非开挖、顶管施工组织设计方案.doc

施工组织设计方案花都区花都大道（北进场路-机场东侧快速路）煤气主干管穿越工程 编制：XXX审核：XXX审批：XXX广东创粤建设有限公司二九年二月更多资料网址： 电话：137 1166 2828 联系人：姜峰目 录1、编制依据2、工程概况3、项目组织机构4、施工方案5、施工准备工作6、施工总进度计划7、资源配置计划8、质量保证措施和HSE管理措施9、工期保证及文明施工措施10、材料、设备的接、保、检、运措施11、降低成本措施12、信息及文控管理13、主要技术经济控制施工组织设计、方案1.0编制依据1.1招标文件第四章第三节要求，本工程采用的技术规范1.工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）；2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50235-98）；3.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；4.石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）5.石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2002）6.城镇燃气设计规范（GB 50028-93 2002年）7.建设设计防火规范（GBJ 16-87 2001年版）8.水平定向钻进管线铺设工程技术规范9.石油化工企业设计防火规范（GBJ50160-92 1999年版）10.石油天燃气钢质管道对接接头射线照相和质量分级（SY4056-93）11.石油天燃气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级（SY4065-93）12.管道下向焊接工艺规程（SY/T 4071-93）13油气管道焊接工艺评定方法（SY 4052-95）14埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T 0413-2002）15装涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）2.0工程概况2.1工程名称：花都区花都大道（北进场路-机场东侧快速路）煤气主干管穿越工程。2.2建设规模：花都区花都大道（北进场路-机场东侧快速路）煤气主干管穿越工程是由广州花都广煤燃气有限公司投资建设的工程，采用水平定向钻穿越管道铺设方式，穿越管线实长为:a花东信用社门口至花东派出所门口：430米；b新新百货至废旧工厂门口：223米；c花东水泥二厂至花东信用合作分社：230米。2.3工程主要技术参数：穿越主管规格：4267mm、X52直缝高频电阻焊钢管；管道防腐采用三层PE加强级防腐，防腐厚度为3.2mm,质量达到Sa3.0级；设计压力为0.4MPa；输送介质近期为液化石油气。2.4建设地点：广州市花都区花东镇花都大道至现代大道。2.5 施工工期：计划工期在2009年2月18日-2009年4月18日。2.6自然条件社会依托：本工程建设地点在花东镇城区地段，穿越河涌均全部在公路及人行道范围内。2.7水文地质条件：经勘查，在钻孔控制的深度和范围内的地层上层为第四系人工填土层、中部为第四系冲洪积层、下伏基岩为白垩系南雄群浈水组泥质粉砂岩。自上而下可划分为4个层序：粘土淤泥质粉质粘土中粗砂中风化泥质粉砂层。 该场地地处地震基本烈度六度区内，设计基本地震加速度为0.05g，特征周期为0.35S。按照建筑规范抗震设计规范有关场地土类型和建筑场地类别的划分标准，本场地土类型属中软场地土，建筑场地类别属类场地。 场地地下水类型为潜水和承压水。潜水主要赋存于中粗砂和跞砂，透水性及富水性均较好，承压水赋存于岩层基岩风化裂隙中，有一定的承压性，中粗砂河跞砂为本场地的主要含水层：其余各层为弱透水层和相对隔水层。场地地下水主要接受西枝江渗入补给及地下径流的侧向补给，径流条件好。地下水对混凝土不具腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.8地层岩性根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，在钻孔控制的深度和范围内的地层自上而下可分为第四系人工填土层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）、下伏基岩为白垩系南雄群浈水组泥质粉砂岩（K）。现将各地层岩性特征自上而下分述如下：2.8.1第四系人工填土层（Q4ml，）素填土1：褐黄色，稍湿，松散，主要由粘性土和少量碎石组成,中下部为中粗砂，疏松状。本层ZK1、ZK2、ZK15、ZK16、ZK17、ZK17号孔有揭露。层厚1.307.70m，平均3.65m，层顶标高11.8213.57m。2.8.2第四系冲洪积层（Q4al+pl，）按其土性特征可分为粘土、淤泥质粉质粘土、中粗砂、砾砂四个亚层：（1）粘土1：浅黄色、黄色，可塑状，成分为粘粒和粉粒。本层主要分布在河床两侧局部地段，在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK16、ZK17、ZK18号孔有揭露。层厚1.309.10m，平均5.48m,层顶标高5.2011.38m。