技术交底报审表.doc

技术交底报审表

工程名称：四平市生活垃圾焚烧项目工程 编号：

致 黑龙江省华宇电力工程监理有限责任公司四平 项目监理部：
现报上 1#、2#炉脱酸塔、布袋除尘器安装 ，请审查。
附件：《技术交底》

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
监理单位审查意见：

监理单位（章）
总监理工程师：
专业监理工程师：
日 期：
建设单位审查意见：

建立单位（章）：
技术负责人：
日 期：

四平市生活垃圾焚烧发电项目　工程

1#、2#炉脱酸塔、布袋除尘器安装 技术交底设计

安徽盛运环保设备股份有限公司
2010年8月8号

批准 年 月 日

审核 年 月 日

编写 年 月 日

北京中科通用能源环保有限责任公司（需方）、吉林省电力勘测设计院（设计方）与安徽盛运机械股份有限公司（供方），本着技术先进、成熟、可靠，满足工程需要的原则就四平市生活垃圾焚烧发电项目的尾气净化处理系统（包括循环灰系统）的有关事宜进行交底。

重要提示：由于需方所购设备是为四平中科环保电力有限公司（业主）服务的，特请供方的现场服务人员必须根据本协议相关条款向业主提供优质的服务工作，业主对设备到达现场后的三步验收（到货、安装、调试运行）工作将直接影响需方向供方的付款及对供方的评价，谢谢合作！

1．总则
本工程为建造承包工程，包括系统设计、制造、外包采购、运输及系统安装、调试、试运行和最终验收交付等所有工作。
供方按照需方的总体进度要求，组织参加设计联络会，按提资要求提供详细设计文件及施工、安装、运行说明。
供方对业主方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。
供方负责派遣技术人员检验和调试（包括功能试验、调试、试运行）设备、装置、材料等，并参加由业主方和需方共同进行的性能试验。

2．供货原则
在技术交底中按系统分类，列出所供设备和材料的清单、备品备件清单、外购设备、部件和材料清单。供货满足技术协议、技术规范的要求并提供相关的技术服务。
根据业主方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保其性能指标和系统安全可靠地运行，并对设计范围内的设备性能指标负责。
本工程所选设备采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。
供方负责整个尾气处理系统供货范围内所有必需的设备、材料的供货和服务，供货清单中没有列出而确实需要的供货和服务，由需方和供方共同进行商议以满足其使用要求。
以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的要求。
·范围内转动设备的电动机、减速机及共同底座随主设备供货。
·范围内装于设备上的就地仪表（如压力（压差）等），随设备一同供货。
·用于机械设备紧固和安装所需材料及地脚螺栓等，将随机械设备一起供货，除非另外规定。
·设备供货范围包括烟气净化系统内所有设备的钢支架、平台、箱体、进气口部件、出气口部件、除尘器本体内气路管道、灰斗、平台、走道、扶梯、扶手及其所需的支撑结构、旁通烟道阀门及其配对法兰、连接件地脚螺栓、全部密封垫片、成套范围内附属设备。螺栓、螺母、铆钉（应比现场安装时实际数多5%）。
·设备供货范围内的管路，如：物料输送管路、除灰输送管路等。
·所供设备油漆为两道环氧富锌底漆，供方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的底漆属于供货商的供货内容。用于现场修补的防锈油漆材料随设备供货由安装方负责涂刷，最后的环氧富锌面漆由供货方随设备供货，由安装方或根据安装合同内容完成涂刷。
总的油漆为厚度120μm。
·除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷两道底漆，并根据技术要求供货至现场。
·提供随机备品备件清单（包括安装、调试、运行）。
·提供进口设备、部件和材料清单。
·在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由供方免费提供维修或更换。
2.1 工艺部分（布袋除尘器）
2.1.1 CDL18.2W-2*4 长袋脉冲除尘器
注释: ·18.2W 布袋除尘器按182000 m3 /h烟气处理量进行设计
·2 布袋除尘器为左右对称双列布局
·4 每列箱体分为4个袋室
2.1.2 每台锅炉所配台数 1台
2.1.3 除尘器入口烟气温度 160～180℃（Max 240℃）
2.1.4 过滤风速 0.87 m/min
2.1.5 过滤面积 3488 ㎡
2.1.6 压缩空气耗气量 ≤120 Nm3/h
2.1.7 除尘器入口含尘量 ≈20.45 g/Nm3
2.1.8 本体阻力 ≤1200 Pa
2.1.9 本体漏风率 ≤ 1 %
2.1.10年运行小时数 8000小时
2.1.11 滤袋尺寸 φ160×6200mm
2.1.12 滤袋材质 100% PTFE 微孔覆膜滤料
2.1.13 滤料数量 1120条
2.1.14 袋笼尺寸 φ155×6190mm（按滤料厂家提供要求）
2.1.15袋笼材质 φ3mm、20根竖筋有机硅防腐涂层
2.1.16滤袋使用寿命 参见2.2工艺部分2.2.1滤料部分
2.1.17脉冲阀使用数量 80只
2.1.18脉冲阀规格 淹没式3英寸（高原CA76mm）
2.1.18脉冲阀使用寿命 100万次
2.1.19脉冲阀的喷吹压力 ≤0.5 MPa
2.1.20袋室数量 8个
2.1.21每台除尘器水平进出口数 各1个
2.1.22除尘效率及要求 ≤30mg
工程要求：保证袋式除尘器投产后，锅炉在各种运行工况超负荷110%情况下，除尘器的保证效率均应＞99.98%（排放粉尘≤30mg）。
2.2 工艺部分（滤料部分）
2.2.1滤袋的工况基本参数要求：
1
材料
100％，PTFE

