单位工程砖混住宅楼施工组织课程设计.doc

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施工组织课程设计

姓 名: 崔爱琳

专 业: 建筑工程技术

班 级: 建工2班

学 号: 03号

指导教师: 赵艳超老师

东北石油大学秦皇岛分校
二0一二年5月

目 录

第一章 编制说明 2
1、 工程概况 2
2、 施工目标 3
3、 施工条件 4
4、 编制依据 5
第二章 施工方案 6
1、 施工总体安排 6
2、桩基础施工方案 6
3、基础部分施工方案 7
4、 主体结构施工方案 8
5、 屋面及防水施工方案 11
6、 内外装修施工方案 13
7、 脚手架施工方案 17
8、 设备安装施工方案 18
第三章 施工进度计划及资源计划 21
1 、编制依据 21
2、 单位工程施工进度计划 21
3、 主要材料、机具设备、劳动力需用量计划 24
4、 资金需要量计划表 26
第四章 施工平面图 29
1、 施工平面图设计说明 29
2、 施工平面图 29
3、 建筑工地业务组织计算 30
第五章 施工措施 32
1、 技术施工措施 32
2、 质量施工措施 34
3、 安全施工措施 36
4、 文明施工措施 39
第六章 现场管理体系及组织协调管理 41
1、 现场组织结构 41
2、 岗位职责及分工 42
第一章 编制说明
1、 工程概况
工程名称：
建设单位：
建设地点：
工 期：205天
工程内容：该砖混结构住宅楼的土建、安装以及一般装饰工程等。
1.1 场地地形条件：
该地块是长江三角洲前沿冲积平原，为河流冲积层工程地质区。长年累月，长江挟带大量泥沙，经波、潮、流的作用，沉积成陆。
地质表层为黄褐色粉土质亚砂土，下层为青灰色细砂层。地基承载力10～14吨／平方米。硬土层埋深大于30米。
地块潜水位埋深0.5米左右，水化学类型为重碳酸一钙一镁及重碳酸一氯一钙一钠型水。矿化度小于1.0克／升。单位涌水量0.02升／秒米，渗透系数0.06～0.08米／昼夜。
1.2 建筑设计概况：
本工程为住宅楼，占地面积501.5平方米，建筑面积3008.2平方米，建筑总高度为18.30m，层高2.80m，砖混结构。
工程建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，耐火等级为二级，建设地区抗震设防烈度为7度，建筑隔音减噪设计等级为三级，设计使用年限为50年，采用条形基础。
1.3 建筑装饰装修概况：
外 墙：涂料外墙面。
内 墙：釉面砖墙面、混合砂浆墙面、花岗石墙面。
楼 地 面：花岗岩楼面、陶瓷地砖楼地面。
天 棚：水泥砂浆，混合砂浆顶棚。
门 窗：塑料窗，钢板分户门。
节能设计：极速聚苯板保温层。
防水做法：屋面防水等级为Ⅲ级，防水层耐用年限10年。采用一道≥4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水，高聚物改性沥青卷材防水。屋面基层表面应先清除积灰、浮浆、污垢，较大洞口应踢除浮动不实部分，用1：2.5水泥砂浆修补。卫生间、阳台、厨房均为1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层。
1.4 结构设计概况：
1.4.1本工程为砖混结构建筑，建筑抗震设防烈度7度，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。
1.4.2 场地土类别II类，无液化，场地属中硬性土。抗震设防烈度7度。抗震设防分类为标准设防类，对应结构重要性系数为γ.=1.0。设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.01g。
1.4.3 主体结构为砖混结构，现浇地圈梁、承台梁、梁、板、柱、阳台等。
1.4.4 本工程防火设计耐火等级地上二级，建筑与周围建筑物（均为多层）防火间距最小为6m，均满足《建筑设计防火规范》5.2.1条之规定，该建筑周围没有存放易燃易爆危险品的建筑。建筑内的管井待管线设备安装完毕后，在每层楼板处浇筑砼封堵密实，其于房间等相连通的孔洞应采用防火封堵材料封堵。应沿楼板位置（标高7.240～7.590和12.640～12.990两处）设置宽度350mm高的FTC自调温相变（A类保温材料）防火隔热带，防火隔热带与墙面应进行全面积粘贴。
1.4.5 外墙为370厚页岩多孔砖轴线外250厚；内墙为240厚页岩多孔砖轴线居中。
1.4.6 散水、台阶、坡道下加铺300厚中砂防冻胀层。所有制构件均刷防腐剂二道，预埋铁件均刷防锈漆二道。
1.4.7 下房内部分墙体及阳台墙体采用MU＞5.0陶粒空心砖和M＞5.0专用砂浆砌筑。墙身防潮层做法为在室内地坪下-0.06m处做20厚1：2.5水泥砂浆内掺3℅～5℅防水剂（墙基为砼、钢筋砼或石砌体时可不另做）。室内相邻有高差的地面较高一侧墙面高差范围内加设垂直防潮层与较低一侧地面防潮层闭合。所有陶粒空心砖填充墙均待主体结构完成后方可砌筑或安装。
2、 施工目标
2.1 质量目标
本工程的质量目标定为确保工程达到“合格工程”的标准，我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，发扬我公司敢于攻破难关、勇于突破进取、善创优质工程的优良传统，严格按照ISO9001:2000质量管理体系标准的要求执行程序文件，确保质量目标的实现。
2.2 工期目标
为使本工程早日投入施工，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，确保达到合同工期目标。
2.3 现场文明施工目标
为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取全现场硬化,并设专人打理等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染,保证周边居民的正常工作、生活。确保现场文明施工管理达到秦皇岛市文明施工样板工地。
2.4 项目管理目标
首建一公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》WJ/QB A-2002D和《程序文件》WJ/QB B-2002D,建立完善的质量保证体系,针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“首钢建设集团首建一公司秦皇岛海洋新城项目部”.下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，组织强有力的指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。
2.5 安全生产目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1.5‰以下。创建建筑施工安全优良现场。
2.6 服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
3、 施工条件
3.1 自然条件
本工程施工要经过冬季、雨季、台风季节，该地属于亚热带气候，夏季较长，雨期期多为4-11月，雨季较长会对施工生产带来不利的影响。
3.2 交通运输条件
本地块临近内环线，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。
3.3 场地条件
本工程施工现场场地已平整，场地宽敞。
3.4 资源条件
业主提供施工用电、用水，施工用电由场区外引入容量1500kVA，供水能力为DN300。
4、 编制依据
5.1 根据<建设工程施工合同>合同编号：GF-1999-0207的合同文件；
5.2 根据业主提供的由秦皇岛市建筑设计院设计的该工程施工图纸为编制依据；
5.3 中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；
5.4 河北省、秦皇岛市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定，海港经济技术开发区的有关规定；
5.5 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和ISO9002《质量手册》、《程序文件》；
5.6 该工程现场及周围环境的实际情况。
5.7 各类规范、图集。

