工程质量通病防治方案和施工措施.docx

目 录一、编制说明二、编制依据三、项目概况四、本工程易出现质量通病问题五、质量通病及防治技术措施一、编制说明根据国家的有关技术规范、标准及安徽省已实施的基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施。二、编制依据:1、GB50300-20012、GB50204-20023、GB50203-20024、GB5020920025、GB50207-20026、DB34/1659-2012三、项目概况：1、工程概况xxxxx工程包括地下室、人防地下室、1#、2#商业楼、2#、3#、4#商业综合楼、1#、2#、3#住宅楼共九个单体（注：1#、2#商业楼是联体，以一个单体计）。其中地下室建筑面积为15177.46m2,人防地下室建筑面积为19577.00m2，地下室及人防地下室均为地下一层建筑；1#、2#商业楼为三层建筑，建筑面积为15662.7；2#商业综合楼建筑面积为5845.96m2,为五层建筑； 3#商业综合楼建筑面积为716.35m2, 4#商业综合楼建筑面积为328.80m2；3#、4#商业综合楼均为二楼建筑； 1#住宅楼建筑面积为16148.19m2, 2#住宅楼建筑面积为19612.2m2, 3#住宅楼建筑面积为16354.75m2, 1#、2#、3#住宅楼均为二十四层高层建筑；本工程总建筑面积为109423.41m2。其中商业楼及商业综合楼均为框架结构，住宅楼为剪力墙结构，地下室及人防地下室为框架-剪力墙结构。2、建筑概况2.1非人防地下室序号部位做法1地下室防水地下室顶板防水：水泥基渗透结晶型防水涂料地下室底板、外墙防水：1.5厚SQ高分子防水卷材电房设备房、卫生间等地面防水：1.5厚聚氨酯涂膜防水层2楼地面水泥砂浆地面、细石砼地面、地砖地面3墙柱面墙柱面抹灰，墙柱面、天棚面防霉涂料，卫生间面砖墙面4门窗断热铝合金门窗，甲乙丙级钢质防火门，防火卷帘门2.2人防地下室序号部位做法1地下室防水地下室顶板防水：水泥基渗透结晶型防水涂料地下室底板、外墙防水：1.5厚SQ高分子防水卷材电房设备房、卫生间等地面防水：1.5厚聚氨酯涂膜防水层2楼地面水泥砂浆地面、细石砼地面3墙柱面墙柱面抹灰，墙柱面、天棚面防霉涂料4门窗普通门，防护密闭门，密闭门，防爆波活门，甲乙级钢质防火门，防火卷帘门2.3住宅1#楼序号部位做法1地下室防水地下室顶板防水：水泥基渗透结晶型防水涂料地下室底板、外墙防水：1.5厚SQ高分子防水卷材卫生间等地面防水：1.5厚韧性丙烯酸涂膜防水层2屋面防水保温上人及不上人屋面：1.5厚韧性丙烯酸防水涂膜，80厚无机保温砂浆，3厚SBS改性沥青防水卷材，40厚C20细石商品砼刚性层内配4200双向，6*6M分格。3楼地面水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、地砖楼地面4内墙柱面墙柱面、天棚面抹灰，墙柱面、天棚面涂料5外墙面35厚无机保温砂浆，干挂花岗岩板(600600)；35厚无机保温砂浆，外墙面真石漆；外墙面抹灰；外墙面金属漆；带骨架幕墙6门窗木质防火门，防盗门，断热铝合金门窗2.4住宅2#楼序号部位做法1地下室防水地下室顶板防水：水泥基渗透结晶型防水涂料地下室底板、外墙防水：1.5厚SQ高分子防水卷材卫生间等地面防水：1.5厚韧性丙烯酸涂膜防水层2屋面防水保温上人及不上人屋面：1.5厚韧性丙烯酸防水涂膜，80厚无机保温砂浆，3厚SBS改性沥青防水卷材，40厚C20细石商品砼刚性层内配4200双向，6*6M分格。3楼地面水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、地砖楼地面4内墙柱面墙柱面、天棚面抹灰，墙柱面、天棚面涂料5外墙面35厚无机保温砂浆，干挂花岗岩板(600600)；35厚无机保温砂浆，外墙面真石漆；外墙面抹灰；外墙面金属漆；带骨架幕墙6门窗木质防火门，防盗门，断热铝合金门窗2.5住宅3#楼序号部位做法1地下室防水地下室顶板防水：水泥基渗透结晶型防水涂料地下室底板、外墙防水：1.5厚SQ高分子防水卷材卫生间等地面防水：1.5厚韧性丙烯酸涂膜防水层2屋面防水保温上人及不上人屋面：1.5厚韧性丙烯酸防水涂膜，80厚无机保温砂浆，3厚SBS改性沥青防水卷材，40厚C20细石商品砼刚性层内配4200双向，6*6M分格。3楼地面水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、地砖楼地面4内墙柱面墙柱面、天棚面抹灰，墙柱面、天棚面涂料5外墙面35厚无机保温砂浆，干挂花岗岩板(600600)；35厚无机保温砂浆，外墙面真石漆；外墙面抹灰；外墙面金属漆；带骨架幕墙6门窗木质防火门，防盗门，断热铝合金门窗2.6商业楼1#、2#楼序号部位做法1屋面防水保温上人及不上人屋面：40厚挤塑苯板，3厚SBS改性沥青防水卷材，40厚C20细石商品砼刚性层内配4200双向，6*6M分格。瓦屋面：蓝色西班牙瓦屋面（挂瓦屋面）2楼地面水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、石材楼地面、地砖楼地面3内墙柱面墙柱面、天棚面抹灰，墙柱面、天棚面涂料，卫生间面砖内墙柱面，铝合金方板吊顶4外墙面干挂花岗岩板；外墙面抹灰，铝合金板条外墙面5门窗胶合板门，木质防火门，断热铝合金门窗2.7商业综合楼2#楼序号部位做法1屋面防水保温上人及不上人屋面：50厚挤塑苯板，3厚SBS改性沥青防水卷材，40厚C20细石商品砼刚性层内配4200双向，6*6M分格。2楼地面水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、地砖楼地面3内墙柱面墙柱面抹灰，墙柱面、天棚面涂料4外墙面外墙面抹灰，面砖外墙面；断热铝合金低辐射中空玻璃幕墙；外墙面金属漆5门窗木质防火门，断热铝合金门窗2.8商业综合楼3#楼序号部位做法1屋面防水保温不上人屋面：40厚挤塑苯板，3厚SBS改性沥青防水卷材，30厚C20细石商品砼刚性层内配4200双向，6*6M分格。2楼地面水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面3内墙柱面墙柱面抹灰，墙柱面、天棚面涂料4外墙面外墙面真石漆5门窗断热铝合金门窗2.9商业综合楼4#楼序号部位做法1屋面防水保温不上人屋面：40厚挤塑苯板，3厚SBS改性沥青防水卷材，30厚C20细石商品砼刚性层内配4200双向，6*6M分格。2楼地面水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面3内墙柱面墙柱面抹灰，墙柱面、天棚面涂料4外墙面外墙面真石漆5门窗断热铝合金门窗3、结构概况3.1非人防和人防地下室序号结构概况1地下室及人防地下室为框架-剪力墙结构。2非人防地下室为框架体系的单层地下汽车库，地下室1层，建筑面积：15177.46m2，建筑总长201.06 m，建筑总宽133.50 m。上部结构嵌固部位：超市部分为地下室顶板，商业楼1#、2#楼为地下室底板。3本工程的地质土层自上而下及其主要地质特征为：杂填土：厚度0.25.6米；粘土：厚度05.2米（E =11.0MPa fak=250kPa）；粘土：厚度010.2米（E =9.8MPa fak=200kPa）；卵石：（E =25.0MPa fak=450kPa）。