竖井爆破专项安全施工方案.docx

竖井爆破专项
安全操作规程及相关要求

编制:
审核:
批准:

xxxxxxxx矿建设有限公司项目部
2012年 月 日

竖井爆破专项
安全操作规程及相关要求
一、爆破设计技术要求：
（1）高安全性：要求爆破设计方案安全、可靠。
（2）质量要求：井巷掘进施工要求尽可能保持巷道周边岩体的完整性、采用光面爆破技术。
（4）快速低耗：爆破施工对作业循环速度要求很高，长期保持较高的施工进度，同时尽可能降低炸药单耗（破碎每立方米所消耗的炸药量）。
二、钻爆设计依据
①《爆破安全规程GB6722-2003》；
④ 打眼工具：钻孔采用YT-28手持风钻 ，钻孔直径φ42mm；
⑤ 爆破器材：起爆采用起爆笔引爆非电毫秒雷管，炸药采用φ32mm的乳化炸药、周边眼采用φ25mm小直径药卷，雷管选用国产Ⅱ系列1～15段非电毫秒雷管。
三、钻爆安全技术措施与质量要求
1、爆破安全一般规定
⑴ 爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。
⑵ 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。
⑶ 爆破施工前张贴安全告示,以免引起市民的惊慌,爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
⑷ 为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
⑸ 实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
⑹ 放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
⑺ 加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
⑻ 遇有下列情况时，严禁装药爆破：
① 工作面照明不足；
② 工作面岩石破碎尚未及时支护；
③ 工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；
④ 工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
⑼ 井巷通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20min，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
① 有无瞎炮及可疑现象；
② 有无残余炸药或雷管；
③ 顶板两帮有无松动石块；
④ 支护有无损坏与变形。
⑽ 当发现瞎炮时，必须由原钻爆人员按规定处理。处理方法如下：
① 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
② 打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
③ 严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；
④ 处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查碴堆，收集未爆雷管炸药；
⑤ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作；
⑥ 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。
⑾ 为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。
⑿ 爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。
⒀ 钻孔与装药不得平行作业，严禁残眼套打。
⒁ 在施工现场设爆破器材加工房，爆破器材的加工严禁在加工房以外的地方进行。
⒂ 进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。
2、钻眼
⑴ 准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。
⑵ 定位：由工班长根据技术部下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求；
掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于10cm；
周边眼：沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，炮眼方向可以以3％～5％的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；
内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼；
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量；
⑶ 开口：根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整支架角度，使支架与开眼处岩面保持垂直。操作时，先供水后供风。先开半风，为防止钻杆打滑，钻进3～5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风，加大推力。
⑷ 钻进：钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动：
一条线：钎子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看是“一条线”，这样使钻机不会左右摇摆；
中心钻：掌握好支架的进气量，控制支架摆动幅度，使钻杆始终在炮眼中心位置旋转；
靠边站：一人操纵一台风钻，人要站在钻机的侧后方，使风钻贴在身边，稳住风钻，不使风钻左右摇摆；
⑸ 拨钎：钻孔满足设计深度后，应及时拨钎转移。在整体性较好的岩石中，可停风拨钎，停机时应先关水后关风。在破碎岩石中，为克服阻力钻机应带风转动拨钎。
3、装药
⑴ 钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后方可装药。
⑵ 装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不得小于20cm；
⑶ 排段：按爆破设计分配各炮眼起爆雷管段别，由专人负责排段，严禁随意替换起爆雷管段别。
⑷ 装药：反向起爆方式先装起爆药卷，再装其他药卷，周边眼正反起爆方式，采用串装药卷，最后堵塞炮泥。
⑸ 联接：按导爆管连接方式分组簇联，然后将各组传爆雷管的脚线（导爆管）再簇联成一组连接起爆雷管。注意全部传爆雷管采用1段毫秒雷管。
⑹ 检查：
塑料导爆管是否有损坏，连接方法是否正确可靠。
⑺ 起爆：
采用电力起爆方式。起爆前人员、设备、料具照明、电器设施，均应撤离爆破作业区。按起爆准备、起爆、解除爆破警戒三个阶段发出警报信号。
⑻ 爆破后检查：
① 爆破后15min后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。
② 未使用的爆破器材及时退还，处理瞎炮收集的、不宜使用的炸药、雷管、传爆线等爆破器材退还后，按有关要求集中处理。
4、爆破警戒和安全防护措施
各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。
起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒员在警戒范围内疏散工作人员和检查工作，确保无人处于警戒区，并控制各出入口后，再通知本次爆破指挥员。
爆破指挥员收到警戒员可以起爆破的通知后，发出起爆破信号，无异常情况，可以指挥起爆。
起爆后15min，爆破指挥员确认安全后，方可通知各警戒员撤消警戒。
根据《爆破安全规程》规定，确定爆破警戒范围。洞口段爆破：洞口中心各向两侧45度，半径200米范围内；洞内爆破：爆源以外400米范围内。
竖井爆破时，竖井内作业人员必须全部撤离到地面安全警戒线以外；竖井爆破警戒范围按300米确定。为防止竖井内飞石产生并减少噪声，采用Φ8钢筋与Φ42钢管焊接成7×7cm网格铺设在竖井井口，在网格上铺设毛竹编制的竹排，在竹。
四、爆破施工组织
1、爆破施工管理机构（附图）
为加强爆破施工管理，提高爆破施工水平，经理部成立爆破工作机构，设爆破工程师负责爆破日常管理工作。爆破工作管理机构如下图所示：
有关爆破施工各岗位职责：
项目经理：负责爆破区全面管理工作；
总工程师：负责全面技术工作，审核爆破方案和爆破设计以及爆破安全技术措施；
项目副经理：负责现场施工与安全管理、协调工作；
爆破工程师：编制爆破方案，负责爆破设计和制定爆破安全技术措施，爆破作业现场
技术指导；
开挖班长：负责爆破方案实施，爆破作业管理；
爆破工：严格按照爆破管理规定及爆破技术规程进行爆破作业。

