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金工实习总结 篇一：金工实习心得总结报告 金工实习心得及总结报告 上一学年军训的同一时节，我们进展了金工实习。假设说军训带给我们的是坚强的意志力，那么除此之外，金工实习让我们理解到了专业相关的根底知识与技能，更加直截了当的有助于我们大学的学习。 金工实习作为工科学生进展工程训练，培养工程认识，学习工艺知识的重要实践教学环节，是我们理解机械制造一般过程及根本知识的唯一课程，是培养我们的工程素养、提高工程实践才能的重要课堂，是一门实践型的技术根底课。此次，我们在为期13天的金工实习中，进展了钳工，车工，数控车床，铸造以及3D打印的根底技术的学习和训练，还到中国天津职业技能公共实训中心进展了一系列参观学习。 谈及从这次金工实习中得到的收获，首先确实是不同工种的技术以及动手才能的提高了。除此之外，这次实习让我们对理论课程的学习与根底操作技术实践之间的关系有了更深一层的认识。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。短短三天的钳工实训，一块粗糙的金属材料，通过切削、打磨、钻孔、攻丝等工序被制造成精巧的锤头，我们对钳工这一传统朴实的工种也从陌生有了体会。一项以手工操作为主的工艺，却要做到尺寸的精准和外型的美观，无疑需要力量与技巧的结合。通过老师的讲解及示范，我们对钳工有了初步理解，学会了各种工具的使用方法与技巧，不禁感慨于这一工种手工操作的精妙；分析工件图样，我们确定了加工流程，深感它的难度与辛苦程度；操作工程中，从陌生到纯熟，慢慢体会出老师所讲的经历道理。三天的时间关于技术的学习大概并不充足，但我们从中得到的感悟，提高的动手才能，以及和老师的接触交谈对我们阻碍深远。 接下来的三天是车工实习。车工是机械加工中最常用的工种，不管是在成批大量消费，仍然在单件小批消费以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车工是一项半自动化的消费技术，与钳工相交，它对力量方面的要求降低，却需要更多技巧性的东西，与车床协同作业也更具危险性，因而需要更多的观察学习，耐心的练习，严格地恪守操作规那么，还要时刻保持留意力的集中。觉得特别有意思的一点，车工是一门特别“老实”的工种，车削加工过程中的耐心程度，直截了当被反映在工件完成后外表纹路的粗糙程度上。这也敦促我着实花了特别多的时间去反复练习，耐心加工，为了求得最终令人满意的成果。最终完工之后的空闲时，老师还给我们讲述了特别多他学徒时的故事，展示了更为精妙的车削工艺，让我们理解到特别多曾经“遥远”的故事，深思良久。 两项工艺实习完毕，我们每人收获了一把本人制造的小锤子，它或许称不上精巧，却由于凝聚了汗水与感悟而宝贵。 第三部分的实习是数控车床方向。实习的地点从有车床的厂房移到安静的电脑教室，运用电脑软件进展数控编程，通过仿真模仿加工出工件三维视图。这项技术能够特别大程度上减少加工时产生的材料浪费，同时降低操作危险性。我有幸被老师选择去亲身体验数车操作过程，这种数控仿真与车床技术结合的数控机床更是能实现以更少的劳动力和劳动时间获得更完满的加工效果。 第四项铸造工艺实习是在天津大学北洋园校区进展的。这项实习中接触到的土和模具等原料和工具特别容易让人回忆起儿时玩沙子的场景，也为这一段实习增添了许多乐趣。起初看到指导老师奇异般的用手中的工具做出美丽泥土模子，是又仰慕又心急。等到本人做的时候，才明白这东西不是简简单单就能做出来的，要通过反复练习，掌握好每一次夯实泥土的力度和角度，才能做出精准的浇筑模子。惋惜的是我们所在的新校区实习基地供电系统并未完工，我们学习完成制造的模具没有进展后续的浇筑，不过重温了“儿时的游戏”，提高了动手才能，有了这次欢乐的实习经历也不算是空手而归！ 实习的最后三天我们有幸来到中国（天津）职业技能公共实训中心。实训中心位于天津中心城区和滨海新区连接的核心区域，占地120亩，设备投资2.8亿元，建有现代制造、现代操纵、现代物流、现代电子、焊接、信息和创意设计等七个技术实训领域，装备设备1750台（套），能同时包容1700人进展实训，年培训才能达20万人（次），职业技能鉴定才能达5万人（次），按照“需求导向、高端定位、训为企用、校企共享、公共效劳、促进就业”的工作思路，突出职业技能培训、职业技能鉴定、职业技能竞赛、职业标准研发、培训方式创新、职业才能展示等六大核心功能，面向企业、院校和社会各界，开展高技能人才培训和评价效劳，是目前全国设备最好、规模最大、功能最完善的高技能人才培养基地。听完了实训中心的介绍，我们已经迫不及待的想要一览这里的实况。通过实训中心老师的讲解，对实训基地、设备的参观，观看多媒体材料，以及实习最后一天亲身进展了部分设备的操作，我们不仅感遭到实训中心的魅力，更是理解到我国近些年机械、自动化行业的飞速开展与美妙前景。 在实训中心实习的第二天，我们学习了较为新兴的3D打印技术的相关知识。理解了它的开展历史以及在各个领域的应用，同时亲身体验了一把从设计到打印出成品的过程，我们对这项技术的理解已经不止于之前的新闻报导了。3D打印技术包括了三维模型的建模、机械及其自动操纵（机电一体化）、模型分层并转化为打印指令代码软件等技术。用电脑把物品设计出来，然后进展三维打印，就像我们如今能够在线编辑文档一样。通过电子设计文件或设计蓝图，3D打印技术将会把数字信息转化为实体物品。而3D打印最具魔力的地点，是它将给材料科学、生物科学带来翻天覆地的变化，最终的结果是科学技术和创新呈现迸发式的变革。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们不断没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。最后，在这里感激实习中的指导老师们，由于您们的细心指导，我们平安圆满的完成了这次的实习任务，是您们让我们在大学的旅程中多了一份精彩与收获。篇二：金工实习铸造心得体会 金工实习心得体会 三月份我们在学校的工厂进展了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、 数控、铸、锻、焊7个工种，并理解了数平安知识和热处理的一些根本知识。在老师们耐心 细致的教诲下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一 把精巧的作品，实习圆满完毕。铸造成型 首先实习的是铸造。铸造确实是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相习惯的铸型空腔内， 凝固后获得一定形状和功能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松 的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 铸造成型，能够 说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐 心了。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱 起模与合型。但是要想做出让大家蔚为大观的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到 的。有时候妙笔能生花但有时候也确实是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽 管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来 的模型，看到本人的劳动成果仍然挺欢乐的。 数控机床 接下来是数控的学习。数控，确实是通过编程来操纵机床进展加工的一种方法。我们主要 学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化操纵的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，机床 就会执行相应的操作。数控编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致机床运转不了。