五龙洞隧道施工质量管理流程1.doc

鹤辉高速公路五龙洞隧道施工质量管理流程

鹤辉高速公路第三工区
五龙洞隧道

施工质量管理流程

北方交建有限责任公司
鹤辉高速公路总承包项目经理部

二○一二年七月

五龙洞隧道施工质量管理流程

为了加强隧道施工质量管理，经项目部研究决定成立隧道施工质量管理小组。其组织机构如下：
组长：王本军（项目经理）（15943030930）
常务副组长：徐未勇(项目总工)（15239280282）
副组长：陈晓晖(项目副经理)（15239280283）
姚立新(项目副经理)（13104348838）
成员：苏继胜（隧道）（13620796333）、石海亮（质检）（18844042912）、王 斌（试验）（15239280279）、贾大鹏（测量）（18643518775）、
宫红胜（隧道）（13613625550）、于彦辉（隧道）（13756752542）
各质量管理成员职责：
a）组长职责
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确各管理人员职责，建立健全内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对本工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织隧道的施工生产活动。
b）常务副组长职责
应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
c）副组长职责
组织有关人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案（包括超前地质预报和监控量测方案），组织对工程质量进行检查评定；负责竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
d）质检工程师职责
对隧道施工质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握隧道施工质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
e）专业工程师（隧道、试验、测量）职责
参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施；落实、监督超前地质预报和监控量测实施工作，并将其结果及时地运用到施工过程中。负责隧道施工的各项检验和试验，正确选择取样、送检工作，严格控制原材料的质量，对不合格的原材料坚决的予以清出现场，对混凝土拌合站实行专人负责，确保混凝土拌合质量。负责工程施工全过程的测量（包括监控量测）工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
f）施工队长职责
施工队长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改；尤其对关键工序必须全过程跟踪监督。施工队长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
施工过程中严格执行监理程序，全面实行“三检制”。每道工序完成并经“三检”后，由项目部苏继胜、宫红胜、石海亮同志根据各自职责负责向监理报验，合格后方可进行下道工序的施工。对锚杆安装、注浆、拱架安装、洞内防排水、二衬等关键工序施工实行全过程跟踪监督，不合格的坚决予以返工，情节严重者将进行经济处罚，并将其责任人清退出场。
一 隧道施工质量管理流程图
（一）边、仰坡施工（施工负责人：苏继胜，质检工程师：石海亮，施工员：宫红胜、于彦辉）
1.1流程图
施工单位责任人：

施工控制要点：
工艺流程：
监理责任人：

坡面防护施工④
y
N
监理
N
y
y
N
机具责任人：许辉
材料责任人：许辉
试验责任人：孟凡来
责任人：李克信

责任人：许辉

责任人：许辉
责任人：许辉

施工准备①
施工放样②
仰坡、边坡开挖、修坡③
自检合格后，报监理检查验收⑤
中间交工⑥
·施工机具准备
·原材料准备
·混凝土及砂浆配合比试验
机具责任人：苏继胜
材料责任人：刘胜德
试验责任人：张积粮
责任人：贾大鹏

责任人：宫红胜

责任人：石海亮

责任人：于彦辉

轴线、开挖线
坡度、平整度、超欠挖、洞顶排水、稳定性、开挖方法
网垫搭接、锚杆间距及长度、喷土厚度、草籽配比，砂浆配比、浆饱满度、砌石工艺等
检查实体和外观质量
监理
y
监理
N
监理
监理
N
y