4地下水：地下水类型为上层滞水及孔隙潜水,岩石中有少量裂隙水，对钢筋混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。5基础方案：基础形式为柱下独立基础,局部采用沉井施工方法。6材料（）、钢筋：HPB300 级钢筋 （fy=fy=270N/mm ）；HRB400 级钢筋 （fy=fy=360N/mm ）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应采用钢筋产品标准中带E编号的钢筋。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）混凝土强度等级： 基础垫层为C15；过梁、构造柱、圈梁为C25；框架柱为 C40；其余图中未注明部分均为 C35。施工时混凝土应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。本工程不应采用收缩性大的混凝土，如矿渣水泥混凝土等，以减少结构收缩应力。（3）地下室内填充墙体采用 Mb5.0混合砂浆砌5双排孔混凝土空心砌块；+0.000以下与土壤接触墙体采用 Mb10水泥砂浆砌筑 Mu7.5混凝土实心砌块。7底板采用柱下独立基础+止水板，底板面标高为-4.900m、-4.600m、-5.000m、-4.700m，底板板厚有350mm、400mm，独立基础厚度有600mm、650mm、700mm，沉井深度有600mm、650mm、700mm、800mm、900mm。地下室顶板标高-1.000m、-0.300m、-0.500m、-0.800m、-0.050m，地下室层高约3.90m。8非人防地下室顶板大梁有4001100mm、550900mm、350800mm、500900mm、400900mm、500950mm、4001600mm、5001000mm等，板厚为250mm。9人防地下室底板采用柱下独立基础+止水板，底板板厚有350mm，独立基础厚度有650mm、700mm、800mm，地下室层高约3.90m。地下室顶板大梁有550950mm、400900mm、6001200mm、5501450mm、300800mm等，板厚为250mm。10人防口部施工是施工重点，模板安装，防护密闭门安装，人防墙防水施工等均是施工重点和难点。3.2住宅1#楼序号结构概况1建筑面积：地上约15415.32m2（不含地下室面积 636m2）。2建筑规模：地下一层,地上二十四层，出地面建筑高度69.6M3本工程上部结构嵌固部位：基础顶面，在人防地下室上面。4本工程为剪力墙结构体系的高层住宅楼。5本工程底部加强区高度：8.670标高及以下。6建筑结构安全等级：二级；剪力墙抗震等级：四级；抗震设防烈度为6度。7本工程的地质土层自上而下及其主要地质特征为：1杂填土；2粘土层（fak=250KPa，Es1-2=11.0MPa）；3粘土层（fak=200KPa，Es1-2=9.8MPa）；4卵石层（fak=450KPa，Es1-2=25.0MPa）。8地下水：勘探期间该地区综合地下水静止水位标高约为16.219.3m之间，地下水抗浮设计水位标高：黄海高程18.550m。9基础方案：基础形式为筏板基础。10填充墙体：外墙采用200厚M7.5专用砌筑砂浆B06级砂加气砌块；容重5.0KNm3；内墙采用200厚M5.0专用砌筑砂浆砌B05级砂加气砌块；容重5.0KNm3；按图集蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造06CG01施工。111#住宅楼底板面标高-6.100m，底板厚度1400mm，顶板面标高-1.03m、-0.08m、-0.095m，地下室层高5.07m，顶板顶板100mm厚。12主楼1F层高5.07m，2F层高3.9m，3F24F（标准层）层高2.9m，总高74.6m。上部标准层梁200450mm、200470mm、200400mm等，板厚100mm、120mm等。3.3 住宅2#楼序号结构概况1建筑面积：地上约18819.0m2（不含地下室面积793.2m2）。2建筑规模：地下一层,地上二十四层，出地面建筑高度69.6M3本工程上部结构嵌固部位：基础顶面，在人防地下室上面。4本工程为剪力墙结构体系的高层住宅楼。5本工程底部加强区高度：8.670标高及以下。6建筑结构安全等级：二级；剪力墙抗震等级：四级；抗震设防烈度为6度。7本工程的地质土层自上而下及其主要地质特征为：1杂填土 杂色，松散，不均匀，以黏性土为主，局部有建筑垃圾、旧基础、回填的粘性土，局部表层含植物根系，在水沟及水塘分布区域含塘泥及有机质。该层层厚一般为0.2m5.6m。2层粘土 灰黄色、棕红色，硬塑状态。见于1#、2#、3#、9#、11#剖面。厚度一般为0.05.2m，变化较大。层顶标高一般为16.19m21.18m，高差约5.0m，变化较大。3层粘土 灰黄色、棕红色夹灰白色，硬塑状态，局部呈硬可塑状态。层顶标高一般为11.98m19.57m，高差约7.5m，变化较大。4层卵石 灰黄色、灰白色，呈密实状态，本次勘探该层未揭穿，最大揭露厚度为9.9m，层顶标高一般为7.18m14.87m，高差约7.7m，卵石埋深东北较西南浅，埋深变化较大。8地下水：勘探期间该地区综合地下水静止水位标高约为0.601.6m之间，地下水抗浮设计水位标高：黄海高程18.000m。9基础方案：基础形式为筏板基础。10填充墙体：外墙采用200厚M7.5专用砌筑砂浆B06级砂加气砌块；容重5.0KNm3；内墙采用200厚M5.0专用砌筑砂浆砌B05级砂加气砌块；容重5.0KNm3；按图集蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造06CG01施工。112#住宅楼底板面标高-5.100m，底板厚度1400mm，顶板面标高-1.03m、-0.08m、-0.095m，地下室层高4.07m，顶板顶板100mm厚。12主楼1F层高4.0m，2F层高3.9m，3F24F（标准层）层高2.9m，总高74.6m。上部标准层梁200450mm、200470mm、200400mm等，板厚100mm、120mm等。3.4 住宅3#楼序号结构概况1建筑面积：地上约15607.45m2（不含地下室面积 645.77m2）。2建筑规模：地下一层,地上二十四层，出地面建筑高度69.6M3本工程上部结构嵌固部位：基础顶面，在人防地下室上面。4本工程为剪力墙结构体系的高层住宅楼。5本工程底部加强区高度：8.670标高及以下。6建筑结构安全等级：二级；剪力墙抗震等级：四级；抗震设防烈度为6度。7本工程的地质土层自上而下及其主要地质特征为：1杂填土；2粘土层（fak=250KPa，Es1-2=11.0MPa）；3粘土层（fak=200KPa，Es1-2=9.8MPa）；4卵石层（fak=450KPa，Es1-2=25.0MPa）。8地下水：勘探期间该地区综合地下水静止水位标高约为16.219.3m之间，地下水抗浮设计水位标高：黄海高程18.550m。9基础方案：基础形式为筏板基础。10填充墙体：外墙采用200厚M7.5专用砌筑砂浆B06级砂加气砌块；容重5.0KNm3；内墙采用200厚M5.0专用砌筑砂浆砌B05级砂加气砌块；容重5.0KNm3；按图集蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造06CG01施工。