钢结构大棚施工安全专项方案(修改(1).doc

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滁淮高速公路滁定段路基工程建设项目

钢结构大棚施工安全专项方案

主 编：
审 核：
批 准：
安徽省巢湖市路桥工程有限公司
滁淮高速滁定段路基第七合同段
二〇一六年一月二十三日

46

目    录
一、编制依据……………………………………………………………………1
1.1 编制依据……………………………………………………………………1
1.2 编制目的……………………………………………………………………1
1.3 编制原则……………………………………………………………………1
二、工程基本概况………………………………………………………………2
三、施工工序……………………………………………………………………3
3.1施工工艺……………………………………………………………………3
3.2施工准备……………………………………………………………………3
3.3构件安装安全事项…………………………………………………………3
四、钢构大棚施工安全管理目标………………………………………………6
4.1安全生产目标………………………………………………………………6
4.2安全生产方针………………………………………………………………6
五、安全保证措施………………………………………………………………6
5.1安全保证体系………………………………………………………………6
5.2安全管理组织机构及岗位职责与分工……………………………………6
5.2.1项目部临建工程施工安全管理小组……………………………………6
5.2.2岗位分工…………………………………………………………………7
5.2.3岗位职责…………………………………………………………………7
5. 3安全保证制度……………………………………………………………10
六、钢结构大棚施工危险因素分析及防控措施……………………………11
6.1人为因素 …………………………………………………………………11
6.2客观因素 …………………………………………………………………11
6.2.1施工临时用电 …………………………………………………………11
6.2.2起重吊装作业………………………………………………………… 12
6.2.3高空作业 ………………………………………………………………12
6.2.4电焊与气焊安全保证措施 ……………………………………………13
6.2.4.1电焊作业 ……………………………………………………………13
6.2.4.2氧气瓶、乙炔瓶使用与存放 ………………………………………14
6.2.5火灾事故 ………………………………………………………………15
七、突发事件应急处置预案…………………………………………………16
7.1 应急救援组织机构及职责………………………………………………16
7.1.1应急组织机构 …………………………………………………………16
7.1.2应急救援组织机构职责 ………………………………………………16
7.2应急救援指挥组及职责 …………………………………………………17
7.2.1应急救援指挥组 ………………………………………………………17
7.2.2应急救援指挥办公室…………………………………………………18
7.2.3现场应急指挥部………………………………………………………19
7.2.4专家组…………………………………………………………………20
7.3应急救援响应行动小组…………………………………………………20
3.3.1现场保卫组……………………………………………………………20
3.3.2医疗救治组……………………………………………………………20：
3.3.3后勤保障组……………………………………………………………21
3.3.4善后处理组……………………………………………………………21
3.3.5应急抢险队……………………………………………………………21
7.4应急响应及处置基本程序………………………………………………22
7.4.1响应程序………………………………………………………………22
7.4.2 应急处置基本程序……………………………………………………23
7.5重大事故报告及报警原则………………………………………………23
7.6应急物资储备及通讯……………………………………………………24
7.6.1 应急物资储备…………………………………………………………24
7.6.2 应急物资、器材管理…………………………………………………25
7.6.3 通信与信息保障………………………………………………………25
7.7 应急救援措施……………………………………………………………25
7.7.1 突发事件风险分析……………………………………………………25
7.7.2 突发事件预防控制措施………………………………………………25
7.7.2.1大棚钢结构件吊装安全措施………………………………………26
7.7.2.2 防止起重机倾翻安全措施…………………………………………27
7.7.2.3 防止高空坠落安全措施……………………………………………27
5.3.5防止高空落物伤人安全措施…………………………………………28
附件：
1、临建工程施工安全管理组织机构框图…………………………………29
2、突发事件应急处置联系号码……………………………………………30
3、钢筋加工钢结构大棚施工图……………………………………………31
4、拌和站集料仓钢结构大棚施工图………………………………………37
5、突发事件应急救护路线示意图…………………………………………43
6、合肥国富彩钢结构有限公司资质证件、电焊工证件…………………44
7、汽车吊行驶证、人员驾驶证相关证件…………………………………47