1.2相关资料表格要求

工序①:
a、分项(分部)工程开工申请批复单（A-4）;
b、施工技术方案申报批复单（附施工技术方案）（A-20）；
c、进场机械设备报验单（A-8）；
d、进场建筑材料报验单（A-5）；
e、原材料合格证明书；
f、原材料试验报告；
g、分项工程施工进度计划横道图；
h、施工技术交底记录表：
i、安全技术交底记录表。
工序②:
a、施工放样报验单（A-2）;
b、放样测量放样记录表（SY0401007）；
工序③:
a、洞口开挖现场检查记录表（SY0408022）;
b、对应路基开挖其他记录表；
c、相对应的质量检验报告单；
d、相关的测量记录。
工序④：
a、洞口边仰坡防护检查记录表（SY0408050）；
b、钢筋网支护现场检查记录表（SY0408009）；
c、锚杆施工记录表（SY0408051）；
d、（钢纤维）喷射混凝土支护现场检查记录表（SY0408007）；
e、相应防护工程其他记录表；
f、钢筋网支护质量检验报告单（SY0307008）；
g、锚杆支护质量检验报告单（SY0307007）；
h、(钢钎维)喷射混凝土支护质量检验报告单（SY0307006）；
g、相关的试验（喷射砼强度试验报告）、测量记录；
工序⑤：
a、钢筋网支护质量检验评定表（SY0207008）；
b、锚杆支护质量检验评定表（SY0207007）；
c、(钢钎维)喷射混凝土支护质量检验评定表（SY0207006）；
d、中间交工证书（A-12）。
1.3质量控制要点
按设计要求进行边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖；为保证边、仰坡稳定，防止塌方，应及时进行边、仰坡防护，严禁采用大药量深眼爆破和大挖大刷。在隧道开挖进洞前应尽早完成洞口排水系统。
（二）明洞施工（施工负责人：苏继胜，质检工程师：石海亮，施工员：宫红胜、于彦辉）
2．1流程图

施工放样②
土石方开挖③
施工准备及开工报告①
中间交工⑦
墙拱混凝土施工④
明洞背后防水层⑤
回 填⑥
责任人：李凌云、许辉
责任人：李克信
责任人：符策峰
责任人：许辉
责任人：许辉
责任人：许辉
责任人：贾大鹏
开挖线、中线、标高控制
责任人：石海亮
人员、机具、材料进
场，材料试验，砼及砂
浆配比，施工方案等
人机责任人：苏继胜
材料责任人：刘胜德
试验责任人：张积粮
方案责任人：徐未勇
开挖方法、边坡坡率、平整度、地基承载力、防护
砼配比，模板牢固、接缝严密，砼厚度，两侧对称分层浇筑并振捣密实，接缝处理
先用砂浆找平，防水板与土工布密贴，搭接长度，防水板伸入暗洞＞50cm，并在上抹砂浆层
两侧分层对称进行，层厚＜0.3m，压实度＞93%，砼达到要求强度并填过拱顶1m后改用机械，顶部设厚50cm的隔水层
责任人：苏继胜
责任人：宫红胜
责任人：于彦辉
监理
监理
监理
N
监理
N
y
监理
N
监理
N

N
y
N
y
y
y
y

2．2相关资料表格要求
工序①:
a、分项(分部)工程开工申请批复单（A-4）;
b、施工技术方案申报批复单（附施工技术方案）（A-20）；
c、进场机械设备报验单（A-8）；
d、进场建筑材料报验单（A-5）；
e、原材料合格证明书；
f、原材料试验报告；
g、分项工程施工进度计划横道图；
h、施工技术交底记录表：
i、安全技术交底记录表。
工序②:
a、施工放样报验单（A-2）;
b、放样测量放样记录表（SY0401007）；
工序③:
a. 洞口开挖现场检查记录表SY0408022
b、[高速公路] 石方路基质量检验报告单SY030100201

工序④：
a、混凝土施工检查记录表SY0406002
b、衬砌钢筋质量检验报告单SY0307012
c、混凝土衬砌质量检验报告单SY0307010
d、混凝土浇注申请报告单SY0406001
工序⑤：
a、明洞防水层质量检验报告单SY0307003
b、明洞浇筑质量检验报告单SY0307002
工序⑥
a、 衬砌钢筋质量检验评定表SY0207012
b、明洞防水层质量检验评定表SY0207003
c、明洞浇筑质量检验评定表SY0207002
d、 [高速公路] 石方路基质量检验评定表SY020100201
e、混凝土衬砌质量检验评定表SY0207010
f、衬砌钢筋质量检验评定表SY0207012
g、中间交工证书（A-12）