爆破工作管理机构图
项目经理：
副经理：
总工：
爆破工程师：
爆破工(持证)

2、火工品的购置、搬运及使用管理
火工品的购置、搬运及使用严格遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，按照有关规定购买、运输、退还。
（1）购置 办理火工品使用许可证，制定火工品需求计划，从公安机关认可的供应商处购买。按公安部门的规定由供应商按计划押送至工地现场。
（2） 搬运
严格跟踪爆破作业，严禁爆破器材外流，必须由经过专门培训并取得上岗证的人员管理及搬运。
① 在工地范围内搬运火工品必须遵守以下规定：
② 雷管与炸药应放置在带盖的容器内分别运送；
③ 爆破器材前后30m内，设最少2人护送，直接送到工作地点，严禁中途逗留；
④ 每人一次运送炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。
⑤ 应事先通知竖井及隧道内外联络员及卷扬机司机，严禁在交接班及人员上下井的时间内吊运下井。
⑶ 使用
装药时严格按设计装药量及雷管段数进行对号入座，并且每孔装药后剩余长度用粘土堵塞、捣实，堵塞长度不少于30cm。
装药时间离放炮时间不应过久。
五、主要经济技术指标
1、炸药单耗
q=Q/（S·L·η）
式中：q——单位岩体的实际炸药消耗量，kg/m3；
Q——每一掘进循环的总装药量，kg；
L——炮眼深度，L=1.0m；
S——隧道掘进断面积，S=42.4m2；
η——炮眼利用率，η=0.85。
根据各种炮眼的装药系数、炮眼深及炮眼个数计算q=1.20kg/m3。
2、雷管单耗
每循环炮孔个数： 个；
由此计算雷管单耗：
3、主要材料消耗
主要材料消耗如下表
序号
材料名称
单位
数量
1
乳化炸药
吨

