青岛润亿烧结余热、TRT余压发电施工组织设计.doc

烧结余热、TRT余压发电土建施工组织设计

编 制 人：马在伦

审 核 人：

批 准 人：

施工单位：江苏建兴建工集团有限公司三队

2014年 6月 8 日

目 录

第一章 工程概况----------------------------------2
第二章 编制依据 ---------------------------------2
第三章 施工部署--------------------------------- 3
第一节 施工总体部署------------------------------------ 3
第二节 施工阶段划分------------------------------------ 4
第三节 主要施工技术方案--------------------------------- 4
第四章 项目管理组织机构------------------------- 4
第五章 工程进度计划------------------------------5
第六章 工程质量计划------------------------------7
第一节 质量通病预防措施---------------------------------7
第二节 工程质量控制中的主要方案------------------------9
1.测量放线-----------------------------------------------9
2.土方开挖方案-------------------------------------------11
3.模板工程施工方案---------------------------------------11
4.钢筋工程施工方案---------------------------------------13
5.砼工程施工方案-----------------------------------------15
6.砌体工程施工方案-------------------------------------- 17
7. 防水屋面工程施工方案----------------------------------18
8. 装饰工程施工方案--------------------------------------19
9.雨季施工方案-------------------------------------------20
第七章 安全施工计划------------------------------20
第八章 文明施工计划------------------------------23
第九章 施工现场平面布置及临建计划----------------25

第一章 工程概况

1.青钢中机综合利用有限公司烧结余热发电分厂工程为青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目（青钢搬迁）的烧结烟气余热综合利用工程，通过回收烧结环冷机的余热产生蒸汽用于发电，为青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目提供部分生产用电。
青钢中机综合利用有限公司烧结余热发电分厂工程拟建设规模：
2×37（30+7）t/h余热锅炉(计划单台90天左右)+1×BN12-1.5 / 0.4
补汽凝气式汽轮发电机组，以及相配套的辅助系统。
本工程依烧结环冷机而建，布局分散，总平面布置在满足生产工艺流程要求的基础上，因地制宜、合理布置、使之与烧结主工艺协调一致。主要建（构）筑物及设施主要：主厂房、配电间、机械通风冷却塔、余热锅炉间、取样加药间、降温池等。主厂房东西向布置，由西向东依次布置汽机房、除氧间。机械通风冷却塔布置在主厂房的南侧，与主厂房相距27.5m。2台余热锅炉分别依1#、2#烧结环冷机而建，均布置在各自环冷机的北面、烧结冷却室的西侧，取样加药间分别布置在各自锅炉的北面，降温池设在两个取样加药间之间。主厂房±0.00标高为4.20m（85国家高程基准），室内外高差为0.30m，道路的中心线标高为3.70m。
2.青钢中机综合利用有限公司TRT余压发电分厂，一期2×1950m3级炼铁高炉TRT余压发电；1# 、2#TRT余压发电系统均按12MW规模设计，每套TRT发电系统实际发电功率（平均/最大）9740kW/11910kW。二期为1×2500m3级炼铁高炉TRT余压发电及相配套的辅助系统。
本工程厂区位于青钢胶南新厂区内，1#TRT车间及配电控制室位于1#高炉区域的北部，2#TRT车间及配电控制室位于2#高炉区域的东部。本工程范围主要包括：新建两套TRT余压发电机组、电气系统、热工控制系统、暖通及除尘系统、消防系统、给排水系统配套土建部分。厂区范围内的生产及辅助生产系统、附属设施、办公设施等的设计，包括煤气透平及发电系统、润滑，密封，冷却系统以及相关的供配电系统及三电自动化、厂区照明、防雷，厂区通讯；给排水及采暖通风系统、消防水系统、雨污水排放系统配套的建筑结构设施。
本工程由青岛润亿清洁能源有限公司投资建设，中机国能电力工程有限公司（设计院）设计，浙江德邻联合工程有限公司监理，江苏省电力建设第三工程公司总承包，江苏建兴建工集团公司青岛项目三队组织施工。

