爆破施工安全专项方案.doc

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湖南省常安高速公路第二合同段二工区

爆破安全专项方案

浙江大地交通工程有限公司
二0一0年五月十七日

目 录

一、工程简介
二、编制依据
三、管理目标
四、爆破施工机具设备配置
五、爆破施工组织与人员配置
六、石方开挖爆破方案
七、人工挖孔桩爆破方案
八、危险源及分析
九、爆破安全技术措施
十、安全应急预案

爆破施工安全专项方案
一、工程简介
常安高速公路第二合同段二工区地处桃江县武潭、马迹塘镇境内，起点桩号K45+100,终点桩号K53+405，路线全长8.305km。工区主要主要爆破工程量为：路基石方爆破625337m3,桥梁桩基础约995m3。
（一）、气候
项目区属于亚热带季风湿润气候区，春暖秋燥，夏热冬冷，总的特点是：四季分明、冬冷期短、夏热期长、雨量丰富、生长期长。五至九月的平均气温一般在22℃以上，五、六月份为梅雨季节，湿度较大，天气沉闷。七、八月份常在西太平洋副热带高压控制下，各地出现极端最高气温。秋季极地势力增强，天气晴朗少雨。冬季受内蒙古高压控制，多出现东北风，有雨雪。
（二）、水文地质
根据桃江气象站资料统计：多年平均降水量1450.9mm，由平原向山区递增，4～8月份占年降水量的60%以上，且多绵绵细雨，可连续30天之久。8月份以后雨量减少，11月～来年2月降水量很少，占年降水量的18%左右。多年平均蒸发量1168.6mm，山区蒸发量小，平原蒸发量大。多年平均气温为16.6℃，极端最高气温40.0℃（1961年7月24日），极端最低气温-15.5℃（1977年1月30日），多年平均相对湿度82%，多年平均风速1.8m/S，最大风速18.7m/s（1983年5月15日），风向NNW。
（三）、地震
据国家质量技术监督局发布的《中国地震动参数区划图（1：400万）》（GB 18306-2001），勘察区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，对应的地震基本烈度为VI度。
本专项安全方案主要针对我工区路基石方爆破及人工挖孔桩石方爆破。

二、编制依据
1、常安高速公路土建工程施工合同文件，第二合同段二工区施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等：
　《公路工程测量规范》
　《公路工程技术标准》
　《公路路基施工技术规范》
　《施工现场临时用电安全技术规范》
　《公路工程质量检验评定标准》
《公路工程施工安全技术规程》
《爆破安全规程》
《中华人民共和国环境保护法》；
《中华人民共和国矿产资源保护法》；
《中华人民共和国矿山安全法》；
《土方与爆破工程施工及验收规范》；
《施工机械安全操作规程》；
《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
《大爆破安全规程》
国家和湖南省地方颁布的有关的法规、规范和条例。
3、通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。

三、管理目标
本工程爆破管理目标确定为“四无”、“一杜绝”。
“五无”即：无爆破伤亡事故；无火工品丢失外流事故：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；
“一杜绝”即：杜绝重伤事故。
达到：a、千人轻伤率0.45‰以下；
b、千人重伤率0.2‰以下；
c、重大机械事故0案次/年；
d、重大火灾事故及火灾伤亡事故0案次/年；
e、重大爆破事故为0案次/年。

四、爆破施工机具设备的选择和配备
依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠的设备，满足施工质量、工期的要求对机械设备进行选择和配置，具体配置如下：
爆破施工机具设备表
序号
设备名称
型号
数量
1
空压机（开山）
VF-717
5台
2
潜孔钻机
YQ-100A
3台
3
凿岩机

10台
4
小型手风钻
YH-18
2台
5
小型手风钻
YH-20
2台
6
小型手风钻
YH-24
2台
7
装载机
ZL50C
3台
8
自卸汽车
5T
10台
9
挖机
320
4
10
推土机

3

五、爆破施工安全组织与人员配置
（一）.组织机构的建立
为确保施工安全有序进行，做到忙而不乱，设立安全爆破指挥部，分为指挥、技术、施工、安全保卫及材料机务组（共26人）。
爆破施工管理人员具体配置如下
序号
姓名
职务
备注
1
余宗贤
工区经理