2
过滤形式
表面覆膜过滤

3
热收缩率
≤1％
260℃下
4
疏水性
＞>4级

5
滤袋尺寸公差
Φ160±1mm

6
滤袋定位（安装固定方式）
采用弹簧自紧式
弹簧涨圈
7
使用寿命（烟温＜220℃情况下）
32000 h
约4年
8
尺寸
φ160×6200 mm
热收缩后
9
条数
1120条
备件30条
10
烟气温度
180～220℃（正常）
260℃（瞬间最高）
11
进口灰浓度
500 g/Nm3
最大量
12
出口灰浓度
≤30 mg/Nm3

13
除尘器喷吹压力
≤0.5 MPa

14
过滤风速
≤0.95 m/min

15
进口烟气条件：
额定烟气量
165000 m3/h（湿）
最高182000 m3/h
烟气含氧量
11.0 ％

烟气含HCL(含HF)量
500 mg/Nm3

烟气含SO2
1170 mg/Nm3
该参数未考虑炉内脱硫
烟气含NOx
400 mg/Nm3

烟气含H2O
40 ％

供方作为袋式除尘器的滤袋供货商，承担该滤袋的采购、供货、安装指导及使用培训，并对滤袋的整体技术性能负责。

2.2.2 100% PTFE针刺毡覆膜滤袋技术参数：
项目
单位
数据
滤料成分
纤维

100％PTFE短纤维
基布

高强低伸型PTFE长丝基布
滤料表面处理技术

PTFE覆膜
使用寿命
年
≥4
热收缩率
％
≤1
克重
g/m2
～900
滤料厚度
mm
～1.5
透气量
L/m2.s
25-40
工作温度
连续
℃
≤220
瞬间
℃
260（每次不超过10分钟，每天累计不超过2小时）
断裂强度
横向
N/5cm
＞850
纵向
N/5cm
＞850
2.2.3滤袋材料：100% PTFE 微孔覆膜滤料。
2.2.4滤袋规格（直径×长度）：Ø160×6200mm.（包括入口涨圈和底部侧面的100mm双层面料加强，PTFE缝线）
2.2.5滤袋制造标准
⑴ HBC30-2004 中国环境保护产品认定技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料。
⑵ HCRJ 042-1999 中国环境保护产品认定技术条件 袋式除尘器用滤料。
⑶ HJ/T324-2006 环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料。
2.2.6滤袋的缝制
● 滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。
● 滤袋袋口采用不锈钢弹簧钢涨圈卡环，自锁密封装置。
● 滤袋袋口的环状缝线牢固，且不少于四条。滤袋袋底的环状缝线缝制三圈以上。
● 滤袋的缝线在100mm内的针数不少于25±1针。
● 滤袋的缝制过程中不跳线，无浮线，不掉道。制成后的滤袋，外观平整无扭转。
● 滤袋袋口、袋底加强层高度大于100mm。
● 滤袋半周长尺寸公差： C/2±2mm
● 滤袋长度公差： L+150 mm
2.3 工艺部分（袋笼）
2.3.1袋笼尺寸：φ155×6190mm（按滤料厂家提供要求）。
2.3.2袋笼材质：φ3（碳钢冷拔钢丝）20根竖筋有机硅防腐涂层。
2.3.3袋笼数量：1120只（另提供备件20只）
2.3.4框架制造技术要求：
● 长度2-6m的框架应使用Φ3mm-Φ4mm的钢丝，用于支撑环的钢丝直径应大于纵向钢丝直径。
● 用于PTFE 微孔覆膜滤料的框架，纵筋之间间距≤25mm。
● 框架支撑环的间距在框架直径≥160条件下≤100mm。
● 圆袋框架的直径公差应取负公差≤1%。
● 框架的长度公差应取负公差 ≤2‰。
● 框架的垂直度公差应不大于2‰。
● 框架的焊接应可靠：无脱焊、假焊和漏焊；表面应该平滑光洁；无凹凸不平和毛刺。
● 框架表面防腐蚀处理：进行磷化在高温工况下使用，进行有机硅喷涂处理。
● 框架顶部增加了喷吹保护罩如图：

