1、提升泵房水池施工方案提升泵房地下水池工程,地基处于老河床,地下水位较浅,根据地质报告和现场开挖情况,地下水位-5.50左右,而本工程池底设计标高-9.47,施工中必须采用降水措施,施工难度较大,对于本工程施工,经反复勘察论证,特制定了施工方案如下:一、基础开挖:分两步开挖,即首先采用机械施工,开挖地下水位以上部,-5.50以上,开挖线确定,四周沿基础设计尺寸,加宽10.5米,由里向外分别是1.50m工作面,4m二次开挖放坡宽度(-5.509.47),防塌方平台4.00(-5.50处),1.0m上部开挖放坡宽度。1、施工顺序为:挖基坑钎探坑底验收及处理基础及底板施工池壁钢筋施工池壁横板施工隐蔽工
2、程验收浇筑池壁砼养护顶盖模板施工钢筋施工养护拆除模板主体验收周边回填土设备安装清理装饰竣工验收。2、-5.50以上部开挖,用反铲挖掘机挖土,将挖出土方堆在基坑外,机械运到场内空地堆放,并做好防尘措施,放坡比例1:0.25,四周距离基坑边沿2m做一圈防护网,防护网钢管间距1.5m,开挖过程中选一名经验丰富的技术人员巡视观察,防止异常塌方,提醒阻拦场内相邻栋号施工人员,进入基坑施工现场,由于场内卫生间在基坑附近,一定注意来往人员注意安全。3、-5.50以下开挖,设三口降水井,-5.50处已显地下水,且水量较大,首先用挖掘机在方案图位置掘井,深度1.0m时,吊装800水泥沉管,沉管周围用卵石垫牢固,
3、并保证垂直度,用75水泵开始抽水,外排水管埋入地下1m深,接至河堤外,设三处降水井,三台水泵每小时抽水量各为40m3,同时应配2台备用水泵,以免机械故障,及时更换。配一台50瓦发电机,作为备用电源,24小时抽水,夜间2人值班,要随时观察基坑四周,防止塌方,观察外排管网是否畅通和是否存在漏水,并注意水泵长时间运转,砂石异物容易引起的堵塞等故障,抽水24小时后,组织项目部工程技术人员会同监理方工程师,共同对降水位措施和效果进行评估,并决定是否需要加设降水井,根据评估结果,是否修改调整施工方案。经监理方和项目部同意方可开挖,开挖前检查各降水点电缆防水绝缘是否完好,严防漏电或短路,位置准确,以免开挖机
4、械辗压及铲碰。项目部所有人员和现场施工人员一定要提高认识,高度重视,树立安全生产重于泰山的思想,靠前指挥,选调经验丰富,工作认真的精兵强将,精心组织,科学规范施工,做到万无一失,确保整个项目难度最大的这一分项顺利完成,确保施工现场始终有一名负责和一名技术人员值守。二次开挖线确定,在-5.50处开挖线四周留4m宽堆土平台,反复校验后放线,并设牢固可靠的定位控制点,校正标高,放坡比例1:1,基坑外侧四周,设400300600排水渠,坡度10%流向三处抽水井,排水渠深度随着基坑挖深以次加深,保证深度不小于600,及时清理,确保畅通。基坑挖出的砂石土方,先由挖掘机转到-5.50处一圈4m宽平台上,再转
5、至基坑外,平台土方要及时清运,以免重压和渗水引起滑坡塌陷,根据土石方工程量,计划二天,完成基坑开挖。降水施工不得间断,始终保证地下水在工作面以下,如果水量较大,可以增加水泵,现在三台水泵每小时排水量合计为120m3。二、基础施工1、C15垫层:基坑开挖完成后,在确保降水效果后,校正复核轴线、标高,采用泵送混凝土浇筑,计划用时半天,模板用铁模固定牢靠,振捣用平板振动器,表面用木模搓平,并保证垫层厚度,按总施工组织设计执行。2、池底池壁施工:先在垫层砼上打线确定标高,照图设计绑扎就位钢筋,池壁钢筋锚固生根,支设四周模板,并安装池壁模板,复核试配C30渗砼,首先要清理垫层、木屑、杂物,然后放线,按设
6、计施工图纸要求配置钢筋网片,在垫层划线,保证钢筋型号、尺寸、位置、间距符合设计要求,绑扎、焊接牢固,并保证池壁钢筋位置及长度符合设计和规范要求,周边模板位置准确,支撑到位,模板安装一定要保证不踩踏,破坏已安装到位的钢筋网,浇筑前检验钢筋和模板,请甲方及监理工程师验收签字,合格后方可浇筑,并按图纸设计要求,配制防渗砼,添加剂严格遵守规范,规定比例。在浇筑前,配合比及抗渗指标需监理工程师确认,清理网片下废渣及杂物,可捡拾与空压机吹防相结合,再用水管冲洗,控制水量不得浸泡地坑及坑边工作面。准确工作完毕后,组织项目技术人员及监理工程师,再进行复核、验收,查验技术资料,确保无误后方可浇筑,钢筋及砼施工一
7、般要求,按本工程总体施工组织设计第四节执行,本方案只述池底池壁施工。浇筑设备配备四台平板振动器,六台振捣棒,确保浇筑过程中故障设备及时更换,不得延误施工,人员更要配备齐全、充足,浇筑前进行技术交底,对容易出现问题的细节交待清楚,并将责任落到施工班组及个人。池底、池壁浇筑采用泵送混凝土,见于提升泵房两池子连体,池底不在同一标高,且高差将近3m,应该自下而上施工,同时浇筑池壁,浅池池壁保证浇筑600高至-5.75深池浇筑,同高即-5.75,留施工缝,并预埋止水钢板,留防渗接口。浇砼:由砼罐车出料臂将砼送至工作高度1米位置出料,采用两班分头作业,根据池底平面较大的特点,分块多点设置标高控制点,确平整