113#住宅楼底板面标高-5.600m，底板厚度1400mm，顶板面标高-1.03m、-0.08m、-0.095m，地下室层高4.57m，顶板顶板100mm厚。12主楼1F层高5.07m，2F层高3.9m，3F24F（标准层）层高2.9m，总高73.0m。上部标准层梁200450mm、200470mm、200400mm等，板厚100mm、120mm等。3.5商业楼1#、2#楼序号结构概况1建筑面积：15662.7m2。2建筑规模：地下室一层, 出地面建筑高度14.40m,，地上三层。3本工程上部结构嵌固部位：地下室顶板，在非人防地下室上面。4本工程为框架结构体系；建筑结构安全等级：二级；框架抗震等级：四级；抗震设防烈度为6度。5本工程的地质土层自上而下及其主要地质特征为：杂填土：厚度0.25.6米；粘土：厚度05.2米（E =11.0MPa fak=250kPa）；粘土：厚度010.2米（E =9.8MPa fak=200kPa）；卵石：（E =25.0MPa fak=450kPa）。6地下水：地下水类型为上层滞水及孔隙潜水,岩石中有少量裂隙水，对钢筋混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。7基础方案：基础形式为柱下独立基础,局部采用沉井施工方法。8上部1F层高7.37m（6.37m），2F层高3.5m，3 F层高4.53m。上部梁300920mm、300700mm、3001000mm、300770mm、300800mm等，板厚100mm、120mm等。3.6商业综合楼2#楼序号结构概况1建筑面积：5845.96m2。2建筑规模：地下室一层, 出地面建筑高度22.75m。3本工程上部结构嵌固部位：地下室顶板。4本工程为框架结构体系；建筑结构安全等级：二级；框架抗震等级：四级；抗震设防烈度为6度。5本工程的地质土层自上而下及其主要地质特征为：1填土，层厚一般为0.2m5.6m,2黏土，强度高，fak=250kPa，Es1-2=11.0MPa，厚度一般为0.05.2m，3黏土，强度较高，fak=200kPa，Es1-2=9.8MPa，层厚度一般为0.010.2m，4卵石，强度高、压缩性低，fak=450kPa，Es1-2=25.0MPa，该层全区分布。6地下水：勘探期间该地区地下水位埋深在0.12.6m之间，地下水抗浮设计水位标高：按其建成的室外地坪下0.5m考虑。7基础为柱下独立基础，筏板基础，在人防地下室上面。8上部1F层高6.47m，2F层高4.5m，3 F层高4.2m，4 F层高4.2m，5 F层高4.2m。上部梁300800mm、250770mm等，板厚110mm、130mm等3.7商业综合楼3#楼序号结构概况1本工程为框架结构体系；地上二层，建筑结构安全等级：二级；框架抗震等级：四级；抗震设防烈度为6度。2基础为柱下独立基础，筏板基础，在人防地下室上面。3上部1F层高5.67m，2F层高4.53m。上部梁300770mm、300750mm等，板厚100mm、120mm等。3.8商业综合楼4#楼序号结构概况1本工程为框架结构体系；地上二层，建筑结构安全等级：二级；框架抗震等级：四级；抗震设防烈度为6度。2基础为柱下独立基础，地梁。四、本工程易出现质量通病问题，1、土方工程质量通病2、模板工程质量通病3、钢筋工程质量通病4、砼工程质量通病5、砌体工程质量通病6、装饰工程质量通病7、防水工程质量通病8、安装工程质量通病五、质量通病及防治技术措施1土方工程1.1通病现象：回填土下陷1.2原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。1.3预防措施：1.3.1 回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。1.3.2严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。1.3.3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。1.3.4机械夯填的边角位臵仔细夯实，并应使用细粒土料回填。1.3.5雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。2模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2.1 梁模板2.1.1.通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2.1.2原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。2.1.3防治措施：2.1.3.1支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2.1.3.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。2.1.3.3梁底模板按规定起拱。2.1.3.4混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2.2 柱模板2.2.1通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2.2.2原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。2.2.3防治措施2.2.3.1根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。2.2.3.2成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位臵无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。2.2.3.3柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。2.3 板模板2.3.1通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2.3.2原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。2.3.3防治措施：2.3.3.1楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。2.3.3.2板中起拱要按相关跨度要求进行施工。3钢筋工程3.1钢筋加工3.1.1通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3.1.2原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。3.1.3预防措施：3.1.3.1每次下料前应对下料料表进行严格复核。3.1.3.2已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。3.1.3.3可调整钢筋使用部位。3.2钢筋绑扎与安装3.2.1通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。