基坑围护及工程桩施工方案.doc

瓯海梧田霞王村三产安置房工程—基坑围护及工程桩施工方案
目 录
一、工程概况 2
1、建设概况 2
2、建筑概况 2
3、地基基础概况 2
4、地下室结构概况 3
5、基坑围护工程设计概况 3
6、工程桩设计概况 4
7、场地条件 4
二、编制依据 6
三、施工部署 6
1、 主要工程量 7
2、总体施工顺序 8
3、现场场地布置 9
4、施工资源部署 10
四、施工进度计划 11
1、围护及工程桩施工进度计划 11
2、 确保工期的措施 12
五、钻孔灌注桩施工 13
1、钻孔桩施工流程及质量控制 13
2、立柱桩施工流程 17
3、 钢筋笼及格构柱制作安装 18
3.1钢筋笼制作 18
3.2格构柱制作 19
3.3格构柱安装 21
4、钻孔桩砼浇捣 23
5、要注意的质量问题 24
六、搅拌桩施工 25
1、水泥搅拌桩工艺流程 25
2、水泥搅拌桩施工方法 25
3、水泥搅拌桩检查验收 28
七、基坑监测 29
八、施工安全保证措施 35
1、组织措施 35
2、技术措施 35
3、管理措施 35
4、应急预案 37