第二章 编制依据

1、青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程烧结余热发电、TRT余压发电土建项目招标合同及附件。
2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/ 5210.1-2012）。
3、建筑测量规范（GB50026-2007）。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）。
6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7、钢筋焊接技术规程（JGJ18-96）。
8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）。
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）。
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002）。（GB50242-2002）。
11、建筑工程安全检查标准（JGJ59-99）。
12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。
13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）。
15、烧结余热发电、TRT余压发电相关图纸

第三章 施工布署

第一节 施工总体布署
1、以工期为重点，确保交安条件
鉴于本工程要求，工期较紧张，工期控制成为重中之重。根据施工现场条件和总承包单位总体网络及二级网络计划要求，结合设备安装日期，我们将以余热和TRT余压主厂房施工为主线组织施工，力争按总包网络计划节点要求土建完工，具备交安装条件，钢屋面钢结构制作和土建施工平行作业，尽快给设备安装提供施工条件。
2、听从总包协调组织，注意专业交叉施工
土建施工过程考虑土建和钢结构、水暖管道预埋、电气照明预埋、设备基础预埋等的协调施工；工程后期土建陆续具备安装条件，设备安装介入，土建、给排水、电气、机械、管道等各专业交叉投入施工，我们将根据施工进度计划和现场场地条件，配合安装专业施工，保证整体施工进度如期完成。
3、安全优质，技术是保证
成立高效的项目组织体系，加强专业性、年轻化的技术力量配备，实事求是的制定安全技术保证措施和质量保证措施，按照我公司工程管理程序化和计划管理的要求，结合以往施工的经验，保证安全生产、保证施工质量。
第二节 施工阶段划分
本工程的施工主要分为三个阶段：
第一阶段：施工准备阶段
组织准备：
组建余热发电项目经理部，并选派具有余热发电工程施工经验的技术干部及技术工人参加工程施工。项目部的管理人员全部到位，办公设施全部配齐。专业施工队伍（作业层），按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。
技术准备：
开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。参加总包、设计院、监理设计交底及图纸会审。编制各单位工程的施工方案，编制分部工程关键工序，及特殊工序的专项方案。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。各种所需规范、标准和资料表格到位。组织编制《项目质量计划》，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。
资源准备：
根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备部落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。根据施工方案，施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进场后的布置地点。
施工现场准备：
做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。
按照设计院所提供建筑总平面图，总包给定的永久性经纬控制网和水准控制基桩，进行厂区控制测量，建立施工区域测量控制网，并与原有的控制网相互校合。做好四通一平工作，搭建临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库等，卫生设施、消防保安等设施。
第二阶段：施工阶段
结合我公司多个类似工程的成功施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，安排土建施工顺序，围绕重点项目安排流水段施工，组织高密度穿插。各单位工程由一名主管工长负责施工，设专职质检员、安全员。项目经理协调各单位工程间的工作，项目技术负责人总体负责各单位工程的技术管理工作。
各单位工程土建施工按如下程序：
1）基础施工
各单位工程按照施工进度计划和基础结构要求，做好排降水工作，平衡好土方运输，基础施工加快进度，缩短排降水时间。
2）设备基础、主体结构施工
设备基础、主体结构施工在保证安全生产和工程质量的前提下，以提前向设备安装提供施工条件为目标。按照进度计划安排，有主有次的按节奏完成主体施工，保证整体工期。
3）围护结构及其他附属部分施工
围护结构、装饰装修工程等附属部分施工时以设备安装为主配合施工，交叉作业。其它辅助设施及生活办公用房同时全面施工。
第三阶段：验收阶段
根据档案管理办法结合工程实际,认真做好竣工资料的整理和档案管理工作。
1、文件管理
建立、健全文件管理程序。对所有文件的编号、登记文件传递制定明确规定。对拖延的文件应及时处理，对失职的部门应及时敦促他们及时采取纠正措施。对各种文件，根据其特征、相互联系和保存价值分类整理，根据文件的内容、时间等特征组卷。
2、竣工资料整理
2.1 信息收集
收集施工过程中总包单位对各种有关进度、质量、投资、合同等方面的意见和看法，及监理单位对工程建设的各种意见和指令。现场监理的批示，提供的补充图纸等。
2.2 现场记录
主要包括以下内容：当天参加的施工人员、设备名称和数量，工程进度、施工质量、施工安全及事故处理记录；当天天气情况；总包、监理所作指示；当天所发生的纠纷及解决办法等。
2.3 数据统计
利用Project2000等软件程序及时做好工程资源、质量、进度、工程量及投资、分区报表等，供总包、监理单位使用，并用于施工全过程管理。
2.4 竣工资料整理
工程完工后及时整理资料，按照招标文件规定要求及监理人指示提交全套完工资料。
第三节 主要施工技术方案

