232综放工作面撤面创条件施工措施.doc

裕隆集团唐阳煤矿232综放工作面撤面创条件施工措施编 制 人： 刘 士 法 09年 2月 3 日 综采二队： 年 月 日 技 术 科： 年 月 日 通 防 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日 回采矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日 总工程 师： 年 月 日232综放工作面撤面创条件施工措施一、说明：232综放工作面距离停采线还有25米。工作面撤面创条件时局部存在小构造，上巷距C2点20米处揭露断层，将造成工作面从上出口至12#架以上沿顶板推进，其余工作面沿底板推进。在创条件期间，工作面过轨顺运输巷将从1218#架逐渐下延至2228#架。为保证创条件期间施工的安全顺利，特编制本措施。二、撤面创造条件：第一方面、工作面出架空间尺寸：根据我矿回撤综放工作面的经验以及液压支架的实际结构尺寸，工作面出架空间尺寸：净宽2m（指支架顶梁前端到煤壁之间的净宽度），净高2.5m（指支架顶梁前端顶板到工作面底板的高度）。第二方面、撤面前的顶板管理：当工作面停止推进后，顶板下沉，压力增大，导致煤壁容易片帮，顶板破碎。撤除支架时要求现场必须有较大的安全空间，因此，必须加强对围岩的控制能力。为此，在工作面将推进至停采线附近时，必须加强对顶板控制。经研究决定，对工作面及上、下顺槽的顶板采取铺设金属网、挂钢丝绳、打设锚索（锚杆）及支设抬棚等措施，具体要求如下：1、工作面的顶板支护：（1）、当工作面推进距停采线15m时，工作面控制放煤量；工作面推进到距停采线10m时，工作面停止放煤，同时开始沿倾斜方向铺设规格为3000mm800mm、10#镀锌铁丝编织的菱形金属网。（2）、金属网的铺设顺序是：先沿工作面倾斜方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳，在钢丝绳上连挂第一排单层网，随着工作面的推进，连续挂第二、第三排单层网，网与网搭接不小于100mm。从第四排单层网开始与第三排网压茬0.40m，即开始铺设双层网。铺第五排网又与第四排网压茬0.40m，依次铺下去，网边用12#镀锌铁丝隔孔连接好，网扣中-中200mm连接（每扣至少拧2-3圈）。随工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁上部。双层网铺至工作面距停采线5米，此时，支架后部金属网被压住0.64米。（3）、从挂第一排单层网（即距离停采线10米位置）以及挂第三排金属网开始的位置（即距离停采线8.6米），沿工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设第二道钢丝绳（18.5或15.5），绳间距1.2m铺设第三道钢丝绳（18.5或15.5），共计3条钢丝绳，金属网与钢丝绳拧在一起，间距0.3m联一扣。将钢丝绳全部固定在金属网上。钢丝绳可以使用两顺槽的锚杆生根。（4）、工作面支架铺设金属网5米后（即工作面距停采线5米），顶板的控制采用铺单层顶网，打锚杆、锚索、进行支护。第一排锚索梁间距沿倾向3米，第二排（即中间排）及最后一排锚索梁间距沿倾向4米(锚索梁倾向布置)，沿走向三排支护即工作面距停采线5米处沿倾向方向打设第一排，第二排距离第一排2.4米，最后一排距离煤壁1.0米。锚索为长6米的钢绞线，每条锚索使用K2545树脂药卷3块锚固；所有锚索预紧力不小于10吨。锚杆倾向间距为800mm，挂14mm圆钢加工的长2800mm的钢筋带，走向排距为前两排为1200mm，后三排排距为800mm（即工作面支架前梁距离停采线5米时，沿着前梁打设第一排锚杆和锚索；工作面向前推进第二刀时不打锚杆和锚索；工作面向前推进第三刀时只打锚杆；工作面向前推进第四刀时不打锚杆和锚索；工作面向前推进第五刀时打锚杆和锚索；工作面向前推进第六刀时只打锚杆；工作面向前推进第七刀时打锚杆和锚索；工作面向前推进第八刀时只打锚杆；）。顶板锚杆采用182000mm螺纹钢，每棵锚杆使用K2545树脂药卷2块锚固，锚固力不小于7吨。锚杆、锚索垂直顶板打设。工作面距停采线2米时，停止移支架，只推移工作面前部刮板输送机，向前继续割煤至停采线。