基坑围护及工程桩施工方案
一、工程概况
1、建设概况
工程名称：瓯海区梧田街道霞王村安置房
建设地点：温州市瓯海区梧田街道霞王村
建设单位：温州市瓯海区梧田街道霞王经济合作社
设计单位：芜湖市建筑设计研究院
监理单位: 浙江建科工程项目管理有限公司
施工单位: 浙江中智建设有限公司
监督单位：瓯海区住房和城乡建设局
2、建筑概况
霞王经济合作社三产安置房工程，总建筑面积20430平方米，地下车库总建筑面积为5800平方米。由住宅楼、物业管理用房及配电房等配套设施组成。1#、3#、5#、6#均有地下室，地下室为钢筋混凝土框架结构，地上主楼为框架结构，1#楼总高度18.6m，2#、3#、4#总高度均为20.95m，5#、6#总高度为18.6m。建筑结构安全等级：II，抗震设防烈度6度
3、地基基础概况
本工程基础桩为简易钻孔桩，地基基础设计等级为：丙级，桩基安全等级为二级，桩混凝土设计等级为C20，1#、3#、5#、6#地下室基础混凝土等级为C30，基槽150厚片石灌砂夯实150厚C15素混凝土找平，地下室基础混凝土等级为C30，抗渗等级P6基坑砖模采用250厚水泥砖砌体。2#、4#基础均采用C25.；防水材料选用双层1.2厚CM合成高分子卷材。
4、地下室结构概况
地下室为一层，2#、4#无地下室，1#、3#地下室层高分别为5米、4米5#、6#地下室层高均为4.4m，钢筋混凝土框架结构体系，框架抗震等级均为四级。整个地下室与上部主楼、卫生间连成一体，不设缝，设置沉降后浇带及施工后浇带等解决超长结构温度应力、混凝土收缩徐变及不均匀沉降的影响。
5、基坑围护工程设计概况
基坑围护结构采用简易钻孔桩加一道内支撑的支护体系。5#6#楼止水帷幕为Φ600@500水泥搅拌桩并采用被动区搅拌桩加固的措施，1#3#楼采用桩间挂网喷浆止水挡土。简易钻孔桩砼强度 C25，桩径600@800-900。冠梁尺寸 900×700，支撑梁尺寸 700×700，连杆500×700，支撑梁砼强度C30。水泥土搅拌桩采用32.5 级复合硅酸盐水泥，水泥掺量为 15%，水灰比 0.45，并掺加 0.05%的三乙醇胺及 0.2%的木质素。 支撑桩桩径700，利用工程桩 19 根，新打 700 工程桩 10 根。支撑立柱采用钢格构柱。支护结构坡顶采用100厚砼封闭并设置截水排水沟。
5#6#楼东面（1-1 剖面）采用Φ600@900钻孔桩，有效桩长 11.48米；其余采用Φ600@800 钻孔桩，有效桩长南面2-2 剖面14.48 米、北面3-3 剖面14.28 米、西面4-4 剖面14.48 米。搅拌桩桩底高程-8.08m，除西面为3排外其余均为一排设置。
6、工程桩设计概况
本工程桩采用简易钻孔桩，桩径500、550、600，桩长50mm,钢筋笼通长配置，砼标号C25,塌落度180-220，孔底沉渣＜100，抗压桩钢筋锚入承台500、桩顶锚入承台50，抗拔桩锚入承台500。
7、场地条件
7.1场地地形
拟建场地属滨海相沉积地貌单元，场地为农田，现部分回填，场地地形平坦、空旷、开阔，地面标高在3.62～4.99m，相对高差为1.37m左右。场地除东面外，其余三面距离基坑10左右有4-5层居民建筑物。
7.2地基土的构成及特性
范围内至上而下，依据土的成份、成因及物理力学特征，可分为六层工程地质层及一个亚层。
①杂填土：杂色，松散，很湿；厚度0.20～1.20m，层顶标高3.62～4.99m；上部为新近人工回填土，填料主要为建筑垃圾及生活垃圾，少量粘性土等，下部为耕填土，富含植物根茎。
②粘土：灰黄色，厚度1.00～1.20m，层顶标高3.35～4.26m。呈软可塑状态，中等压缩性，高韧性，局部含少量铁锰质氧化物斑点。
③-1淤泥：灰色，厚度9.50～17.20m，层顶标高2.18～3.07m。呈流塑状态，高压缩性，高灵敏度，易触变，刀切面光滑，有异味，含贝壳碎片；全场地均有分布。
③-2淤泥：灰色，厚度23.20～34.30m，层顶标高-14.85～-6.83m。呈流塑状态，高压缩性，高灵敏度，易触变，刀切面光滑，局部具小鳞片状构造；土质不均匀，局部为淤泥质粘土；全场地均有分布；该层力学性质较上层稍好。
④粉质粘土：灰色，厚度8.30～15.10m，层顶标高-42.43～-37.48m；呈软可塑状态，中等偏高压缩性；局部含少量腐烂木；全场地均有分布。
⑤园砾：灰色，大部分钻孔该层为揭穿，可见厚度0.30～3.50m，层顶标高-53.09～-48.94m。很湿，呈中密状态，低压缩性；砾石含量一般在25～50%，局部含量较少为砾砂，砾径一般在0.2～5cm，呈亚圆状，成份主要为火山碎屑岩。
⑥粘土：灰色，该层仅在11个控制性钻孔见到，未揭穿，最大可见厚度4.50m，层顶标高-55.20～-51.53m。呈可塑状态，中等压缩性。
由于钻孔灌注桩施工周期长，第③层淤泥可能会造成缩径，质量稍难控制，泥浆的排放对环境有一定影响。
7.3地下水
场地浅层地下水为上层滞水，主要赋存于淤泥层，渗透性差，接受河流侧向和大气降水补给，大气蒸发及河流侧向排泄；水位埋深为0.10～0.60m，标高3.51～4.46m。为保证施工安全和工程质量，基坑可采用集水明排进行降水处理。
二、编制依据
1、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第87号文件
2、业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同和施工组织设计文件
3、《建筑基坑工程支护技术规程》JGJ120/99
4、《建筑工程支护技术规范》DB33/T1008-2000
5、《土层锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002 ）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
8、其他有关施工规范及规程 地方性相关文件
三、施工部署
结合本工程特点，现场条件及土质情况科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水施工，加强现场和环境管理，配合得力的施工班组，齐全的施工机械设备，采用先进合理的技术措施，科学的安排施工进度，组织各专业施工班组的协调做业，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向发展。
1、 主要工程量
桩基工程量表
幢号
类型
桩径
桩长
数量
砼号
砼量
1

