煤粉磨系统爆炸事故预想预测实施方案.docx

煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案
煤粉制备生产过程中因受系统中煤粉浓度、含氧量等不可控的因素影响，而具有爆炸危险；因此，在生产过程要严格控制技术条件，科学地分析预想预测爆炸事故发生的原因，制定行之有效的防范措施，将事故消除在萌芽状态，是贯彻“安全第一，预防为主”安全防针的重要实施手段。
一、原因分析：
1、煤粉磨系统发生爆炸必须具备的三个条件：
（1）、煤粉浓度；（2）、足够的氧气；（3）、火源（包括高温）。
2、根据这个前提，通过对煤粉磨系统运行中的情况和以往的事故教训进行分析，认为当系统内煤粉达到45-2000克/米3，含氧量充分时，如有以下条件存在就极易发生爆炸的危险。
1、因停车时间长，系统管道内积煤自燃，开车前未及时发现。
2、热风炉操作失误或煤粉燃烧不完全，火源进入煤粉磨。
3、开启煤粉磨时，未先通入co2，未下料先送热风。
4、煤粉磨在运行过程中出现断料或磨出口温度过高，未及时发现处理。
5、煤粉磨停车时，未先通入co2，热风门未关闭先停止下料。
6、砸空磨时热风门未关闭。
7、仪器仪表出现故障或显示错误，操作人员未及时发现。
8、转盘故障未及时发现处理。
9、自燃的原煤或原煤中有雷管进入磨机，未及时检查发现。
10、原煤的挥发份过高，超出规程规定。
二、预防对策：
通过以上分析要预防煤粉磨运行过程中发生系统爆炸，应从以下五个方面采取措施：
1、操作时必须严格控制以下几点；（1）开磨时，先下煤再送热风。（2）停车时，先停热风，再停料。（3）磨出口温度不可掌握过高。（4）砸空磨时关闭热风门。（5）操作人员要定期现场检查转盘的喂料情况，确保不断料。（6）煤磨工要随时测听磨音和观察负压、进出口温度的变化情况，保证磨内物料均衡稳定。（7）停磨时，要确保系统内足够的清灰时间，防止积煤。
2、开磨前的检查要仔细。开磨前应采用“手摸温、鼻闻味”等方法，详细检查热风管与原煤下料管，磨机出口管道、选粉机、收集器以及各水平管道里面是否有积煤自燃情况，必要时可打开检查门检查无误后，方能开车。
3、禁止使用已经自燃的原煤，吊车、皮带、转盘等岗位在原煤输送过程中要随时注意有无爆炸物，及时发现及时处理，要随时掌握挥发份的高低，禁止外来火种进入煤粉磨。
4、设备在运行过程中，操作人员要精心，不能断人，及时发现各控制点温度及负压的异常变化，做到及时处理；煤粉磨系统各仪器仪表要定期校对，保持灵敏、准确，避免出现误导操作。
5、设备进行清理检修时，要严格执行动火审批制度和各项安全措施，施工结束要做到工完场清，不留火种。
煤粉制备系统发生着火爆炸事故处置预案
一、煤粉磨在运行中发生着火或爆炸事故，岗位人员应采取的措施：
1、首先停下排风机，开启煤粉磨进口co2阀门，向系统内通入co2气体，关闭排风机风门和热风门。同时停下煤粉磨和选粉机，尽量使系统处于封闭状态，减少系统氧气含量。
2、停收集器泄灰阀，避免着火煤粉进入煤粉仓。
3、通知班长及相关岗位人员系统设备停车，明确爆炸情况，向调度汇报。
4、开启消防泵，及时切断出现着火或爆炸的系统电源。
5、岗位人员针对着火点的实际情况，利用岗位灭火器材进行先期灭火，控制火势，防止事故扩大。
二、收集器在运行过程中发生着火或爆炸，岗位人员应采取的措施：
1、首先停下收集器泄灰阀，避免着火煤粉进入煤粉仓。
2、开启煤粉磨进口co2阀门，向系统内通入co2，关闭热风门和排风机风门，紧急停下排风机、选粉机、煤粉磨，尽量使系统处于封闭状态，减少氧气含量。
3、通知班长及相关岗位人员，查明着火或爆炸情况，向调度汇报。
4、开启消防泵，及时切断出现爆炸的系统电源。
5、岗位人员针对着火点的实际情况，向收集器内通入co2或蒸汽，并利用岗位灭火器材和水对收集器外部着火点进行灭火，控制火势，防止事故扩大。
三、煤粉仓内发生着火或爆炸，岗位人员应采取的措施：
1、立即停下煤粉输送螺旋，停止往仓内继续入料；关闭收尘器翻板阀，防止火种进入收尘器，停收尘器。