2.4 工艺部分（脱酸塔）
供方为用户提供脱酸塔总体钢架、楼梯、平台、护栏的设计及加工任务或满足商务要求。
2.4.1 标高2700mm楼梯、平台、护栏的设计及加工满足脱酸塔人孔、温度及压力测点的检修要求及手孔的操作、检修要求。
2.4.2 标高5200mm楼梯、平台、护栏的设计及加工满足脱酸塔喷水系统布置、操作及检修要求。
2.4.3 标高9300mm楼梯、平台、护栏的设计及加工满足消石灰输送系统操作检修要求及人孔的检修要求。
2.4.4 标高14150mm 中间过渡平台为脱酸塔25立方消石灰仓提供支撑平台，满足操作及检修要求。
2.4.5 标高19000mm中间过渡平台为脱酸塔2立方活性炭仓提供支撑平台，满足操作及检修要求。
2.5 工艺部分（消石灰给料系统）储存及输送
消石灰仓为一对一船型仓设计，即每台脱酸系统使用一台消石灰仓输送系统输送量按每小时150kg设计，采用变频螺旋输送机输送，保证输送量在30-300kg/h范围内的变频定量、连续、均匀。消石灰仓安装在标高14150mm的位置，采用罗茨风机送进方式。采用增加换向阀和管路的方式，两个仓互为备用，消石灰仓的消石灰储存量为额定量3天，最大容积28m3设计满足使用量和槽车的利用率。
设计提供整套的消石灰物料送给系统并满足脱酸塔所需的工艺要求。
2.5.1 每套尾气净化系统单台消耗量150kg/小时，最大消耗量300kg/小时，采用一台罗茨风机和螺旋给料机及喷射混合器将消石灰仓内的物料送料到脱酸塔内。
2.5.2消石灰仓底部为船型结构，除螺旋机以外增加了板式加热器加热系统解决消石灰在仓体内的结露问题。
2.5.3船型仓底部增加了手动拌灰器和仓壁振动器便于排灰顺畅，同时取消了气化装置避免潮湿空气进入仓体内部使氢氧化钙出现结露现象。
2.5.4船型仓底设置高低射频导纳料位报警，顶部设置4-20mA动态跟踪料位计以保证DCS系统实时观察仓体内的物料情况，顶部同时增加一台阻旋料位计并带有声光报警功能以防止送料时超出料位范围。
2.5.5 消石灰进料接口为DN100，通过DN100的无缝钢管、半径R≥500的法兰式耐磨弯头及槽车标配快速接口打入28m3罐体内。
2.5.6 消石灰仓进料排气方式选用一台MDC48仓顶除尘器，并设置一台508型压力真空释放阀，以保证消石灰仓的安全运行。
2.5.7进入脱酸塔的输送管线按脱酸塔接口配置为DN80。（包括管线）
2.5.8气力气力喷射出口配置DN80手动单拉板阀，以便于消石灰仓检修和停用使用。
2.5.9消石灰仓输送系统配置参数：
● 消石灰仓外形尺寸 Φ2812（筒体外壁）×5506（含船型斗）
● 真空释放阀SFF-WXT-508 内径Φ500
● 消石灰入口法兰 DN100
● MDC48仓顶除尘器
长×宽×高=1768×1408×2515
滤料规格：Φ120×2000
滤料材质：涤纶针刺毡
滤料数量：48条
袋笼规格：Φ115×1990
袋笼材质：Q235冷拔钢丝（镀锌）
袋笼数量：48只
脉冲阀： 1英寸
脉冲数量：8只
设备运行时阻力：1200-1700Pa滤料使用寿命：二年
仓体内温度：≤120℃
● 脉冲控制仪：DMK-3CS-8 一台气路、穿线套管控制箱一套。
● 射频导纳料位计
低料位（开关量）
● 顶部料位（4-20mA）灰斗拌灰器一套
● CZ型仓壁振打器两台
● 板式加热器24件×500W
● 检修手孔DN200
● 应急排灰口DN200
● 螺旋输送机
型号：LS160
规格：160×2000mm
变频电机功率：380V/2.2KW
变频器型号：ABB
变频器控制箱：带频率/重量转换标定指示标牌。
● 气力喷射混合器
喷射形式：气力喷射接口口径：DN150型号：SY-150 无缝钢管耐磨内衬
● DYK-15空气电加热器
发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27Al7MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