3.2.2原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设臵定位钢筋等。3.2.3预防措施：3.2.3.1绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。3.2.3.2垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。3.2.3.3钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。3.2.3.4钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。3.2.3.5柱子箍筋接头无错开放臵：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。3.2.3.6浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，就及时调整。3.2.3.7同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3.2.3.8钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。3.2.3.9墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。3.3电弧焊3.3.1通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等3.3.2原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。3.3.3预防措施：3.3.3.1焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。3.3.3.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.3.3.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符 7合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。3.3.3.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3.3.5钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：3.3.3.5.1对称施焊；3.3.3.5.2分层轮流施焊。3.3.3.5.3选择合理的焊接顺序。3.4 直螺纹套筒3.4.1通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。3.4.2原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。3.4.3预防措施：3.4.3.1套丝前钢筋母材全部切头。3.4.3.2调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。3.4.3.3套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。4.砼工程4.1 砼浇筑4.1.1通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝 8土底面有钢筋锈色等现象。4.1.2原因：4.1.2.1振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。4.1.2.2主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。4.1.2.3模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。4.1.2.4施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。4.1.2.5模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。4.1.2.6接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。4.1.2.7振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。4.1.2.8淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。4.1.2.9投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。4.1.2.10垫块强度低于构件强度；沉臵钢筋笼时冲力过大。4.1.2.11梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。4.1.3预防措施：4.1.3.1按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时 9应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。4.1.3.2钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。4.1.3.3模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.1.3.4对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。4.1.3.5浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。4.1.3.6模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。4.1.3.7安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。4.1.3.8浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。4.1.3.9混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻 10袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。4.1.3.10指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4.1.3.11垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放臵时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。4.1.3.12柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。