桥架型起重机械施工自检记录.doc

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编号：

桥架型起重机械施工自检记录

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（施工单位公章）

第 13 页 共 12页
设备基本情况

施工单位

使用单位

使用单位地址

起重机械施工地点
（使用地点）

制造单位

取证样机
□是 、□否
设备类别
□桥式起重机 □门式起重机
设备品种

规格型号

设备代码

制造日期

产品编号

额定起重量

跨度

起升高度

起升速度

工作级别
A
施工类别
□安装 □移装 □改造 □重大维修
施工告知日期

备注：

设备基本情况
工作环境
□ 露天 □非露天 □高温 □ 其他
导电方式
大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它
小车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它
设备型式
主要结构特征：□双主梁 □单主梁
主梁形式：□正轨箱形梁 □半偏轨箱形梁 □偏轨箱形梁 □桁架
操纵形式：□司机室操纵 □地面手柄操纵 □遥控 □其它
固定取物装置：□吊钩 □吸盘 □抓斗 □其它
小车形式：□单小车 □双小车 □其它
施工前设备
基本情况

施工单位以及
施工过程
施工组织情况是否符合以下条件：
1．施工负责人：
2．施工现场负责人：
3．施工现场技术负责人：
4．施工现场安全员：
5．施工现场质检员：
6．施工人员是否配置合理（机械、焊接、电气、司索）：□ 是 □否
一 出厂、安装资料检查记录
序号
类别
检查项目内容
检查记录
检查结果
1
A
1设备选型：
起重机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
已提供经使用单位确认的《起重机预期用途和预期工作环境的说明》

2
A
2
产品技术文件(仅适用于安装监检)
(1)产品设计文件：
总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图齐全。
已提供

3
A
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明齐全；
合格证编号：

4
A
(3)型式试验合格证明（覆盖）。
型式试验编号：

5
A
(4)制造监督检验证书（纳入监检范围的）。
制造监检证编号：

6
A
3
安装改造维修资格
(1)安装改造维修许可证。
许可证编号：

7
A
(2)安装改造重大维修告知书。
告知书号：

8
B
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件齐全。
已提供

9
B
4 施工作业（工艺）文件
包含所施工起重机相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容，并有公章和负责人批准签字。
已提供

二 现场施工条件和部件施工前检查记录
序号
类别
检查项目内容
检查记录
检查结果
10
B
5
现场施工条件
(1)基础验收和大车轨道验收证明：
起重机安装基础和大车轨道验收合格。
已提供经使用单位和我单位确认的《起重机安装基础验收合格证明》和《起重机大车轨道验收合格证明》

11
B
(2)安全距离和红色障碍灯
安全距离符合下列要求，室外大于30m的起重机顶端或者两臂端红色障碍灯工作正常有效。
①起重机所有运动件与建筑物任何固定部分不小于0.05m；
②起重机所有运动件与任何栏杆或扶手不小于0.1m；
③起重机所有运动件与出入区不小于0.5m；
④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。
是否需要设置红色障碍灯
□是 □否

12
B
6
部件
施工前检查
(1)主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌齐全，无误。
见附表1

13
B
(2)安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明齐全，无误。
见附表1

14
B
(3)主要受力结构件（主梁、支腿）主要几何尺寸检查记录齐全无误。
主要几何尺寸包括：主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等
见附表2

附表1 主要零部件和安全保护装置信息

型号
型式试验合格证号
制造厂家
出厂编号
电动葫芦

/

吊具

/

钢丝绳

/

滑轮组

/

制动器/制动电机

起重量限制器

起升高度限制器

附表2 施工前主要受力结构件主要几何尺寸

要求
几何尺寸
是否符合
主梁水平方向的弯曲
a．正轨箱型梁、半偏轨箱型梁：不大于S3/2000，最大不超过20mm。
b．偏轨箱型梁、单腹板梁、桁架梁：不大于15mm。

上拱度/上翘度
（0.9～1.4）S/1000, （0.9～1.4）L/350

主梁腹板局部平面度
以1m平尺测量，在受压区离上（或下）翼缘板H/3以内的区域不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。

主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值
小于等于B/200

箱形梁腹板的垂直偏斜值
a．箱型梁：小于等于H/200
b．单腹板梁、桁架梁：小于等于H/300

其他

三 部件施工过程与施工后检查记录
序号
类别
检查项目内容
检查记录
检查结果
15
B
7
部件施工过程与施工后检验
(1)主要受力结构件连接：
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接牢固，无缺件、损坏等缺陷；螺栓连接，防松措施有效，高强度螺栓连接有足够的预紧力矩。
对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械，其现场焊接的焊缝应进行无损检测，检查记录应当包含无损检测报告。
是否现场制造
□是 □否

16
B
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录齐全，无误。
主要几何尺寸包括：桥（门）架对角线、跨度偏差、小车轨距等。
见附表3

17
B
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒:
①吊钩：设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩；吊钩未焊补；吊钩无裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不超过规范要求。
②卷筒：直径的选取应符合有关的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部具有凸缘，凸缘比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；导绳器在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
③钢丝绳及其连接：不与金属结构磨擦。钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。钢丝绳断丝数不超过GB/T5972的有关规定的数值；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块（电动葫芦不少于3块）；金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足有关的要求。
④环链：无裂纹、开焊等缺陷。
⑤滑轮：滑轮直径的选取符合有关的要求；滑轮转动良好，无破损、缺陷；滑轮有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
压板数： 个
绳卡数： 个

