化，无杂质，并有适当的颗粒组成，同时细集料应与沥青有良好的粘结力。沥青面层的细集料可采用机制砂、优质的天然砂或石屑，但石屑用量不宜超过机制砂及优质天然砂的用量，但SMA混合料不宜使用天然砂。细集料的质量应满足表6的要求。
沥青面层细集料质量技术要求 表6
指标
技术要求
指标
技术要求
视密度 不小于（t/m3）
2.5
砂当量 不小于（%）
60
坚固性（＞0.3mm部分）不小于（%）
12
棱角性 不小于（%）
30
含泥量（<0.07mm的含量）不大于（%）
3
亚甲蓝值 不大于（g/kg）
25
细集料采用人工砂（机制砂），其规格见表7，其它面层（SMA混合料除外）的细集料可采用天然砂，其规格见下表8。
破碎人工（机制）砂规格表 表7
规格名称
公称粒径（mm）
公称粒径（mm）
通过下列筛孔的质量百分率（%）
S16
0-3
4.75
100
2.36
80-100
1.18
50-80
0.6
25-60
0.3
8-45
0.15
0-25
0.075
0-15
沥青面层用天然砂规格 表8
方孔砂（mm）
通过各筛孔质量百分率（%）
粗砂
中砂
细砂
9.5
100
100
100
4.75
90-100
90-100
90-100
2.36
65-95
75-90
85-100
1.18
35-65
50-90
75-100
0.6
15-30
30-60
60-84
0.3
5-20
8-30
15-45
0.15
0-10
0-10
0-10
0.075
0-5
0-5
0-5
细度数模数Mt
3.7-3.1
3.0-2.3
2.2-1.6
(4)、 填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，生产矿粉的原石料中泥土杂质应清除。矿粉要求干燥、洁净，能自由地从石粉仓中流出，不得使用回收粉，其技术要求见表5。
表5
指标
单位
质量要求
试验方法
表观密度，≥
t/cm3
2.50
T0352
含水量，≤
%
1.0
T0101烘干法
粒度
范围
<0.6mm
%
100
T0351
<0.15mm
%
90~100
<0.075
%
75~100
外观
/
无团粒结块

亲水系数
/
<1.0

塑性指数
%
<4

加热安定性
/
实测记录

(5)、纤维稳定剂
沥青玛蹄脂碎石混合料中的纤维稳定剂采用木质纤维，用量为沥青混合料总量不小于0.3%.
本质纤维质量技术指标
项目
技术参数
试验方法
纤维长度（mm），不大于
6
水溶液用显微镜观测
灰粉含量 （g/cm3）
18±5
高温590-600度燃后测定残留物
PH值
7.5±1.0
水溶液用PH值试纸或PH计测定
吸油率，不小于%
纤维质量的5倍
用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量
含水率（以质量计），不大于
5
105度烘箱2h后冷却称量
耐温计 （℃）
≥250

(6)、水
清洗集料、拌和混凝土养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类，有机物等。饮用水一般适用于混凝土；非饮用水，经化学元素符合下列要求时也可使用：
1) 、硫酸盐含量（按SO4-2计）小于0.0027mg/mm3;
2) 、含盐量不超过0.005 mg/mm3；
3) 、PH值大于4。
(7)粘层沥青
在沥青层之间应洒布粘层沥青,粘层沥青采用喷洒型改性乳化沥青,其规格和质量应符合下表10的技术要求.
道路路用高沾度改性乳化沥青的技术要求 表10
种类与标准(试验项目)
改性乳化沥青
试验方法
破乳速度试验
快裂
T0658
蒸发残留物含量(%),不小于
50
T0651
蒸发残留物针入度(0.1mm),25℃,100%
40-120
T0604
蒸发残留物延度(cm),5℃,不小于
20
T0605
蒸发残留物软发点(℃),不小于
50
T0606
筛上剩余量(%),1.18m,不大于
0.1
T0652
微粒离子电荷
阳离子带正电(+)
T0653
与矿物的粘附性,裹覆面积,不小于
2/3
T0654
恩格思粘度F25
1-10
T0622
储存稳定性(%)
1D,不大于
T06
T0655
5D,不大于
5
T0655

