钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范.doc

钢质干线用管和管件的内覆盖层施工标准

1 范围

　　本Transco工程施工标准(以下简称本标准)规定了工厂或现场涂覆的管子、管件内覆盖层的施工、选择、检测及涂覆后管子、管件的检测等方面的要求。

2 应用领域

　　本标准涉及在公称直径≥100mm的新钢质管上和在公称直径≥200mm的钢质管件上进展内覆盖层涂覆的情况。本标准应连同GBE／CM2同时阅读。

3 参考材料

　　本标准参考了以下文件。假设没有特别指明，这些文件及其附件在应用时都应采纳最新版本。

　　英国标准：BS 7079涂料及类似物品涂覆前钢基外表的处理。

　　Transco技术标准：GBE／CM2钢质干线用管和管件的内覆盖层材料的技术标准。

4 定义

　　为了本标准的应用效果，这里给出如下定义。

　　Transco：是指英国天然气的一部分。

　　承包商：是指有英国天然气参与的采纳了本施工程序的合同人或公司，包括承包商的人事代表、继任者、已受权的代理。

5 覆盖层的选择

5．1只有那些符合GBE／CM2要求的材料才能用作内覆盖层。

5．2 根本物理功能

　　内覆盖层材料的技术标准GBE／CM2阐述了涂料的功能和组成随货源的不同而不同，每批涂料的详细的根本物理功能将由涂料供给商提供给采购方和Transco。

5．3 颜色

　　内覆盖层的颜色应为红色。

6 试验测试

6．1 所有交付的涂料都应由涂料供给商遵照标准GBE／CM2的要求进展测试。

6．2 所有承包商都应采纳GBE／CM2标准上规定的测试方法对每批涂料的单调时间和黏度进展测试。

6．3 所有交付材料的性质应当与初始样品所确定的性质相吻合；假设检测结果偏离规定范围的话，如此的涂料应拒收。另外，假设涂料被污染或在供给商盛涂料的容器底部出现硬的固态沉淀．或者觉察有任何其它缺陷，涂料都应被拒收。

7 涂料的标识和储存

7．1 批量标识

　　涂料消费向的名称、消费日期、涂料颜色和批号等连同特定的储存环境条件要求(假设有的话)，都应明晰地在每一个容器上标明出来。所有涂料都应由适当的容器盛装供给。

7．2 储存

7．2．1 所有涂料都应在消费商推荐的存放条件下保存。

7．2．2 涂料的运输和储存方式不得阻碍涂料的使用或阻碍涂料的功能。

7．2．3 每批涂料的储存安放都应确保可以按照消费日期的先后有次序地发放。

7．2．4 过期的涂料不得使用。

8 配制

8．1 一般要求

　　承包商应当严格按照供给商的书面建议或者在供给商受权的有资历的代表指导下方能进展涂料搬运、混合和稀释。所有预制工作都应在立即进展涂覆作业的现场附近进展。

8．2 预混合

　　任何材料在从运输容器中取出之前都应将着色原料混合到其中并将其混合成均匀状态。

8．3 搅拦

8．3．1 为了保证混合均匀，涂料应通过机械将所有组分进展混合配制。关于5L的容器，同意手工混合。

8．3．2 只能采纳优质稀释剂，使用量应按照涂料消费商的建议。

8．3．3 混合在一起的组分，在使用前应有约30min的熟化期。

8．4 适用期

　　双组分环氧聚酰氨涂料适用期有限，这种涂料在过了规定的适用期后不官使用。适用期是指涂料混合后保持适宜浓度并具备满意使用效果的最大时间限制。当采纳双组分涂料时，不应将新材料参加到任何旧材料中。

9 外表处理

9．1 一般要求

　　内部涂覆开场前，必须将油污、油脂、碎屑等以及松散的黏附物、污染物立即从外表去除。

9．2 外表处理的环境要求

9．2．1 外表处理工作应在适宜的环境条件下进展。

9．2．2 清理工作开场前，应采纳溶剂或清洗剂将外表的汕或油脂清洗掉。

9．2．3 最好的外表处理措施是喷砂清理。

9．2．4 外表处理时也町以采纳化学清理方式。进展化学处理时，在外表干烘、涂覆前，应采纳洁净的水冲洗或其它可接受的清洗措施作为涂覆前的最后一道工序(见9．4)。

9．3 喷射清理

9．3．1 喷射清理所采纳的空气应当清洁、单调、无油污，喷射方式应当使清理后的锚纹深度小于75μm。假设采纳非金属磨料，那么应是无硅型(silica free)。

9．3．2 当钢管的温度低于露点温度时，不应进展喷射清理施工。

9．3．3 通过喷射处理后的外表应满足BS 7079的要求，质量到达Sa2．5级，外表上的所有旧的剩余漆料或涂料都应清理掉。

9．4 化学清理

9．4．1 一般要求

　　化学清理的施工程序和要求在9．4．2到9．4．7中规定。

　　外表上的所有的腐蚀余痕、旧的剩余漆料或涂料都应从外表清理掉。

9．4．2 脱脂

　　在进展化学除垢和磷化处理之前，应采纳溶剂或清洗剂将抽污、油脂等都清洗掉。