广宁高速公路路基工程第六合同段
钢结构大棚施工安全专项方案
按照规范施工、文明施工的要求，我部拟建造钢结构钢筋预制棚1栋，拌和站集料棚1栋。由于钢结构大棚的建造安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊、割作业、电工作业等高危、特种作业。为了保证钢筋棚在安装过程中施工安全，特编制本方案。
一、编制依据
1.1 编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)；
2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)；
3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-2002)；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—2011)；
5、《起重机械安全规程第一部分》(GB6067.1—2010)；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；
7、 本安装工程所处的区域和工程自身的特点。
1.2 编制目的
1、贯彻落实《安全生产法》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《起重机械安全规程第一部分》、《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，规范钢结构大棚施工现场安全管理。
2、制定大棚施工安全管理目标、方针和保证制定，建立安全保障体系，进一步明确现场管理人员的安全责任。
3、通过对钢结构大棚施工危险源因素分析，制定相应的预防控制措施，保障大棚施工安全生产。
3、制定突发性事件应急处置措施，有效应对大棚施工过程中的突发事件，指导应急救援行动能迅速、有序、有效地展开，防止灾情和事态的发生或蔓延扩大，最大限度地减少人员伤亡和经济损失以及对施工环境产生的不利影响，维护周边社会环境的稳定和正常生产、生活秩序。
1.3 编制原则
1、以人为本原则。切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，把保障施工人员及公众的生命和健康作为应急救援工作的出发点和落脚点，最大程度地减少事件及其造成的人员伤亡和危害。
2、预防为主原则。贯彻预防为主的理念，树立常备不懈的观念，高度重视安全生产，对重大安全隐患进行评估、治理，努力减少未遂事件的发生，长抓不懈，防患未然。
3、分级负责原则。在项目部安全生产委员会的统一领导下，建立钢结构大棚施工安全管理小组，明确岗位职责与分工，充分发挥各级安全管理机构的作用。
4、依法规范原则。依据国家法律法规，实施行业标准和规范，落实项目部安全管理制度，突出施工过程中的现场安全管理。
5、立足自救原则。当突发事件发生时，施工现场要立足自救，充分利用自有资源，协调专业救助力量和社会应急资源，发挥公众应急处置的重要作用。
二、工程基本概况
安徽省扬州至绩溪高速公路广德至宁国段全长38.3km。项目区位于广德县西及西南、宁国市东，为丘陵区和皖南中低山区，地势总体特征是南部高，北部低，地形起伏较大，为地貌类型有河谷平原、微丘、重丘和低山等，地形与地貌类型复杂。根据设计批复，本项目采用高速公路标准建设，设计时速100km/小时，双向4车道路基整体宽度26米。本标段为小型砼预制构件集中预制，起讫桩号为K0+923.8~K38+294，主要工程内容是路基拱形护坡、浸水护坡、桥头护坡、路堤排水沟、路堑排水沟及盖板预制等项目小型构件的预制工作。
结构类型：单层轻钢结构，钢管立柱承重、弧形棚顶。分固定棚和移动棚两种类型。
结构设计：抗震设防烈度为７度，抗风力等级为8级台风，轻钢主体结构，条型钢筋混凝土基础，立柱间设方管剪刀撑。移动棚采用角铁导轨，立柱下端安装定滑轮，用双头丝花篮固定钢筋棚，导轨端头止挡铁板；集料仓大棚两端设置钢结构支撑，增加大棚抗风能力。
主体构件：钢质立柱，纵向方管钢梁，横向扇形钢梁，屋面C型彩钢板。
1、拌和站集料仓棚建造在拌和场内。设计堆料高度2.0m；建筑面积为：600m2（15m×10m×4跨）；Φ165×3.0钢管立柱，柱高7m。场地采用C20水泥混凝土面层硬化，按4％设置纵坡，
2、小型构件预制加工棚，建筑面积为：3600m2（12m×100m）×3组
三、施工工序
3.1施工工艺
施工工序为：基础工程→主体钢结构工程→屋面及墙面工程→竣工验收。
1、基础阶段：平整场地→基础放线→土方开挖→基础垫层处理→支立模板→设置立柱基础预埋件→浇筑砼。外墙施工完毕后适时开始施工。
2、主体施工阶段：放线→钢柱安装→屋面钢梁安装→钢屋架安装→屋面板及墙板安装。
3、收尾竣工阶段：按设计进行后期各项施工，修补、测试及场地清理工作，整理施工验收资料、配合甲方做好工程竣工验收工作。
3.2施工准备
1、选用具有相应资质的安装施工队伍。
2、所使用的吊装机械，必须有安全检测合格证并在有效期内；特种作业人员（吊车驾驶员、起重工、电焊工、电工）必须持证上岗；高处作业人员身体健康，无（高血压、无心脏病、无恐高症等）不适合从事高处作业的病疾。
3、依据施工组织平面图，做好现场建筑物的安全防护，对作业范围内的空中电缆设明显标志。
4、做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