本层采取土样5件，测得主要物理力学性质指标平均值为： IL=0.14,Cq=55.0,q=12.20,aI-2=0.31MPa-1,Es=6.33MPa,属中压缩性土。进行标贯试验4次，实测击数1020击，平均14.75击。校正击数8.318.4击，平均13.00击。 （2）淤泥质粉质粘土2：深灰色，软塑状，成份以粉粘粒为主。本层主要分布在河床两侧及中部呈透镜状分布，在ZK1、ZK8、ZK10、ZK14、ZK15、ZK16、ZK18号孔有揭露。层厚0.504.30m，平均2.27m,层顶标高-1.0310.22m。本层采取土样1件，测得主要物理力学性质指标平均值为：IL=1.30，Cq=17.40,q=6.60,aI-2=0.47MPa-1,Es=3.80MPa,属中偏高压缩性土。进行标贯试验1次，实测击数2击。校正击数1.9击。（3）中粗砂3：灰黄色、浅黄色，饱和，中密状，主要成份为石英砂。本层主要分布于河床两侧，在ZK1、ZK2、ZK4、ZK6、ZK15、ZK16号孔有揭露。层厚3.0011.70m，平均5.83m,层顶标高1.105.92m。本层采取土样3件，定名为中砂、粗砂。进行标贯试验4次，实测击数13.031.0击，平均21.5击。校正击数9.423.5击，平均16.9击。 （4）砾砂4：褐黄色、灰黄色，饱和，中密状，主要成份为石英砂，含卵石约占5-10%,河床右岸卵石含量约占5-10%，粒径20-50mm为主，河床左岸含少量卵石。本层分布广泛，仅ZK1、ZK4号孔未揭露到该层。厚度0.702.60m，平均1.69m，层顶标高0.654.42m。本层采样7件，定名砾砂。进行标贯试验11次，实测击数14.035.0击，平均20.64击。校正击数10.8024.50击，平均15.30击。2.9花都区花都大道（北进场路-机场东侧快速路）煤气主干管穿越工程主要工程量表：序号项目单位数量备注1定向钻导向孔钻进、扩孔、管段回拖就位敷设m8832D426*7.0 X52直缝高频电阻焊钢管m8833工作机坑入钻：长6m宽1.5m深2m个34工作机坑出钻：长20m宽1.5m深2m个33.0项目组织机构3.1指导思想以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。严密组织、科学管理、铸造精品工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的方针，为业主提供一流服务。3.2管理目标达到四个第一 ：服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一。 3.3管理机构为了使本合同项工程定向钻穿越施工顺利完成，我公司成立穿越工程项目部。下设工程技术部、质量安全部、财务部、计划经营部、采办部、办公室及管线施工处、穿越施工处。组织机构如图： 项目经理项目副经理项目总工程师生产安全部技术质量部材料设备部综合部财务经营部管道作业队运 输 队防腐作业队土方作业队穿越作业队项目经理部组织结构图3.4项目部人员配备针对该项目，我公司抽调业务能力强，有丰富施工和管理经验的骨干，组建本合同项工程定向钻穿越工程项目经理部。项目经理部组成人员配备：项目经理：郭书召项目副经理：梁怀明 项目总工程师：梁怀明 生产安全部长：刘运发 技术质量部长：梁怀明材料设备部长：陈国胜 财务经营部长：王琳综合部长：张兰钦 工艺作业队长(工长)：叶书报防腐作业队长(工长)：姜顺田 土方作业队长(工长)：许营穿越作业队长(工长)：刘玉成 运输队长(工长)：赵安提3.5施工管理机构职能分工3.5.1项目经理 负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、工程成本、HSE管理的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。3.5.2项目副经理 负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。3.5.3项目总工程师 负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。3.5.4生产安全部 协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。3.5.5技术质量部负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。3.5.6经营部 负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。3.5.7材料设备部 负责业主供货材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。综合部 负责组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。3.6总部与现场管理部门之间的关系详述 现场管理部门代表管理总部，处理与业主、监理、地方的关系协调，并全权组织施工，履行与业主之间的合同工期、质量、安全、造价等承诺。现场管理部门接受管理总部的检查指导，为总部服务；现场管理部门与总部之间签署施工进度、质量、安全、效益专项指标的承包合同。4.0工程施工方案4.1定向钻穿越工程总体实施方案描述4.1.1工程概况花都区花都大道（北进场路-机场东侧快速路）煤气主干管穿越工程实长分三段分别为：430米、223米、230米，共计：883米。