围护钻孔桩
600
15
208
C25
890
工程钻孔桩
550
50
132
C25
1700
600
50
8
C25
120
2
工程钻孔桩
500
50
85
C25
850
3
围护钻孔桩
600
12
125
C25
430
工程钻孔桩
500
50
77
C25
770
4
工程钻孔桩
500
50
50
C25
500

5、6
围护钻孔桩
600
14
323
C25
1280
工程钻孔桩
550
50
302
C25
3650
600
50
33

480
围护搅拌桩
600
8
1127

新增立柱桩
700
50
10
C25
200

工程立柱桩6
700
6
19
C25
10
合计
围护桩
工程桩

656\697

2600\
8280

2、总体施工顺序
考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量与进度，总体安排先施工5#6#基坑再施工1#-4#的桩基和围护桩；在各栋号先施工围护桩再施工工程桩；5#6#楼由于业主提供的变压器容量只有315KVA，因此搅拌桩和钻孔桩分开施工，5#6#楼基坑施工顺序为：
2.1平整场地，清除障碍物，降低地下水位。
2.2围护搅拌桩施工；围护钻孔桩施工；工程钻孔桩施工。
2.3待围护桩桩身混凝土达到设计强度以后施工内支撑，冠梁、支撑梁土方开挖至贯梁底标高，破除桩头至桩顶标高，铺150mm 厚片石，浇 100mm 厚素混凝土垫层，每边超出支撑梁工作面150mm，在垫层上抹 20mm 厚石灰浆层再铺油毛毡与支撑梁隔离，再绑扎钢筋、侧面模板支撑，浇筑支撑梁及冠梁砼。
2.4待支撑梁混凝土达到设计强度的 80后，分层挖土至板底，再进行余下的土方开挖，对底板、承台、地梁等局部深挖处土方采用人工开挖至设计标高，经勘查、设计人员验槽后立即进行垫层施工，垫层延伸至维护桩边。
2.5先施工底板与围护桩之间的 C20 素混凝土换撑带，再施工基础底板。
2.6支撑拆除： a、挖土完成后应抓紧进行底板结构的施工，确保基坑稳定； b、待结构施工地下室一层时同时施工换撑。 c、待地下室底板及换撑强度达到 80后方可拆除水平支撑。 d、支撑拆除采用空压泵冲击，人工凿除。
以上次序应严格执行，不得超挖，不得在支撑混凝土强度未达到设计要求时提前进行下一阶段的土方开挖。土方开挖时按规定进行基坑监测工作，确保安全施工。
3、现场场地布置
3.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
3.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。
3.3泥浆池、槽的布置：在现场桩位较不密集处或边缘处挖设10×5×3m废浆池一个，5×3×2m泥浆池二个；废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m高。另在灌注桩区域西部挖设宽0.4m、深0.4m的泥浆槽连通至泥浆池，泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。道路遇泥浆槽时用钢板覆盖。
3.4设置固定冲导管场地：在靠近泥浆池的位置设置二至三处固定冲洗导管的场所，每次灌注完毕后，将导管搬运至此冲洗，预防冲洗的废水流进场地。
3.5进场大门口设置冲洗槽和沉淀池，确保出工地的车辆不污染街道。
3.6钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地，钢筋笼制作场地搭设防雨棚。
3.7布置好现场施工用电和施工用水
4、施工资源部署
4.1投入主要施工设备:搅拌桩机4台，简易钻孔桩机8台
主要施工机械设备表
序 号
设 备 名 称
规格、型号
台 数
1
深层搅拌机
SJB—Ⅱ
4
2
挤压式灰浆泵
UBJ—1.8C
4
3
立式砂浆搅拌机
HJ—200
4
4
简易桩机
GPS-10
8
5
空压机
VF—10/T
1
6
喷 射 机
HPC—V
1
7
注浆机
SYB50/50—2
1
8
挖掘机
60型
2
9
钢筋切割机
QJ40—1
1
10
电焊机
BXD—315
2
11
潜水泵
真空式
6
4.2施工队伍分1个搅拌桩施工队、2个钻孔桩施工队、2个土建施工队，施工人员根据现场的设备和进度情况可以随时增加，资源已经提前落实好。管理人员配置见施工组织设计。
4.3施工材料提前落实：商品砼、钢材、水泥等主要材料由工程部门提出计划，物资采购部门及时供应到位。
四、施工进度计划
1、围护及工程桩施工进度计划
1.1桩基施工计划
本工程围护桩及工程桩计划工期日历天数为200天，详细见节点计划表。
桩基工程节点计划
幢号
类型
桩数
钻机数
设备功效
理论工期
计划开始
计划结束
5、6
围护搅拌桩
1127
4
10/台天
28天
11月1日
11月30日
围护钻孔桩
323
8
1.5/台天
27天
12月1日
12月31日
工程钻孔桩
332
8
1/台天
41天
1月1日
2月20日
1

