小港施工组织方案.doc

目 录第一章 施工方案综述1 编制依据2 工程概况3 方案综述第二章 幕墙主要施工方法及分项施工工艺第一节 幕墙材料（构件）加工方案1. 钢型材的加工制作2 铝型材的加工3 铝板厂内加工4 花岗岩板材加工5 半成品、成品保护措施第二节 幕墙分项施工方法及工艺1 玻璃幕墙施工方案2. 铝合金门窗3. 石材幕墙4. 铝板（金属）幕墙第四章 质量管理体系和工程质量保证措施1 产品检验流程表2 半成品构件加工的质量控制3 原材料、半成品构件的质量保证措施4 工程外构件的质量保证措施5 施工质量目标及技术保证措施6 施工质量保证体系7 施工准备过程中的质量控制8. 不合格品的控制第五章 安全文明施工管理体系与措施第一节 安全生产管理体系与措施1 安全生产目标及管理制度2. 安全保障设施3. 现场安全用电管理4. 安全检查5. 季节性施工安全技术措施第二节 文明施工保证措施1. 文明施工管理细则2. 重点部位文明施工管理措施3. 环境保护及避免扬尘措施4. 文明施工检查措施5. 预防传染病措施第六章 环境保护管理体系与措施1. 环境保护体系与保证措施2. 工程施工对原有地上、地下管网线及地上设施的保护第七章 施工进度计划及保证措施1 进度目标、计划2. 施工准备工作3 施工进度保证措施4. 冬、雨季施工保证措施第八章 资源配置计划第一节 施工管理机构配备及劳动力、材料供应计划1 岗位责任1042 工地管理制度1103. 材料保证措施1114. 与材料供应商的协调114第九章 与总承包方和其他专业安装承包单位的配合措施，售后服务115第一节 与总承包方和其他专业安装承包单位的配合1151 与业主、总包单位的配合说明1152 施工用水，用电及与总包单位和其他专业安装单位配合措施1153. 对业主、总包单位的要求说明1214. 资料整理与竣工验收1215. 施工资料的编制1236. 工程竣工图的绘制123第二节 售后服务措施1231 售后服务措施123第三节 幕墙清洁保养、使用维护1261. 建筑幕墙的清洁1262. 建筑幕墙的使用及维护1273. 建筑幕墙的安全检查128第十章 幕墙渗水分析以及防治措施1301. 幕墙渗水原因分析1302. 幕墙渗水防治措施132第一章 施工方案综述1 编制依据1.1 小港小浃江学校幕墙工程设计图纸；1.2 小港小浃江学校工程施工招标文件，答疑及补充文件；1.3 法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国消防法中华人民共和国工程建设强制性标准中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定建筑装饰装修管理规定工程建设标准的强制性条文建设项目环境保护管理条例1.4 主要质量标准建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50057高层民用建筑设计防火规范GB50045建筑抗震设计规范GB50011-2001民用建筑隔声设计规范GBJ118-88民用建筑热工设计规程JGJ24-86铝及铝合金扎制板材GB3880-1997铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T5237-2000铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T52372-2002铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB/T52373-2000铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材GB/T52374-2000铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材GB/T523752000铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB80131987平开铝合金门GB847887平开铝合金窗GB8479-87建筑玻璃应用技术规程JGJ11397钢化玻璃GB/T99631998浮化玻璃GB 11614-1999中空玻璃GB11944-1989碳素结构钢GB700-1988优秀碳素结构钢技术条件GB699-1988不锈钢棒GB1220-1992不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984不锈钢热轧钢板GB/T4237-1992硅酮建筑密封膏GB/T14683-1993建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997绝热用岩棉矿棉及其制品GB/T11835-1998建筑结构荷载规范GB50009-2001；玻璃幕墙工程设计规范JGJ102-2003；建筑幕墙JG3030-2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001/J113-2001天然饰面石材试验方法 第1部分 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.1-2001天然饰面石材试验方法-第2部分干燥、水饱和、弯曲强度试验方法GB9966.2-2001天然饰面石材试验方法-第3部分体积密长、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB9966.3-2001天然饰面石材试验方法-第4部分耐磨性试验方法GB9966.4-2001天然饰面石材试验方法-第5部分肖氏硬度试验方法GB9966.5-2001天然饰面石材试验方法-第6部分耐酸性试验方法GB9966.6-2001天然饰面石材试验方法 第7部分检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法GB9966.7-2001天然饰面石材试验方法 第8部分用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法GB9966.8-2001建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-2003建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-2003建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-2003建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-2003玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB7106建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7107建筑外装饰工程施工及验收规范GBJ773建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB8484-87建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB8485-87建筑橡胶密封预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711-1989建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801.5 主要职业健康安全标准建筑施工安全检查评定标准GBJGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33/J119-2001建筑安装工人安全技术操作规程重大危险源识别 GB18218-2000消防安全标识设置要求 GB15630-1995用电安全导则GB/T 138692008安全帽GB 28112007安全网 GB5725-1997安全带 GB6059-1985职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-20011.6 主要环境标准环境空气质量标准GB3095-1996城市区域环境噪声标准GB3096-1993天然石材产品放射防护分类控制标准JC518-1993建筑施工场界噪声限值 GB12523-1990环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-19962 工程概况2.1工程名称：小港小浃江学校幕墙工程。