8、度,使用插入式振捣器前面振捣,平板振捣器后面跟进,操作时插入振捣器,快插慢拔,逐点移动,按序进行,不得漏振,以混凝土不出现下沉,不出现气泡,表面呈现水泥浆层为止,振捣器移动间距控制在300mm400mm。因池底400m,一次振到,平板振捣分排振捣,两排间应重合50mm左右,对突起部分适当多振,保证表面平整度,后面要随打随抹,连续浇筑,间隔不得超过2小时,为随止漏振,必须在预留洞口一周,同时振捣混凝土浇筑完成后,对池壁甩筋加以整理,确保钢筋位置,间距准确。根据池底池壁形状较为复杂、标高不同的特点,分块多点设置标高控制点,确保平直度,池壁浇至-5.75处留施工缝。浇筑过程中有专人检查模板及支撑稳定
9、性,砼浇筑完毕用铁抹子压实成活,无论采用保种压实方法,一定要保证活面光滑平整,无抹痕,混凝土接茬时,上铺砂浆50mm100m,并仔细捣实使其紧密结合,及时通知试验室,按规定做好足量试块,并做好养护工作。池底砼养护:池底浇筑完毕后,在12小时以内加以覆盖(塑料布)和浇水,浇水次数应能够保持砼有足够的湿润状态,养护期不得少于7昼夜。3、池壁施工:其它施工方案与第四节建筑物类似,未详述,池壁前节未涉及,将重点计划。池壁施工前,要清理场地,保证周边道路畅通,是材料运输,特别是砼罐车周边能够到达。组织职工学习污水处理厂的特殊要求,工艺流程,及各工种配合要领,细读图纸,结合我们公司大多技术人员是第一次做污
10、水处理厂施工,实际情况请有类似施工经验的工程技术人员讲课,传帮带,使全员认识到本工程的重要性和特殊性,掌握该工程一些特殊工艺要求。模板施工:先用经炜仪定位,放线,三级复核,确保辅线,标高无误后方可施工。(一) 模板体系采用:钢龙骨竹胶板为主,配套使用SZ系列组合钢模。(二) 为增强砼的外观效果,优先采用新配刷脱模剂竹胶板,保证表面平整、光洁无污垢,所有模板接缝处保持平整,直顺拼接严密不漏浆、无错台,不得与脚手架连接,以免引移、变形。(三) 池壁模板安装前,应在底板上弹出中心线和两个边线,模板固定前经炜仪校正灿线及垂直度,符合要求后,牢定结实,内外模板用水平剪刀撑支牢。(四) 预留洞口,预埋管件
11、,按图纸预留、预埋,反复检查,确保位置准确,尺寸无误,积极配合设备安装人员,各工种无缝对接,保证预留洞及预埋管件准确无误。(五) 模板支撑池壁模板采用满堂架,确保不位移倾斜,竖向钢管间距1500mm,水平方向排距2000mm,周边接近池壁加,外侧支撑采取双排架,并支撑在基坑处土墙上,防止振动,支点在土墙上加木板。(六) 龙骨采用大小龙骨,大龙骨采用60100钢龙骨,间距600m1200mm,小龙骨间距为400mm600mm,竹胶板与小龙骨用铁钉固定,严格控制高程及位置,保证平接缝严密平整。(七) 浇筑池壁砼:采用商品抗渗砼,用混凝土泵车,浇筑前认真清理杂物,浇少量水,校验、检查钢筋位置,复核模
12、板尺寸,并请监理工程师验收,并做好工程技术资料,记录、监理工程签证相关资料后方可开始浇筑。池壁砼采用分层浇筑,每层厚度不超过400mm,混凝土自落高度不得超过2000mm,振捣采用插入式振捣棒,振捣棒振捣间距不超过300mm400mm,振捣棒上一层时插入下一层50mm100mm,以消除两层间的接缝,浇筑过程中派专人观测模板,防止涨板及跑模现象,发现漏浆情况及时补救。模板两侧及下部要有专人随时敲打模板,防止空鼓现象。分两组从两端同时浇筑,浇筑方法用赶浆池,由两端不断延伸,连续向前进行,施工基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50mm100mm,充分捣实,是上下层严丝合缝,一定注意砂浆必须是抗渗砂
13、浆。所有混凝土池中,生化池工程量较大,池壁砼600立方米,精心准备,连续分层浇筑,组织四个作业组,两班倒,不间断作业,紧张有序,材料设备准备充分,设备应考虑故障替换。0万U豆体验卡卡号:50D890668267e3349e33密码:686d03401eefba96faba奖品名称:500万U豆体验卡卡号:50De7a00c543af387fc0密码:b26488ce65abc1787202奖品名称:500万U豆体验卡卡号:50Dbac63885c802fd52e密码:3d1c344384327b85efff奖品名称:500万U豆体验卡卡号:50Dd97f0765bdf6998a3密码:48db
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