企业内训：IE工业工程实务与生产效率改善.docx

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企业内训：IE工业工程实务与生产效率改善
明阳天下拓展
培训主题：工业工程动作分析 精益生产现场改善 标准工时制定方法天数：2 天
课程目标：
通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握：
工业工程在生产现场改善中的作用
科学合理的改善步骤
工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
改善措施中的人际关系处理和资源协调
课程大纲：
一、生产管理人员必备的意识
1.现代生产管理发展趋势
2.多品种少批量短交期的客户要求的挑战
3.生产效率与企业竞争力
二、工业工程研究的目的和基本方法
1.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产
2.生产中哪些活动是增值
3.现场八大浪费：IE追求零浪费
4.约束资源与非约束资源：从哪里着手
5.消除瓶颈
三、流程分析
1.流程分析概述
2.流程分析记号
3.流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
4.工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析
5.作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间
6.联合作业流程分析案例：人-机联合作业
四、动作分析
1.动作分析的目的与改善顺序
2.动作分析的要领
3.动作经济原则：12种动作浪费五、时间分析与生产线平衡
1.时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则
2.标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定
3.如何运用标准工时平衡生产线
六、布局改善与搬运分析
1.布局改善：工厂布置；车间布局基本形式；各种布局的优缺点
2.搬运分析：活性分析；搬运路径分析；搬运工具设计与选择；工厂内部物流改善
七、流程法、人机法、五五法应用
1.工序分析的分类
2.工序分析的记号：基本记号、辅助记号、组合记号应用
3.产品工序分析法及案例分析
4.作业者工序分析法及案例分析
5.联合工序分析法及案例分析
6.事务工序分析法及案例分析
八、IE手法实施步骤及注意事项
1.IE手法7步骤
2.推进IE手法中需要注意的要点：人际关系；资源配置；团队活动的方法
九、工业工程管理
1.IE的统筹与规划
2.现场改善
3.目视管理/定置管理
本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

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