第二章 施工方案
1、 施工总体安排
2.1 概述
本工程按照施工部署按照“先下后上，先土建后装修，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
在施工中，为突出重点，明确目标，将工程施工分为八大阶段。在基础施工完成后，每一施工段按先下后上、先柱后梁板的顺序施工。内外装修在主体结构分步验收后插入，按上、下结合的顺序施工；屋面防水完工后，开始室内装修；安装工程预留、预埋随结构施工同步进行安装阶段应与土建装修做好协调配合。
2.2 施工顺序
建筑物定位、放线——桩基——挖土——基础结构——回填——主体结构——抹灰、屋面——装饰、装修及安装——水、电、暖调试——竣工验收。
2、桩基础施工方案
2.1 概述
桩基工程本工程桩基由专业打桩单位进行，我方将进行全面管理和监控，确保桩基优质，并与土建总计划密切协调。本工程由于场地相对较为开阔，周为已居民住宅紧密相邻，所以桩基采用长螺旋钻孔灌注桩施工，根据总进度计划需要，安排一台长螺旋钻机进场施工。采取由外向里的顺序施工，并要求打桩单位在打桩时务必精心施工，严格按规范要求和操作方案施工，以确保工程优质，使上部主体结构建筑在牢固可靠的基础上。
2.2 打桩施工前准备
2.2.1 施工前，在三通一平基础上应进一步探明和清除桩位处的地下障碍物。如局部范围内有地下障碍物存在，必须用长钢钎预先作好认真的探桩工作，并加以清除，以避免桩尖破碎或桩身严重倾斜，位移等质量事故发生。
2.2.2 施工前，做好施工区域的供水、供电，施工道路及便道，施工设施、材料堆放等的布置安排。
2.2.3 施工前，应复核核测量基准线、水准点。基准线应设在不受桩基施工影响的区域，并应注意在施工过程中加以保护。
2.2.4 施工前，应定出施工桩位，其中心线与桩位中心线偏差不大于10mm，并保持垂直、稳固。
2.2.5 桩基工程开工前，组织有关人员参加设计交底，熟悉地质资料和工程图纸，掌握施工图，并逐级进行施工技术交底。
2.2.6 施工正式开始前，宜先打试桩，以验证地层情况，并制定合理有效的施工方案。
2.3 打桩施工中的重点工作
2.3.1 打桩顺序原则上每幢楼从房屋中心轴线开始逐渐向两侧外围扩散延伸，以避免工程桩向同一方向挤压倾斜，更不得为了贪图运桩和移动桩机的方便，造成局部范围内先打四周或三边工程桩，后打中心桩的情况发生，从而导致打桩困难，引起断桩或桩尖不到位等工程质量事故的发生。
2.3.2 桩的定位必须正确，其中心误差严格控制在20mm以内，并经业主、监理复核无误后放准施工。同时为了防止打桩过程中挤土对桩位的影响，在施工过程中还必须加强对桩位的二次复核校正，以确保工程质量。
2.3.3 打桩前必须从纵、横二个方向用经纬仪正确校核桩身的垂直度、使垂直误差控制在1%以内，达到设计和规范要求后方准打桩。