5、定位测量。吊装前需复核的项目：
⑴、基础砼标号；
⑵、基础周围回填土夯实情况；
⑶、基础轴线标志，标高基准点；
⑷、每个基础轴线偏移量；
⑸、每个基础标高偏差；
⑹、地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
6、构件进场。
⑴、依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
⑵、装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
⑶、依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
⑷、构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
⑸、构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
7、进场机械设备安检。主要检查内容：
⑴、相关证件是否齐全、有效。
⑵、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋（运）转装置是否灵敏。
⑶、查验特种作业人员持证、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。
8、按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位（固定），进行作业前例行检查。
9、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“安全纪律”，重申“起重十不吊”，明确安装现场安全注意事项等。
10、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。
3.3构件安装安全事项
1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
2、吊车设1名起重工，指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。
3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用，防止触电事件发生。
4、钢柱、钢梁、钢骨架的安装，应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。
5、钢柱安装注意事项：
⑴、待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
⑵、立柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
⑶、钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
⑷、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
⑸、进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢升钩，
⑹、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
⑺、对于单根不稳定结构的立柱，须加缆风绳临时保护措施。
6、屋面梁安装注意事项：
⑴、安装程序：地面拼装 → 检验 → 空中吊装 → 与钢柱顶部连接并固定。
⑵、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
⑶、检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
⑷、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
⑸、吊装采用单榀吊装，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位。
⑹、落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。
⑺、进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。
⑻、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
⑼、以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近有柱间支撑处。
⑽、待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
四、钢构大棚施工安全管理目标
钢构大棚建造，是本合同段临建工程，不允许发生任何安全事件。
4.1安全生产目标
管理目标是：零事故；本临建工程负轻伤率为1‰。
4.2安全生产方针
安全第一，预防为主，综合治理。
五、安全保证措施
5.1安全保证体系
项目经理部成立由项目经理、总工程师及分管安全副经理、安全部和技术负责人组成的安全领导小组，将技术负责人、现场施工员、作业班组长（兼职安全员）列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系，见下图：
项目经理
安全副经理
专职安全员
现场施工员
技术负责人
各施工班组