为保证工程施工科学合理顺利进行，保障施工质量、进度、安全的有效控制，我项目部计划编制在质量控制中设计体现以下方案：
1.测量放线2.土方开挖方案3.模板工程施工方案、4.钢筋工程施工方案5.砼工程施工方案、6.砌体工程施工方案7. 防水屋面工程施工方案 8. 装饰工程施工方案9.雨季施工方案
专项方案1.脚手架施工方案2.临时用电施工组织设计3.汽轮机大体积混凝土施工方案等另行独立编制。

第四章 项目管理机构
组织机构框图：
项目副经理
技术负责

材料供应
施 工 员
质 检 员
项目经理
资料员

安全 员

钢筋班组
模板班组
砼班组
水电班组
机械设备

4.2项目人员组成
详见附表

现场人员
职责
职 称

陈建斌
项目经理
一级建造师

陈开明
技术负责人
工程师

王 坚
技术员
工程师

马在伦　
质量负责人
技术员

刘家超
安全管理
安全员

敬兴霖
测量负责人
测量员

罗秀正
施工负责人
技术员

第五章 工程进度计划

第一节 工期目标及计划
工程进度计划按合同及总承包二级进度网络及时完成全部工程内容。
第二节 确保工期的主要措施
1. 组织保证
工程现场建立强有力的项目管理班子，组建项目经理部，在公司领导下，负责工程施工全过程管理工作。
2. 资源保证
1）选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。
2）发挥施工优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足施工需要
3）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。
3. 管理措施
1）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期节点的保证。
2）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性。
3）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
4．技术措施
1）采用合理的先进的施工方案,加强交叉作业的管理,配备精良的施工机械,并针对工程特点,采用新技术新材料新工艺,如方柱、墙体及梁板模板施工采用覆膜竹夹板+木肋的施工工艺，虽然一次性投入增加，但是有效地提高了施工质量；又如结构混凝土按清水混凝土施工，做到不剔凿、不修补、不抹灰，节约了材料，减少了施工工序，缩短了工期；粗直径钢筋采用机械连接接头，有效地缩短了工期；楼板支撑采用碗扣式早拆支撑体系这样大大减少了拼装模板的时间，提高劳动效率；混凝土浇筑采用泵送入模等，上述措施既缩短了工序占用时间，又保证了工程的施工质量。
2）在工程施工过程中,尤其是在施工主线上的关键项目施工中,为节省工期,控制质量,合理的选择施工方案。
3）加强交叉作业管理:由于我公司土建工程处于烧结车间环冷区域，TRT余压施工,交叉工作较多,为确保整个施工现场的管理工作有条不紊,充分发挥各方的能力和优势,均衡施工,必须作好施工现场的交叉管理工作.
我们将积极参加总包主持召开的各种施工协调会议.在会上及时向总包反映工程进展情况和存在的问题,使总包能较充分的掌握工程动态状况,并及时协调和解决工程中存在的问题,有效的控制工程施工进度计划和目标。
5.经济措施
将工期考核纳入公司内部经济承包体系,利用经济杠杆,保证工期的实现。
制定工期奖罚措施，对工程在施工前做好技术分析，施工需穿插紧密，严格控制质量，做到不返工，一次达到标准。
6．协调配合措施
搞好三个配合：一是与总包单位配合好，服从总包单位的统一安排和指挥，尽可能协助他们解决困难问题。二是与设计单位配合好，要主动地了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，一些问题解决在施工前，对施工当中的设计变更，服从大局需要，不扯皮留困难，让方便，欣然处理。三是与设备安装配合好。认真体现用户第一的指导思想，积极创造条件使设备安装早插手。准确的搞好预留、预埋，争取尽早提供工作面给安装，以保总工期。
7.工期发生延误时采取的补救措施
可能影响施工进度的主要因素有气候、停电、材料未能按预定计划到货、出现制造质量问题等，对此，我方的措施如下：
1）在劳动力调配上，准备预备队伍，一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。
2）在施工机具上，保持充足的贮备，以备随时调往工地，并还可从其他工程回调设备，满足工期补救需求。
3）在上道工序工期延误时，将增加下道工序的作业人员与施工机械，积极争抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。劳动力安排计划