定向钻穿越管线规格为4267.0mm螺旋缝双面埋弧焊钢管，材质为X52，设计压力0.4MPa，输送介质近期为液化石油气。本工程建设地点在花东镇城区地段，穿越河涌均全部在公路及人行道范围内。花都区花东镇地处珠三角地区属热带湿润季风气候。年平均气温21左右，雨量充沛，其中一条穿越河流大多属剥蚀丘河涌地段。穿越弹性敷设：入土端曲率半径、出土端曲率半径：见施工图； 河床下穿越段设计管底敷设标高（河床下最低埋深）：见施工图；设计穿越入土角、出土角：见施工图；主要穿越地层：见施工图。4.1.2工期方案从钻机开钻日起算至机械竣工日止平均每个定向钻穿越单位工程日历工期为60天（详细描述见定向钻穿越施工横道图）。4.1.3主要穿越设备本合同项定向钻穿越工程拟使用我公司从深圳市钻通公司引进的目前世界比较先进的ZT-85型水平定向钻机施工，钻机主机动力为239kw推拉力为85t扭矩为2600千牛顿米，控向系统采用目前最先进美国月蚀dcl（有线）地上及地下系统；泥浆混配系统采用雷克600型泥浆泵，60m/h，泵压可达10bar；钻头采用9 1/2合金钢镶齿钻头，钻杆采用89/2S-85完全胜任本次穿越任务。4.2 定向钻穿越施工方案4.2.1施工工序线路交桩测量放线修筑施工便道钻机场地平整钻机钻具安装调试钻导向孔预扩孔管线回拖泥浆处理设备退场地貌恢复4.2.2施工方法A施工准备:a组织技术人员及主要工种人员熟悉图纸，详细了解穿越地质资料，并针对本次穿越的难点，讨论解决的办法。b根据地质情况，组织技术人员进行分析讨论，配备选择合适的配套钻具，并编制相应的施工技术措施。c对所有参加施工的岗位人员进行上岗培训，并按要求进行考核，合格后方准上岗。B测量放线:a根据施工需要，放出穿越入土端钻机的中心线、钻机场地边线、泥浆池开挖边线，放出出土端钻机管线线场地和泥浆坑的边界线。b穿越施工场地作业面积如下：钻机侧场地：10.8m20m；钻机泥浆系统：4m8m。 控向系统调校C三通一平:a根据穿越地区自然地理条件，本工程穿越分为河涌、村庄边线和公路外车道均在花东镇城区人行道和主干道边侧地段，车速较快、行人较多，加之靠近中国电信管线较近，需对现场情况仔细查看，努力做到不堵塞交通，不扰民b穿越场地设备行进和组装时，现场可能需采取必要的排水措施，在场地的四周挖出0.3m0.3m的排水沟，引入场地的泥浆坑中或附近的排水管道。c根据现场情况，平整钻机场地和管线场地时,可以利用开挖泥浆坑的素土进行铺垫，钻机场地铺垫面积30m20m，也可以在底层铺垫两层土工布袋。d钻机侧和管线侧泥浆坑开挖长20m，宽1m，开挖深度为1m。边坡比取1：0.6，开挖采用PC-220挖掘机作业，开挖土二次倒运，土层分生、熟土别类堆放。泥浆开挖完毕，用塑料花格布将泥浆坑铺敷，避免泥浆发生渗漏。e钻机场地内危险部位用彩条旗拉出警戒线。f设备调遣、进场退场。g工程用电自带发电机解决。D钻机组装、调试:a钻机锚固采用20t预制锚固件，锚固件体积32.51.5m3。根据放线情况及入土点位置，确定锚固坑位置，用单斗挖好锚固件坑，长4m，宽3m，深2m，用吊车将锚固件吊装就位后，在锚固件四周填碎石并用单斗压实。钻机就位后将钻机锚固爪和锚固件连接。b钻机就位、组装和配套设施采用25t吊车进行。c组装完毕，并经检验后，调校控向系统，进行设备试运转。d本次穿越选用91/2钻头，5S-85加强钻杆进行钻导向孔、预扩和回拖。E钻导向孔：a调校完毕后，组装地下仪表单元，连接钻头、泥浆马达与蒙乃尔管。b试喷泥浆，检查钻头水嘴，同时检查控向信号是否正常。c按照设计曲线采用钻机推进，由泥浆马达带动钻头旋转的工艺钻导向孔。回拖管线F预扩孔作业：预扩孔a钻头出土后，卸下钻头与蒙乃尔管。b根据地质情况，进行预扩孔。c预扩前，试喷泥浆，检查切割刀和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。d预扩孔时根据现场情况，决定是否需要使用中心定位器。G回拖管线：a穿越管段预制完成，经试压及通球吹扫合格后，在管段端部焊上拖拉头。b沿管线作业带挖一条发送沟，发送沟底宽1.5m，深1.5m，边坡比根据地质情况取1：0.6，开挖土方要求堆放在发送沟上口边缘距管线边沿1m。c管线下沟，在沟内注满水,采用2台单斗将预制完毕的穿越管段下入发送沟。d连接中心定位器、切割刀、扩孔器、旋转接头、U型环、拖拉头和管线。e试喷泥浆，检查扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。f一切正常后，开始回拖，回拖作业时严格控制泥浆压力、旋转扭矩、回拖力，密切注意管线回拖情况，直至管线在钻机侧出土。H设备离场：回拖完毕后，将钻机设备搬迁撤离。I恢复地貌：a定向钻穿越施工完毕后，及时进行场地清理和地貌恢复。b废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走，场地要干净。c施工场地进行平整恢复，废弃土石方外运，场地恢复到原地貌形式，农田恢复到耕种条件。d施工废弃泥浆应与当地环保部门联系，外运至指定地点挖坑填埋处理，泥浆装运采用泥浆泵抽排与挖掘机配合方式，倒运采用自卸车。泥浆拉运完毕后进行回填和地貌恢复。4.2.3主要技术措施A主要技术措施描述:在定向钻穿越河涌过程中会遇到中风泥质粉砂层，穿越管道河涌底部约75 m过中风泥质粉砂层，中风泥质粉砂层穿越是定向钻穿越工程施工的一个难点，如果方法不当就有可能导致穿越失败-钢管抱死，针对这种情况我公司拟订采取两个方面的准备工作。第一准备好增加内孔注浆次数，多次加扩，从而达到内孔泥浆补强和润滑作用；第二作好两次钻导向孔的准备。