● 发热元件采用直管型取代U形结构，采用专用扳手可方便安装和拆卸。
● 电热管导热性好，绝缘性优，在加热器内部设有导流板，加热均匀。
● 空气电加热器控制柜与气化风机间具备连锁控制功能和就地控制及远传控制接口，当设备突然停机后重新启动时，控制柜可自动平滑调整。
型号：DYK-15 （Ⅱ）
额定功率：15kW
输入电压：380V±5%(三相四线)
冷态绝缘电阻：≥2MΩ
进口温度：-20+50
额定加热温度：220℃
进出口法兰：DN100
● 三叶罗茨风机
型号：XSR-50
标准附属品 : 全套
风机口径：50A 通用底座
风机流量:4.5m3/min转速:1400r/min压头:58.8KPa
电机型号Y112M-4
电机功率：4KW
● 板式加热器控制箱：
电源功率：12KW
防护等级:IP55
注：以上详细清单及生产厂家见附件清单
2.5.10消石灰仓设计保温厚度为80mm。
2.5.11仓顶除尘器设计保温厚度为80mm。
2.5.12外露输灰管线保温厚度为50mm。
保温材料由安装方提供并安装。
2.6 工艺部分（活性炭给料系统）
活性炭仓为一对一设计仓体内并加有搅拌功能以防止活性炭出现架桥现象，即每台脱酸系统使用一台活性炭仓输送系统输送量按每小时25kg设计，采用变频螺旋给料机输送，保证输送量在5-50kg/h范围内的变频定量、连续、均匀。活性炭仓安装在标高19000mm的位置，送进方式靠主烟道负压吸入同时预留了风机接口。活性炭仓的活性炭储存量为2天，最大容积3m3设计满足使用量利用率。
活性炭仓上料方式采用0.5吨电动葫芦上料和顶部人工加药方式。加药口尺寸为DN300,排气方式选用一组空气过滤筒，并设置一台508型压力真空释放阀，以保证活性炭仓的安全运行。
2.6.1活性炭仓输送系统配置参数：
● 活性炭仓外形尺寸：Φ1800×1800
● 螺旋输送机
型号：LS120
规格：120×1600mm
变频电机功率：380V/1.1KW
变频器型号：ABB
● 变频器控制箱：带频率/重量转换标定指示标牌。CZ型仓壁振动器两台
● 吸附管线DN50无缝钢管两节半径R≥300的法兰式耐磨弯头。
● 手动检修排灰口：DN200（检修及应急排灰）
● 空气过滤筒参数：使用温度：≤80℃滤筒使用寿命：≤2年
型号：ZY（350×600）
规格：Φ350（外）×Φ240（内）×660总长
滤筒材质：聚酯
过滤面积：10.9㎡
清洗方式：可拆卸式用压缩空气清洗，并可多次水洗但过滤性能降低。
2.7 工艺部分（脱酸塔喷水系统）
为用户提供脱酸塔喷水系统设计、加工及组态，提供喷水系统所需的设备、就地仪表、水路、气路管线、（水、气）罐，满足上传DCS系统控制及监控要求。整个喷水系统包括10立方水箱、管路以及外露部分可根据当地气候条件达到冰点以上温度对其设备进行保温设计，保温厚度根据设计院对尾气系统进行密封的部位确定，在封堵和保温内部的设备及水、气路输送管道保温厚度为80-100mm，暴露在外部的设备及水、气路输送管道保温厚度为140-150mm。（布袋除尘器、循环灰仓、消石灰仓、活性炭仓以及仓顶除尘器按此要求进行保温）
保温材料由安装方供货并施工。
2.7.1喷水量调节范围0-3t/h（全程可调）。
2.7.2压缩空气枪前压力4.14Bar。
2.7.3喷枪采用美国喷雾公司FM10A-55-HC/4.14Bar喷枪。
2.7.4喷雾平均粒径D32≤100um。
2.7.5脱酸塔喷水系统参数配置
本系统利用变频器调速，可使电动机驱动泵变速运行，泵的特性曲线与系统在任何流量下的需要相匹配，流量与电机转速成正比，产生的压差与转速度的平方成正比，如图2所示，无级变频调速后可得到AB—CD无数条水泵特性曲线，管路特性曲线与ABDC形成的阴影带任何一个交点，都可作为工况点与外网水量变化相适应，在较小的扬程下达到P、Q、R、S点所对应的流量，而且只损失很少的能量，其节能效果相当明显。
● 采用先进的ABB供水专用变频器
● 最新供水专利技术