工 种
施工阶段
基础
主体结构
装饰装修
水电安装

架工、模板工
25
30
6

砼工
10
12
6

砌筑工

30
12
3

装饰灰工

30
3

装饰木工

30
3

水电工
3
6
6
12

测量工
2
2
2
2

机操工
4
4
4
4

电焊工
3
3
3
3

第六章 工程质量计划

质量目标：
保证各分部工程一次交验合格率100%，合同履约率100%；
保证工程质量达到合格工程。
1.首先组织好项目经理部，建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，从人、机、料、法、环、测各个环节对项目工程实施系统有效控制。施工中，严格按照施工方案的工艺流程、操作要点、质量要求组织施工。
2.严把材料质量关，从源头抓起，所有原材料均具备合格证明，重要材料如砖、水泥、钢材、防水材料等还应按规定复试合格后方可使用，不合格的材料及时清除场外，防止混用。
3.推行样板制，严把工序质量关，各道工序均应先做样板间，经监理工程师、总包等部门相关人员及项目部验收合格，按样板质量指导大面积施工和验收质量。
4.推行“三检”制，工序之间、工种之间实行自检、互检、交接检、做到上不清下不接，杜绝质量隐患。
5.加强成品保护，工序之间应明确责任，下道工序不得污染或损坏上道工序已完工程。装饰工程完成一层，封闭一层，并由专人负责，防止对已完工程造成损坏或污染。
现将各主要分部分项工程质量控制措施及预防质量通病措施分述如下。
第一节 质量通病预防措施

（一）防水工程质量通病预防措施
女儿墙泛水部位渗漏
1、女儿墙与找平层的转角处应按规定抹成圆角，或按分格缝处理，用嵌缝油膏嵌缝，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接。
2、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽填严。
3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。
4、封口水泥浆抹压密实，应分层嵌填牢固。
出屋面管道、构筑物泛水处理
1、屋面出水口防水层收头应压在砼顶圈下。
2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹缝，并嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
地面汇水倒坡
1、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。
2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。
3、用水房间地面应比室内及其他地面低于20-30。
墙身返潮和地面渗漏
1、用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。
2、墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。

（二）模板工程质量通病预防措施
墙、柱模板
支撑不牢固，移位
柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度，对角线长度，截面尺寸，支撑必须牢固
梁模板
支模架不牢固、变形，梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好
模板安完以后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。
板模板
支撑不牢固
楼板模板支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整
（三）钢筋工程质量通病预防措施
成型尺寸不符合要求
加强配料管理工作，根据本单位的设备和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和钢筋直径确定，并先放实样检查后，再大批制作。
骨架外型尺寸不准，箍筋间距不一
1、绑扎时应牢固；2、对已绑扎的骨架箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分增设一道临时箍筋，并缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。

