压力容器筒体拼接规定.doc

压力容器筒体拼接规定

为了使锅炉、压力容器上焊缝分布均匀、防止焊接剩余应力互相叠加，有关锅炉、压力容器规程中对焊缝的数量和布置做了详细的规定。

（1）筒体拼接时，最短筒节的长度：关于中低压锅炉不应小于300mm，关于高压锅炉不应小于600mm；每节筒体，纵向焊缝的数量：筒体内径Ｄile;1800mm时，拼接焊缝不多于2条，Ｄi＞1800mm时，拼接焊缝不多于3条；每节筒体两条纵焊缝中心线间的外圆弧长，关于中低压锅炉不应小于300mm，关于高压锅炉不应小于600mm；相邻筒节的纵向焊缝应互相错开，两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于钢板厚度的3倍，且不得小于100mm。

（2）封头和管板应尽量用整块钢板制成。如必须拼接，封头、管板的内径Ｄile;2200mm时，拼接焊缝不多于1条，Ｄi＞2200mm时，拼接焊缝不多于2条；封头拼接焊缝离封头中心线间隔应不超过0.3Ｄi，并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上；管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔；由中心圆板和扇形板组成的凸形封头，焊缝的方向只同意是径向和环向的。径向焊缝之间的最小间隔应不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。

（3）炉胆拼接焊缝的要求同于筒体。U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。

（4）管子对接焊缝不应布置在管子的弯曲部分。关于中低压锅炉，受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点（或锅筒、集箱外壁，或管子支架边缘）的间隔。至少为50mm，对高压锅炉，上述间隔至少为70mm；锅炉范围内管道焊缝中心线至管道弯曲起点之间的间隔不应小于管道的外径，且不小于100mm；受热面管子直段上，对接焊缝间的间隔不得小于150mm。

（5）受压元件主要焊缝及其邻近区域，应防止焊接零件。如不能防止时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝及其邻近区域中止。

（6）开孔、焊缝和转角要错开。开孔边缘与焊缝的间隔应不小于开孔处实际壁厚的3倍，且不小于100mm。在凸形封头上开孔时，孔的边缘与封头周边间的投影间隔应不小于封头外径的10％。开孔及焊缝不同意布置在部件转角处或扳边圆弧上，并应离开一定间隔。