沥青下封层采用热石油沥表70号,粘层,透层采用改性乳经沥青,其规格及用量见下表11.
沥青封层,粘层及透层油规格用量表 表11
名称
材料
用量
下封层(L/M)
热石油沥青70号
1.1-1.3(kg/m2)
粘层4-0.6
喷洒型改性乳化沥青PCR
0.4-0.6(L /m2)
透层
喷洒型改性乳化沥青PCR
0.7-1.5(L /m2)
(8)高性能专业聚酯布
聚酯布规格
性质
单位
典型值
单重
g/m2
120-160
抗拉强度MD
KN/m2
8
聚酯纤维含量
%
20-40
无碱玻纤含量
%
50-70
粘结剂含量
%
0-30
厚度
mm
≤1.2
熔点
℃
230
沥青吸附量
l/m2
1.11
最大负荷延伸率MD
%
<5
最大负荷延伸率CMD
%
<5
9、沥青面层混合料技术要求
(1)、沥青混面合料质量要求
1) 、沥青混合料的种类应按下表选用,其规格以方孔筛为准.
热拌沥青混合料种类 表12
混合料类别
结构层次
方孔筛系列
沥青砼
公称最大粒径(m m)
粗粒式
调平层
AC-25C
26.5
中粒式
中面层
AC-20C
19
细粒式
上面层
SMA-13
132
2) 、热拌沥青混合料级配范围见表13,最终目标配合比及级根据实验确定.

混合料级配 表13
方孔筛(m m)
通过各筛孔的质量百分率(%)
SMA-13
AC-20C
AC-25C
31.5

100
26.5

100
90-100
19.0

90-100
70-90
16
100
74-92
60-83
13.2
90-100
62-80
51-76
9.5
50-75
50-72
40-65
4.75
20-34
26-56
24-52
2.36
15-26
16-44
14-42
1.18
14-24
12-33
10-33
0.6
12-20
8-24
7-24
0.3
10-16
5-17
5-17
0.15
9-15
4-13
4-13
0.075
8-12
3-7
3-7
3) 、热拌沥青混合料技术要求符合下表14
热拌沥青混合马歇尔试验技术标准 表14
击实次数(次)
SMA-13
AC-20C
两面各50
两面和75
T0702
稳定度KN
SMA-13
AC-20C
>6.0
>7.5
T0709
流值(0.1m m)
SMA-13
AC-20C
---
20-40
T0709
空隙率（%)
SMA-13
AC-20C
3-4
3-6
T0705
沥青饱和度VFA(%)
SMA-13
AC-20C
75-85
55-70
T0705
矿料间隙主VMA(%)不小于
SMA-13
AC-20C
17
10-14
TO7O5
粗集料骨架间隙率VCA（%)不小于
SMA-13