2．3质量控制要点

洞口基坑基础必须置于设计要求的地基上，明洞挖到设计标高后，及时清理基底，检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。浇筑时两侧对称进行。
当拱圈砼达到设计强度的70%以上后拆除内外支模，拱圈背部用砂浆找平，敷设防水板和土工布并应粘贴紧密，相互错缝搭接良好，搭接长度不小于100mm，并向隧道内拱背延伸不少于500mm，再涂抹水泥砂浆层。
明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至要求高度，机械回填应待拱圈砼强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶1m后方可进行。拱背回填按设计要求做好洞顶铺砌层，应与边仰坡搭接良好。
拱顶以上最大回填高度不超过3m，填土夯实度不小于93％，顶层采用厚50cm的粘土层隔水，纵坡坡度按3%控制，坡面采用三维土工网垫植草。
回填过程中应精心保护防水层不至破坏。粘土隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水渗漏。

（三）洞门施工（施工负责人：苏继胜，质检工程师：石海亮，施工员：宫红胜、于彦辉）

3．1流程图

施工放样②
洞门衬砌施工③
施工准备及开工报告①
中间交工⑦
挡土墙施工④

墙背回填⑤
装饰施工⑥
责任人：李凌云、许辉
责任人：李克信
责任人：符策峰
责任人：许辉
责任人：许辉
责任人：许辉
责任人：贾大鹏
中线、标高控制
责任人：石海亮

人员、机具、材料进场，材料试验，砼及砂浆配比，施工方案等
人机责任人：苏继胜
材料责任人：刘胜德
试验责任人：于彦辉
方案责任人：徐未勇
模板牢固、接缝严密，砼厚度，两侧对称分层浇筑并振捣密实，接缝处理

地基承载力，沉降缝处理，墙顶标高、长度、片石质量、砂浆配合比、砌筑工艺等控制

砼达到要求强度后，两侧分层对称进行，以放偏压，层厚＜0.3m，压实度＞93%。

平整度、空鼓，色彩搭配协调
责任人：苏继胜
责任人：宫红胜
责任人：于彦辉
监理
N
y
监理
N
y
监理
N
y
监理
N
y
监理
N
y
监理
N
y

3．2相关资料表格要求
工序①:
a、分项(分部)工程开工申请批复单（A-4）;
b、施工技术方案申报批复单（附施工技术方案）（A-20）；
c、进场机械设备报验单（A-8）；
d、进场建筑材料报验单（A-5）；
e、原材料合格证明书；
f、原材料试验报告；
g、分项工程施工进度计划横道图；
h、施工技术交底记录表：
i、安全技术交底记录表。
工序②:
a、施工放样报验单（A-2）;
b、放样测量放样记录表（SY0401007）；
工序③:
a、洞门基杭现场检查记录表（SY0408027）;
b、洞门砌筑检查记录表（SY0408038）；
c、隧道洞门砌筑质量检验报告单（SY0307017）；
d、相关的试验、测量记录。
工序④:
a、洞门端墙、挡（翼）墙现场检查记录表（SY0408023）；
b、结构物回填工程现场质量综合检查表（SY0404016）；
c、洞门（端墙、挡（翼）墙）砌筑检查记录表（SY0408038）；
工序⑤：
a、[高速公路] 台背填土质量检验报告单（SY030502801）。
工序⑥：
暂无表格
工序⑦：
a、隧道洞门砌筑质量检验评定表（SY0207017）；
b、中间交工证书（A-12）。