B应急措施:一般情况下打通导向孔就意味着穿越即将成功，如果在导向孔钻进过程中遇到中风化以上的岩石，就有可能导致穿越失败，遇到这种情况只能重新进行地质勘察，重新选择穿越地点。 C泥浆用量:根据每个穿越河流的具体地质条件、穿越管径和穿越长度，本次穿越可以采取两次次预扩孔的施工方法，确保孔道畅通，孔壁成型良好，参考传统的泥浆配比，泥浆材料用量如下：定向钻穿越泥浆用量表序号材料名称单位数量1膨润土t6002纤维素纳t1.23改性淀粉t1.54磺化沥青t1.55阴离子纤维素t1.56石棉绒t0.247纯碱t0.21a泥浆粘度为55-60秒。主要配方为水+8%膨润土+0.2%纤维素+0.2-0.3%改性淀粉+0.2-0.3%磺化沥青。b计划导向孔钻进作业泥浆泵工作时间30小时，泥浆排量60m3/h，泥浆用量为1200m3。预扩孔与回拖泥浆泵工作时间120小时，泥浆排量60m3/h，泥浆用量为12000m3。合计泥浆消耗量为3000m3+7200m3 =7500m3。c 膨润土用量计算：7500m30.08t/m3 =600td其它材料计算：纤维素：600t0.2%=1.2t；改性淀粉：600t0.25%=1.5t；磺化沥青：600t0.25%=1.5t；聚阴离子纤维素：600t0.25%=1.5t；石棉绒：600t0.04%=0.24t；纯碱：600t0.035%=0.21t。4.2.4质量保证措施施工现场成立现场质量管理小组，由主管施工的处长担任组长，并设立专职和兼职的质量检查员，严格执行质量指标控制工序，及时反馈检查，确认数据，保证质量指标的实施和基础资料的建立。4.3穿越管线施工方案4.3.1施工工序1234578691012管线施工钻机安装钻导向孔预扩孔管线回拖11连头地貌恢复扫线、布管管线焊接、补口、试压下沟开工日机械竣工日线路交桩测量放线修筑施工便道预制带清理运布管管口清理管口组对管口预热管口焊接无损探伤防腐补口补伤定向钻穿越段管道试压地面捡漏管线下沟回拖出入土端弯管连接出入土端与延长段连接两端盲板封堵警示牌埋设地貌恢复4.3.2主要施工方法及技术措施A线路交桩:a线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。b接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。c接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。d准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（木桩、油漆等）工具等。e接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性水准基标。f对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。g接桩人员应做好接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。h施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。I管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。B测量放线:a做好测量放线之前的各项准备工。b测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工单位应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。c根据测量合格的控制桩测定管线中心线，根据设计图纸，在穿越起止点处设置明显的标志桩，在临时占地的两侧边界线上每30m设置一个边界桩，穿越管线预制施工作业带宽度为12m。d根据轴线桩和临时占地边界桩拉百米绳，撒上白灰线。e划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。C作业带清理:a作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，特殊地段至少要有一个放线人员参与作业带清理工作。b检查穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。c作业带清理采用机械作业，用挖掘机将施工作业带内的树、杂草、以及其他杂物清除掉。d平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。e施工作业带通过灌渠，排水渠时应采用预埋涵管设施，不得妨碍农业生产。f施工作业带经过耕地、树林和果园等受保护的区段时，应尽可能减少临时占地。g施工完毕，将作业带内发送沟用挖掘机进行回填，人工进行配合，然后用推土机进行推平，直至恢复原地貌。D修筑施工便道:根据现场实际情况确定。修筑施工便道的原则是满足施工机械行走和操作，一般情况需要拉运素土、碎石或煤矸石进行铺垫，施工便道宽度为5m。E防腐管接收:a防腐管的验收交接应当在施工现场或业主指定的地点进行。b由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容包括：核对管号，查看出厂合格证；检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；查看管口 有无保护装置，有无碰伤、压扁等；检查管口与管轴线的垂直度；检查管口与管轴线的垂直度。