金属切削安全操作通则.doc

金属切削平安操作通那么

（一）危险性分析

1、车床在消费过程中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的损害。

2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成损害。

3、设备带病“作业和设备老旧引发事故。

4、机床电气缺点易造成电击和电伤。

（二）平安操作规程

1. 工作前的预备

①选择和使用适宜的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护器具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床情况，如防护装置的位置和结实性，电源导线、操作手把、手轮、冷却光滑软管等是否与机床运动件相碰等，并理解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停顿按钮；手把、光滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术功能数据相习惯。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了挪动方便，可采纳专用的吊装夹紧附件，同时只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进展测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

　⑦假设在加工过程中构成飞起的切屑，应放下防护挡板，去除机床工作台和加工件上的切屑不能直截了当用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即便是特别短的时间，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、觉察运转声音不正常时，要迅速停车检查。

3. 工作完毕

　 ①关闭机床，整理工作场地，拾掇好刀具、附件和测量工作。

　 ②使用专用工具将切屑清理洁净。

　 ③进展日常维护，如加注光滑油等。

　 ④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

（三）紧急情况的处置

1、出现损害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。

2、火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。