3、基础部分施工方案
3.1 基础施工顺序
基坑垫层→基础承台梁→砖基础墙。
工艺流程：钢筋下料——承台梁钢筋绑扎——构造柱钢筋就位绑扎——垫钢筋保护层——浇筑混凝土——砌筑地下墙体。
3.2 施工方法
基础钢筋全部采用绑扎搭接连接方式。搭接长度在同一截面接头根数不超过总数的50%；接头部位：承台梁下排钢筋在跨中；承台梁下排钢筋在支座处连接，上排钢筋在跨中连接，且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%。钢筋由现场制作加工，吊至安装现场绑扎，钢筋连接采用绑扎搭接。
保护层部位
厚度
地圈梁
35mm
洞口过梁
35mm
承台梁
40mm

3.3 钢筋绑扎
该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分的施工段依次绑扎，在绑扎过程中切实保证钢筋的品种、规格、层次和主筋的锚固长度，接头位置应注意错开，且保证搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应防止钢筋发生位移。
3.4 承台梁、地圈梁钢筋
垫层施工完毕后，在垫层上弹出承台梁钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或吸尘器清理干净底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，绑扎顺序按：承台梁→ 地圈梁 。
3.4.1 承台梁绑扎成型后，由施工人员弹出钢筋位置线，操作人员按线摆放承台梁下层钢筋，四周最外2～3层钢筋交点必须逐个绑扎，钢筋扣扣绑扎。
3.4.2 基础插筋深入承台梁和地圈梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。所有地圈梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用搭接连接，接头必须按规范要求错开。
3.5 基础工程其他注意事项
3.5.1 工艺流程图
桩基Þ基坑清底Þ勘察、设计、监理等部门验槽Þ桩基钢筋制作及绑扎Þ基础承台梁及地圈梁钢筋绑扎Þ基础承台梁地梁支模Þ浇砼Þ砼养护
3.5.2 钢筋绑扎之前，要在垫层上将构造柱位置用黑色线弹出，角部用红铅油三角形标记。同时用不同颜色的线将 地圈梁钢筋的位置标出来。报请监理检查，合格后，方可绑扎承台梁的钢筋，绑扎时要注意主次承台梁钢筋的位置关系。
3.5.3 绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。其他工种要配合搞好预埋的埋设工作，保证不至于遗漏。