2
非电微差导爆雷管
万发

3
电雷管
万发

4
导爆索
万米

六、安全保证措施及事故应急预案
1、爆破作业
为确保爆破安全和爆破质量，爆破作业应注意以下事项：
（1）作业人员配戴统一编号的作业卡，戴安全帽，穿胶鞋；
（2）爆区插红旗标志且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；
（3）严禁穿着化纤衣服和带钉子的皮鞋从事爆破作业，严禁带火种进入爆破现场；
（4）爆破作业员持证上岗；
（5）起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；
（6）爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠。
（7）固定放炮时间。
（8）爆破作业过程中遇雷雨突然来临，立即停止爆破作业，撤离全部人员到安全地点，并在危险区边缘高度警戒。
（9）产生盲炮，应立即封锁现场，并在危险边缘设警戒。同时找出拒爆原因，按照爆破安全规程规定进行处理。
2、安全管理体系和安全目标
（1）成立安全领导小组，由项目经理挂帅。
（2）建立健全安全管理制度，制定适合于本项目的具体的安全管理制度和技术操作规程，并在工地办公室上墙悬挂。
（3）建立安全生产岗位责任制，项目经理是安全生产第一责任人，安全员2人。
（4）每个周一例会，除安排作业计划外，安全讲评是周一例会的重要内容。
（5）管理层在进行施工技术交底的同时，必须进行安全交底；交接班安全交底做到“手拉手，口对口”。
（6）做好临时场地的用电管理和防火、防狂风暴雨、防雷电工作，成立突发事故应急分队，配备应急车辆和药品。
（7）自觉接受安检站的阶段检查，包括准备阶段、施工阶段和竣工阶段的检查，按时按规定填报有关报表。
（8）安全目标确定为“五无、三杜绝、二控、一创建”。
“五无”即：无工伤死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无爆炸事故；无坍塌事故。
“三杜绝”即：杜绝违章指挥；杜绝违章作业；杜绝惯性事故。
“二控”即：重伤频率控制在0.05%；负伤频率控制在1.2%以下。
“一创建”即：创建安全文明标准工地。
3、事故应急预案
爆破是利用炸药的爆炸能量对介质做功，以达到预定工程目的的作业。为能在有事故发生时，迅速、有效、有组织的报告和处理事故，最大限度地减轻事故造成的影响，结合本工程实际情况，制定本工程爆破事故应急预案。
（1）本着迅速、及时抢救伤员的原则，选定就近的人民医院为事故伤员收留地。
（2）爆破作业期间，必定要有车辆在旁守候，以备不测时使用。一般指定双排座人货车为事故现场抢救用车辆。
（3）成立爆破工程项目部爆破事故处理领导小组，成员如下：
（4）组 长： 项目经理， 联系电话：
（5）副组长： 项目副经理， 联系电话：
（6）副组长： 爆破负责人， 联系电话：
（7）组 员： 爆破技术负责人，联系电话：
（8）领导小组职责范围和分工
组长负责事故处理的指挥与协调工作。事故发生后负责组织抢救，向业主、监理、公司、公安报告事故情况；通知家属，组织好人员，财产善后工作；审核事故报告。
副组长协助组长调查事故原因、经过，组织保护现场，调查人员伤亡、财产损失，编写事故报告，并向组长报告。并现场组织将伤员送往医院安排抢救，养伤，组织好后勤保障。
组员协助副组长调查事故原因、经过，组织保护现场，调查人员伤亡、财产损失；组织好后勤保障，安排好生产；负责组织保护现场，协助副组长调查人员伤亡和财产损失情况。司机负责将伤员送往医院抢救、养伤，协助事故调查。
七、质量保证措施
1、质量管理方针
质量第一、信誉至上。工程质量是施工经营管理的核心，对主要施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。
2、质量管理目标
确保本工程全部达到设计和业主的标准，工程一次验收合格率100%，各分部工程均达到合格。
3、质量管理体系
按由上而下顺序进行工程质量管理，建立健全质量管理机构，贯彻执行ISO9002质量管理体系。
4、质量保证体系
包括思想保证，组织保证，技术保证，施工保证。关键是领导重视，责任落实。
5、质量管理组织机构
项目经理部专门成立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正、副组长，成员由项目副经理、质检工程师、业务部门负责人组成。
6、质量管理要求
1、加强施工技术管理，严格实行以项目总工程师为首的技术责任制使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，坚决执行质量一票否决制。对施工不符合质量要求者，有权制止，必要时下发停工令，限期整改并有权进行处罚。
2、严格执行工程监理制度：作业队自检，经理部复检，及时通知总监理工程师检查签认。
3、经理部设专职质检工程师。班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师对使用材料、半成品及设备不合质量要求者，有权制止。必要时下达停工令，并限期整改或处罚。
4、制定实施施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实到位的应立即停工整改。达到要求后方可继续。
5、建立质量奖罚制度。明确奖罚标准。做到奖罚分明，杜绝质量事故的发生。
6、严格施工纪律。把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。对工艺流程的每项工作内容要认真进行检查。使施工作业规范化。
7、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护。施工测量放线要反复校核。确保位置正确。
8、加强工程试验，建立台帐和施工记录。确保现场的火工品等材料质量合格，如发现不合格,请示有关部门进行处理（退货）。
9、施工所用的各种计量仪器设备必须定期送到计量仪器检测中心进行检验、标定，确保计量仪器设备的精度和准确度。
10、采取关键工程主要技术干部和主要领导分工负责制，确保工程质量。
11、结合工程实际，编制各工序工艺规则、操作细则，质量手册；组织干部、工人学习，开展上岗前技术培训，提高队伍技术素质。从而进一步提高工程质量。
12、与业主和监理单位加强联系，密切配合。凡遇到情况异常现象影响到质量时，必须及时反映，正确处理，以保证工程质量。