● 全中文人机界面，操作简单
● RS485远程通讯
● 一个模拟量 0- 10 V 输入，用于外部设置点
一个模拟量 0/4- 20 mA 输入，用于传感器
● 压力控制精度5‰
● 压力频率全数字显示
● 水泵过载、过流保护
● 系统故障自诊断
● 故障水泵自动切除运行系统
● 内置 PI控制器
● 水泵型号CUE外置变频器
● 链接管道法兰尺寸：DN40
● 水泵最大扬程 60米
● 水泵额定功率P2: 3 KW
● 泵所需功率（P2）: 3 千瓦泵壳材料：不锈钢ASTM A 351
● 叶轮材料: 不锈钢AISI 304
2.8 工艺部分（布袋除尘器除灰系统）
灰斗是粉尘下落的暂时存储库，下部输灰出现故障要保证在抢修周期内有足够的储灰能力，灰斗最大存储能力为3d（72小时）。灰斗设计采用顶部与圈梁密封悬挂、底部钢架横梁柔性连接支撑的综合设计。灰斗底部采用船型灰斗加插板组和柔性连接及螺旋给料机排灰方式。螺旋给料机排灰时插板阀组可根据排灰情况单个逐一打开方式。
排灰方式采用干粉散装机+加湿搅拌排灰方式，干粉排灰最大周期为3d（72小时）。加湿搅拌机排灰系统事故用，以保证布袋除尘器排灰系统的排灰的安全。为保证布袋除尘器运行安全，回转下料器和螺旋输送机联动为PLC程序控制、高料位报警控制。
● 加湿搅拌机
型号：SZ100DX
外形尺寸： 4050×1200×2500（长×宽×高）
螺旋直径：Φ690
出力：100t/h
含水率：20-25％
工作水压：0.2-0.6MPa
减速机：BWY39-29-15
主轴转速：34r/min
电动机型号：Y180L-6-15KW
● 电动锁气器
型号：DS100
出力：100t/h
电动机型号：Y112M-4-4KW
● 手动薄型闸板
型号：GZ41M-300
公称直径：DN300
● 电动薄型闸板
型号：GB941M-300
公称直径：DN300
电动机功率：1.1KW
● 干灰散装机
型号：
装卸能力：100t/h
电机型号：YEJ90S-6
减速机型号：WHT08
散装头提升速度：m/s=0.1
抽风机电动机型号；Y112M-2
散装头行程：根据业主提供的水泥罐车型号。（待定）
散装头电机功率0.75KW-380V （速比63：1）
抽尘风机型号：9-19，NO.4.5A
抽尘风机电机功率：4KW-380V
抽尘风机流量：1174M3/h
2.9 工艺部分（循环灰输送系统）
为用户设计提供冷灰器以下的循环灰输送系统。
每台锅炉配置一台冷灰器（需方自备），冷灰器入口温度为小于等于1000℃，每小时最大排灰量为2吨，经过冷灰器冷却后的锅炉飞灰达到输送温度条件，通过罗茨风机和输送管线（DN100）送至两套尾气共用的25立方中间灰仓，在25立方中间灰仓下部设置一台AB型0.6立方仓泵将灰仓内锅炉飞灰送至到400立方渣库内和送回到返料器内，返料器至冷灰器之间DN100的下灰管材质为2520材料为Ø108×8，25立方中间灰库到400立方渣库之间的飞灰管道及支撑都属于设计和供货范围内，手动高温排灰阀由需方供货。
2.9.1 冷灰器出口至25立方中间过渡灰仓稀相气体输送系统：包括输灰用的风机、回转下料器、输灰管线、阀门及就地仪表以及满足DCS 系统所需的控制要求。
2.9.2 中间过渡灰仓至尾气系统渣库之间的浓相气体输灰系统：包括0.6立方仓泵机、输灰管线、阀门及就地仪表和现场控制柜以及满足DCS 系统所需的控制要求。
2.9.3 25立方中间灰仓下部的AB型0.6立方仓泵到返料器之间所有的输送管线弯头阀门及支撑都属于供货范围内。
2.9.4工艺参数及配置中间灰仓容积为25立方的钢制料仓一套（两套尾气系统共用）
● 中间灰仓取消气化装置增加了多台仓壁振动器，灰斗空气炮及多组板式加热器以保证潮湿空气 不对飞灰的侵害。
● 仓顶布置为三组DN100的进料法兰（两用一备）
● 仓顶配置高温MDC48仓顶除尘器
长×宽×高=1768×1408×2515
滤料规格：Φ120×2000
滤料材质：高温滤料