2.2 项目地点：浙江宁波北仑小港2.3建设单位：北仑工务局2.4承包范围：幕墙施工图内容3 方案综述首先，感谢北仑工务局给予我们的机会，我们相信，施工方案及施工管理文件的制作仅仅是良好合作的开始，凭我们的严谨，还有我们的管理技术和施工优势，必定会得到你们的更大支持与信任。我们将依托详细，派出经验丰富的现场施工管理人员和施工队伍，全力以赴确保贵工程达到预定的质量目标，使本项目的外立面效果和幕墙工程的产品性能得到完整实现，并保证在合同工期内完成工程。3.1 技术措施遵照小港小浃江学校幕墙工程设计的要求，结合我公司多年来的施工经验以及近年来我公司的新工艺、新技术，保证满足设计的各项性能要求。我们将此项目作为今年公司的重点项目，通过与专业单位合作，引进成熟的技术与我单位的幕墙施工技术及经验相融合，来保证该产品的各项指标。3.2 施工措施3.2.1 现场实施项目负责人负责制。项目负责人负责外墙装饰施工安装，持有国家颁发的建造师证书，大学学历，并有多年的外墙装饰施工经验。3.2.2 除工地质量自检、互检、专检外，并派公司专职质检员定期质检，定期组织以公司技术副总牵头的现场质量安全大检查。3.2.3 严格服从业主、土建总包单位现场施工管理，密切配合工程质量和进度要求。3.2.4 在施工过程中，提供详细齐全的文件资料，包括各类施工图纸、材料质保书、隐检验收、中间关键工序验收资料、关键工序记录报告及竣工资料等等，密切配合贵方对本工程的详细了解和控制掌握。3.3 质量、工期及安全3.3.1 工程质量：按国家施工质量验收规范一次性验收合格3.3.2 工期：且必须满足总承包施工工期的整体要求。3.4 其它3.4.1 本工程提供保修服务，保修期满2年内自工程完工验收达到质量要求之日起计算。3.4.2 在保证期内，凡属产品内在的缺陷，由我公司负责无偿补修、换货，并保证在此期限内，如发生不可预料的破坏，幕墙经过局部修补，达到业主认可的要求，恢复正常使用。3.4.3 工程完工后，我公司将免费提供一些后备配件及供货商信息，供业主日后维修及更换时及时获得所需的材料及配件。第二章 幕墙主要施工方法及分项施工工艺第一节 幕墙材料（构件）加工方案1. 钢型材的加工制作1.1 钢构件加工工艺流程1.1.1 钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。1.1.2 放样放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。放样的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心线距离0.51.1.3 号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度201.1.4 矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。1.1.5 组装在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。1.1.6 焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。1.1.7 除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。1.1.8 钢构件编号为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。在构件清单上，准确填写构件编号。1.1.9 钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。构件出厂时，应提交下列资料：产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；焊接工艺评定报告；主要构件验收记录，构件发运和包装清单。1.1.10 包装和发运由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案。材料包装：较长立柱等杆件采用裸装的方式。横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用木箱包装。运输车辆：运输车辆采用半挂车，载重810T，车长68M，能保证构件运输的需要。1.1.11 发运构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。2 铝型材的加工2.1 铝型材加工控制流程如下：2.2 生产条件及加工准备铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；铝型材下料前，应认真核对加工图；铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2.3 加工精度要求截料尺寸进度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度15截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5幕墙构件中铝型材装配精度构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.42.4 其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。2.5 型材质量控制检验规则检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。检验项目每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。方法及要求型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定：级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.5型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定：型材宽度平面间隙普通级高精级普通级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250.20250.2025250.8%B250.8%B25任意25mm宽度0.200.100.150.1注：B为所测型材平面的宽度。对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及开口部分和起来作为一个完整的平面时，应在图样中注明。将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板检查，样板由需方提供。曲面间隙规定如下：每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。型材的弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值（ht）。或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。扭拧度的测量方法：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6m的型材，其扭拧度应符合表8的规定。长度大于6m的型材，其扭拧度由供需双方商定。圆角半径允许偏差型材圆角半径，当用户要求有偏差规定时，在图样中标明，其允许偏差应符合下表的规定。圆角半径允许偏差 单位：mm过渡圆角半径r+0.4R0.40.40.1R0.1R定尺以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。型材端头的切斜度允许偏差：型材端头应切齐，其切斜度不应超过3。型材端头允许变形度：型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。2.6 玻璃单元组装a.幕墙玻璃单元为隐框形式，玻璃板块通过结构硅胶与铝合金框于工厂粘结成玻璃板块单元。加工工艺如下：工序：材料到厂质检型材下料加工零件安装组框注结构胶幕墙单元质检审查包装运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；注胶七天后，玻璃单元才可移动。型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。玻璃板块玻璃由我方建议的供应厂商负责加工。玻璃幕墙单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：高宽长度差；框对角线长度差；料之间的装配缝隙；邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。