c防腐管检查验收后，应填写监理规定的防腐管交接记录。F防腐管的装卸:a防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口，吊钩与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。b在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30度，以免产生过横向拉力损坏管口。若以11.5m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。c吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳以便使卸放位置准确。d起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。e捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或吊管尼龙带。G防腐管公路运输:a运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过3m，拖车与驾驶室之间要有止推保护挡板。b钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。c运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。d为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：a 拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm；层间保护采用厚度不小于10mm，宽度不小于100mm的橡胶板或其他柔性材料作衬垫；管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料，以免损伤防腐层。H防腐管的堆放:a堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。b作业带上的管堆以不超过4层堆放为宜，管子不允许接触地面，两端及中部用草袋或沙袋衬垫。c管子与地面之间用土堆或其他柔性材料作垫层，并保证与地面间距不小于0.2m。若用土堆时，其上要有橡胶板、砂袋或草袋作软垫层。d管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。e任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。f河谷地段管子堆放应有特殊的堆放办法，堆管时应避免滚管、滑管和山水冲刷。I布管:a参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩、标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。b对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。c准备好布管的吊具，布管用的吊管机等机具完好。d准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。e布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行。f布管采用单斗进行作业，管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管间距应与管长基本一致，每1020根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。g管子的两端应垫上沙袋或土堆做支撑，支撑的位置应设在距两端管口1-1.5m的位置上，支撑高度应为0.3-0.5m。h在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。I如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，爬犁布管应在爬犁的底层按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。j遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。k在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。l每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。J管口清理:a首先用清管器将管内脏物和杂物清除干净。b用砂轮机清除管端部、外表面25mm内的铁锈和污垢等。c对管口表面质量进行检查，若管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补，焊接预热温度100-200；若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。d检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，发现内卷边应及时打磨清除，坡口角度、坡口钝边详见焊接工艺规程。