正规--七期水电、给排水施工方案.doc

水电施工方案
第一章 工程概况
本工程国人科技园（二期）建设工程,地处深圳市坪山新区大工业园区.南临锦绣中路,北靠凡梓大道.设计为2幢12层小高层职工宿舍,高度为44.1米,本建筑为二类高层民用建筑.总建筑面积:39000㎡.
国人科技园（二期）工程由深圳国人通信有限公司投资开发,施工图由信息产业第十一设计研究院设计,深圳市特发建设工程监理有限公司负责监理,由深圳市西部城建工程有限公司负责总承包施工。
第二章 水电设计概况
一、 给排水工程设计概况
分为生活给水系统、热水系统、排水系统、消火栓给水系统、自动喷水系统及灭火器配置。
二、 电气工程设计概况
分为变配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、电话通讯系统、计算机网络系统、有线电视系统。
第三章 施工准备工作
一、组织各项专业施工人员，熟悉给排水、电气、消防图纸，
二、在施工前，会同监理、甲方、设计院、施工方组织图纸会审。
三、开工前组织施工机械、施工人员进场。
四、对施工人员进行安全、施工技术交底。
第四章 施工组织机构
项目经理

项目总工长
项目工程师
项目施工员
项目安全员

给排水施工班组

强电施工班组
弱电施工班组
消防施工班组

施工一组
施工二组
施工一组
施工二组
施工一组
施工二组
施工一组
施工二组

第五章 工期、施工人员及机械配备
根据施工整体安排，工期按照土建工期同时交工。拟由二个施工班组组织同时施工，施工区域划分以职工宿舍1、2分界，施工人员预埋初期定为三十人，安装高峰阶段增加足够的施工人员八十人。现场施工机械按照两个施工班组需要配备。