3．3质量控制要点
基础应置于稳固的地基上，砌筑与回填应两侧同时进行以防偏压。装饰施工应确保平整度和外观质量。

（四）洞身开挖施工（施工负责人：苏继胜，质检工程师：石海亮，施工员：宫红胜、于彦辉）
责任人：张中萧
责任人：苏继胜
责任人：苏继胜

责任人：苏继胜
责任人：贾大鹏

责任人：宫红胜

责任人：苏继胜

清除危石、洞内照明、排烟、机具作业安全
轴线误差、高程误差
及时初支，控制喷砼、挂网、锚杆、钢支撑等施工质量。
监督完成下一施工段施工前的准备工作，包括轮廓线、轴线、初支情况等
调整钻爆设计方案、控制画线布眼精度和装药量、采用同标号喷砼填补
根据围岩的稳定情况确定
衬砌施工时间，同时做好
防水、衬砌施工前准备
出 渣
超、欠挖处理④
施工支护⑤
进入下一个施工段开挖，直至开挖贯通⑥
贯通误差调查⑦
进入下面的防水、衬砌施工⑧
分项工程开工
申请报告①
测量放出开挖轮廓线②
·开挖方法
·钻爆设计
·铺助施工措施
·施工支护
需要对围岩预先加固时，应先加固施工，后放样：轮廓线、轴线、控制超欠挖
方案责任人：徐未勇
试验资料： 于彦辉
测量资料：贾大鹏
报告整理：张贺
责任人：贾大鹏
责任人：石海亮
责任人：石海亮
责任人：石海亮
周边眼、辅助眼、掏槽眼的间距、深度及角度
按钻爆设计要求控制装药量、装药结构

按钻爆设计要求确定起爆方法、顺序
钻炮眼
装 药
起 爆
台车就位
开挖施工③
台车退出
根据开挖掌子面确定抬车位置并固定
调整开挖方法、
确定循环进尺、
控制超欠挖、围
岩及支护观察
将台车退至安
全位置并固定
责任人：张中萧
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉

监理责任人：李克信

y
监理
N
y
y
监理
N
y
责任人：苏继胜
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉
监理责任人：李克信
监理
N
y
N
监理
y
监理
y
监理
y
y
N
N
监理
N
监理
N
y
4．1流程图

监理责任人：许辉

4．2相关资料表格要求
工序①:
a、分项(分部)工程开工申请批复单（A-4）;
b、施工技术方案申报批复单（附施工技术方案）（A-20）；
c、进场机械设备报验单（A-8）；
d、进场建筑材料报验单（A-5）；
e、原材料合格证明书；
f、原材料试验报告；
g、分项工程施工进度计划横道图；
h、施工技术交底记录表：
i、安全技术交底记录表。
工序②:
a、施工放样报验单（A-2）;
b、放样测量放样记录表（SY0401007）；
工序③：
a、洞身开挖现场检查记录表SY0408006
b、隧道开挖断面检查记录表SY0408001
c、隧道开挖地质监测检查记录表SY0408031
工序④:
暂无表格
工序⑤:
a、(钢纤维)喷射砼支护现场检查记录表SY0408007
b、洞身喷射混凝土检查记录表SY0408032
c、钢筋网支护现场检查记录表SY0408009
d、喷射砼钢筋网安装检查记录表SY048034
e、洞身锚杆检查记录表SY0408033
f、锚杆施工记录表SY04058051
g、钢支撑支护现场检查记录表SY0408012
h、钢拱加（或钢格栅）施工现场检查记录表SY0408016
i、钢筋制作与焊接记录表SY0405045
工序⑥：
同工序③
工序⑦：
a、水准测量记录表SY0401009
b、平面位置检查记录表SY04010
工序交工⑧：
a、洞身开挖质量检验报告单SY0307005
b、洞身开挖质量检验评定表SY0207005
c、中间交工证书（A-12）
4．3质量控制要点
隧道开挖过程中恪守“重勘察、防治水、预加固、强支护、分部挖、短进尺、少扰动、快封闭、勤量测”的原则。最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。
a）洞内测量：
①导线敷设；②导线后定时复测；③施工水准测量东、西两口需闭合；④施工掘进中要求在开挖断面测量并划出开挖轮廓线，防止超、欠挖。
b）隧道的钻爆：
采用光面爆破技术，要求根据工程地质条件、断面尺寸、开挖方法、掘进进尺、钻具等因素综合考虑，做出详细的钻爆设计，确定炮眼布置，深度、角度、装药量、装药结构、爆破方法及顺序等，当地质条件发生变化时应及时修正钻爆设计中采用的各种参数，特别是周边眼的位置，以达到理想的开挖效果。严格按钻爆设计要求钻孔、装药、爆破。
c）隧道开挖：
开挖质量的好坏直接影响着隧道的稳定。对于隧道开挖质量的控制，一般包括开挖断面规整和断面尺寸及超欠控制两个方面。①隧道开挖中，如发现围岩性质、地质情况发生变化，应及时对所用的掘进方法、支护方式作相应调整。②合理确定开挖循环进尺，保持各工序间相互配合，保证均衡安全施工。③加强以开挖面、未支护及未衬砌断面围岩情况的监测和检查。
在隧道洞身开挖施工过程中，根据对隧道围岩的直接观察量测和试验结果，结合岩层构造，岩性及地下水情况，作好地质超前预报工作，发现问题应及时提出处理意见报监理工程师审批后方可施工。
在开挖过程中，要随时做好对围岩的观察并作好记录，发现地质与设计不符时，应及时上报并拿出处理意见，防止出现坍塌，造成事故的发生。开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好量测用的测点。
d）仰拱开挖：
采用半幅开挖法，并应符合设计要求。仰拱挖至设计要求深度时，底面要平顺，排净积水，清除渣物。当遇变形很大的膨胀性围岩时，底面及其两隅应预先打入锚杆或采取其他加固措施后，再行开挖。
e）超欠挖控制：
（a）超欠挖控制可以通过控制开挖周边眼眼距和外插角度的方法进行。两茬炮之间的台阶高度应控制在15㎝之内。周边眼眼距可以在现场根据实际情况调整。
（b）钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中采取如下措施加以控制：
●根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
●提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线；
●提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装；
●断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面；
●建立严格的施工管理；
●在解决好超欠挖技术问题的同时，制定一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，达到人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。