玻璃与槽口的配合尺寸玻璃与铝框之间的空隙在水平力(风力和地震力)作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶(耐候胶)予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条(小圆棒)填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑1015的损耗量。注胶应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在1527之间，相对湿度控制在50%以上。注胶处基材的清洁：清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后，及时将铝框玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。注胶：注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约1020min内。对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期；结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。静置与养护：注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：温度为1527、相对湿度为50%以上、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积2每垛堆放不得超过12块；玻璃面积2每垛堆放不得超过6块。叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到1421天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下：胶缝处基材的清洁；粘接双面胶条；注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；静置和养护。控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。3 铝板厂内加工铝板由我方提出订货规格及数量，铝材厂家直接生产出原板后，并按我方提供的加工图，加工成型，然后表面氟碳喷涂而成。加工前注意事项储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚胶合板垫底，才不至于产生弯曲现象；搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；裁剪前先将式作如清理干净，以免压伤；板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；铝板应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定，可采用在铝板上用电栓焊固定，如有需要，也可以采用结构装配方法固定加强肋；槽形板的加强肋必需与板的折边连接。铝板组件与组件间缝隙应有胶条嵌实或涂建筑密封胶密封,涂胶前应对涂胶表面净化,施涂完毕后,应对胶缝表面刮平处理。4 花岗岩板材加工花岗岩加工在花岗石加工场地进行。加工前，对石材的色差、纹理等进行预排板检测。石材经检测合格后，方可进行加工。花岗石是天然石材，不可能没有色差，但必须控制在一定范围内。在加工石材前，对待加工的石材板块进行色差比对。4.1 加工前的控制取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样板的色差范围在允许范围内，我司将委派建筑学专业美感强之工程师进行校对。将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。在空地上，严格按照实际安装位置，将初选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑学工程师进行目测。届时，我公司将邀请本工程建筑师、监理工程师等，共同比对石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。4.2 现场安装时的控制到工地后，要根据石材板块颜色深浅分为若干档次。铺设时，尽量将同一档次的板块安装在同一安装面上。对于存在色差却无法安装在同一面上的板块，也可在一个面上将相邻档次的板块按上深下浅逐渐过渡，宜将色差较明显或者有色斑的板块安装在不易见到的部位或者最高处。总之，需经过精心设计和调整，将有色差的板块分布在合适的部位，以达到最佳立面效果。4.3 花岗石厂加工工序流程材料到厂质检划线定位开槽/拓孔压力水冲洗检测开槽/拓孔的精度质检包装运输到工地一般原则石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，立面明显部位的石板不得修补。石板的长、宽、厚等外形尺寸均应符合设计要求。石板加工尺寸允许误差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（JC205）的有关规定中一等品要求。石板加工应符合下列规定：本工程的主要节点都是按照四个背栓设计，背栓孔中心距离石材短边不大于250 mm，距离石材长边不大于150 mm；当为二个背栓连接时，孔中到板顶边距离不大于400 mm，到侧边距离不大于300 mm。4.4 质量检测为确保每个挂片、背栓螺栓及槽口满足设计承载能力，必须对挂片的质量和背栓拓孔深度、槽口深度、长宽、位置等进行严格的检测。针对相应的挂片类型要正确选用量具和方法。背栓拓孔深度、开槽深度是非常重要的，它关系到挂片的承载能力，并且控制着整个幕墙的平整度，必须用游标规或插入式量规检测。4.5 包装、运输加工完毕的石材板块，根据施工图进行编号。包装前应将其表面擦净，防止划伤。依据安装位置、分格尺寸大小，分类立放在一起，每6块左右为一包装单元。应对竖立码放好的包装单元进行防碰撞保护，特别是石材板块端角的保护。可用泡沫垫块等软性材料包裹在整摞包装单元的四个角。之后，将其装入木箱。在外包装木箱上用毛笔注明石材的编号范围、规格、数量、安装部位等。装车摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。5 半成品、成品保护措施5.1 生产加工阶段成品保护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。铝板周转车的下部及侧面均垫等软质物。加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。5.2 产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、斜杆等)即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。对于截面尺寸较小的型材(各种附框)应试具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。5.3 运输过程产品保护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否有可能产生窜动使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。第二节 幕墙分项施工方法及工艺1玻璃幕墙施工方案1.1玻璃幕墙1.1.1 施工前准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备，项目负责人要亲自落实各项措施。 施工前准备的范围： 工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 技术资料准备：首先是图纸准备。对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方问明弄懂；还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。 人员准备：项目负责人对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。1.1.2 测量放线 说明： 由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与结构的难易、施工单位的水平等有着密切的关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一