施工顺序: 防雷接地焊接 → 电气配管、给排水、消防套管预埋 → 同土建施工同时施工预埋至顶层 → 土建主体施工至六层，集水井、配电房、电井、消防中心、电缆桥架、线槽、配电柜、配电箱及给排水管道、消防管道、泵、阀门安装，底层安装完逐渐向上层安装 → 主体施工封顶、由底层向顶层给排水、消防管道闭水试验、试压、电气户内电箱安装、线管穿线、灯具开关插座安装、电缆敷设 → 主体脚手架拆完、地上一层给排水、电气、消防与市政接驳 → 调试 → 与土建同时验收竣工。
第六章 水电施工组织方案
第一节 给排水工程
（一）、给水工程
一、施工程序
1、紧密配合土建施工，墙、板、梁、水池等钢筋绑扎好以后立即进行套管预埋工作及暗敷管道留槽工作，并核对结构预留洞位置、尺寸；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
2、管道套管、孔洞、管槽等预埋、预留工作结束，进行自检合格后，在墙体封模板、楼面混凝土浇筑前及时请专业监理工程师进行隐蔽验收，同时做好记录，验收合格出具书面验收报告后，移交给土建进行下道工序的施工。
3、模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装；砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。
4、设备基础完成后进行机械附属设备的安装。
5、系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
二、工艺流程
安装准备→预制加工→支管安装→干管安装→管道试压→管道冲洗
三、室内给水管材要求
水泵出水管至屋顶水箱管道采用钢塑管DN≤100，采用丝扣连接，DN＞100采用卡箍连接；卫生间内水表给水管采用PPR管热熔连接。
四、施工方法
1、支管安装
1）支管的暗装：管道在墙体内暗敷，将其敷设在墙体保护层内；首先确定支管长度后画线、定位，在浇注砼前，将泡沫板切成宽100㎜的条状，用电工胶布缠绕防止破碎，并按施工图纸位置、标高要求用铁丝牢固的绑扎在钢筋上，对墙体进行留槽，预留墙宽为100㎜，深度为50㎜；在土建封模时，派专人看护防止损坏泡沫，影响留槽；在模板拆除后及时清理管槽，并将清理的泡沫及时清理干净，以防到处飘扬。后砌轻质墙体确定支管长度后，画线定位，用开槽机开槽；待对管槽验收合格后，方可进行管道安装，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用扎线绑扎固定管道；在各配水点管口临时安装长度200㎜或150㎜的闷头管，对管口进行找平找正，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥浆封补管槽，并安装成品管堵，封堵预留管口。
2）管道穿越混凝土墙、楼板及防火隔墙应设置钢套管，穿越非防火后砌墙可设置UPVC套管，安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿越楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，其断面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3）给水支管PPR管安装：PPR管采用成品管件热熔连接。
4）塑料管支架最大间距
管道公称直径DN
20
25
32
40
立管安装㎜
700
800
900
1200
水平安装㎜
400
500
65
800
5）进行PPR管安装，采用“专人定尺、集中制作、现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场划线定位，然后在制作间根据尺寸制作半成品，按编号送至现场组装，找平找正后用成品钩钉固定管道，各配水点管口应用丝堵封堵严密。
6）暗敷于墙体预留管槽内PPR管及配合砌墙敷设的PPR管，根据土建施工进度分3-4个施工作业组进行施工，同时安排二名施工人员进行管道试压。
7）给水支管PPR管管道试压采用手动试压泵，先将试压给水支管各管 管封堵，缓慢注水，同时将管道内的空气排净；管道充满水后，进行水密性检查，确认管道无漏水后，利用手动试压泵对管道进行缓慢升压，升压时间不应少于10min；给水支管压力升至0.8Mpa后，在此试验压力下进行稳压，检查管道各连接点应无渗漏现象，稳压1h内管道压力降不得超过0.05Mpa；然后降压至工作压力1.15倍稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，进行严密性试验，观察管材及管件连接处不得渗漏；整个试验压力、验收过程在自检合格后，必须请监理专业工程师到现场观察、监督，同时做好记录。
8）管道试压过程、结果经监理工程师检查、验收合格后，出具验收书面报告；同时请监理工程师对管道进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后，并出具验收书面报告后，及时用砂浆覆盖隐蔽，移交给下道工序施工，同时，与土建制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守制成品的看护、保护措施。
2、干管安装
1）干管在管井、天花内敷设；立管从上到下统一吊线安装卡件，楼层高度小于或等于5米，每层必须安装1个；楼层高度大于5米，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面统一为1.8米，2个以上管卡匀称安装，同一房间内管卡安装高度一致。水平干穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝时，在墙体两侧安装金属波纹管（L=300㎜以上），管道外皮上下留有不下于150㎜的净空。水平管道应有2‰～5‰的坡度向泄水装置。管道系统安装间歇的敞口处进行临时封堵；
2）给水干管采用涂塑镀锌钢管；水泵出水管至水箱采用内涂塑镀锌钢管。
3）钢管固定支架采用套管式固定支架。
4）管道系统安装完毕，经目测不得有明显的起伏和弯曲。
5）给水干管内涂塑镀锌钢管安装；采用内涂塑配件，丝扣连接。
6）内涂塑镀锌钢管支架的最大间距：