4.1.3.13有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。4.1.3.14浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位臵正确。4.1.3.15严禁踩踏钢筋，确保钢筋配臵符合设计要求。4.1.3.16混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。4.2 混凝土缺陷的处理4.2.1麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。4.2.2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。4.2.3孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。4.3预拌砼生产及运输4.3.1遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。4.3.2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。4.3.3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。4.3.4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。4.3.5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。4.3.6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。4.3.7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。4.4 泵送砼4.4.1.混凝土输送管道的直管布臵应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位臵的锚固应牢固可靠。4.4.2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。4.4.3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。4.4.4. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。4.4.5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆 拌匀方可泵送。4.4.6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。4.4.7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。5砌体工程5.1墙身轴线位移5.1.1.通病现象：墙身轴线位移5.1.2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。5.1.3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。5.2 水平灰缝厚薄不均5.2.1.通病现象：水平灰缝厚薄不均5.2.2.原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。5.2.3.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度5.3.1.通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度5.3.2.原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5.3.3.预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。5.4 墙面粗糙5.4.1.通病现象：墙面粗糙5.4.2.原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。5.4.3.预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。5.5构造柱未按规范砌筑5.5.1.通病现象：构造柱未按规范砌筑5.5.2.原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设臵好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。5.5.3.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设臵墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。5.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝5.6.1.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝5.6.2.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。5.6.3.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。6装饰工程6.1一般抹灰6.1.1门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝6.1.1.1通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝6.1.1.2原因：6.1.1.2.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。6.1.1.2.2 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。6.1.1.2.3 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。6.1.1.2.4 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。6.1.1.3预防措施：6.1.1.3.1应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。6.1.1.3.2在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。6.1.1.3.3抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为79mm，一次不要摸得太厚。6.1.1.3.4应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。6.1.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花6.1.2.1.