滤料数量：48条
袋笼规格：Φ115×1990
袋笼材质：Q235冷拔钢丝（有机硅）
袋笼数量：48只
脉冲阀： 1英寸
脉冲数量：8只
设备运行时阻力：1200-1700Pa滤料使用寿命： 二年
仓体内温度：≤120℃
● 脉冲控制仪：DMK-3CS-8 一台
● 气路、穿线套管控制箱一套。
● CZ型仓壁振动器两四台
● 真空释放阀SFF-WXT-508 内径Φ500
● 射频导纳料位计（平迪凯特）
低料位（开关量）
● 高料位（开关量）手动检修排灰口：DN200（检修及应急排灰）
● 灰斗空气炮：2英寸，一套
● 仓泵进料口尺寸：DN200
● 金属膨胀节DN200（不锈钢）
● 回转下料器
下料口尺寸：DN200
转速：24r/min
卸灰能力：8立升/转
电机功率：2.2KW/380V
● 气力喷射混合器（DN200）无缝钢管耐磨内衬（安装在冷灰器螺旋给料机出口处，需方提供安装位置和出口法兰尺寸）
● 三叶罗茨风机
型号：XSR-100
  标准附属品 : 全套
风机口径：100A 通用底座
风机流量:15m3/min
转速:1480r/min压头:58.8KPa
电机型号Y160M-4
电机功率：18.5KW
设备全重：315Kg
● 板式加热器控制箱：
电源功率：18KW
防护等级:IP55
● 仓泵
容积0.6立方
Q235B钢制容器
输送形式：下引式浓相气力输送
容器直径Φ800
设备重量：约1.2t
● 飞灰输送管路
内 径： DN80
最小壁厚： 7mm
材 质： 20#
外径×内径： Ø95×7
输送初始速度： 5.2m/min
输送灰气比： 30kg/kg
使用寿命： ≥15年
输送始端空气压力：0.15-0.20MPa
弯头曲率半径：600mm
弯头材质及寿命：耐磨陶瓷/5年
● 飞灰输送管路吹堵系统
吹堵管道内径： DN40
管道壁厚： 4mm
管道根数： 1根
吹堵点数量： 输灰管起始端设置1个
吹堵方式： 喷吹
● 仓泵料位计
安装位置： 仓泵本体上
形 式： 射频导纳
数 量： 1台
测量范围： 2～9ppF
安装方式： 螺纹连接式
制造厂商： 平迪凯特
● 补偿器
安装位置： 落灰管下
规格型号： DN200
材 质： 不锈钢
进出口尺寸： DN200mm
补 偿 量： 50mm
数 量： 1台
重 量： 10kg
● 发送器手动检修阀
安装位置： 补偿器下
数 量： 1台
型 号： DN200
口 径： 200mm
阀体材质： Q235-A
承 压： 1.6Mpa
● 气动进料阀
安装位置： 发送器入口
型 式： 翻板式
数 量： 1台
驱动方式： 气动
规 格： DN200
材 料： 碳钢
寿 命： ≥3年；
● 出料阀
安装位置： 发送器出料口
型 式 ： 合金双闸板耐磨型
数 量： 2台
驱动方式： 气动
规 格： DN100
材 料： 铸铁/钨合金
寿 命： ≥2年
● 进气阀组件
安装位置： 发送器进气口
型 号： 22JK-40W
数 量： 2套
驱动方式： 气动
规 格： DN40
材 料： 不锈钢
寿 命： ≥5年
● 压力变送器
安装位置： 气源总管上（监测气源压力）
安装位置： 就地箱内（监测发送器工作时发送器内压力）
数 量： 3台
型 号： EJA430A-EAS4A-92DA/NF1
24VDC 4~20mA 0~1MPa M20X1.5 有HART协议
输出信号： 4-20mA
制造厂商： 日本横河原装进口
● 控制系统
本工程设计提供的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，满足上传DCS所需的测点信号，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：
机械执行部分：由浓相发送器与渣库卸料设备等组成。渣库卸料设备详细参数请参照渣库的技术协议。
自动控制系统：由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成，其主要元器件都采用进口产品。