管道公称直径DN
65
80
100
150
最大间距（米）
6
6
6.5
8
7）管道安装后，螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。
8）我们采用“专人定尺，集中制作，现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场画线定位，然后在制作间根据尺寸并在现场画线定位，然后在制作间根据尺寸制成半成品，按编号送至现场进行组装。
9）管道穿越混凝土墙、楼板及防火墙应设置钢套管，穿越非防火后砌隔墙可设置UPVC套管。在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜，安装在卫生间、厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50㎜，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿越楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，其断面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
10）给水干管的施工，根据土建施工进度，待土建墙体砌筑好，粉刷后达到强度要求后，再分2个施工作业组进行施工，同时安排二名施工人员进行管道试压。
11）给水干管试压采用电动试压泵，先将试压给水干管各管口封堵，缓慢注水，同时将管道内的空气排净；管道充满水后，进行水密性检查，确认管道无漏水后，利用电动试压泵对管道进行缓慢升压，升压时间不应少于10min试验压力给水干管钢塑管压力升至高区1.9Mpa、中区1.3Mpa，配水支管1.0Mpa后，在此试验压力下进行稳压，检查管道各连接点应无渗漏现象，稳压10min内管道压力降不得超过0.02Mpa；然后降压至工作压力；钢塑管高区1.4Mpa，中区0.8Mpa状态下，进行严密性试验，观察管材及管件连接处不得渗漏；整个试验、验收过程在自检合格后，必须请监理专业工程师到现场观察、监督、同时做好记录。
12）管道试压过程、结果经监理工程师检查、验收合格后，出具验收书面报告；同时请监理工程师对管道进行隐蔽验收，隐蔽验收合格，并出具验收书面报告，移交给下道工序施工，同时，与土建制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守制成品的看护、保护措施工。
3、管道系统试压
1）管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合施工质量验收规范规定。
2）阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀、水表及可能被损坏的仪表，应从管道上拆下，装上临时短管或堵头。
3）系统集存水处，应设置泄水口；在各系统最低点排水沟、坑、排水管口附近开临时泄水管口，安装泄水阀门。
4）有敞口，除考虑系统排气、排水管口安装阀门外，应安装堵头。管道系统中不能作压力试验的设备，应在连接管口处加堵头或板临时封堵。
5）压力试验前，应对各焊口、阀门开启情况、接口进行检查。
6）试压泵应设于系统最低点。（按系统分区试压）。
7）压力表应在试压泵出水阀后、系统末端或顶部设置，以便校对；压力表精密度不小于1.5级，测量最大值应为试验压力的1.5～2倍。
8）试压人员必须配备相关工具。如：阀盘、管钳、扳手、水桶、干布等。
9）对电梯口附近管道应多加检查，并用砂将电梯口筑一道槛，有条件将电梯停于顶层，防止漏水损坏电梯。
4、室内给水分项工程质量验收标准
项别
项目
质量标准
检验方法
主
控
项
目
水压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；设计
未明确时，应符合规范要求
现场实测、检查
系统冲洗
给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗和消
毒
检查提供的检测报告

一
般
项
目
管道间距
给水管道与排水管安装时，其管道间距必须符合规范要求
尺量检查
成排管段
和成排阀门
在同一平面上间距偏差≤3㎜
尺量检查
管道支架
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距必须符合规范要求
尺量检查
水表安装
安装位置应便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30㎜；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10㎜
观察和尺量检查
5、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法

1

水平管
道纵横
方向弯
曲
钢管
每米全长25m以上
1-25

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管复合管
每米全长25m以上
1.5-25
铸铁管
每米全长25m以上
2-25

2

立管垂
直度
钢管
每米5m以上
3-8

吊线和尺量
检查
塑料管复合管
每米5m以上
2-8
铸铁管
每米5m以上
3-10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

（二）、室内排水系统管道安装
一、工艺流程
安装准备→预制加工→横、干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验。

二、施工方法
1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸、是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
2、预制安装：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上；然后，检查排水管道与配件是否为同一厂家、品牌配套产品，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
3、干管安装：安装通向室外的排水管，穿越地下室外墙应有刚性防水套管，管道与管道之间应用膨胀水泥捻口，封堵必须密实、无渗漏。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排除管端部的连接，就采用两个45°弯头或弯头曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。排向室外的排水管穿越墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段端设置清扫口。由室内排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流倒角，如跌落差大于300㎜可不受角度限制。在转角小于135°的污水横管上，设置清扫口。排水管道按设计图纸预留管口的位置，并将预留管口临时封堵。
4、UPVC芯层发泡排水干管：塑料排水管道在三通、弯头处设置固定支架。支架具体间距见下表：
排水塑料管道横管支管吊架最大间距（单位：米）
管径（㎜）
110
125
160
横管
1.1
1.3
1.6
塑料排水管道坡度必须符合下表规定
管径（㎜）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
110
12
6
125
10
5
160
7
4
横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设阻火圈或长度 ≤500㎜的防火套管。
5、卡箍式排水铸铁干管：卡箍式排水铸铁管吊架（托架）的安装：每根管材上必须安装1个；横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两吊架的间距不得大于3米，吊架与接头的净间距不得大于300㎜。当横管长度超过12米时，每12米必须设置一个防治水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。吊架不得安装在卡箍上。吊架用钢吊杆的直径不得小于下表：
1）卡箍式排水铸铁管吊架用钢吊杆直径
管材公称直径DN
吊杆直径
≤100㎜
≤10㎜
125～200㎜
≥12㎜
250～300㎜
≥16㎜