4、 主体结构施工方案
工序流程：复核轴线、标高→ 抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。
4.1 模板工程
4.1.1 柱模板安装
柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
4.1.2 圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。
4.1.3 顶模板安装
顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
4.1.4 模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆； 先拆非承重部位； 后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
4.1.5 成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。
4.2 钢筋工程
4.2.1 柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
4.2.2 梁钢筋绑扎
绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。
4.2.3 板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。
4.2.4 楼梯钢筋绑扎
楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。
4.2.5 钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形； 贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。
4.3 混凝土工程
4.3.1 施工工艺及要点
混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。
4.3.2 构造柱混凝土浇筑
先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。
浇筑时，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
4.3.3 梁、板混凝土浇筑
浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑砼时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣
4.3.4 楼梯混凝土浇筑
浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
4.3.5 混凝土养护
混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
4.3.6 注意事项
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。
混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
5、 屋面及防水施工方案
5.1 屋面工程
5.1.1 施工顺序
钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm 厚1:2.5 水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。
5.1.2 技术措施
施工找平层，找平层采用20mm 厚、配合比为1:2.5 的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm 的圆弧形。
5.2 屋面防水工程
5.2.1 施工准备
施工前，由材料采购部门进行市场调查，汇同施工部门初步选出能满足本工程技术性能要求的、质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程防水材料供应厂家。
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
5.2.2 施工流程及方法
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
5.2.3 主要技术措施
a 做好细部构造处理
女儿墙泛水细部处理：泛水高度一致、出墙厚度一致、弧形美观、线条顺直、防水布无 落水管口细部处理：管口方正清洁、流水通畅、界面清楚、无污染，可采用白色条形面砖30×240镶贴管口两侧及上方, 形成落水管口门套,用条形整砖密贴下方形成排水斜坡效果较好。
b 提高找平层质量
确保找平层的质量是提高涂膜防水功能的重要环节，所以在施工找平层时应采取以下措施：
找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡，屋面坡度不小于2%。
沿纵向中间设分格缝一道，横向每隔6m设分格缝一道，缝内嵌填建筑密封膏。
水泥砂浆配合比用1:3，初凝后进行二次抹压，保证表面平整度不小于5mm。
找平层抹完成24 h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。
涂刷防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%。
找平层上如有裂缝，应用建筑密封膏进行处理。
5.2.4 质量检验
a. 屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
b. 屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
c. 防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
d. 落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
5.2.5 成品保护
a. 防水层做完后，不得在屋面上凿孔打洞，破坏防水涂膜的整体性。
b. 在防水层实干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业。如确需上人时应采取铺垫等保护措施。
c. 在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料或工具。
d. 严禁在已做好的防水层上搅拌砂浆。
6、 内外装修施工方案
6.1 楼地面施工
6.1.1 混凝土垫层施工
a. 材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。
④水采用自来水。
b. 施工要点
①混凝土的配合比，应经过试配；混凝土浇筑时的坍落度宜为1～3cm。
②混凝土应拌和均匀。
③混凝土浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。
④捣实混凝土宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
⑤混凝土浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。
⑥混凝土浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行政道工序施工。
6.1.2 找平层施工
a. 材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。
②砂用特细砂。
③水采用自来水。
b. 施工程序
基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，抹找平层—→打巴立柱—→底、中层砂浆—→铺面层砂浆—→木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）—→养护
c. 施工要点
①楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。
②楼面当基层为现浇砼时，应予湿润，如果表面光滑时，应划毛或凿毛，然后打巴子。
③铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。
④对水泥砂浆面层还应用铁板压平赶光。
⑤12h内进行养护，养护时间不少于7d。
6.2 内墙面及天棚装饰施工
6.2.1 墙面及天棚抹灰
a. 施工程序
①天棚施工程序：基层处理—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护
②墙面施工程序：基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光
b. 施工要点
①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层
②采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。
④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。
⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。
⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。
⑦派专人作好成品保护。
c. 技术质量控制措施
天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：
①认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。
②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。
③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。
④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。
⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。
6.2.2 墙面天棚大白施工
本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。
a. 墙面施工工序
基层处理——修补腻子后砂平——1:1:6水泥白灰石膏打底——1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面——点补腻子后砂光——刮防毒大白膏两遍。
b. 天棚施工工序
基层处理——界面剂 ——刮防毒大白膏两遍。
c. 施工要点
①将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。
②1:1:6水泥白灰石膏打底：顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
③1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
④刮防毒大白膏两遍：涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
6.3 外墙面施工
6.3.1 施工要求
墙体的墙面平整，无空鼓，阴、阳角平顺，无色差或者太光滑。
保证墙面无灰尘、粉尘物质以及油污、铁锈、风化的砼微粒等类似物，埋设在墙体内的钢筋、扎丝等需切除，以防止生锈而造成缺陷。
墙体内不能有渗水，墙体没有空壳、脱落、疏松和裂缝。
6.3.2 施工程序
基层处理——检核窗洞水平交圈线——抹底层砂浆——抹中层砂浆——抹面层砂浆并压光——检查——待抹灰层干燥后修补、清扫——填实缝隙，满刮腻子两遍——检查——验收。
6.3.3 保温施工
外墙外保温技术是将保温层设置在墙体外侧，然后用耐碱玻纤网布和聚合物砂浆组成的纤维增强层或钢丝网防水水泥砂浆做保护层，在保护层上进行饰面。
a. 材料的选择与技术要求
聚苯板：自熄性，表观密度≥18kg/m3,导热系数≤0.045W/(m2·K)，挤塑聚苯板表观密度在≥25kg/m3，导热系数≤0.03W/(m2·K)，尺寸稳定性好，最好在生产后放置(库房)6 周以上；耐碱玻璃纤维网布： 横向抗拉强度≥20N/mm2；纵向抗拉强度：≥15N/mm2，耐碱后的保持率：≥90%(80℃，10∶1 水灰比，普通硅酸盐水泥饱和溶液，4h)(一般认为耐碱后的保持率不小于15N/mm2)。
b. 施工要点
①施工期间室外空气温度应高于5度；基底准备：在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。墙面松动应剔凿清除，孔洞应以掺加膨胀剂的砂浆或细石混凝土填补密实；不平的表面应事先抹平；墙面应无油污、灰尘、风化物、涂料等有碍粘结的材料；如果墙面过干，应在粘贴保温板前一天用水湿润一遍；在清理干净的墙面上薄薄地涂一层界面剂，以增加粘结强度；界面剂干后4h 后再贴保温板。
②保温板的粘贴：聚苯板的粘结可用点粘法、条粘法或点框法。条粘法是将聚苯板满涂粘结聚合物砂浆，然后将粘结聚合物砂浆刮出平行条纹，条纹的宽厚度为10mm 左右；点粘法是沿聚苯板的周边用抹子将配制好的粘结聚合物砂浆涂抹成宽为4mm~5mm，厚度为8mm~10mm 的宽度，在板面中间按梅花或均匀分布涂抹直径为80mm~100mm，厚度为10mm的粘结点；点框法是在点粘法的基础上沿聚苯板四边抹一条宽度为40mm~50mm 的粘结砂浆框。把聚苯板按水平方向呈“品”字形安装，板与板之间拼缝高度不得超过1.5mm，在阳角与阴角的垂直接缝处保温板应交错咬合排列，粘结时轻轻按揉拍压保温板；门窗洞口收边处加贴翻边网布，翻边时两个面的网布宽度都不小于60mm，洞口四角部位按45度角斜向加贴网布。保温板粘贴后，先刷一道界面剂，再将玻璃纤维网布横向铺满于聚苯板上，纤维布之间相互搭接，搭接宽度不少于80mm~100mm，玻璃纤维网布一定要粘结平整，无褶皱、脱层和漏刷胶等现象。
③在保温板中间部位用冲击钻穿透墙体内深30mm~40mm 处，将胀钉(镀锌螺丝)套上塑料胀管塞入孔内胀紧，固定在墙与板之间。镀锌螺丝的个数可根据板的重量及面积来确定。
④在铺贴玻璃纤维布的整体表面上抹底层聚合物水泥砂浆，其面积宜比玻璃纤维网布的长度和宽度大一些，抹灰的厚度掌握在4mm~6mm。抹灰时必须将玻璃纤维布完全压埋在底层砂浆内，不使其与外界水分接触(网格布受潮后，其极限强度会明显降低)。底层抹灰宜用木抹子抹平，要使玻璃纤维布与底层抹灰严密结合成为一体，达到一定强度后方可做外饰面。
⑤为防止首层墙面受到撞击后在抹灰面层与保温材料内造成孔洞，在首层窗台以下墙面加贴一层玻璃纤维网格布。底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸到保温层中影响保温层的使用寿命，防潮处理采用涂刷氯丁型的防水涂料，待涂料表面干燥后再在其表面上喷涂一层界面剂即可做保温施工。
7、 脚手架施工方案
7.1 脚手架搭设的要求
7.1.1 用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
7.1.2 在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
7.1.3外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
7.2 脚手架搭设的施工流程
定位放线→摆放扫地杆→定放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点搭设剪刀撑→脚手架验收
7.3 脚手架搭设的要点
7.3.1 搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
7.3.2 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
7.3.3 外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
7.3.4 架子两端转角处，每一组从上到下要连续设