e用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度，必须符合规范要求。f对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。g管口切除可以采用半自动氧乙炔切割方法，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合焊接工艺规程要求。h对修理和检查合格的管子，应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。I测量管子的实际长度，并加以记录。j管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过3小时，避免二次清口。K组装焊接:a对口组装一律采用外对口器进行。b对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。c对口时起吊管子的尼龙吊带宽度应大于150mm，尼龙吊带应放置在活动管的中心线处进行吊装。d对口间隙为2.03.0mm，用间隙样板控制。e穿越管段均采用沟上组装，组对管口端应设置稳固支撑。可采用打土堆，堆沙袋或衬垫等其它柔性材料的方法作管线支撑。f为保证管道内清洁，对口组装时，应将管口内的杂物清除干净。g管口组装要求：序号检查项目组装要求1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2相临环缝间距不得小于2倍管外径3错边量小于或等于1.6mmL焊接:a根据焊接工艺规程要求，焊接前需要进行预热的，预热宽度应为坡口两侧各大于75mm。I可以采用表面测温仪或测温笔进行测温。b预热采用环形火焰加热器加热，预热温度达到规程要求。c预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。d管线焊接采用下向焊接工艺，应符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235)和现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50235) 的有关规定。e焊接设备使用焊接工程车或焊机（DC-400A）。f焊接采用流水作业，每层焊道可以由两名焊工同时对称施焊。g现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地上。h层间使用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物。I使用外对口器，根焊完成50%时才能撤离。j焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线与管表面接触牢固。k施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不能重叠。l焊道间层间温度应符合焊接工艺规程要求。m施焊环境按焊接工艺规程要求执行。n每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防护帽，不允许将工具及杂物存放在管内。M焊缝质量检查与返修:a用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。外观检查按管道下向焊接工艺规程(SY/T4071-93)和钢质管道焊接及验收(SY/T4103-95)规范进行。b焊缝表面不得有裂纹、未熔合等缺陷。c焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和管道下向焊接工艺规程(SY/T4071-93)和钢质管道焊接及验收(SY/T4103-95)的规定。d外观检查合格后，方可进行无损检测。N无损检测:a无损检测由业主另行委托第三方（承包商）完成。b穿越管段环向焊缝采用100%X射线探伤，按管道环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T12605）中规定的标准执行。O返修:a返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号。并对返修焊口进行预热，预热温度为100，采用火焰加热，应加热均匀。b用角向磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污，浮锈等清除干净。c每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一部位返修次数不得超过二次，否则应切割重新组焊。d对返修后的焊口采用同样的方法进行无损检测。P防腐补口、补伤:a管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层的检验，应符合埋地钢质管道聚乙烯三层结构防腐涂层施工及验收规范（Q/BT003-95）中的有关规定。防腐补口前应，管口应做喷砂（或抛丸）除锈，除锈等级达到Sa2.5级或Sa2级（手工除锈）要求，并执行装涂前表面除锈等级和除锈等级（GB/T8923）。b本工程连接段补口采用带配漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩带，穿越管段补口采用定向钻穿越专用补口热收缩带。对三层PE防腐层的管段的损伤，损伤直径30mm时，可采用辐射交联聚乙烯补伤片。