5.2安全管理组织机构及岗位职责与分工
5.2.1项目部临建工程施工安全管理小组
项目部临建工程施工安全管理小组
组 长：王良宗
副组长：裴世敏 刘东栋
成 员：张涛、陈进、丁金虎、屈旺、聂翔、大棚施工队队长、
专职安全员：孙金金 徐刚

5.2.2岗位分工
在临建工程施工过程中，明确每一成员的具体分工，发挥各自在临建工程施工中安全生产管理的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。
1、项目经理（王良宗），是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；
2、生产副经理（刘东栋），直接对安全负责监督，安排各项安全措施的落实，并随时检查。
3、项目总工（裴世敏），是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业安全技术措施的制定。
4、项目安全负责人（孙金金），是本项目安全生产负责人，督促施工全过程的安全生产，纠正违章作业，组织工程施工进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产的文件指示精神。
5、现场施工员（屈旺），负责监督施工过程中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全部及其它责任人沟通，共同做好安全生产工作。
6、专职安全员（徐刚），负责施工现场的日常检查，督查施工作业人员按照规范和安全技术交底的要求落实安全防护措施，制定一般作业安全技术措施并报总工程师审定后组织实施。
5.2.3岗位职责
进一步明确临建工程施工安全管理小组成员的岗位职责，要求各自在临建工程施工中认真履行安全生产管理职责，确保临建工程安全管理目标的实现。
1、项目经理：
⑴、对临建工程项目施工过程中的安全生产负直接责任。
⑵、坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定临建工程施工项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督实施。
⑶、、在组织工程项目业务承包、确定安全工作的管理体制、聘用人员时，明确各承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，根据临建工程特点，项目部设立安全管理小组或专职安全员。安全员及特殊工种均须持证上岗。
⑷、认真做好施工队人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。
⑸、组织落实专项安全技术措施，组织并监督临建工程项目施工中安全技术交底制度和验收制度的实施。
⑹、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
⑺、确保安全投入，落实好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现驻地建设安全达标。
⑻、发生事故后，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
2、项目总工：
⑴、对临建工程项目施工中的安全负技术责任。
⑵、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程，规范标准，结合工程项目的安全技术交底。
⑶、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。
⑷、主持技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中的问题。
⑸、临建工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施。同时组织上岗人员安全教育和技术培训，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。
⑹、主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备有不正常情况时应及时采取措施，严格控制不合格标准要求的防护设备、设施投入使用。
⑺、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
⑻、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
3、安全负责人：
⑴、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。
⑵、领导好安全活动日，组织班组学习安全技术操作规程、工艺安全规定，并经常检查、教育遵章守纪，正确使用防护设施和用品。
⑶、经常检查班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行。
⑷、有权拒绝不科学、不安全的生产指令，自检发现的隐患要认真及时消除，不留隐患。
⑸、发生因公伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。
4、施工队负责人：
⑴、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责，按规定配备安全专职人员。
⑵、按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥、制止违章作业。
⑶、必须保持本队人员的相对稳定，人员的变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
⑷、根据临建工程施工安全技术交底，向本队各工种进行详细的安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发生问题，及时纠正解决。
⑸、定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导。
5、工长、施工员
⑴、直接执行上级有关安全生产规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。
⑵、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，对规程、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业、违反安全纪律的行为。
⑶、经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
⑷、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或安全管理人员的安全监督检查，及时解决提出的问题。
⑸、对临建工程项目应用新材料、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。