2
戚军
工区总工

3
陈文典
质检负责人

4
邢跃进
测量负责人

5
毛家明
物资材料负责人

6
闵汉新
安全工程师

7
攀钢
专职安全员

8
彭友军
工程部长

9
聂金伟
桥梁工程师

10
白自云
桥梁负责人

11
陶国根
土方一队队长

12
石光财
土方二队队长

13
王文森
土方二队队长

14
周庆昭
试验室主任

1．指挥组2人
组长1人；副组长1人。
爆破施工人员具体配置如下
另外每一个爆破区设置爆破指挥长1人，负责爆破过程的全面指挥，下设施工组、技术组、安全组、劳工组、各设组长一名，分工明确到人，各负其责。
爆破安全组织结构框图
组长：余宗贤
副组长：戚 军

成员
指挥组：闵汉新
技术组：彭友军
施工组：杨国平
安全保卫组
：
沈广清
材料机务组：
毛家
明

职责：
组织、指挥爆破作业按计划进行； 监督、检查爆破安全工作，组织职工的安全、技术教育； 领导、协调各职能组的工作； 处理影响全局的工作； 每次爆破发出警戒、起爆、解除警戒的命令，检查爆破效果，查看有无事故发生；组织爆破事故的善后处理工作；
组长：余宗贤；副组长：闵汉新、戚军
2．技术组4人
职责：
计划、安排、调度日常的爆破工作；完成各类爆破的设计工作，负责施工中的技术指导，经常检查，分析爆破效果，调整爆破参数；协助监督、检查安全工作；协助安全保卫组对职工进行经常性安全教育；
检查爆破效果，收集、积累、整理各种技术文件、资料，总结经验教训，交流技术、安全成果，改进爆破工作；
组长1人；成员5人
组长：彭友军，成员：聂金伟、陈文典
3．施工组4人
组长1人（由生产副经理担任）；成员4人，由路队、桥梁施工队组成。
负责施工计划的执行落实，保质保量完成任务。
组长：杨国平、；成员：陶国根、石光财、王文森、向勇
4．安全保卫组4人
组长1人；成员3人
职责：
负责整个爆破作业中的安全工作，监督、检查、教育职工按照爆破安全规则施工，有权制止违章作业； 组织日常爆破时的警戒工作，负责组织危险区域的人员、设备的撤离工作； 爆破后负责爆破区的检查，若有瞎炮立即派人看守，并组织处理； 处理爆破事故的善后工作； 督促、检查爆破器材的购、运、储、领取、加工、临时储存等项的安全工作； 与负责管理爆破工作的公安部门保持经常的联系，汇报工作、接受检查、争取指导，使爆破安全工作处于有序状态；负责做好现场设备、安全防护用品、安全保障措施、作业人员健康状况的检查工作。
组长：沈广清；成员：熊文、周德荣、祝师平
5．材料机务组5人
组长1人；成员2人
职责：
按设计购、运、储、发工程所需的爆破器材和其它材料、工具、机具等；管理爆破器材库、炸药加工房的日常工作，并负责其修、管、拆等；
施工中临时需要器材的采购、供应；危险品和工地剩余材料的回收；做好各种材料的核算工作，协助爆破队做好经济核算工作；
组长：毛家明 成员：张军申、彭文明

六、石方开挖爆破方案
石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输的方式施工。接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。没有监理工程师的同意不得采用大中型爆破。开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟。
(一)石方爆破开挖主要要求：
1.根据我单位石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺，为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆碴的破碎程度，达到爆后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞”的最佳效果。
2.严格控制爆破松动范围，爆破后的断面尺寸与设计尺寸必须相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定。
3.严格控制“爆破四害”：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石，从理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害。如何控制飞石及爆碴塌落位置是主要目标。飞石是由炸药爆炸后多余能量所产生。在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药方法和起爆方式，提高炮孔的堵塞质量，以达到松动而无多余能量造成飞石。
4.选择最优低抗方向：在最优低抗方向上爆破强度最小，反方向最大，侧向居中，而在最小抵抗线上又是碎石飞散的主要方向，为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。
(二)石方爆破开挖施工方案和主要施工工艺
根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求，从降低成本，加快施工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案——粉碎性控制爆破。该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合，以达到减少二次爆破工序的新工艺，爆破后的石渣粒径85%以上可控制在15cm以内，能够满足场平填料对碎石粒径的要求，块石采用破碎锤破碎或二次破碎爆破。石方爆破施工工艺流程见下图1。