（五）锚杆施工（施工负责人：苏继胜，质检工程师：石海亮，施工员：宫红胜、于彦辉）
5．1责任流程图
监理责任人：
施工流程：
施工控制要点：
施工单位责任人：

孔位确定②
成孔施工③
施工准备及开工报告①
中间交工⑦
锚杆加工及安装④
注 浆⑤
锚杆抗拉拔力试验⑥
责任人：李凌云、许辉
责任人：李克信、许辉
责任人：符策峰
责任人：许辉
责任人：许辉
责任人：孟凡来、
许辉
责任人：贾大鹏、苏继胜
根据轴线确定位置，并控制锚杆环向及纵向间距。
责任人：石海亮 于彦辉

人员、机具、材料进场，材料试验，水泥浆配比，施工方案等
人机责任人：苏继胜
材料责任人：刘胜德
试验责任人：于彦辉
方案责任人：徐未勇
控制钻杆倾角、方位，钻头直径，钻杆长度，确保钻孔深、孔径、锚杆方向

控制锚杆长度、直径，清孔干净，安装位置准确，控制锚杆间距；锚杆尽量与围岩垂直，按要求安装锚垫板并拧紧镙帽。
控制水灰比，注浆压力，注浆塞边缘见浓浆，确保注浆饱满度

每300根抽样一组，每组不少于3根，28d拉拔力≥设计值，最小拉拔力应≥0.9设计值
责任人：苏继胜
责任人：苏继胜
责任人：宫红胜
监理
N
y
监理
N
y
监理
N
y
监理
N
y
监理
N
y
监理
N
y