（四）砼工程质量通病预防措施
混凝土和
易性不好
1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。
麻面、蜂窝
1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密；清理干净；3、严格按操作规程；4、专人负责振捣；5、不能过早拆模。
露筋
1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。
孔洞
1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以防漏振；3、柱、梁节点钢筋密集处采用细石砼灌筑。
缝隙及夹层
1、按规定处理施工缝；2、将混凝土接缝处的杂物清理干净；3、在接缝处预先铺填20～30mm同成份水泥砂浆。
（五）砌体工程质量通病预防措施表
碎断砌体
装卸砖块时应避免碰撞，堆码整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。
砌体偏歪，
粉刷特厚
墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。
墙面不平
砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。
砌体顶部不实
砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖抵紧或用木楔紧。
木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。

对关键工序设置质量控制点，见下表
分 项 工 程
质 量 控 制 点
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高
地基、基础
桩孔深度、桩端持力层的承载力、基础位置及标高
砌 体 工 程
砌体组砌方法，砂浆配合比，拉接钢筋埋设。
模 板
位置、尺寸、标高、预埋件位置、预留孔尺寸、位置、模板强度和稳定性、模板内清理及润湿情况
钢 筋 砼
水泥品种、强度等级、砂石质量，砼配比，外加剂比例、砼振捣、钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接工艺、预留孔和预埋件规格、数量尺寸、位置。
楼 地 面
基土夯实，基层干净，平整度。
抹 灰
基层润湿，砂浆终凝后浇水养护。
屋面防水
坡度、坡向、管口、管根、泛水细部作法。

第二节 工程质量控制中的主要方案
1.施工测量放线
（1）、准备工作
1) 测量人员首先学习总平面图、设计说明及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等。
2) 在掌握总图的情况后学习校核建筑、结构施工图纸。建筑图重点了解建（构）筑物的形状、尺寸、构造。结构图要掌握轴线尺寸、层高等。
3) 通过学习和校核图纸，在了解建（构）筑物的总体和部分情况的基础上，要进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等。
4) 测量人员要了解施工部署，在现场临建设施布置时，要与各方面协调一致，选好点位，防止事后互相干扰。根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出测量器具和记录簿需用计划，并于需用前一周上报公司。
5) 进入现场后以书面方式接受总包单位提供的平面、高程定位依据，并及时对其进行校核。
（2）工程测量内容
施工测量包括:平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量、建筑沉降观测、提供基准线
（3）平面定位控制测量
根据总包单位提供的坐标点（至少两点）或规划测量的成果图，将规划给定的坐标点进行复测，如规划给定的是建筑物外角点，用给定点引至轴线，并在距轴线3.00米以外设置轴线引桩。将引桩根部活动土层清除，用C20混凝土固定。沿引桩周围砌筑120砖墙，高出引桩50～100㎜，顶部用钢板盖严。并作明显标识（详见附图3－1图）。用坐标引测轴为纵向横向主控制轴线，并做出引桩用于控制工程定位。按照以上控制桩实测各建筑物轴线。各轴分别作闭合测量。

（4）、轴线垂直测量
1）基础和主体采用“外控法”,于主控桩、边轴线引出纵横轴线后，量测出其它轴线。
2）、施测程序与方法
在控制点上安置经纬仪,置中、调平、再精平,并校核控制轴线。在基础板施工时各引桩能对视。将轴线实测在基础上，经闭合检测后引出线根至外墙以外。施工到±0.000以上主体时，横轴两侧引桩不能对视，将经纬仪安置在轴线引桩上，置中、调平、再精平后将筏基线根作2个投测点。其中一点为后视点位都进行如上投测,另一点为前视点位。前视点位测在结构层上。并在楼层进行角度与距离的闭合检测,其角度误差应≤10″,距离差≤±3mm，之后测出各轴线,放出墙、柱边线。纵轴实测时，由于流水施工产生自然的层次的高低，利用高低层反复校核纵轴，实测方法同横轴。
（5）标高控制
根据总平面和总包方提供的水准点高程,用水准仪由地面向基础施测,并进行往返观测,保证标高精度。地上主体结构施工,采取自首层固定点向每一层传递标高准点的方法施测。
（6）建筑物沉降观测
工程永久沉降观测点布置按设计图纸,第一次观测在施工至±0.00时进行,以后每施工完1层观测一次。