卡箍式排水铸铁管道的坡度必须符合下表规定：
管径（㎜）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
100
20
12
125
15
10
150
10
7
200
8
5
2）卡箍式排水铸铁管道坡度按规定栽好托、吊卡、将预制好的管道托、吊牢固，因管道内壁光滑，安装坡度不能大于设计或规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。
6、立管安装：根据施工图吊线校对预留洞口尺寸，并安装支架。如需剔凿楼板不得切断钢筋，否则需征得结构专业的同意，并按规定要求处理。立管从下至上安装，安装必须垂直，如上下层不在一条线上，应用两个45。弯头连接移位。按设计图纸设置检查口，检查口中心高度距离操作地面为 1米，允许偏差±20㎜，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。
UOVC芯层发泡排水立管安装：明装管道穿越楼板处应按设计要求设置阻火圈或防火套管，并符合下列规定：
A、立管管径≥110㎜时，在楼板贯穿部位应设阻火圈或长度≤500㎜的防火套管，管道安装结束后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层或面层施工。在管道周围应筑成厚度≤20㎜，宽度≤30㎜的阻水圈。
B、管径≥110㎜横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设阻火圈或长度≤300㎜的防火套管，且防火套管的明露部分长度＜200㎜。
C、通到屋面的UPVC管排水管周围无法固定时，需在屋面增加套管进行固定，长度大于80㎝。
D、排水塑料管道立管支吊架最大间距（单位：米）
管径（㎜）
110
125
160
立管
2.0
2.0
2.0
7、支管安装：
1）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。清扫口可设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200㎜；也可在管道起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400㎜。各卫生器具排水管根据选定卫生器具型号落水口尺寸定位、安装。污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。
2）生活污水塑料管道的坡度
管径（㎜）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
35
12
75
25
8
110
15
4
125
10
3.5
160
7
2
3）卫生器具预留管口安装到位后，配合土建将预留洞口封堵严密，并对达到混凝土抗渗要求。各预留管口要进行临时封堵。
4）排水塑料管道支管吊架最大间距（单位：米）
管径（㎜）
50
75
110
立管
1.5
2
2
8、灌水、通球试验：
1）隐蔽的排水管在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不低于地面高度；先将管道内注满水15min后，水面下降后再灌满水观察5min，液面不下降，检查管道及各管道接口无渗漏为合格。
2）安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度为每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续时间为1h，管道及其接口均不渗不漏。
3）排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
4）灌水、通球试验过程、结果经监理工程师检查、验收合格后，出具验收书面报告；同时请监理工程师对管道进行隐蔽验收，隐蔽验收合格，并出具验收书面报告后，移交给下道工序施工，同时，与土建制定成品保护措施，并要各施工单位共同遵守制成品的看护、保护措施。
9、室内排水管道安装注意事项：
1）室内排水UPVC芯层发泡管安装：
A、采用UPVC芯层发泡排水塑料管，必须是阻燃型，管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。
B、管道采用断口要平齐，用铣刀除掉断口内外的飞刺。
C、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污须用丙酮除掉。
D、用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约0.5～1分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时应注意预留口方向。

E、地漏存水弯水封高度不得小于50㎜；地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5㎜。
F、UPVC塑料排水管伸缩节的设置要求：
a）当层高≤4m时，立管应每层设一个伸缩节，否则应根据设计伸缩量确定。
伸缩节最大允许伸缩量
DN（㎜）
50
75
90
110
125
160
量大允许伸缩量（㎜）
12
15
20
20
20
25
b)横支管上合流配件至立管的直线段＞2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m。
UPVC芯层发泡排水横干管伸缩节间距
DN（㎜）
50
75
90
110
125
160
伸缩节间距（≤）
3.5m
3.5m
3.5m
4.5m
4.5m
4.5m
c)横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径≥160㎜时，横立管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，间距≤4m.
d)当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留间隙应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。
2）室内排水卡箍式铸铁排水管道：
A、管道切割时要注意：两端管口与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求；每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。
B、安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，管接头部位用湿毛巾清理干净。
C、连接时，卡箍为整圈不锈钢套环，将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上。
D、安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。