施爆区管线等设施调查
爆破设计与设计审批
爆区放样
清除覆盖层各强风化岩面
放样、布孔与钻孔
爆破器材检查与测验
炮孔检查与废渣清除
装药并安装引爆器材
起 爆
清除瞎炮
解除警戒、测定爆破效果
装运石方与整修边坡
布置安全岗、人员机械撤离
施爆区管线等设施调查
爆破设计与设计审批
爆区放样
清除覆盖层各强风化岩面
放样、布孔与钻孔
爆破器材检查与测验
炮孔检查与废渣清除
装药并安装引爆器材
起 爆
清除瞎炮
解除警戒、测定爆破效果
装运石方与整修边坡
布置安全岗、人员机械撤离

图1 石方爆破施工工艺流程
1.提高爆破效果的技术质量措施
根据设计对填筑石料最大粒径不大于150mm的要求和我公司以往同类
工程施工实践中的经验，同时考虑到岩石特性，为使爆破后90%以上的石块满足要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求：
①使用猛度大、爆力强的2号岩石硝铵炸药；
②适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量q（kg/m3），根据地质地形条件变化情况，调整装药量及装药结构；
③梯段高度大于5m的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排距和间距，采用双层间隔装药结构，减少岩石大块率；
④使用微差爆破技术，选择最佳微差间隔时间，合理布置起爆顺序；
⑤采用预裂爆破技术，在爆区和边坡、被保护对象之间形成隔槽，减少主爆孔对周围建筑物的影响；
⑥采用V型起爆技术，改善大区多排爆破的质量，实现宽孔距小抵抗线爆破，保证爆破效果；
⑦梯段高度小于5m的挖方区，或“土夹石”中的外露部分采用浅孔爆破技术，合理布眼及选择台阶要素。
b.预裂爆破设计
为了减少爆破地震波对永久性边坡或建筑物的坡坏，在主爆孔爆破前，沿坡面上采用较密集的钻孔，采用间隔、弱性装药，瞬间同时起爆的方法，沿坡面预先炸出一道裂缝。本工程对设计的开挖坡面或有被保护对象的爆破地段均采用预裂爆破。
①预裂孔采用φ80mm钻头钻孔，根据a=(8-12)d，选取孔距a=80cm；
②预裂孔为倾斜孔，倾角与坡面角相同，并在坡面上保持平行等距离；
③预裂孔线装药密度根据三峡公式q=3×(d×a)1/2×δ1/3计算得取值范围为300-350g/m（工地试验确定），采用φ32mm药卷；
④控制单响药量，预裂孔内用导爆索连接，孔外用每10孔用非电导延时雷管连接，分段先行起爆；
⑤为防止药卷串及导爆索弯曲，可将药卷串捆扎在20-30mm宽的长竹片予以固定。
(三)深孔松动爆破方法
钻孔设备采用YQ-100A型潜孔钻机3台，钻头直径均为φ100mm。根据取土场地形和临空面条件，爆破台阶高度暂按8.0m设计，临空面与地面呈a=70°，炮孔顺坡面打成斜孔，炮孔布置见图2。第一排炮孔距临空面边缘距离为B=3.0m，炮孔排距取b=2.9m，炮孔间距取a=3.2m，本设计中W=3.76，根据我公司在类似工程中的施工经验，爆破岩石单位体积炸药消耗量取q=0.42kg/m3，则每孔爆破方量为2.9×3.2×8.0=74m3，每个炮孔装入炸药量Q=74×0.42=31.1Kg,，总装药长度L1+L3=4.6m，底部装药按3/4计，实际装药23.3kg，装药长度L1=3.5m，上底部装药按7.8kg，实际装药长度1.1m，炮孔堵塞长度共计4.7m，中间堵塞长度L2= 1.7m，上部堵塞长度L4=3.0m ，超钻孔深h1=0.8m。平均每个炮孔的石方爆破量不低于74m3，集中度最大可达到7Kg/m。深孔爆破炮孔布置示意见图2。
为了保证良好的爆破效果和理想的岩石块度，在爆破工程开工之初，预先进行试爆，通过试爆和测试，检验预先确定的爆破参数是否合理，并对它们进行适当的调整。
图2 深孔爆破炮孔布置示意图

