炼铁厂电耗考核办法.doc

炼铁厂电耗考核方法

1 指标分解

按照公司对我厂的电耗考核指标及我厂各车间实际负荷情况，制定我厂电耗指标及各车间电耗指标，在每季或每半年或每年初公布。

2 考核方法

2.1 单位产品电耗每超1千瓦时/吨，否决相应车间5分，每节约1千瓦时/吨，奖励相应车间5分，炼铁厂另有规定的车间按专门规定执行。开炉、停炉期间不考核。

2.2 在我厂目前情况下，主要以各高炉及喷煤车间作为考核主体，因而，各高炉及喷煤车间有权对其供电所达区域的用户进展监视，凡以上车间觉察有长明灯、私接电炉，设备空转等浪费电能现象，均有权向设备科反映，设备科一经查实，每次处分违犯规定单位200元，或考核5分，并全部奖励给相应反映情况车间。设备科查实上述行为，每次处分责任单位5分。

2.3 凡4小时以上的高炉检修，要在高炉确认不再使用后0.5小时内停顿主风机的运转，除试车、考核设备运转，高炉主风机应在检修完毕前1-1.5小时起动。

2.4 除尘设备在主体设备检修开场后，应在0.5小时内停顿运转，除试车、考核设备运转，除尘风机应在检修后、主体设备起动时起动。

2.5 各车间要提高设备的运转效率，加强光滑，杜绝跑冒滴漏，尽量减少需开动的设备台数及时间。

2.6 各车间要合理操作，高炉主风机在风机能平安运转的前提下（如不进入喘振区等）要采纳进风门及静叶操纵风量和风压，防止大量放风（旧区放风门关至100%，新区关至95%）。罐位除尘风机各高炉要在出铁时打开进风门，出铁后关闭进风门，有条件调速的，要采纳调速操纵风量。

2.7 违犯第3、4、5、6条规定，每次考核责任单位5分，或责任人200元。