5．2相关资料表格要求
工序①:
a、分项(分部)工程开工申请批复单（A-4）;
b、施工技术方案申报批复单（附施工技术方案）（A-20）；
c、进场机械设备报验单（A-8）；
d、进场建筑材料报验单（A-5）；
e、原材料合格证明书；
f、原材料试验报告；
g、分项工程施工进度计划横道图；
h、施工技术交底记录表：
i、安全技术交底记录表。
工序②:
a、施工放样报验单（A-2）;
b、放样测量放样记录表（SY0401007）；
工序③④：
a、洞身锚杆检查记录表（SY0408033）；
b、锚杆施工记录表（SY0408051）；
c、锚杆支护质量检验报告单（SY0307007）
工序⑤:
暂无表格
工序⑥:
a、锚杆抗拉拔试验（SY0511009）；
b、锚杆抗拉试验（SY0511011）。
工序⑦：
a、锚杆支护质量检验评定表（SY0207007）；
b、中间交工证书（A-12）。

5．3质量控制要点
应检测锚杆的加工质量、安装质量。锚杆加工质量检验包括锚杆材料质量检验；锚杆规格，如直径检验；锚杆安装的检验有间距、排距、锚杆方向、锚杆长度、钻孔深度、直径、孔形的检测等项目以及锚杆拉拔力测试、砂浆饱满度测试等。其中，锚杆、安装间排距，拉拔力测试及砂浆饱满度测试是锚杆施工质量控制的要点。
锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根，其标准为28d抗拔力≥设计值，最小拉拔力应≥0.9倍设计值，锚杆拉拔力经试验达不到设计要求的必须返工重做。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于2cm。
钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不得进行爆破作业。

（六）喷射砼施工（施工负责人：苏继胜，质检工程师：石海亮，施工员：宫红胜、于彦辉）
监理责任人：
工艺流程：
施工控制要点：
施工单位责任人：
6．1流程图

人员、机具进场
钢材、水泥、砂石料进场
喷射混凝土配合比试验
冲洗表面粉尘，清除松动石块，渗水、涌水处理，砼水灰比、风压、厚度、空鼓

分层施工
喷完第一层混凝土后，安装钢筋网
制取强度抗压试块

钢架定位、接头连接、固定，钢架底部垫牢，相邻钢架连接，钢筋网眼尺寸、层间间距、相邻工段搭接长度及固定
人机责任人：苏继胜
材料责任人：刘胜德
试验责任人：于彦辉

责任人：于彦辉

责任人：宫红胜

养生时间不少于7天，并保持湿润
混凝土强度试验
喷层厚度
喷层与围岩粘结情况
喷层处观质量
混凝土强度试验
喷层厚度、保护层厚度
喷层与围岩粘结情况
喷层处观质量
施工准备①
受喷面清理及初喷②

钢筋网钢架安装③
拌制混合料及喷
射混凝土施工④
喷水养生
质量检查（自检）⑤
填报中间检验申请单⑥
中间交工⑦
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉、孟凡来
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉
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监理
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监理
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监理
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监理
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监理
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监理
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冲洗粉尘责任人：宫红胜
清除石块责任人：苏继胜
渗水涌水责任人：于彦辉

责任人：苏继胜

试验责任人：于彦辉
质检责任人：苏继胜

责任人：苏继胜

6．2相关资料表格要求
工序①：
a、分项(分部)工程开工申请批复单（A-4）;
b、施工技术方案申报批复单（附施工技术方案）（A-20）；
c、进场机械设备报验单（A-8）；
d、进场建筑材料报验单（A-5）；
e、原材料合格证明书；
f、原材料试验报告；
g、分项工程施工进度计划横道图；
h、施工技术交底记录表；
i、安全技术交底记录表。
工序②：
无表格
工序③:
a、钢筋网支护现场检查记录表SY0408009
b、喷射砼钢筋网安装检查记录表SY048034
工序④:
a、（钢纤维）喷射混凝土支护现场检查记录表（SY0408007）；
b、洞身喷射混凝土检查记录表（SY0408032）；
c、相关的试验（喷射砼抗压强度试验报告）、测量记录；
工序⑤:
a、(钢钎维)喷射混凝土支护质量检验报告单（SY0307006）
工序⑥⑦:
a、(钢钎维)喷射混凝土支护质量检验评定表（SY0207006）;
b、中间交工证书（A-12）。
6．3质量控制要点
①喷射砼作业前应对受喷面清理，保证砼与受喷面结合良好；②喷砼前对松动岩块等予以清除；③喷射砼所用材料质量、规格必须合格。砼配比应通过试验确定，使拌制的砼满足设计强度和喷射工艺要求。④砼终凝2h后即喷水养生，养生不得少于7d；⑤为防开挖爆破对喷射砼的影响，施工中应严格控制开挖爆破距喷射砼作业完成时间间隔不得少于4h；⑥应按频率要求认真检查所喷砼的厚度：每10m检查一个断面，每2m检查一个点；⑦对于受喷面高低不平，起伏过大的，应先对低洼处作喷混凝土找平处理，个别突出的应予凿除。
采用湿式喷射法工艺。喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。
混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.2m之间。喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