钻孔过程中，严格控制钻孔的位置和倾斜角度（a=70°），成孔质量的高低直接影响爆破效果。
每个炮孔的底部，在装药之前先安放聚能帽，再进行第一次装药，要保证装药的密实度。分两段装药，准确控制每段的药量。
认真对待炮孔堵塞工作，堵塞材料用专门制备的、拌合均匀的25%砂子+75%粘土+20%水（重量比）做炮泥。堵塞要逐段连续装炮泥，适当挤压紧密。堵塞炮孔时注意先捋顺导爆管，堵塞过程中决不能伤及导爆管。
完成钻孔以后，将孔口堵好，编号，防止雨水浸入。装药前检查炮孔是否有水，若有水则将其清除干净，然后对号入座装药。
(四)浅孔爆破设计
钻孔采用凿岩机10台，装药采用连续装药结构。根据招标图及现场地质条件，场区内开挖多为低台阶爆破。其超钻要适当加大，台阶越低，单耗适当增加。其钻孔和装药参数设计如下表。
浅孔爆破设计钻孔和装药参数设计表
孔径(mm)
台阶高(m)
孔深
(m)
抵抗线(m)
孔间距(m)
堵 塞(m)
装药量(kg)
单耗
(Kg/m3)
64
1.0
1.4
0.8
1.0
1.1
0.4
0.50
64
2.0
2.7
1.3
1.6
1.5
1.9
0.46
64
3.0
3.8
1.6
2.0
1.6
3.8
0.40
64
4.0
4.9
2.1
2.6
2.0
6.5
0.35

(五)起爆网络的设计
爆破采用塑料导爆管孔外微差复式起爆网络起爆。为加大起爆力度，用胶泥质炸药做起爆体，每个起爆体内置两发非电即发雷管，每段装药的下部装一个起爆体。分两段装药时，每个炮孔中引出的四根导爆管相互串联成回路。炮孔外将每段同时起爆的导爆管联成起爆回路，再用非电毫秒雷管逐级逐段地联成爆破网络，使多排炮能按设计的起爆顺序和间隔时间逐次起爆。每段起爆回路之间，选用7段毫秒雷管来分段。整个网路联接成逐级复式回路以后，用两发即发电雷管引爆整个网络，电雷管用电力起爆器引爆。爆破附近有居民，为了改变爆破飞石的抛掷方向，决定采用偏心爆破的方法，改变爆破作业的临空面，使临空面背靠居民区。爆破顺序示意见图3，整个网络的联接方法见图4。当用两个即发电雷管引爆第一排炮时，第二排炮的两发7段非电雷管也同时被点然，待200ms以后第二排炮起爆，同时点燃第三排的两发7段非电雷管，待200ms以后第三排炮起爆，以此类推逐排起爆。
用导爆管联接起爆网路最大的优点是安全，塑料导爆管在受压、砸、烧时都不会被引爆，而且爆速又很快，每排炮孔之间只要联接成回路，起爆的可靠性能够得到保证。每排炮之间用7段毫秒雷管引爆，既可使前后两排炮爆破的岩石充分撞击增加岩石的破碎程度，提高爆破效果，又可以减少爆破引起的振动。
但采用电起爆网路施工要注意：①禁止采用裸露导线；②联结方法“由里向外”；③起爆信号发布以前，严禁联结区域线和主线；④连接区域线与主线之前，要先进行导通电阻检查，误差不能超过5%，否则要重新调整；⑤如遇雷雨天气先要预先撤走工作人员，留下必要的爆破工赶快解开结头。

图5-1 爆破顺序示意图

图4 非电导爆管孔处微差接力起爆网络联接法示意图
(六)爆破安全距离的计算及地震效应验算
在规定的爆破时间内，施工人员和设备一律撤出危险区（人员撤至400m以外，设备撤至背离抵抗线方向100m以外），确保邻近房屋及施工人员、设备的安全。
a.飞石距离计算
飞石距离x=20KaN2W ，其中：Ka—系数，Ka对人员取1.5，N—爆破作用指数，松动爆破取n=0.75，W—最小抵抗线，本设计中W=3.76，则x =63.5m〈400m（安全系数可达到6.0以上）。
b.爆破引起的地震效应验算
V=K（a1/3/R）2。其中：A) 安全距离R按300m计，最大单响药量取Q=500Kg，对坚硬岩石系数K取150，a取1.5，则V=0.65cm/s。根据GB6722-86爆破安全规程能够保证土坯房、毛石房屋安全标准1.0cm/s； B) 设备安全距离按100m计，则V=3.35cm/s，能保证钢结构及一般砖房的安全标准5.0cm/s。经验算爆破引起的地震波不会对机械和周围建筑物、构筑物及自然景观存在危害。
爆区前方地势开阔，空气冲击波噪声和爆破废气也不会造成危害。只要控制好起爆时间间隔，爆破的安全工作能得到有力的保证。