编 程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工 实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本方法和技术， 完成工程根本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得机械制造的一般操作，提高了本人 的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践才能，培养了工 程素养。这是一次我们学习锻炼的好时机！通过这次虽短但充实的实习我明白得了好多。 焊接 焊接是通过加热或者加压，同时用填充材料，是焊件构成原子间结合的一种方法。焊接 让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最 后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着 一根根焊条感受好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是特别理想。 在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们 的工程实践才能、创新认识和创新才能。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些 根本操作，必将成为以后工作的重要经历。在今后的岁月里可能不会再有如此的时机了，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也可能难有如此的幸运 去体验四周的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造 锻造确实是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方 法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物 体砸下来，火红的铁块加上嘹亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指 导，我们正确操作它就没那种害怕的内心了，最后我们仍然熟悉地操作并做出了理想的铁锤 毛坯。 在消费中平安要摆在第一位，是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业 平安科目中，老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院，重者残疾，为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演，我们必需要注重实习过 程存在的平安隐患。在车间了，听老师讲解了有关工业平安方面的知识。 车床 车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相关于铣床来说比拟复杂也更难于 掌握。通过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄，配上前面做的锤头就完成了 一个铁锤。看着本人一手做出来的铁锤内心无比的激动。让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！我明白了工业平安的重要性， 工业平安知识是工业高层治理人员和开发人员的必备知识，关于草拟或一个企业的平安条例， 减少工业污染，减少防爆等方面是特别重要的知识，假设不掌握的话，不但会被人斥为无知， 有时还会发生严峻事故。因而平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真、严肃。 我特别庆幸我对它有了足够的注重，因而我平安的度过了实习的两周！ 铣削 铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床仍然比拟简单的又好玩，操作比拟简便。而 且通过师傅的教诲后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢 棒，并把它截成105长的方形钢块。铣过后的工件外表光洁度仍然不错的！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规那么和爱 护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。特别快我们就要步入社会，面临就业了， 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自 己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任今后的挑战。 钳工 钳工确实是手持工具对工件进展加工的方法。在钳工实习中，我们明白了钳工的主要内容 为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削 姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力 有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤 头，接着钻孔、攻螺纹等。尽管不是特别标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的 结果 。 师傅对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、恪守 各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。铸造 铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要 功能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进展切削加工称为刨削加工。刨床能够加工水平面、 垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种外表的机床称为磨床。在磨 床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精 加工工序。给了我们锻炼的时机，我们从中也学到了特别多我们从未接触到的东西和本领，这 些也都和我们生活息息相关，感受收获甚多，也有特别多的体会和感触：我们理解了现代机械 制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用 主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知 识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。篇二：我的金工实习心得体会 金工实习是一门实践性的技术根底课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程认识、提 高综合素养的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。 我不仅学到了许多机械制造的根本工艺知识，理解了一些机械制造的一般操作过程及其留意 事项，而且还提高了我的操作技能和动手才能，提高了我的工程实践才能，培养了我的综合 素养，加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说，本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好时机。 在短暂的实习期间里，我们在老师们耐心的现场讲解及指导下，顺利地完成各自的实习 内容，并根本上都到达了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，我们实习 的工种分别是车工，钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热处理，铸工、零件装配。通过这 些工种的学习，我们也做出了本人的工件，尽管有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的 我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地 去实践，并坚持不懈，最终我们仍然能做出工件来的。