（七）衬砌施工（施工负责人：苏继胜，质检工程师：石海亮，施工员：宫红胜、于彦辉）
7．1流程图
监理责任人：
施工单位责任人：
施工控制要点：
施工流程：

测量放样②
●人员、二衬台车、混凝土施工设备进场
●钢材、水泥、砂石料进场
●混凝土配合比试验
复测隧道中线及高程控制点、引放临时中线及高程点以控制立模
防排水检查，模板相邻接缝及严密性，砼厚度及预留沉落量，钢筋及注浆管安装，止水条（带）安装、预留洞室及预埋件，台车就位偏差

养护7～14d，并保持湿润
按要求拌和，对称、分层连续浇筑，振捣密实（尤其是拱顶砼），施工缝及沉降缝处理，按频率制取抗压试件
人机责任人：苏继胜
材料责任人：刘胜德
试验责任人：于彦辉

责任人：贾大鹏
责任人：苏继胜

责任人：苏继胜

责任人：苏继胜

资料及外观质量
施工准备①
边墙模板或二衬台车安装③
混凝土拌和及浇筑④
养护⑤
填报中间检验申请单⑥
中间交工⑦
监理责任人：许辉
监理责任人：李克信
监理责任人：许辉
监理责任人：许辉、

监理责任人：许辉
监理责任人：许辉

监理
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监理
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监理
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监理
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监理
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监理
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试验责任人：于彦辉
浇筑责任人：苏继胜