七、人工挖孔桩的爆破施工方案
上层采用羊镐和风镐开挖。下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证和丰富的爆破经验进行爆破施工.在爆破施工过程中，爆破方法选用直线掏槽，炸药选乳化炸药，实施毫秒微差爆破。
⒈ 爆破技术设计
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上土层成孔时,护壁抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
① 爆破参数 
桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数,但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
▲ 单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.6m，周边对所爆破岩石的约束力大。初步按照以下数据选用。
岩石类别
强-中风化
中风化
中-微风化
微风化
坚固性系数（f）
4-6
6-7
7-8
8-10
单位用药量(g/m3)
800-1000
1000-1200
1200-1400
1400-1600
初步取a=600mm。
▲ 炮眼深度
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.5-0.7倍，即L=（0.5-0.7）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
② 炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，1500mm桩掏槽眼4，周边眼8个。其中掏槽眼按照离桩中心点25 cm圆周锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100mm均匀布置，掏槽眼与周边眼错开成梅花形布置。
③ 装药量计算 （按照中风化灰岩计算）
▲ 每循环进尺所需用药量
Q =K*3.14*D2*L/4=3.14*1.52/4 *1200=2120g
式中：Q——每循环进尺用药量（g）
　　　K——单位用药量系数，见上表（g/m3）
　　　D——孔桩掘进直径，（m）
　　　L——炮眼的平均深度，（m）
▲ 单孔理论装药量q  q= Q/N
式中：q——单孔理论装药量（g）
Q——每循环进尺用药量（g）
N——工作面炮眼数量，（个）
④ 装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比
周边眼药量qb多装20-25%
qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 
实际用药量根据试爆的效果再加以调整
装药：装药前要检查并清理炮孔堵塞物，药卷放入
孔眼要防止雷管的引线断开，各药卷之间不能有异物，防止爆破中断或爆破不安全。
堵塞：目的是使炸药爆炸安全,得到好的爆破效果；堵塞好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料可用砂、粘土或两者的混合物,最好有一定的含水量。堵塞材料的配合比为砂50～40%,粘土50～60%,砂土的含水量10%左右，粘土的含水量为15～23%。堵塞长度与孔径有关，一般堵塞长度不18cm。堵塞炮眼应用木棒，以策安全。
⒉ 爆破器材选型 
① 炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工可能存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,最好选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；
② 雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络，电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
③ 起爆器