因而我们做出的工件只是粗产品，还 待进一步加工。看着本人辛辛苦苦做出的工件，我们内心都万分欣喜，颇有成就感，同时也 体会到了工程技术人员，工人们的不容易。在金工实习中，平安是第一位。由于金工实习是一门实践性的课程，它的学习课堂是在 工程训练中心的实习车间，而不是与一般理论性课程一样在课室学习，因而我们每一个人在 实习时一定要留意平安，严格恪守工程训练中心的各项制度，防止发生任何事故。 一、 车工 第一天的实习是车工实习，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回 转体的外表。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲 解，让我们理解到卧式车床的组成构造和其用处，车刀的品种，常用的刀具材料，刀具材料 的根本功能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的 方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后确实是让我们开场本人 独立练习操作，尽管开场操作技术不如何纯熟，但通过几次的练习及小组成员间的互相学习， 最后我们仍然能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。 在车工实习，需要留意的事项是，工作时，留意力要集中，留意头、手、身体和衣服不 能靠近正在旋转的机件，不能带手套，防止被旋转体卷住。车床运转时，不能用手去摸工件 外表，不能用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件外表时， 应把刀具挪动到平安位置。防止发惹事故。 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺 方面的根本知识，掌握了一定的根本操作技能，初步学会车床正确使用和操作。 二、 钳工 第二天的实习是钳工实习，主要是以手工操作，通过使用各种工具来完成坯料的加工。 在钳工实习中，我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程，我们掌握了钳工的主 要根本操作，学会了锯条的正确安装方法，学会划线工具的使用，理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉 刀的平直运动是锉削的关键。开场推进锉刀时，左手压力打大，右手压力小，锉刀推到中间 位置时，两手压力大致一样，接着推进锉刀时，左手压力逐步减小，右手压力逐步增大，锉 刀返回时不施加压力。 钳工，是一个操作设备十分简单的工种，与机械加工相比，其需要的劳动强度大、消费 效率低，特别耗体力，但是它能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，故在机械制造和 修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 三、 数控 数控机床是综合应用计算机技术、自动操纵、精细测量及机械设计等方面的新技术而发 展起来的一门技术。数控车床的操作，确实是通过编程来操纵车床进展加工。与一般机床相比， 数控车床不仅具有加工精度高，产质量量稳定的特点，而且自动化程度极高，可减小工人的 体力劳动强度，大大提高了消费效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在 数控实习中，在老师的指导下，我们根本上能够编制一些简单的程序进展数控操作加工，初 步掌握了数控机床程序编制内容，数控机床的根本操作。通过数控车床的操作及编程，我们 具备了一定的数控加工根底知识，同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、精确、快捷。 四、 焊工 焊接，一开场光是听这名字就觉得特别可怕，觉得特别危险。但是事 实上，只要我们按照老师所说的要求去实践，事实上危险仍然能够防止的，不过在实习时 内心仍然有点害怕的。 在焊接实习中，我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中，我们理解了气焊 所用设备的组成、气焊火焰的品种、调理方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，理解了焊 接的缺陷，初步学会气焊和焊条电弧焊的根本操作过程。在焊接过程中，我们要留意做好保 护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛， 焊接过的工件不能立即用手摸，敲击焊渣时，用力要适当，留意敲击方向，可使用防护面罩 作掩护，焊条电弧焊不能放在工作台上，防止短路、烧坏焊机。通过此次焊接，我们初步掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，还待我 们反复的练习，熟能生巧。焊接尽管特别累，也特别危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有 时机再好好实践。 五、 铣、磨 在铣、磨工种实习实习中，首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基 本操作，并作个简单的坯料加工示范。然后就让我们小组进展坯料磨平面和坯料铣平面的操 作练习，通过小组的合作，我们最后加工出来的工件也获得比拟好的效果。通过操作和练习， 我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法，并理解到在使用铣床时，变速、更换铣刀、 装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。 六、 锻工、热处理 锻工，也是一个操作比拟简单的工种。通过本节的实习，我们理解了空气锤、开式冲床 的组成构造、工作原理及根本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中， 我们各自制造了校徽模型。理解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的 缺陷。比方，有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的根本操作方法及学会使用布氏 硬度测定方法测定经热处理后的t10碳钢的硬度。 七、 铸工、零件装配最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习，我理解了铸造的消费过程， 人工铸造过程所用到的工具，明白了什么是型砂，砂型，分型砂，分型面等。初步学会铸造 一个比拟简单的铸型，学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用，理解 了各种装配工具的用处。 这次金工实习，是令人难以忘怀的一课。感激学校为我们提供如此的时机，同时更要深 深感激我们的老师，从他们的以身作那么中我们收获颇丰，从刚开场的什么都不明白，到如今对 各种机器的理解和认识，并掌握一些根本操作。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们 所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么 需要我们每个人在实习完毕后按照本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。 在完 成这次金工实习后，我对实习的工作进展了考虑。为了能让篇三：金工实习心得体会金工实习心得体会 三个星期的金工实习完毕了，给我带来的是不舍与回味。