该段即为工作面撤除支架的空间。当工作面出现片帮，造成出架空间大于2.5米且空顶1米以上时，及时补打锚杆，出架空间走向大于3.5米，倾向大于5米时，补打锚索或支设戴帽点柱。当煤帮锚杆不起作用或锚固力小于7吨时，及时补打贴帮点柱并用木料腰好帮，支柱钻底必须穿鞋，使支柱初撑力不低于6.5MPa 。（5）、当工作面煤壁片帮，架前空顶超过0.5米时且采高不低于2.4米时，必须对支架顶板采取打锚杆进行临时支护，所打得锚杆与正常布置得锚杆不相冲突。（6）、当工作面拉架时出现顶板破碎，造成锚杆、锚索不起作用时，必须在该段支架上架工字钢，工字钢架设方法和上下端头方法一致。倾斜方向上相临两条工字钢相错1500mm。（7）工作面支架顶梁上若与顶板不接触，空顶时应在支架顶梁上用木料接实定，保证支架支护有力。（8）、工作面从上向下割煤、支设临时支柱工艺过程为：工作面顶板完整时，割煤20米后停机、闭锁、打开离合，先在靠煤帮支设临时带帽单体支柱，柱距2m，并使用木料护帮，起到托网护顶护帮的作用。然后再开启设备，继续割煤，打临时支柱护顶护帮，每20m重复上述工序，直至割到下端头。若工作面顶板破碎、顶煤变薄、易漏顶时，要紧跟采煤机后滚筒打设临时支柱，护帮护顶，但在打设临时支柱时必须坚持停机、闭锁、打开离合。（9）、工作面前打锚杆及锚索工艺：在煤机割煤并支设完临时支柱后，在距离支架前梁0.3m处打第一排锚杆同时打设第一排锚索，挂上钢筋带，连同金属网一起和顶板锚固好，打至采煤机后滚筒。然后，采煤机空刀返回上提，在煤机窝支设临时支柱后，再补打该位置的锚杆锚索。（10）、打完锚杆锚索后移架、推前溜、拉后溜，煤机又开始新一轮挂网、进刀割煤，直至到第二次需打锚杆或打锚杆、锚索的地方，再支设临时支柱，重复（8）、（9）工艺步骤。工作面割第五刀煤时，全面在支架顶梁上架设钢轨，钢轨在倾斜方向上相临两条工字钢相错1500mm。（11）、当工作面推进到最后一刀，顶板锚杆、锚索打完后，为防止工作面片帮，在整个工作面煤壁竖挂2000900的金属经纬网、锚杆、钢筋带配合加以固定。经纬网上端与顶网连接好，下端距离底板超过0.8米时，必须铺网并打设锚杆。锚杆长1800mm，粗18mm，托盘压紧网边，网边每隔200mm连一扣，锚杆间排距800800mm，每排3棵锚杆，钢筋带2米长3孔，并且帮上所打的锚杆可作为支架回撤的固定点用。帮网要与顶网相连，每隔200mm连一扣。（12）、工作面15#支架和8379#架，在支架前梁距离停采线5米时开始在以上支架上方网下各均匀布置15条长3000mm的工字钢，在倾斜方向上相临两条工字钢相错1500mm，在走向方向上相临两条工字钢间距750mm。（13）、工作面上部过轨道运输巷处应保证工作面顶板与轨道运输巷顶板顺平，不得出现台阶，轨道运输巷顶板与工作面顶板一样正常铺网支设锚杆、锚索，轨道运输巷两肩窝及三角煤处因压力较大片帮时，必须及时在空顶范围内支设点柱进行临时支护，然后在该处打上一组不低于两棵挂钢筋带的锚杆，对该处的顶板进行加固。（14）若该轨道运输巷顶板及附近顶板不稳定，发生漏顶造成不能支设锚杆、锚索时，或所打锚杆锚索不起作用时，必须在该支架顶部架工字钢棚，该工字钢棚在不到出架空间范围使用标准同上下端头，在出架空间范围时，按间距0.8米一架走向布置，且靠近煤壁端在该工字钢棚下支设正规支柱，该支柱必须穿铁鞋，初撑力不得低于11.5MPa。（15）、上、下巷改支护后及绕道巷道规格较小，且绕道采用对棚复棚加强支护，较狭窄，进出的物料、设备与支柱间必须留有至少200mm的安全间隙，并确保支护强度，如有变形支架立即处理加固。（16）、要加强连网质量，以免移架时撕顶网。锚索梁采用11#工字钢加工而成，长500mm，中间钻孔，顺倾向布置。2：两顺槽的顶板支护：（1）、在轨道顺槽和皮带顺槽两端靠近工作面出口处各补打锚索4组。15（7983）支架沿工作面倾向方向锚索改为3米一组。（2）、轨道顺槽的支护方式的改变：当现场停采线标定后，从停采线里5米向外，轨道顺槽的超前支护由原来的三排改为二排，使用单体与长钢棚头配合架棚支护，棚距中中1000mm，所有架棚支护必须迎山有力。（3）、1架上帮采取剥帮处理，并在支架顶梁上顺倾向架设长钢棚头配合单体架棚支护，保证出后溜空间及对此处的顶板控制。3：锚杆、锚索施工工艺：（1）、打锚杆眼钻眼及安装机具：7655型风钻、手持式钻机（煤电钻）及锚杆（索）钻机。