2.土方开挖方案
本工程是地基是基础管桩
1）土方开挖流程：施工放线（弹出开挖灰线）→确定开挖的顺序→开挖支护→清理桩头 桩头 测量 破桩头 桩头验收 清底、整槽→基槽验收。
2）开挖顺序：按照基础施工流水段的先后施工顺序开挖。开挖顺序先开挖锅炉基础和汽机房，机力冷却塔基础滞后开挖，开挖土方尽量用于锅炉和汽机房回填。
3）开挖机械：本工程采用机械开挖。使用一台挖掘机挖基槽和自动汽车外运土方，根据施工现场场地实际情况，土方全部自动汽车外运，卸土于总包单位指定地点。开挖桩间土时严禁碰坏桩头。
4）基础开挖完成后，应及时安排专人在基坑周围设警示线。或在基槽外围2.00米以外用脚手管设1.4ｍ高围护栏杆立柱杆间距1.5ｍ，设置三道水平杆，距地250㎜设置一道其他两道均分设置。
5土方回填：待基础混凝土达到一定强度后，方可进行土方回填。因本工程土方回填为基底以上回填土，采用人工铺土，震动式打夯机夯实，装载机倒运。按所划分的施工段，分段分层施工。

3.模板工程施工方案
（一）材料质量选择和控制：
本工程选择组合钢模板和12厘竹胶合板,支撑系统采用扣件式钢管脚手架,80×80木材做背杠。
1、配件及连接件:采用φ12圆钢U型扣,紧固螺栓,对拉螺栓和扣件
2、支撑系统采用φ48×35钢管支架,扣件连接,80×80木材背杠。
3、12厘竹胶合板：采用穿孔套管上对拉絲杆加固的办法，竹胶合板应纵向、横向拼装；
4、梁模板施工控制
（1）梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
（2）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固拟采用φ48×3.5钢管满堂脚手架。

5、柱模板施工控制
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5 钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm×1000mm，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
(二)施工过程控制和质量检查要点
1、模板力学性能检验
(1)检查内容:强度、刚度、稳定性和支撑面积。
(2)质量控制:
l)强度:模板本身应具有足够的强度,符合设计要求,若强度不足,会使模板变形甚至破坏,在浇筑砼时,造成爆模影响砼质量。
2)刚度:模板本身应具有足够的刚度,符合设计要求,若刚度不足,致使模板产生扭曲变形,影响砼质量。
3)稳定性:模板支撑稳定性不足,在浇筑砼时,会造成模板倒坍,引起砼质量事故,甚至发生安全事故。
4)支撑面积:支架必须有足够的支撑面积,使上部荷载通过支架的底部(如垫板、垫块等),均匀传递到支撑面上。支撑在疏松的土质上时,基土必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支撑面积。
2、防止外界影响:作为支承支架的基土,必须在其四周设有排水沟,集水井等措施,防止基土受水浸泡而沉陷。
3、消除施工挠度
1)措施:起拱
2)质量控制:现浇砼梁、板,当跨度＞4m时,模板应起拱,以消除施工过程中的构件自重、设备重及施工人员施工机具的荷载作用下引起挠度。起拱高度为跨长的1～3‰。
4、隔离剂控制:选用容易脱模,防粘性能好,不污染砼构件表面,对砼和钢筋无损害的防粘剂,不得使用废机油或碱性液体。
5、模板拆除时的质量控制
（1）侧模应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
（2）整体结构承重模板，应在与构件同条件养护试块达到下表规定强度时方可拆除。
6、模板工程的质量标准及检查方法如下：
模板工程质量标准及检查方法
主控项目
质 量 标 准
检查方法
1、模板及支架必须具有足够的强度和刚度
观察或尺量检查
2、支架的支撑部分必须有足够的支撑面积
3、安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施
一般项目
质 量 标 准
检查方法
1、接缝宽度合格≯2.5
检查数量：梁、柱和独立基础件数10%，且≮3处；带形基础，圈梁每30-50m1处，且≮3处；墙、板按自然间的10%。
观察和用楔尺检查
2、粘浆和漏刷隔离剂
（1）墙、板、基础每个外表面积：合格≯2000cm2。
（2）梁、柱每件（处）累计面积合格≯800cm2，检查数量同接缝宽度的规定。
允