围护钻孔桩
208
6
1.5/台天
22天
2月21日
3月16日
工程钻孔桩
140
6
1/台天
24天
3月16日
4月10日
2
工程钻孔桩
85
4
1/台天
22天
4月11日
5月5日
3
围护钻孔桩
125
2
1.5/台天
42天
2月21日
4月3日
工程钻孔桩
77
4
1/台天
28天
4月5日
5月5日
4
工程钻孔桩
50
4
1/台天
13
5月6日
5月18日

2、 确保工期的措施
2.1 施工组织保证措施
（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。
（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。
（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。
2.2 材料供应保证措施
（1）本工程选择优质的袋装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，以保证施工的正常运转。
（2）施工期间，确保砼、钢材等各种工程材料的供应，与供应商签订合同。
（3）公司确保资金流量。
2.3 施工机械设备、机具保证措施
（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。
（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。
2.4 技术保证措施
（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。
（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。
（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。
（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。
五、钻孔灌注桩施工
1、钻孔桩施工流程及质量控制

平 整 场 地

检查平整质量

安 装 木 枕

检查安装质量
检查护筒制作质量
下 置 护 筒

检查护筒埋设质量

安 装 钻 机

检 查 水 平
检查孔位偏差

检查钻头尺寸
钻 进

检查孔底沉渣厚度
检查钻孔直径
钢材强度试验
钢筋笼制作
清 孔

测 量 孔 斜
测 量 孔 深

检查钢筋笼标高
检查笼之间连接质量
下 置 钢 筋 笼

下 置 灌 浆 管

检查灌浆管装配质量
检查球胆质量

检查砼搅拌质量

按规定取砼试块
灌 注 水 下 砼

检 查 砼 标 高

拔 出 护 筒

孔 口 保 护
砼 养 护

1．1测量定位及护筒埋设
1.1.1 根据该工程规划红线及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准点和基准线，精确测量桩位。埋设护筒后用经纬仪复核桩位，用水准仪测量测深基点标高。桩位允许偏差应不大于D／4。
1.1.2护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M，并对其周围用粘土分层回填夯实。
1.1.3 若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场经济技术签证”。
1.2.泥浆的制备和处理
1.2.1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
1.2.2泥浆护壁要符合下列规定
1.2.2.1施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
1.2.2.2在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
1.2.2.3浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
1.2.2.4在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
1.2.3废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
1.3、 钻进成孔
1.3.1 钻机就位时定位准确，钻机底盘必须保持水平、稳固，天车、回转器与钻具中心在同一轴心。
1.3.2 就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。
1.3.3采用同孔径的三翼合金钻头，φ89加厚钻杆，做到钻具级配合理，同心度良好，以保证合理的桩径和桩形。
1.3.4针对不同地层采取分层钻进措施：
1.3.5开孔钻进，应轻压慢转，较小泵量，尽量减小主动钻杆的晃动。
1.3.6 正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加大泵量。对易缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成较好的泥皮护壁。
1.3.7为确保钻渣的及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环数分钟后再加接钻杆。
1.4清孔
坚持“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
1.4.1当钻进至设计孔深后即终止钻进，开低档回转钻具，逐渐调节泥浆性能，用大泵量进行第一次清孔。清孔时间不少于三十分钟。
1.4.2在投放钢筋笼及下入导管后，用导管进行第二次清孔，调整泥浆性能，使其比重小于1.20，粘度18”～22”。清孔结束时，用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定沉淤厚度，其值小于10㎝时方可灌砼，围护桩控制在200mm内。
1.4.3 二次清孔结束应在三十分钟内灌砼，若时间间隔超过三十分钟，则重新测定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。
场地平整

2、立柱桩施工流程
桩位放样

检查垂直度、保持中心位置

钻进成孔

下放钢筋笼

终孔
测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标

钢筋笼验收合格

格构柱验收合格

安装格构柱并与钢筋笼焊接连接

用全站仪及吊锤架双向观测控制
格构柱与钢筋笼连接整体下放

下导管，安装注浆管

二次清孔，泥浆及沉渣指标合格
灌注水下砼
混凝土终凝后拆除定位吊轨
检查格构柱的位置，及时校正

3、 钢筋笼及格构柱制作安装
3.1钢筋笼制作
3.1.1本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235和HRB335两种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。