尽管金工实习特别累，但是能够 学到特别多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用 理论指导实践的时候，就会觉察原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握， 因而金工实习是我们大学必需要经历的阶段，更是锻炼我们动手才能的最正确方法，我喜爱金 工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必须进展的工程训练、培养工程认识、学习工艺知识、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意 识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的注重。同时在实际操作中，也远达不到工作 的要求。我觉得，掌握工程认识的主要方法确实是需要有足够的动手才能，明白实际操作可能 产生的征询题，并培养遇事独立而主动考虑的习惯，在这种训练中不断加强工程认识，锻炼实 际操作才能。 在这么多天的实践中我有特别多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零 件。车床确实是利用工件的旋转运动和刀具的挪动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零 件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度特别高操作特别难把 握，车床特别难操纵零件的切削，因而加工过程特别复杂，本人亲身操作时出现了特别多处失误， 最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开场时我们在老师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写，由因而电 脑操作，因而我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，如此我们才能正确输入指令 操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们能够观看仿真模仿，预先明白该程 序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的， 零件特别快就加工好了，符合我们的要求，因而数控机床特别具有时代性。听说，数控机床的发 展和换代几乎与计算机是同步开展的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作 确实是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带着下，我们理解了打孔，套螺旋， 装配等做法。整个过程全是人工操作，因而做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得 挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的 淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。 事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目确实实是将两块别离的金属 焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考 试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将 焊条在金属板上点燃，开场接在焊接的地点，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080 度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，如此焊 缝就更能与金属融为一体。晚上，我们开场铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后 获得一定形状和功能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广 泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工外型和机器外型，我们学习操作的是手工外型，重 点是如何能够外型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这 显然不是小小孩玩泥沙，而是一件特别讲究细心的事情，由于砂特别容易变形，因而做的时候一 定要小心细心。 最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。 晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电 来切割各种小工件，我们要做的工作确实是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就 交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢，.往常的我根本不明白那么多的精致零件、图 案等是如何消费出来的，看了数控技术所消费出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机 器消费的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越 的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为本人储藏下一定的能量！ 生平第一次有种“学以致用”的感受，内心特别有成就感，也真切的体会到真理必需要用 实践去检验，不亲身去动手试验一下。有特别多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得篇三：金工实习车工心得体会 篇一：金工实习心得体会范文 金工实习心得体会-报告 金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践才能,培养了工程素养。这是一次我们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我明白得了特别多。 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了特别多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手才能。 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感受特别新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进展了分组，我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的操纵，老师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止。 从下午开场，我们开场了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都摩拳擦掌。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我本人加工的时候才明白什么叫差距，且不说开场时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的操纵就得忙活半天，有时候还会不记得了加工的步骤，有点手足无措的感受，最后在师傅的指导下终于完成了本人的锤柄，尽管称不上杰作，但看着本人的成果，内心仍然美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对经历和纯熟程度要求较高的一个行业，通过本人的实际操作才明白，功夫确实不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我本人做的时候老是感受会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平坦、光滑，为我本人加工的时候尽管特别细心，但仍然做不到师傅那样的进刀速度的均匀。 