⑹、发生因工伤亡或重大未遂事故要保护现场，立即上报。
6、班组长
⑴、严格执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
⑵、坚持班前安全活动，经常组织人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。
⑶、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。
⑷、经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时解决，并上报有关领导，认真做好新工人的岗位教育。
⑸、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关领导。
5.3安全保证制度
1、严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》及相关的安全技术规范组织施工与作业。
2、现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机、一闸、一漏电保护器，所有配电箱均采用标准配电箱，总配电箱及分配电箱要设防雨棚。
3、夜间作业要有足够的照明，一般场所采用220V电压照明灯。危险、潮湿场所和手持照明灯采用36V安全电压照明灯。当遇强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。
4、加强防火工作，在易燃品堆放处、仓库、生活临建区设置灭火器材和灭火工具，并设专人管理。
4、工程实施前，进行全员安全技术交底，并对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检制度”，及时排除各种隐患。
5、对进场工人严格进行安全教育，特殊工种做到100%持证上岗。
6、各种安全防护设施、劳动防护用品，必须经检查检验合格后方可投入使用，不得少于伪劣产品或质差廉价产品。
7、应用新设备、新材料、新技术、新工艺时要严格执行报批手续，同时组织上岗人员安全教育和技术培训，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防各类安全事故。
8、冬季夏季施工时，根据气象条件采取相应的防护措施。
9、定期组织安全质量大检查，发现问题，及时整改。
六、钢结构大棚施工危险因素分析及防控措施
6.1人为因素
1、大部分的安全事故都是人为造成的。部分从业人员从事钢构大棚施工多处，安全意识、自保互保意识下降，违规操作，违反安全纪律的行为时有发生；
2、少数从业人员因从业时间短，缺少必要地安全知识，个体防护意识淡薄，自保互保能力不足；
3、特种人员无证上岗，存在麻痹和侥幸心理。
预防控制措施
必须对从业人员进行安全教育和培训（内容包括：安全生产思想教育，安全技术知识教育,安全技能教育,典型事故经验教育等等),增强安全生产责任感和法律意识，提高贯彻执行安全法律、法规以及各项规章制度的自觉性，使全体从业人员掌握钢结构大棚施工所需的安全生产知识，提高安全操作技能和事故预防、事故应急能力，从而防止安全事故的发生，为确保安全生产创造条件。
6.2客观因素
6.2.1施工临时用电
1、施工现场临时用电，未按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求配置供电线路及电器设施（如：配电箱、开关箱等）；
2、线路破损，私拉乱接，违规使用刀闸、摆顺开关，碘钨灯照明等；
3、非持证电工从事电工作业。
预防控制措施：
1、采用TN-S系统（三相五线制）配电、三级配电两级保护，总配电箱、开关箱做重复接地，安装短路、过载、漏电保护器。
2、电线老化、损坏及时更换，确保架空电线安全高度：跨机动车道不小于6米、施工现场不小于4米、室内不小于2.5米。,电缆地下埋设过路、建筑物时要做穿管保护，施工现场电线埋设不小于70cm，电线不准绑栓在钢筋、脚手架等。
3、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
4、施工现场临时用电，由持证电工进行操作。禁止私拉乱接用电器，禁止使用刀闸、摆顺开关，禁止使用碘钨灯进行夜间施工照明。
5、雨、雪天气，禁止露天进行焊接作业。
6、电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高，电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损。如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
6.2.2起重吊装作业
起重吊装作业是大棚结构安装的主要工序，同时也是比较危险的作业工序。由于吊装作业受多种变量因素的影响，存在多种不安全因素。如吊装机械设备的缺陷、地基的承载力、吊机支腿的稳固、吊索具的完好、持证上岗、按规程操作等。
预防控制措施：
1、吊装设备必须取得安全检测检验合格证明，并在有效期内；特种作业人员必须持证上岗。
2、设备吊装作业，专人负责现场指挥，分工明确，并进行相应的协调交底。
3、吊车在吊装前，吊机应全部伸出支腿，并在支撑板下垫方木，由吊车司机检查确认支撑稳固后方可进行吊装作业。
4、在吊装的过程中按指挥信号进行作业，不得违章操作，严格执行起重作业“十不吊”。
5、吊装用索具由现场施工员负责检查其质量，确认合格后才可进行吊装作业。
6、吊车起重臂下严禁站人，对吊装作业人员在吊装作业前进行安全培训。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作业穿安全带。
7、对吊装就位的设备、物件，必须及时采取稳固措施。如设置缆风绳、支垫、焊接等。
8、在恶劣气象条件下，停止吊装作业。
6.2.3高空作业
在坠落高度基准面2m以上(含2m)，有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业。高处作业人员如不能严格遵守操作规程进行作业，就会造成人员坠落或物体坠落伤人事故。本项工程施工涉及高空作业的内容较多。
预防控制措施：
1、从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导,并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作。搭设高处作业安全防护措施的人员,必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业。
2、高处作业人员的健康状况必须符合安全要求。
3、遇恶劣天气，人员不得进行攀登和悬空高处作业。
4、对登高作业人员雨后施工要注意防滑。
5、登高作业人员必须正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。
