压铸模的安全使用管理规定.doc

压铸模的平安使用治理规定

1、每次压铸消费前（包括压铸过程维修后）应对照《压铸模点检表》对压铸模进展点检，并作好记录，点检合格后方可消费；

2、每次压铸消费前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、堵塞；

3、压铸模应预热到180～220℃方可消费。预热时，应逐步地使用冷却水，以获得平衡状态，假设急冷，压铸模将可能产生裂纹；

4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点；

5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀；

6、对压铸合金熔炼应严格操纵，减少金属液中气体，以防止在压铸模外表因气蚀而产生裂纹；

7、应对压铸件产品进展首检，如不合格应停机；

8、在压铸过程中，压铸模外表及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，如此不仅阻碍产品的精度，也易造成压铸模出现缺点，因此每次都需去除铝皮、铝渣等杂物（需要保证无毛刺进展压铸）。当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定留意不要划伤压铸模外表。严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；

9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和开展；

10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；

11、在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好光滑和配合；

12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进展处理，并保存粘模前最后一件压铸件以备分析缘故。假设压铸件粘在定模一侧，一般不同意采取重新合模的方法带出铸件，以免碰坏压铸模型腔和型芯；

13、在压铸过程中，要及时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定，防止过冷、过热；

14、在压铸过程中，要随时观察压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔外表是否有烧伤和拉伤现象。装有拉杆的压铸模，要随时观察压铸模的复位杆是否与分型面齐平。当觉察这些征询题后，应立即向班长或技术人员报告，以便正确处置；

15、压铸时假设觉察异常，应立即停机，以免压铸模遭到致命损害；

16、短时间停顿压铸消费时，应合模（但不应锁紧）并调理冷却水流量，以降低压铸模冷却速度，禁止用冷水急冷压铸模；

17、长时间停顿压铸消费时，应保存末物件，去除压铸模外表及抽芯滑块配合面的铝皮、铝杂等杂物，并合模（但不应锁紧）和关闭冷却水；

18、拆装压铸模具应遵严格守《拆装模具操作规程》，压铸模维护保养应严格恪守《压铸模具维护保养作业标准》。