打眼前，打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活煤矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差大小不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度和深度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤粉、岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在有效的临时支护下进行操作。打眼的顺序按照由上向下的顺序依次进行。（2）、安装锚杆锚杆支护工艺流程：割煤敲帮问顶支护临时支护连网并套好钢筋梯打出锚杆孔装填K2545锚固剂2支安装锚杆。安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时间不小于35秒，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于215Nm（合7吨）。（3）、锚索支护工艺流程为：钻眼及安装机具：锚杆机、风动泵。定出锚索孔位置打出锚索孔装填K2545树脂药卷3支插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底拧上搅拌器并插入锚杆机内连续搅拌30秒静止3050秒后即可松回锚杆机3min后穿上锚索梁及锁具1小时后连接千斤顶于油泵上穿上千斤顶开启油泵张拉至设计拉力不低于28MPa（10t）剪除外露钢绞线至外露不大于350mm。（4）、锚杆锚固力检查：必须根据唐矿发(2003)199号文关于锚杆锚索支护工艺质量标准及管理规定的要求，对井下巷道迎头的锚杆进行抗拔力检查，保证施工质量；每班由验收员用扭力扳手检测锚杆拉力并做好记录，使用扭力扳手时，先将套筒套至锚杆端头螺母，顺时针扭转，直至达到规定值，最后卸下扳手，人员站于锚杆端头侧方，严禁站在正下方、正前方。 （5）、锚网索支护质量标准：1）打锚杆、锚索前首先要敲帮问顶，找掉活石，使用前探支护控制好顶板再打眼。2）锚杆、锚索孔眼与岩面的夹角不小于75。3）树脂药卷必须逐一顶入，锚杆、锚索安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净，并且打一眼锚一眼，从外向里逐排进行。4）所用锚杆、锚索材质及规格长度必须符合设计要求。5）锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，钢绞线剪切后不大于350mm。6）锚固力：金属锚杆达到7吨，钢绞线单根初锚力不小于10吨。7）金属网、钢筋带安装：网片对接，钢筋带、锚索梁安装扭距100mm。第三方面、撤面前的其他准备工作：（1）、必须保证工作面“三直”即煤壁直、溜子直、支架直。（2）、严格控制采高，保证在2.4-2.5米，严禁支架超高。（3）、工作面在倾斜方向上顶底板必须保持一个坡度，严禁出现台阶。（4）、撤除运输设备以前，对整个工作面从前煤壁到后部溜子采空区侧的渣石、煤粉彻底清扫。面上多余的物料全部运出工作面。两顺槽用不着的物料全部转走。（5）、绞车硐室施工与支护根据顶板条件、运输方式，同时要有利于组织平行作业等几个因素，在出架前，沿前部运输机中心线的延长线上在轨顺上帮用人工爆破的方式开一绞车硐室，规格为深5000mm，高2300mm，宽3000mm，断面为矩形。使用锚网、架棚联合支护，锚杆间、排距800mm，棚距中-中1000mm。施工时由施工单位另写措施。三、安全技术措施：1、严格执行“先支后回”、“敲帮问顶”制度，严禁冒险作业和空顶作业。所有工作人员都必须在有效的安全支护下工作。2、人员进入机道工作，无论干什么都必须停下前部运输机和停采煤机，并进行停机、断电、闭锁、打开离合。在面前铺设顶网及打锚杆锚索时，每组人员不少于4人，其中三人工作，另一人观察顶板及煤壁情况，掌握好安全。铺设金属网及打锚杆要由上而下依次进行。锚杆、锚索的打设严格按煤矿安全技术操作规程的有关规定执行，锚杆、锚索的紧固力要进行专门监测，以质量保安全。