E、塑料管、金属管道等与排水铸铁管的过渡连接，可按相应管径采用插入式或套筒式连接。连接接头采用密封材料、填料材料、嵌缝材料应满足管头的密封要求。

G、室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
坐 标
≤15

用水准仪（水平仪）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
±15

3

横管纵横
方向弯曲
铸铁管
每1m
1
全长25m以上
25

钢管
每1m
d≤100
1
d＞100
1.5
全长25m以上
d≤100
25
d＞100
38
塑料管
每1m
1.5
全长25m以上
38
混凝土管
每1m
3
全长25m以上
75

4

立管垂直度
铸铁管
每1m
3

吊线和尺量检查
全长5m以上
15
钢管
每1m
3
全长5m以上
10
塑料管
每1m
3
全长5m以上
15
第二节 电气工程
1、电气工程紧密配合土建做好相关工作，在土建破桩和基础钢筋绑扎时，即可进行防雷引下线的焊接，此项工作直至屋顶避雷带，并按图设计焊接电气通路。确保接地电阻不大于1Ω。
2、土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量、划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。
3、当土建弹好建筑线后，进行管理的相接工作，随即按系统进行导线穿管。
4、在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播等器具。
5、本工程变配电房、水泵房、强、弱电竖井等部位安装前应将计划提交土建，要求土建给予配合，以大确保工程按时交工。
6、防侧击雷：外墙的玻璃幕墙接地我处只负责在焊接均压环的层次预留八个点（每个面两点），每处采用Φ12镀锌圆钢引出1.2米，然后由幕墙公司负责与之连接。
7、电气调试在管道等专业进行相应专业系统调试时，配合调试。
一、防雷与接地
1、工艺流程
引下线
标色
基础接地环网
焊 接

接地连接块焊接
基坑至地坪引下线焊接
柱内钢筋引下线焊接
预埋钢管接地 焊接
跨接弯
子制作
防侧击均压环焊接
屋面避雷网焊接
幕墙接地连接
电气设备外壳接 地
接地测试

幕墙接地点预留接地
明敷电管、桥架、线槽

2、利用建筑物的基础结构作防雷接地体（包括桩钢筋、基坑钢筋或桩台分布筋、地梁钢筋），利用图示的桩内两条以上钢筋和承台钢筋作为垂直接地极，利用地梁的两条钢筋通长焊接作为水平接地极（钢筋与钢筋连接处采用Φ16圆钢进行跨接）。要求分布筋和分布筋之间，分布筋和桩钢筋焊接导通，把地梁钢筋之间，地梁钢筋和桩钢筋焊接导通，使整个基础钢筋连成一个网格型自然接地体。利用图示钢筋柱内的两根大于Φ16主筋作为上下焊通（钢筋与钢筋连接处采用Φ12圆钢进行跨接），其上端与屋面避雷网焊通，中间与其相交的均压环焊通，下端与接地极焊通。
3、为防侧击雷，建筑物从30m高度以上利用建筑物周边每层结构圈梁二根直径大于16㎜的主筋通长焊接一周，并与防雷引下线可靠焊接，构成可靠电气通路，所有外墙上的金属栏杆、金属门窗、玻璃幕墙金属架均要就近与之焊接。
4、为防直击雷，大屋顶易受雷击的地方装设避雷带，并在屋顶装设避雷网，材料为Φ12镀锌圆钢。凡高出屋顶的金属设备、管道、构架等均与避雷带（网）可靠连接，避雷带（网）要与引下线可靠连接。
5、接地干线的安装应符合以下规定：
1）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。
2）接地干线距地面应不小于200㎜，距墙面应不小于10㎜；支持件应采用40×4㎜扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50㎜，总长度为70㎜，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m转弯部分为0.2m。
3）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
4）接地干线应刷黄绿相间色条纹，油漆应均匀无遗漏。
6、明敷接地线的安装要求
1）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
2）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250㎜～300㎜的距离，接地线与建筑物墙间隙应不小于10㎜。
3）明敷的接地线（镀锌圆钢或镀锌扁钢）表面应涂黄绿相间色条纹，每段为15～20㎝。
4）配电房内的接地干线，应与预留总等电位箱连接，并通过接地钢板与接地网相连，形成闭合回路。
5）地网焊接及接地干线完毕后，需要对其进行接地电阻测试，以满足设计及施工规范要求。
二、配管配线
1、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
2、工艺流程
1）PVC管：
选择导
扫管穿带
管路敷
箱盒固
划线定