6、严格施工现场安全纪律。登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和赤脚作业；未经检查的搭建不准踩踏；严禁向下抛物和工具等。
6.2.4电焊与气焊安全保证措施
6.2.4.1电焊作业
1、调节电焊机电流时人员接触电焊机，可能造成人员触电伤害；
2、电焊机二次线低压虽然低，若电焊工的手接触焊钳口，将会有44Mad的电流通过人体，可造成人员手部痉挛，不能自力，呼吸困难，严重的可致人死亡。
3、电焊机长期在野外、露天使用，又处于高温工作状态，电线、线圈绝缘层老化、破损，容易发生漏电事故。
4、焊接作业时个人防护不到位，高处焊接作业时地面防护不到位，未及时熄灭焊渣、或附近有可燃物第，均可能发生烧伤、烫伤事故及火灾事故。
预防控制措施：
1、电焊机接线必须有专业电工操作，电焊作业人员必须持证上岗，按规程进行操作。
2、电焊机要有防止过载的热保护装置，一次线和二次线的接线柱必须有防护罩，电焊机外壳，必须接地良好，防止人体意外接触带电。
3、禁止雨雪天气进行露天施焊作业，焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
4、现场使用的电焊机，应设防雨、防潮、防晒机棚，并应装设相应的消防器材。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、高处焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
8、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
9、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
11、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
12、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6.2.4.2氧气瓶、乙炔瓶使用与存放：
在大棚施工中, 原材料切割、结构焊接，需要使用氧气、乙炔等，操作人员与易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触，容易引起火灾、爆炸、触电、烫伤等事故。要做好对不安全因素的管控。
乙炔瓶使用安全措施：
1、乙炔瓶在使用,运输和储存时,环境温度一般不得超过40°C；超过时,应采取有效的降温措施。严禁敲击、碰撞。
2、不得靠近热源和电器设备；冬季施工应与明火的距离一般不小于 10m。
3、瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40°C以下的温水解冻。
4、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
5、使用时要注意固定,防止倾倒，严禁卧放使用。
6、必须装设专用的的减压器，回火防止器。
7、开启时，操作人员应站立在阀口的侧后方，动作要轻缓，使用压力不得超过 0.15MPa。
8、乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒措施，储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”,“严禁烟火”的标志。
氧气瓶使用安全措施：
1、操作时，严禁用沾有油脂的工具，手套接触瓶阀、减压器。
2、环境温度不得超过60°C，严禁受日光曝晒，与明火的距离不小于10m。
3、应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。
4、向桥面运送气瓶时，禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。
5、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现瓶体、瓶阀有问题，要及时报告。
6、检查气密性时，应用肥皂水，严禁用明火试验。
7、使用时应注意固定，防止滚动、倾倒，不宜平卧使用。
8、氧气瓶储存处周围10m内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火，同一储存间严禁存放其他可燃气瓶和油脂类物品。
6.2.5火灾事故
1、临建工程施工作业面大、队伍多，动火作业多。从其他施工现场火灾原因分析来看，违章用火、用电、焊接是施工现场火灾频繁发生的主要原因，成为施工现场消防安全的“三大杀手”。
2、施工现场消防器材设备设施的配置不符合要求、防火管理制度没有得到执行和落实等也是引起火灾的重要因素。
预防控制措施：
1、建立临建工程施工消防安全责任制，明确临建工程施工区域消防安全责任人。
2、在易发生火灾的施工现场配备足够的消防器材，并保证消防通道和疏散通道畅通。
3、组织临建施工人员进行消防知识培训。要求人人都会使用灭火器，会自救逃生。
4、易发生火灾的施工现场应悬挂严禁烟火的标示牌。
5、严禁在施工现场设易燃易爆物品仓库，在施工现场只允许当天的存量。
6、在易燃易爆场所电焊、氧焊等动火作业，必须办理动火作业证，动火点应与易燃和可燃物严格隔离，至少应保持5m以上距离，当距离达不到5m以上时，应采用防火隔板和防火布隔离。
7、在动火作业区内应配备灭火器不少于两瓶。
8、重要的动火作业区应派专人监护火源，特别是上层动火作业，下层有可燃物时，应先洒水湿润，作业期间设专人防护。
9、动火作业完成后应检查有无遗留火源，半小时后还应检查一次现场无遗留火种方能办理消动火作业证手续。
10、氧气瓶与乙炔瓶在室内外不得小于5m距离。
11、氧气、乙炔瓶和管子每天应检查完好，不漏气,防止回火。
12、施工现场不允许任何人用明火取暖。
13、所有施工用电配电箱必须铁制，并接地良好，柜门关闭，并标明有责任的标示牌。
14、所有电动工具绝缘良好，不合格的电动工器具一律不允许进入施工现场。
15、施工用电源线(电焊线、加温线、照明线等的电缆线)绝缘良好，无短路接地，不合格应及时更改。
七、突发事件应急处置预案
7.1 应急救援组织机构及职责
7.1.1应急组织机构
项目部应急救援组织机构（图1：项目部应急救援组织机构）

组长：王良宗

副组长：刘东栋 裴世敏

工程部负责人
质检部负责人
安全部负责人
财务部负责人
计划部负责人
合同部负责人

应急救援一组
应急救援三组
应急救援二组

图1：项目部应急救援组织机构
7.1.2应急救援组织机构职责
1、研究制定工程施工突发事件的应急处置措施。
2、工地发生安全事故时，负责事发现场应急响应行动的组织、调度和指挥，向各行动组下达应急响应指令性任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态，并做出最新决策。在第一时间向110、119、120、工程指挥部、项目办、公司分管