18
B
(4)安全警示标识
大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒为安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间的安全色。
符合要求

附表3

要求
几何尺寸
是否符合
桥（门）架对角线
两对角线之差小于等于5mm

跨度
/

小车轨距
/

四 电气与控制系统检查记录
序号
类别
检查项目内容
检查记录
检查结果
19
B
8
电气与
控制系统检查
8.1核查电气设备与控制系统：
符合GB50256－1996《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求，并且符合以下要求：
①起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取了保护措施；
②起重机的配电屏、柜的安装牢固；
③司机室内装设的控制器便于操作和维修；便携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于50V），设有支撑绳，支撑绳无破损，固定可靠。

20
B

8.2
电气保护装置检测和试验施工记录

(1)接地保护（资料核查）
①用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了专用接地干线或在非焊接处设有跨接线；
②起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构或专用接地干线间有可靠的连接；
③当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统。采用TN接地系统时，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
TN（重复接地）： Ω
TN（非重复接地）： Ω
TT： V

21
B
(2)绝缘电阻
额定电太不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4 MΩ。
绝缘电阻： MΩ

22
B
(3)短路保护
起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值符合要求。熔断器熔体的额定电流符合要求。
□自动断路器
□熔断器

23
B
8
电气与
控制系统检查
8.2
电气保护装置检测和试验施工记录
(4)失压保护
起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。

24
B
(5)零位保护（手柄操作的除外）
起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。

25
B
(6)过流（过载）保护
起重机上的每个机构均单独设置过流（过载）保护。过流（过载）保护装置完好有效。

26
B
(7)失磁保护
电磁式起重机的交流侧电源线从总电源接触器进线端引接，总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。对有设计要求的起重机设置了备用电源。
备用电源
□有 □无

27
B
(8)供电电源断错相保护
起重机设置了段错相保护。电源断相或错相后，总电源接触器不能接通

五 安全保护装置检查记录
序号
类别
检查项目内容
检查记录
检查结果
28
A
9
安全保护与防护装置
检验

9.1
制动器
(1)工作制动器与安全制动器的设置符合《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》（TSG Q0002－2008）第六十七条规定的要求。

29
A
(2)起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。

30
A
(3)制动器的推动器无漏油现象。

31
A
(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。

32
A
(5)制动器调整适宜，制动平稳可靠。

33
A
(6)制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。

34
A
9.2 起重量限制器
(1)桥式起重机、起重量大于10T的门式起重机设置了起重量限制器。

35
A
(2)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作。

36
A
9.3 起升高度限位器
按照规定设置起升高度限位器，当吊具起升到极限位置时，能够自动切断动力源。

37
A
9.4 料斗限位器
料斗带式输送机系统设有料斗限位器，动作试验有效。

38
A
9.5 运行机构行程限位器
大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。

39
A
9.6 缓冲器和止挡装置
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。

40
A
9.7 应急断电开关
起重机械应急断电开关能够切断起重机械主电源，应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地方。

41
A
9
安全保护与防护装置检验

9.8 连锁保护装置
进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，设有连锁保护；当通道口的门打开时，断开起重机主电源。

42
A
9.9 超速保护装置
起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，设有超速保护装置，且安全有效。

43
A
9.10偏斜显示(限制)装置
对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，设置了偏斜显示或者限制装置，且安全有效。

44
B
9.11 防倾翻安全钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机设置了防倾翻安全钩，当小车正常运行时，能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。

45
B
9.12扫轨板
起重机械扫轨板下端与轨面的距离不大于10mm。
mm

46
B
9.13导电滑触线防护板
起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；
起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；
多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。

47
B
9.14防风防滑装置
露天工作的门式起重机设置了夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置；
防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有效；夹轨器和锚定装置能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；
防风装置的零件无缺损。

48
B
9
安全保护与防护装置检验
9.15风速仪
起升高度大于50m的露天工作起重机安装风速仪，且安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，能够发出停止作业的警报。

49
B
9.16防护罩、隔热装置
起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件有防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩齐全。

50
B
9.17 其他安全保护装置
（1）集装箱吊具伸缩止挡及其限位应有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效，吊具旋转跟随功能有效。

51
B
（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置安全有效

52
B
（3）架桥机架梁与过孔的互锁装置安全有效

六 试验检查记录
序号
类别
检查项目内容
检查记录
检查结果
53
A
10
性能
试验
10.1
空载试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。

54
A
(2) 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。

55
A
(3) 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。

56
A
10
性能
试验
10.2
额定载荷试验
(1)制动下滑量在允许范围内。

57
A
(2)挠度符合以下要求（装卸桥和岸边集装箱起重机除外）：
①对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。
②调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
S－跨度，m；L1、L2－悬臂端长，m。
上拱度：
上翘度：

58
A
(3) 主要零件无损坏。

59
A
10.3
静载荷试验
(1) 主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。

60
A
(2) 主要机构连接处未出现松动或者损坏。

61
A
(3) 无影响性能和安全的其他损坏。

62
A
10.4
动载荷试验
(1) 机构、零部件等工作正常。

63
A
(2) 机构、结构件无损坏，连接无松动。

0万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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检验员： 年 月 日