VCADRC
TO705
弯曲试验
破坏应变(U£)
SMA-13

>2500
T0715
谢伦堡沥青析漏实验合料损失($)
SMA-13

不大于0.1
T0732
残留稳定度(%)不小于
SMA-13
AC-20C
80
85
T0709
渗水系数(ml/min)
SMA-13
AC-20C
不大于80
不大于120
TO730
注:(1)粗粒式沥青混凝土稳定度可降低1KN.
(2)残留稳定度可根据需要采用浸水马歇尔试验.
(2)、配合比设计
1) 、 热拌沥青混合比设计要点
热拌沥青混合材料的配合比设计,应遵循<<公路沥青路面施工技术规范>>(JTG F40—2004)中关于配合比设计的目标配合比,生产配合比及试拌,试铺验证的三个阶段,确定矿料级配及最低沥青用量.其设计要点如下:
a、选定符合要求的沥青,粗集料,细集料和纤维素.
b、确定矿物料配合比,根据选定的混合料矿料级配范围(曲线)及各种原材料实际料径级配,计算出各种矿料用量百分比,使初配的矿料级配能满足高温重载要求与技术规定;
c、确定沥青用量,先按沥青参考用量选定一接近中值的百分比,作基准组,再上下变化两组沥青用量,沥青混合料每组间隔0.5%，共五组。每组按照要求测定其测定其沥青混合料的实际性质。选取能符合各项要求的配合比，作为适用的配合比。如符合各项要求的组数大于一组时，可根据实际情况选定，如五组均不能符合要求，则需另配；
d、SMA经马歇尔试验确定的结合料用量宜采用《公路工程沥青混合料试验规程》(JTJ 052—2000)中的“谢伦堡沥青析漏试验”及“肯塔堡沥青混合料飞散试验方法”进行检验；如检验不合格，应调整结合料用量或重新进行混合料设计。
e、试拌复核，根据上述选取定的配合比，在生产内实际制实测试件复核各项指标，必要时可略作调整，作生产用标准配合比。
f、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
2) 、沥青拌和厂生产普通沥青混合料的各种加热温度
进行改性沥青混合料配合比设计与施工时，宜通过改性沥青的粘温关系，确定改性沥青混合料拌和与压实等的沾温度和操作条件。沥青拌和厂生产普通沥青混合料的各种加热温度，应符合下表15
热拌热铺普通沥青混合料原材料及混合料温度 表15
项 目
温度℃
油沥青加热温度
155-170
矿料加热温度
集料加热温度比沥青温度高10-30(间隔式拌和机)矿料加热温度比沥青温度高5-10(连续式拌和机)
开放交通的路表温度,不高于
50
施工气温≥10℃
混合料出厂温度
145-170
送到工地时温度
≥145
施工气温0-10℃
混合料出厂温度
150-170
送到工地时温度
≥150
2) 、开级配沥青碎石（ATPB-25）
a．矿料级配
开级配沥青碎石（ATPB-25）推荐范围，如表6所示。
表6 ATPB-25级配
筛孔
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
通过率(%)
100
100~80
100~60
90~45
82~30
70~16
3~0
3~0
3~0
3~0
3~0
3~0
3~0
b．配合比设计
采用析漏试验和飞散试验初步确定沥青用量的范围，在初定沥青范围基础上，结合大马歇尔试验，综合稳定度、流值、空隙率、毛体积密度等指标，确定出ATPB的最佳沥青用量。ATPB推荐技术指标如表7所示。
表7 ATPB-25混合料控制指标
析漏损失（%）
<0.3
飞散损失（%）
<30
毛体积密度（g/cm3）
——
空隙率（%）
15～20
稳定度(kN)
≮10
流值(0.1mm）
20~40
动稳定度（次/mm）
＞800
残留稳定度(%)
≥75
10、无障碍设计
无障碍设计是城市文明的重要标志，体现全社会对视力残疾人的关爱。《城市道路和建筑物无障碍设计规范》强制性条文规定，县级以上城市的主干道，商业街必须设置盲道。盲道设计包括：提示盲道析设计，行进盲道析板设计，正常路段盲道设置，盲道的起点与终点设置，盲道交叉口转弯处设置及公交车站盲道设置。
在人行道上同步设置无障碍设施（缘石坡道、盲道）。
1）三面坡式缘石坡道
本着以人为本的原则，体现全社会对残疾人的关爱，城市道路应按照《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）要求，设计完备的无障碍设施、本工程在交叉口，人行横坡，街坊路口以及路缘石断处均设置方便残疾人使用和通行的缘石坡道，并在人行道上设置盲道。
11、绿化工程
绿化能起到绿荫防尘,防污染,减轻交通噪音的效果.城市道路绿化应以吸尘减噪,保护环境,改善城市面貌为目的.结合本地区气候特点选择一些常青树或适于本地生长的树种子为主,道路绿化率要达到25%.
绿化设计原则:
（1）、尽量能让乔木,灌木,草坪高中低组合,使空间视觉协调和谐;
（2）、尽可能做到”黄土不露天”,即栽种草坪,藻木以覆盖黄土;
（3）、考虑夏季阳光辐射对司机为主,并形成”一季一景”的图案,错落有致地种植景观效果较好的乔木。
七、施工方案及注意事项
（一）路基施工方法及注意事项
1、施工前应仔细阅读本项目所有施工图图纸，并对施工现场仔细了解，高程点和坐标点均需复核无误，