许

偏

差
1
轴线位移
基 础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
截面尺寸
基 础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+2、-5
3
标 高
+2、-5
水准仪拉线
4
每层垂直度
3
托线板
5
相邻两板高低差
5
直尺、尺量
6
表面平整度
5
2m靠尺、楔尺
7
预埋件中心位移
3
拉线、尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10、0
9
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10、0

4.钢筋工程施工方案
本工程的钢筋均在施工现场钢筋棚内加工。
1、工艺流程
钢筋验收标识 → 编制配料单 → 钢筋加工 → 钢筋接长 → 绑扎安装 → 验收及交接检查
2、对钢筋原材料的要求
（1）砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定；
（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应该根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。
（4）成型钢筋应按规格、品种挂牌分别堆码，标明数量，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染，钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放。
（5）钢筋的级别、种类的直径应按设计采用，当需代换时应征得设计单位的同意。
（6）钢筋应堆放在料棚内，场地周围挖排水沟，以利排水，堆放时钢筋下面设垫木，离地应不少于200mm。
（7）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。
（8）钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
3、钢筋加工及焊接注意事项
（1）钢筋应平直、无局部曲折。
（2）调直钢筋时，I级钢筋的冷拉伸长率不得大于4%；II级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。
（3）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
（4）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（5）所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其弯钩为135°平直长度不小于10d。
（6）骨架无漏焊，开焊不得超过焊点的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
（7）焊接时注意焊接的钢筋是同厂同批同级产品，并认真填写焊接记录备查。
4、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎应符合下列规定
（1）钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。
（2）板的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。板上下层钢筋应加“Ω”支撑铁Φ12@500（双向），浇筑砼搭设行人通道支架，以保证钢筋位置的准确。
钢筋位置的允许偏差详见下表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平差
±3
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3
（3）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置，每层柱上端筋采用Φ10“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。
（4）钢筋接头Φ16上（含Φ16竖向钢筋采用直螺纹连接，Φ16以下采用电弧焊、双边焊缝。其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。
（5）钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，并试制检查无误后，方可进行生产，以减少返工浪费。
（6）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。
（7）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。
（8）钢筋绑扎后，通过自检、互检、专业检查后，会同监理工程师以及质检部门检查，同时办好隐蔽记录，合格后方可浇筑砼。
（9）在浇筑砼过程中，严禁随意踩踏钢筋，人行通道上应铺设走道板。
（10）浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工和模板工值班，以便随时校正钢筋和模板。
5、钢筋堆放、安装措施
（1）本工程所需的钢筋用量，应保证钢筋按不同规格按时供应，确保工期。
（2）钢筋在堆放时，必须分类堆放整齐，钢筋与地面之间应搭设钢管架或支设垫木；
（3）焊接钢筋时，必须严格按照焊接工艺进行，其接头处的轴线偏移控制在0.1d内，且不大于2mm，接头处弯折控制在4度以内，电渣压力焊，水平窄间隙焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边。
（4）在板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强处理，预埋管道应保证钢筋的位置正确，预埋管不能垂直于构件受力方向埋设；
（5）钢筋绑扎好后，应搭设钢管马凳，上铺钢木架板，形成临时施工通道，杜绝成型钢筋被人踩压，保证钢筋的正确位置。
6、钢筋定位、固定措施
钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位正确、固定是否达到设计要求。
5.混凝土工程施工方案
一、本工程结构砼采用商品砼，首