3.1.2钢筋笼采用环形箍筋成形法分段制作，分段长度在12M之内。
3.1.3制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等。环形加强箍、螺旋绕筋的连接用隔点焊固定，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下表的规定。
钢筋笼制作允许偏差表
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主 筋 间 距
±10
2
箍 筋 间 距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100

3.1.4为保证砼保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块φ150×50mm，每平面1组（3~4只），沿钢筋笼长度方向2.0~3.0m设置1组，每节笼不少于3组，保证钢筋笼中心与桩中心重合。
3.1.5钢筋笼主筋同一截面上的接头数不得大于50％，接头尺寸应符合下表的规定。
钢筋焊接尺寸要求
项 目
搭接长
焊缝宽
焊缝高
接头间隔距离
尺寸(mm)
10D
0.7D
0.3D
不小于35D

3.1.6钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如遇阻碍，不得强拉猛墩，待查明原因酌情处理后再行下笼。
3.1.7钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋将其固定，避免浇砼时上拱或下沉。
3.2格构柱制作
3.2.1格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。
3.2.2格构柱对接焊接质量要求
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：
项目
规定值及允许偏差（mm）
检查方法
下料长度
±5
钢尺量
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
≥10
游标尺量
柱身弯曲
h/250且不大于5mm
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
角钢接头
≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
钢尺量
接缝处表面平整度
±2
水平尺量
3.2.3焊接质量保证措施：
为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：
a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。
b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。
c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。
d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。
e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。
3. 2.4格构柱验收：格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。
3.3格构柱安装
3.3.1立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。 成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。对于回旋钻成孔的，开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台。
3.3.2格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。
3.3.3钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。
3.3.4将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下2.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。
3.3.5格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L160×16角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。
4、钻孔桩砼浇捣
本工程桩身砼强度等级为水下C25。浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。
4.1、导管选择与安装
4.1.1选用Ф258mm×4mm导管钢质丝损连接，具备良好的同心度和密封性。
4.1.2导管入孔后位置居中，底口距孔底30～50cm左右，以便放出隔水球胆。
4.2、砼浇灌
4.2.1浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。
4.2.2浇砼过程中，导管必须保持3～10M的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管提出砼面。
4.2.3当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。
4.2.4当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后结束。
4.2.5完整、正确、清晰、真实地做好原始记录。
4.3. 试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。
5、要注意的质量问题
5.1.成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
5.2.钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
5.3.水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
5.4.施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
5.5.清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
5.6.钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
5.7.混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