挖孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小,便于携带，结构组成简单，可选用MFB-50或MFB-100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达50或100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。
⒊ 爆破施工组织
挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。
⒋ 爆破飞石的控制措施
挖孔桩爆破工作面均在地表以下，爆破安全十分重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。并在爆破孔桩口用竹跳板或木板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全。
⒌ 爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
⒍ 爆破防漏电措施
挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
⒎ 瞎炮的处理
在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
八、危险源及分析
爆破危险源主要有爆破飞石、爆破地震效应、空气冲击波、雷电、杂散电流、有毒气体、盲炮、过期火工材料处理等，但不同的爆破作业类型、爆破作业环境，其危险源有所不同，需要结合具体的爆破作业进行分析。
1.爆破飞石 因爆破飞石引发的事故在爆破事故中所占比重最大。引发爆破飞石的因素很多，如爆破类型、爆破环境、爆破规模、爆破介质体等，但总的来说，爆破飞石引发事故主要有以下3方面的原因。 一是爆破药量、单耗等爆破参数超过设计值，导致爆破飞石超出安全范围。 二是未按设计要求对炮区采取必要的覆盖防护措施。当爆破部位距离建筑物或设备、设施较近时，为阻挡爆破飞石，一般采取在炮孔部位覆盖沙袋、钢丝网等防护措施，以降低爆破能量，减少爆破飞石 三是爆破警戒工作不到位。爆破作业前，实施安全警戒是确保安全的重要环节，如果警戒工作不到位，在爆破过程中，人员、车辆误入炮区，或爆破警戒区内的人员、设备未及时撤离，后果将非常严重 2.爆破地震效应 爆破过程中，爆炸能量的很大一部分将以地震波的形式向四周传播，导致地面震动，并会造成炮区附近地面及地面上的物体颠簸和摇晃，产生爆破地震效应。如果爆破药量大，炮区距离建筑物较近，会在一定程度上对建筑物造成损坏。因此，在进行比较大的爆破作业前，要充分考虑爆破地震效应，减少和避免爆破地震效应对建筑物造成的损坏。 3.雷电引发早爆事故 由于雷电具有极高的能量，会在闪电的一瞬间产生极强的电磁场，如果电爆网路遭到直接雷击或雷电的高强磁场的强烈感应，就极有可能发生早爆事故。可见，在雷雨天气或在高压电磁场的环境下，采用电力起爆的方式进行爆破作业，危险极大，因此应禁止在雷雨天气进行爆破作业。 4.过期火工材料的处理 过期火工材料仍具有很大的危险性。对过期火工材料进行销毁处理时，必须在完成相应审批程序，制定可靠的销毁处理方案，有安全保证措施的情况下，按规定程序和要求进行销毁，否则有可能造成人员伤亡。
5、盲炮 又称为瞎炮，是指预期发生爆炸的炸药末发生爆炸的现象。炸药、雷管或其他火工品不能被引爆的现象称为拒爆。盲炮产生的原因如下:
火雷管拒爆产生盲炮
(1)火雷管导火索药芯过细或断药、加强帽堵塞，导火索和火雷管在运输、贮存或使用中受潮变质，火雷管与导火索连接不好等，造成雷管瞎火。 ;
(2)装药充填时不慎，使导火索受损或与雷管拉脱;点炮时漏点、响炮顺序不当等产生盲炮。
电力起爆产生盲炮
(1)电雷管的桥丝与脚线焊接不好，引火头与桥丝脱离，延期导火索未引燃起爆药等。
(2)雷管受潮或同一网路中采用不同厂家、不同批号和不同结构性能的雷管，或者网路电阻配置不平衡，雷管电阻差太大，致使电流不平衡，从而每个雷管获得的电能有较大的差别，获得足够起爆电能的雷管首先起爆而炸断电路，造成其他雷管不能起爆。
(3)电爆网路短路、断路、漏接、接地或连接错误。
(4)起爆电源起爆能力不足，通过雷管的电流小于准爆电流;在水孔中，特别是溶有钱梯类炸药的水中，线路接头绝缘不良造成电流分流或短路。
导爆索起爆产生盲炮
(1)导爆索因质量问题或受潮变质，起爆能力不足。
(2)导爆索药芯渗人油类物质。
(3)导爆索连接时搭接长度不够，传爆方向接反，联成锐角，或敷设中使导爆索受损;延期起爆时，先爆的药包炸断起爆网路。