通过师傅的讲解和我们的实际操作，我们关于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的理解，明白了什么样的构造在车车床上是能够轻松而精确加工的，哪些是比拟难加工的，如此假设我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也加强了我们的动手才能。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的第二个工种。确实是通过编程来操纵车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化操纵的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进展模仿加工，假设不成功的话，能够修给程序，如此就减少了由于误操作而带来的原料的浪费：同时，只要完成程序的编辑就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师明晰明了重点突出的讲解，我们特别快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够纯熟操作，同时学会根本语法和常用的编程语句，能够进展简单的编程操作。随后我们开场按照图纸进展程序编辑工作，开场的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，通过反复的研究和修正，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模仿出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 尽管我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的消费加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们仍然从中理解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就能够成功的操纵机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来操纵，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程。 通过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相关于真正的消费加工还有特别大的区别，但仍然感受收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们理解到，钳工的品种是特别多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要确实实是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。如此我们锉削也就比拟简单了。 师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制造出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的，一些伟大的工程师，他们都特别注重本人在钳工方面的锻炼，而且都能特别好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项特别了不起的工种，实习期间应该好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平坦的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有如此才能特别好的锉出平坦的平面来。同时，这仍然一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开场有点酸了，仍然没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割，这关于没有什么经历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了仍然确实不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者特别容易把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而阻碍了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。通过一番努力，终于锯了下来，尽管外表不是特别平坦，仍然比拟满意的。我们的锤头轮廓明晰起来，随后进展适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平坦，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头终于完成了。 在师傅的指导下，我们将本人的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子终于全部完工了，尽管由于技术不太纯熟，难免会有些瑕疵，但那毕竟是本人一手打造的，看着本人亲手做出来的小锤子，内心仍然有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们能够走的除了经历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的模样，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在如此浅层的认识上了。老师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的品种、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些本卷须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要明白得保护本人，带好手套和面罩。从老师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求因而是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，特别难保持匀速，因而焊出来的结果是特别不流畅的，有的地点停留时间短那么因而没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地点，那么经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是破绽百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘住。开场尝试的时候，好不容易克服了关于焊接的恐惧感，但操作相当不纯熟，看者本人焊出来的千奇百怪的形状，内心那个焦急啊，还好在本人屡次焊接后，开场慢慢地找到手感，在最后的中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接尽管特别累，也特别危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 往常在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直截了当的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，尽管跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最有用的东西，我想假设以后确实遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。 五、刨工 最后的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运转速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比拟先进的设备了，但是如今看来已经特别落伍了，消费效率相当的低。我们所要完成的任务确实是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个