本控制系统是在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置的 。具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。
自动控制部分由PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。
A）PLC可编程控制部分
该部分采用（西门子S7-200系列）可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。满足上传DCS（通讯方式待定）所需的测点信号。
该部分带有模拟面板，采用指示灯来显示系统的各部分工作情况、用数显仪表来显示发送器的工作压力、气源压力等。其主要功能：
能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。
能人工选择投运和退出发送器，能方便地设定发送器的工作参数，如工作压力，进料时间等。
对现场的工作情况进行模拟显示。
对发送器运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。
报警内容：
·输送时间超时
·输送管压力过高
·料位计失灵
·气源低压
·PLC内部电池低压
·灰库料满
B）就地控制箱
为方便调试和维护，对发送器均配置就地箱。发送器的就地控制箱设置在发送器本体上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对发送器上的气动阀门进行手动操作。当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，以方便调试和维护。
气体输灰系统引用标准：
正压浓相气力输灰系统技术条件JB/T8470-96
电力除灰设计技术规定SDGJ12-90
钢结构设计规范GBJ17-88
压缩空气站设计规范GBJ129-90
火电厂设备管道保温油漆设定规定SDGJ11-90
设备包装工艺规定JS01/01-008
2.10 工艺部分（尾气系统仪电、管线及控制设备）
为用户设计提供尾气处理系统内的压力、压差、温度、流量等仪表以及满足采用通讯方式上传DCS所需的测点信号，包括脱酸塔、布袋除尘器、循环灰输送系统所需要自控设备。
2.10.1 包括脱酸塔、布袋除尘器本体及配套的水路系统、消石灰给料系统、活性炭给料系统、灰斗排灰系统、循环灰系统、气路检测系统至尾气控制室之间所需的电线、电缆、桥架、支撑以及所需要材料。
2.10.2压缩空气管线由业主方分别送至尾气系统1.5立方储气罐（布袋除尘器和脱酸塔）和1立方储气罐（循环灰输送）的法兰接口处并由安装方负责接入。
2.10.3尾气系统控制设备所需的动力电缆由业主方送至尾气控制室控制柜1米处并由安装方接入。
2.10.4供方不提供尾气处理和与整个电厂自动化系统进行通讯的所有通讯连接，包括软硬件（线路、桥架、支撑以及为了完成此通讯所需的材料），只提供接口的型式和数量。
2.10.5锅炉尾气处理系统没有电缆沟，电缆全部走电缆桥架，安徽盛运负责整套系统的全部电缆桥架，电缆敷设的设计，所有电缆桥架，埋管及电缆供货都由安徽盛运负责。
2.10.6设计院为尾气处理系统提供4路电源（容量140KVA）由安徽盛运在柜上做双电源切换，安徽盛运在系统内为设计院提供3个电源回路，且整套系统需要留有备用回路。
2.10.7循环灰的罗茨风机和回转下料器给料电机由设计院供电。
2.10.8尾气控制室布置,控制室内热控机柜及电气配电柜等各机柜应同一高度并且布置协调美观。
2.10.9不包括烟气在线监测系统。
2.11 工艺部分（钢结构、楼梯、平台）
包括供货范围内所有钢制品(金属制品)的钢结构、钢套管、楼梯和平台、所有设备的钢支架以及装置需要的所有辅助支撑结构。
2.12 照明与检修系统
所有需要的照明线路0米层照明由设计院