九.爆破安全技术措施
严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）和《大爆破安全规程》（GB13349-92）中的规定执行。
（一）.安全防护措施：
1、经理部建立健全安全生产组织机构，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度。
2、根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，与工资奖金挂钩，实行重奖重罚。
3、加强安全教育，向参战人员及时进行技术交底，学习有关规章制度，使全体人员确立安全生产思想。熟悉有关安全防护知识。
4、爆破员必须经过专业培训，持证上岗。
5、要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数，检查网路，敷设起爆主线。
6、起爆后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志。
7、制定切实可行的实施性施工组织设计，把确保爆破安全放在首位，针对工点实际情况制定安全防护措施和安全技术交底，并申报有关单位审核后方可组织实施。
8、对易燃易爆物品要远离现场存放，并符合有关安全规程，场区内和库房内必须备有消防器材。爆炸物品管理，要做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品归还炸药库，并且作好记录。
9、施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器材进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。
10、在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜等受到危害和损失。在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。
（二）、爆破器材管理措施
根据《爆破安全规程》，为了防止爆破物品的变质、自燃、爆炸、被盗、丢失等情况，加强爆破器材库区的设置、存放、收发、使用、运输管理，特制定管理制度如下：
1、爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规程和要求，经主管部门审定，并报当地地县、市公安局批准。
2、库区要避开有山洪、滑坡和有地下水活动危害的地方，应尽量利用山丘等天然屏障，库房多时，相邻库房不得长边相对布置。
3、雷管库和炸药库应分开布置；雷管和炸药不能存放在同一库房，在库区周围应设铁丝网或围墙。
4、库区办公室、生活服务性建筑应布置在安全的地方
5、爆破器材的存放必须符合《爆破安全规程》的规定。
6、爆破器材必须储存在专用的仓库，指定专人看管，不准任意存放，严禁将爆破器材分发给个人保管。
7、装硝化甘油类炸药、各种雷管和起爆管的箱（袋）应放在垫木上，架堆相互之间的通道宽度不小于1.3米。
8、爆破器材箱（袋）距上层架板的间距不得小于4厘米，驾宽不超过两箱（袋）的宽度。
10、货架（堆）与墙壁的距离不小于20厘米。
11、堆放导火索、导爆索和炸药等的货架（堆）高度不超过1.6米。
12、每个库房的贮量不得超过其设计容量：库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害。性质相抵触的爆破器材必须分库储存，库房内严禁存放其他物品。
13、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发房间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发房间内进行。严禁无关人员进入库区；严禁在库区内吸烟用火；严禁在库区内住宿和进行其他活动。
14、必须经常测定库房的温度和湿度，并经常检查库房的情况。发现硝化甘油类炸药箱掺油、冻结和硝酸铵类炸药吸潮结块，应及时处理。
15、运至爆破地点的炸药和雷管要分开堆放并有专人看管。
16、作业地点只准堆放当班作业所需要的爆破器材。大爆破时，可存放本次工程所需的炸药，雷管不得和炸药放在一起。
17、爆破器材临时在露天场地堆放时，要经单位安全保卫部门和当地县（市）公安机关批准，并遵守下列规定：
⑴堆放场选择在安全的地方，并严加看管，昼夜有警卫巡逻；
⑵堆放爆破器材的场地不得对方任何杂物;炸药堆与雷管的距离不小于25米；严禁混放；
⑶爆破器材应堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上，在爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭简易的帐棚
⑷距堆放场周边100米范围内严禁烟火
18、发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
（三）爆破器材的收发措施
1、对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，并按规定进行性能检查。
2、建立爆破器材流水账、三联单或领用单和退料单制度，定期核对账目，做到帐物相符。
3、爆破器材的发放应在单独发房间（发放硐空）里进行，严禁在贮存爆破器材的库房、炯房里发放。
4、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发房间，开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发房间内进行。
5、变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用。
6、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。严禁用爆破器材换取其他物品。
（四） 、爆破器材的使用措施
1、使用爆破器材必须经有关部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途等向所在地县、市公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》，方准使用。
2、严格限制爆破时间，规定上午11：30-12：300和下午5：30-6：00为爆破时间，其他时间不准爆破。
4、爆破作业必须由经过考核合格的爆破员担任。
5、在危险区的边界的每一个路口，设置警戒岗和标志由专人负责警戒，在爆破时段内警戒人员要禁止车辆、人员、设备进入危险区内。在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。解除警戒信号发出后，由警戒人员指挥车辆、人员、设备通行。
6、进行大型爆破作业，或在城镇与其他居民聚居的地方、风景名胜区和重要工程设施附近进行控制爆破作业，必须事先将爆破作业方案，报县、市以上主管部门批准。并征得所在地县、市公安局同意，方准爆破作业。
使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。
（五） 爆破器材的运输措施
1、用汽车、轮船运输时，必须遵守《爆破安全规程》的规定和国家有关运输规则的安全要求。炸药和雷管分开运输。
2、用人工搬运时，要遵守下列规定：
⑴装卸爆破器材时，应尽量在白天进行，要有专人负责组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全常识；装卸现场，应当设置警戒岗哨，禁止无关人员进入。
⑵在夜间或井下搬运，应随身携带完好的矿用蓄电池灯或绝缘手电筒；
⑶炸药与雷管要分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止装在衣袋；
⑷领用爆破器材后，要直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放；
⑸不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集地停留；
⑹一人一次运送的爆破器材数不得超过：
同时搬运炸药和起爆器10千克
拆箱（袋）搬运炸药20千克
背运原包装炸药 一箱（袋）
挑运原包装炸药 二箱（袋）
（六） 爆破器材的检验措施
1、对新入库的爆破器擦应抽样进行性能检验。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可