线路绝缘测试

管内穿线带护口
线路检

2）钢管：
地线安装接地
管路连接
划线定位
测定箱盒位置
稳住箱体

扫管穿带
选择导线
管内穿线带护
线路检查
绝缘摇测

3、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好钢筋模板后，及时与土建联系，确定土建的水平线，并按照电气安装图纸设计要求确定需要安装的线盒位置及高度。然后组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒。必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
4、在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
5、钢管敷设
钢管采用丝扣连接，两管拧入管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，厚壁钢管可采用套管连接，套管长度为管径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊接应牢固严密。镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
暗配管弯曲半径、弯扁度允许偏差和检验方法见下表
项目

允许偏差
检查数量和检查方法
1、管子弯曲处的弯扁度

≤0.1D
检查10处、尺量检查隐蔽记录
2、管子弯曲处的弯曲半径

≥6D
检查10处、尺量检查隐蔽记录
钢管直径与套丝长度
管径（㎜）
套丝长度（㎜）
15
13～15
20
13～15
25
16～18
32
23～25
钢管管卡间最大距离
钢管直径（㎜）
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管
薄壁钢管
15～20
1.5
1.0
25～32
2.0
1.5
40～50
2.5
2.0
＞65
3.5

6、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡最大距离
管内径（㎜）
管卡间最大距离（m）
≤20
1.0
25～40
1.5
≥50
2.0
7、当墙体镶接时，暗敷的电线管、盒要在砌墙完成后，依照图纸在墙体上电线管、盒所在位置开一条3～4㎝（宽）3～4㎝（深）的槽沟然后将电线管盒暗敷其中，并用铁丝将其固定。管、盒暗敷完毕后，并用1：3的水泥沙浆将槽沟抹平。
8、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
9、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡蓝色作零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。
10、钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
11、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
三、电气照明器具的安装
1、工艺流程：

检查、清理
组装灯具、开关插座接
安装
通电运行

2、灯具安装
1）照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。
2）同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位同一室内成排灯具中心偏差不大于5㎜，固定螺钉不少于两个。
3）较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。
4）低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。
3、开关插座的安装
1）安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道 防锈漆，因预埋过深（大于2.5㎝）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
2）同一场所安装的开关、插座的高差不应大于5㎜，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15～0.2米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。
3）电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线、右孔为相线。
4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
4、通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
四、配电箱安装
1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层低板厚度不小于1.5㎜。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
2、工艺流程：

箱盘固定
箱盘固定
箱盘组装
盘面组装
装配电箱
弹线定位

3、安装要求
1）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，同类箱盘的高度应一致。
2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5㎜左右，其次四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，符合要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
3）明管（JDG管）或暗管（PVC管或镀锌管）进明装或暗装配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔；暗管进明装箱的做法为：在配电箱底标高处的墙体内安装一个过线盒（箱盒大小按配电箱出线回路定），暗配管进入过线盒 后穿好线再在配电箱箱底底板向上1～2㎝处开孔进线（用开孔钻开孔）。箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。
4）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。
5）配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。
6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
7）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250㎜，并应均匀地对称于四角。
8）配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
9）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。

五、电缆敷设
1、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
2、工艺流程
固定压接
电缆敷设
准备工作
电缆原材料检验

3、施工前，对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设前，按设计和实际路径算出电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上，线盘距地面50～100㎜，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦，机械牵引速度不超过15m/min，每根电缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定，电缆固定可以用尼龙卡或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志