3、当用采煤机割出架前空间时，若遇顶板破碎，压力大时，要紧跟煤机前滚筒及时停机铺网，上板梁支护顶板，随后紧跟打锚杆、锚索支护顶板。4、打锚杆、锚索前，在靠煤帮支设临时带帽单体支柱，支柱初撑力不低于6.5MPa，并使用木料护帮，确保施工安全。5、沿工作面铺设的废旧钢丝绳的断丝不能大于1/3，锈蚀严重和不能调直的严禁使用。钢丝绳铺设要直且互相平行，铺设时应从工作面一端向另一端依次与金属网连接。6、铺设金属网，网片沿走向搭接时放在旧网上面，网片沿倾斜搭接时，上网在底网上面，以防前移支架或支架调向时拉破金属网。铺网工序在推溜后紧接着进行。7、工作面开始为撤面创条件时，采煤机司机严格按质量标准进行割煤，工作面开始铺网时，割煤过程必须由班长亲自指挥并掌握好安全，机组割煤要放慢速度，割煤前必须将网拴在支架上，防止机组滚筒将网割坏。8、支架顶梁上架设工字钢时，首先观察好顶板，挂好网后将临时支柱支好并挂好防倒绳，抬放支柱及工字钢的过程中要相互照应好，防止失手伤人。9、为保证安全施工，两巷超前支护内、停采线处的巷道及工作面上的所有单体支柱及支架每班必须进行二次注液。10、为防止支架把支护顶板的锚杆、锚索破坏，使其失去作用，在操作支架时，严禁支架的顶梁卡住支护后强行前移支架，支架的初撑力达到11.5MPa就可以。11、三个掩护支架在调完向以后，必须尽可能的靠近老塘侧。12、挂钢丝绳时，要先让钢丝绳一端与轨道顺槽顶板的锚杆通过40T溜子链子短环或连接环固定牢固，钢丝绳与链环之间用马牙卡子卡牢。钢丝绳另外一端固定在皮带顺槽顶板锚杆上，同样通过40T溜子链子短环或连接环固定，用两个卡子卡紧，固定前用手拉葫芦将钢丝绳受力拉直。13、使用手拉葫芦时，要用连锁绳生根，并且人员要躲离其受力方向，及操作地点的下方，同时必须检查好吊挂点和固定点的牢固情况，严禁有隐患作业。14、撤除支架的空间，顶板破碎处可在每个支架顶梁上靠中间处架设1根长度不小于3米的工字钢，工字钢一端支在支架顶梁上，另一端靠近煤壁，用单体支柱支牢。15、工作面距停采线2米时，工作面停止移支架，使用单体支柱只推移工作面前部刮板输送机时，必须用木垫板，人员必须躲开单体支柱可能滑移的方向，操作人员必须采用远距离操作，并且在使用单体支柱推移工作面刮板输送机时，严禁任何人员在附近通过或逗留。16、撤面创条件开始前，准备好各种材料，接好风水管路、油泵、电煤钻和锚杆钻机。铺网、割煤、打临时、移架、推溜及打锚杆、锚索，工区都必须有跟班干部靠在现场统一协调指挥，严格按工序组织生产，杜绝盲目操作、违章操作和施工混乱现象发生。17、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。18、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。19、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。20、钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。21、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。22、其它严格按煤矿安全技术操作规程规定进行操作锚杆钻机、电煤钻。紧锚杆和上拉锚索要有牢固的平台（凳子），千斤顶下方严禁有人，同时要有保险绳以防止卸压脱落。锚杆、锚索要打一棵锚一棵，并作好予紧力及检测记录工作，要以质量保安全。各组之间平行作业时要有15m的安全距离。运料不能影响生产，运料要走人行道，注意力要集中，以免碰手脚。物料存放要适度，摆放整齐，摆放地点不能影响生产。23、工作面创好条件，开始回撤支架前，根据顶板条件，在顶板允许的情况下将靠煤帮支设的临时支柱去掉，保证支架回撤时有足够的空间。24、工区必须组织全体施工人员进行学习、签字，考试合格后方可上岗。所有跟班人员必须认真学习措施。25、本措施未尽事宜严格按232综放工作面过轨道运输巷措施、232综放工作面作业规程、煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程之规定执行。 附锚杆、锚索平面布置示意图：0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a54