7．2相关资料表格要求
工序①：
a、分项(分部)工程开工申请批复单（A-4）;
b、施工技术方案申报批复单（附施工技术方案）（A-20）；
c、进场机械设备报验单（A-8）；
d、进场建筑材料报验单（A-5）；
e、原材料合格证明书；
f、原材料试验报告；
g、分项工程施工进度计划横道图；
h、施工技术交底记录表；
i、安全技术交底记录表。
工序②:
a、施工放样报验单（A-2）;
b、放样测量放样记录表（SY0401007
工序③:
a、（隧道）模板制作与安装现场检查记录表SY0408028
工序④
a、钢筋现场检查记录表SY0405002
b、衬砌钢筋现场检查记录表SY0408013
c、钢筋制作与焊接记录表SY0405045
d、混凝土衬砌现场检查记录表SY0408011
e、隧道工程二次衬砌预埋件和各类洞室现场检查记录表SY0408029
g、隧道模筑混凝土衬砌检查记录表SY0408037
h、混凝土施工检查记录表SY0406002
i、止水带现场检查记录表SY0408015
工序⑤:
无表格
工序⑥:
a、衬砌钢筋质量检验报告单SY0307012
b、混凝土浇注申请报告单SY0406001
c、混凝土衬砌质量检验报告单SY0307010
d、水准测量记录表SY0401009
e、平面位置检查记录表SY040100
工序⑦:
a、衬砌钢筋质量检验评定表SY0207012
b、混凝土衬砌质量检验评定表SY0207010
c、混凝土抗压强度试验SY050400
7．3质量控制要点
衬砌施工应做好以下控制：一是隧道中线、断面尺寸、净空大小必须符合设计图纸及测量精度要求；二是衬砌施工前应做好各种防排水设施，防止侵蚀性水侵入混凝土，水泥应采用抗侵性以保证衬砌结构的强度；三是衬砌模板台车必须有足够的强度和刚度，并保证其稳定性。四是衬砌材料必须满足设计要求，施工中要控制好混凝土的配合比和拌和质量，保证混凝土的强度、耐久性和不透水性，同时注意检查衬砌背后回填必须密实，并加强对衬砌的养护。
a）二衬砼浇筑的工艺要求：（a）衬砌台车就位应位置准确，连接牢固，以防走动；（b）衬砌台车使用前应进行拼装调试，重复使用时注意检查，如有变形超限应及时修理调整；（c）安装前应复核隧道中线、标高及允许施工和预留沉降量，并对开挖面进行认真复核，围岩突出部份应进行整修；（d）模板接头应整齐平顺；（e）挡头板应按衬砌断面制作，挡头板应与围岩壁间隙嵌堵紧密实，防止漏浆；（f）衬砌台车应在垂直于隧道中线方向安装，并检查模板是否干净、接头严密、拱脚基底要平整；
b）砼拌制时的要求：（a）水泥砼配料时，其偏差必须符合规范要求。要经常检查集料的含水量，及时调整材料用量；（b）水泥砼采用强制搅拌的最短时间为90s，对掺有混合材料及外加剂时，净拌时间应较常规增加30s，以确保砼拌和的均匀；（c）砼拌和完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班或每一单元结构不应少于两次。与此同时还应观察水泥砼拌和物的粘聚性、保水性以及和易性是否满足工艺要求；（d）砼夏季出盘温度不得高于30度，如超过要采取冷却集料、搭遮阳棚、拌和用水加冰等降温措施；
c）砼浇筑层厚、顺序和方向：分层浇筑，并在初凝前完成上层浇筑；倾斜面浇筑时，应从低处向高处逐层扩展升高，保持水平分层；砼应连续进行浇筑。
d）振捣注意事项：插入振捣时，其浇筑厚度不大于30cm，表面振捣时，其厚度为15--25cm；插入振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍，与模板保持5--10cm距离，插入下层5--10cm。方法为：快插入，慢拔出，泛浆适度，不碰钢筋。附着振捣器的间距为1—1.5m，对每一振动部位的砼，应表面平整，泛浆适度，避免漏振或过振。
e）模筑衬砌砼浇筑施工要求：
（a）仰拱施工：
●应结合初期支护抓紧仰拱回填施工，使结构尽快封闭；
●仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣；
●应使用模板浇筑仰拱砼。
（b）拱墙背后回填：必须回填密实。
●拱脚1m范围内的超挖，必须用与拱圈同标号砼同时浇筑；
●边墙基底1m以上范围内的超挖，必须用与边墙同标号的砼同时浇筑；
●超挖在规定允许范围内应用同标号砼同时浇筑。
（c）二次衬砌砼浇筑应注意的事项：
● 浇筑时应从两侧拱脚对称进行，间歇及封顶的层面应成辐射状；
●与通道或辅助导坑交汇处应处理好搭接；
●砼浇筑时，应使砼充满所有角落，并应充分进行捣固密实；
●墙顶刹尖砼应捣固密实；
●拱圈封顶应随拱圈的浇筑及时进行，并捣固密实，不得漏水；
f）衬砌施工应按要求正确设置沉降缝、伸缩缝。工作缝应尽量与沉降缝、伸缩缝位置一致，否则应将拱圈断面凿毛，预留钢筋接头，使前后两次施工的衬砌结合良好。衬砌砼拆模后立即养护，养护时间不少于7d。
（八）监控量测施工（施工负责人：苏继胜，质检工程师：石海亮，施工员：宫红胜、于彦辉）
8．1责任流程图
施工单位责任人：
施工控制要点：
施工流程：
监理责任人：

成立量测专门组织，准备量测工具和仪器②
确定监控量测项目，制定各项目观察断面的设置和频率，选择量测仪器，并指定人员需求计划
根据量测方案组织相关人员、工具和仪器进场，并进行有关技术交底
及时安设测