直径30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后采用热收缩带包覆，热收缩带的宽度不小于30cm。c管道补口、补伤应严格按图纸和埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）的要求以及生产厂家的技术说明进行。d管线防腐补口、补伤完成以后，要严格地进行检漏，发现漏点要认真地进行修补，修补后再次进行检漏试验。Q穿越段管道试压:a本工程定向钻穿越管段采用水为介质，按规范进行管线强度和严密性试压。b试压应遵守业主提供的试压方案的基本原则和所要求的规范。c强度试压为设计压力的1.25倍，稳压时间为4小时，严密性试压应在强度试压合格后进行，实验压力等于设计压力，稳压时间为24小时，试压按照石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）和输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）的要求进行。d在进行管道试压期间，必须划出防护边界，用小旗标明。其防护边界最小距离为50m。设专人观察，禁止入内，试压用的打压泵应停留在防护带以外。e管道试压采用清洁水作为试压介质。为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并在泵入口处安装过滤器。f严密性实验合格排水完毕后，割除两端打压接头（封头），将二层皮碗清管器缓慢装入管子的一端，焊接吹扫筒，在管线的另一端安装已预制好的收球筒，采取有效的阻挡措施。连接吹扫管线及空压机，空压机采用15m3/h型空压机。连接完毕检查无误后，开启空压机，利用压缩空气推动清管器进行清管吹扫。清管过程中，利用排水阀进行排污。g试压用的压力天平或压力表在使用前应经过法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。h试压用管端封头应符合安全要求，重复使用应进行无损检测，确保使用安全。R管线下入发送沟:a管线回拖前要将发送沟开挖完毕，将预制管线下入发送沟中。b发送沟开挖采单斗挖掘机进行，发送沟开挖宽1.5m，深1.5m，开挖中心线距预制管线中心线3m。c发送沟内不得有石块、树根等硬物，将开挖好的发送沟抽注满水，确保将管线浮起，以避免管线与沟底接触，增大摩擦阻力，划伤防腐层。d管线回拖前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。管线就位时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。e管线回拖后，将沟内积水排净，然后进行管沟回填。S穿越管段连头操作坑：a根据设计要求，出入土端管底埋深2.8m左右，出入土端弯管连接坑开挖深度3.3m左右，用白灰线撒出管线中心线和开挖边线，用1m3 单斗挖掘机在管线中心线两侧进行开挖作业，土方堆于开挖边线的外侧，并距边线1m外堆放。根据弯管连接沟下作业的需要，两端坑底宽需3m，入土端长20m，出土端长20m，边坡比为1:0.6。b为防止开挖作业坑与管沟因渗水和下雨积水，在出、入两端作业坑的端部，各挖出一比坑底深1m的积水坑，长1m，宽1 m，将积水引入积水坑中，各用1台4泥浆泵进行抽排水。T弯管、连接管段焊接：a连接管段施工采用沟下作业，冷弯管和连接管段检验合格后，进行修口，用单斗将冷弯管和一般管段吊装下沟准备焊接。弯管焊接前，根据设计切断点将穿越管段切除，应用到连接管段中。先用纵向弯管与两段倾斜向上的穿越管道组对焊接，使两段管道在同一平面上。b组对采用外对口器，焊接工艺应符合手工下向焊焊接工艺规程。U连接管段焊口探伤、防腐补口:a连接管段焊接完毕，进行射线探伤，检验合格后进行防腐补口、补伤。b以上工序同一般段工艺要求。V设备倒运搬迁:施工完毕，对设备进行搬迁，倒运至另一连头场地，倒运的主要设备有移动电站1台，挖掘机1台，空压机1台，喷砂除锈设备1套。W管沟回填及地貌恢复:管沟回填采用1m3 单斗挖掘机和D80推土机共同进行。管沟回填前，将管段两端焊上盲板。沿线破坏的田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走。场地恢复到原地貌形式，农田恢复到耕种条件。5.0施工准备工作5.1总则参加定向钻穿越工程施工的每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，在军容风纪、环境保护、社会公德等方面体现出当代石油管道工人的精神风貌，创造一个优质工程，为当地居民留下美好的印象。因此工程的管理者和施工人员都要从搞好施工的角度出发，做好各项准备工作确保工程顺利进行。5.2技术准备开工前根据施工现场特点，依据施工组织设计，编制施工作业指导书。及时进行施工技术交底，由工程技术人员对施工人员进行技术指导，学习有关规范和设计要求。 5.3物资准备在开工前，采办部人员应将工程必须的各项物资准备完毕，进入施工现场，以满足工程需要。同时，还要做好物资的保管工作。5.4施工人员及设备准备5.3.1电焊工的培训为了确保以高质量、高水平、高速度、低成本地完成本标段焊接施工，我公司将进一步组织电焊工对焊接工艺规程的学习，要求作业焊工必须是已经取得了电焊工上岗证，以保证焊接质量。5.3.2防腐工的培训对参加施工的防腐工进行理论知识和技术操作培训，按照管线防腐补口、补伤工艺及施工