六、搅拌桩施工
1、水泥搅拌桩工艺流程
施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→喷浆重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
2、水泥搅拌桩施工方法
2.1施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
2.1.1场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2.1.2布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
2.1.3测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
2.1.4材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2施工工艺试桩
2.2.1搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
2.2.2工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
2.2.3工艺试桩应达到如下目的：
2.2.3.1获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下降速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口德时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。
2.2.3.2喷浆和搅拌的均匀性。
2.2.3.3钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
2.2.3.4在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
2.3钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
2.4钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
2.5钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
2.6送料
打开送料阀门，喷送加固浆液。
2.7提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷浆的情况下严禁进行钻机提升工作。
2.8重复搅拌
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边喷边搅拌直到提升至地面。
2.9停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。
2.10桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
3、水泥搅拌桩检查验收
3.1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
3.2、桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。
3.3、所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3.4、 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 ㎜，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。
3.5、 搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.5m 的桩身质量较差的桩段挖去。
3.6、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
3.7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。
3.8、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3 小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
3.9、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
水泥搅拌桩质量检验标准
项
序
检查项目
合格标准
检查方法
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
桩底标高（与设计相比）
±200 ㎜
测机头深度
2
桩顶标高（与设计相比）
＋100 ㎜
－50 ㎜
水准仪（最上部500 ㎜不计入）
3
桩位偏差
＜50 ㎜
用钢尺量
4
桩径（与设计相比）
＜0.04D
用钢尺量，D 为桩径
5
垂直度
≤1.5％
经纬仪
6
搭接
＞200 ㎜
用钢尺量

七、基坑监测
1、 监测目的
1.1为基坑周围环境进行及时、有效的保护提供依据。
1.2验证支护结构设计，及时反馈信息，指导基坑开挖和支护结构的施工。
1.3将监测结果反馈设计，为其它区的优化设计提供依据。
2、监测项目
2.1坡顶水平位移和垂直位移监测；
2.2对施工场地内边坡、道路、周边建筑物进行巡视检查。主要包括以下内容：
①边坡有无塌陷、裂缝及滑移。
②开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异。
③基坑开挖有无超深开挖。
④基坑周围地面堆载是否有超载情况。
⑤基坑周边建筑物、道路及地表有无裂缝出现。
2.3对地下水位进行监测；
2.4坡体深层水平位移观测
2.5基坑内土体隆起的监测
3、 测点布置
3.1基准点：基准点应设在基坑开挖变形影响范围以外，通视条件良好并便于保存的稳定位置。对于本工程，在距基坑边缘50m外的路边设置三个位移观测基准点，在距基坑边缘50m外的旧有建筑物上设置三个水准观测基准点。
3.2观测点：基坑坡顶的水平位移和垂直位移观测点沿基坑周边布置，考虑到本基坑较大，观测路线较长，若过多布置观测点，则使当天的工作量过大，在定人定仪器的要求下，势必会影响监测的质量，同时也增大了监测费用。综合考虑，观测点间距取30m，水平位移观测点同时作为垂直唯一的观测点。观测点采用钢钉设置在基坑边的返坡上。
在周边每座建筑物的四角设置四个沉降观测点。
在基坑每侧的中心处布置测斜管，共设四个。测斜管应保持垂直，并使一对测斜管的定向槽与基坑边线垂直。
观测点布置见设计图。
4、监测方法及观测精度
4.1监测方法及精度要求：
①初始值：基坑工程监测工作的准备工作应在基坑开挖前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。
②坡顶垂直位移及周边建筑物沉降观测: 观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪＋FS1测微器及铟瓦水准标尺。
采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：
观测点测站高差