2、同时将螺旋入仓插板插死，通知主控室各煤粉磨系统设备立即全部停车。
3、向煤粉仓内通入co2，开启消防泵，用水对煤粉仓外部进行灭火和降温。
4、通知班长及相关岗位人员，明确爆炸地点和情况，向调度室汇报。
5、对煤粉仓的泄爆阀和泄漏点进行封闭，减少煤粉仓内的含氧量。
四、紧急应变过程中的注意事项：
1、所有的参战人员必须提高救援时的安全意识。
2、注意防止触电、防止坠落等意外事故的发生。
3、扑救煤粉着火或爆炸时，要防止发生二次爆炸。
4、在扑灭厂房大面积着火时，要注意冷却承重结构，防止厂房坍塌伤人。
5、根据火情的实际情况，采取相应的灭火措施，不可盲目行动。
6、如果事故不可控制要及时向0119报警，避免事故扩大。
五、发生爆炸后的联系汇报：
1、岗位人员向调度汇报发出警报
2、联系公司消防队及时灭火。
如若有人员受伤报医院急诊室。急诊电话。
3、向工区汇报电话。
4、与窑前集控室联系。
5、调度向指挥部成员汇报。
6、指挥部成员向上级汇报。
7、指挥部下令指挥救援，消防队、医疗队、环安科等有关部室到达现场。
第二篇：输煤系统事故预想1输煤系统事故预想
一、设备启动出错
启错的可能原因有：
1、作人员系统不熟悉，马虎大意，技术水平低。2现场电气接线或者就地挂牌与程控不一致。采取措施：
1、现场人员不可触碰任何有可能转动的设备。
2、加强操作人员培训熟悉系统，提高技术水平，专心操作。
3、确认现场电气接线或者就地挂牌与程控一致。
二、皮带断裂或撕裂
皮带断裂的原因有：
1、皮带接口质量不好。
2、皮带上有“三块”未及时发现清理，卡在导料槽内或滚筒间。
3、拉紧装置卡住，上下移动不灵活。
4、皮带过负荷。
5、滚筒不转，与皮带摩擦过大。
采取措施：
1、巡检人员只能在皮带巡检专用道上巡检。
2、根据皮带机启动检查卡认真检查。
3、加强皮带机现场巡检，及时发现故障隐患。
4、认真监视皮带运行状况，及时调整皮带煤流量，禁止带负荷启、停皮带。
三、机械人身轻伤事故
机械人身轻伤事故的原因有：
1、调试运行期间最易发生转动设备在没有警示情况下，有人误启动。
2、转动设备在运行时有异物甩出来，如除铁器除出的铁块甩出伤人，碎煤机检查门未关紧，煤块甩出伤人。
3、有人不听指挥，自已乱动设备，。
4、运行中清理滚筒粘煤或者用手清理卫生。
5、有人不走跨越廊桥而爬过输煤皮带。采取措施。
1、听从指挥，不许站在转动设备的惯性线内。
2、不允许运行中对转动设备进行任何检修或清理工作。
3、启动前认真检查设备的转动部分，有异物及时报告主值。
4、集控室操作人员和现场巡检员配备对讲机保持相互之间的通讯畅通。
四、高空坠落
高空坠落的原因有：
1、在设备未验收情况下，楼梯的护栏未必牢固（如碎煤机室）；
2、现场指挥混乱，安全组织措施不全。
3、运行人员安全意识不强。采取措施。
１、现场组织层层负责，加强安全学习。
五、电气事故
电气事故的原因有：
1、带负荷拉合闸；
2、约时停送电；
3、面对面合闸有电弧烧伤；
4、带地线合刀闸；
5、走错间隔；接地不良。采取措施。
1、两人操作，一人操作，一人监护唱票。
2、严格执行操作票制度。
3、严格执行安全规程。
六、运行电气设备着火时的处理措施。
1、首先切断着火设备的电源；
2、然后用干式灭火器、１２１１灭火器，二氧化碳灭火器进行灭火。
3、如果现场人员的力量不能及时扑灭时，应及时向上级报告后再进行扑救。
4、在扑救过程中应注意自我保护。有可能产生有害气体。
七、在巡检过程中，发现皮带撕裂或皮带上有异物时的处理措施。
１、拉下故障皮带的拉绳开关，停运该故障皮带检查。
2、如皮带撕裂，汇报主值联系检修人员进行处理，并对备用皮带进行启动前的检查，备用皮带具备启动条件后，报告主值由主值将系统重新进行启动。
3、如皮带上有异物，将异物捡出后，向主值汇报经过后，由主值重新启动设备。
八、在巡检过程中，发现皮带跑偏时的处理措施：
跑偏的可能原因有：
1、皮带拉紧装置配重两边不平衡；
2、滚筒粘煤；
3、落料点不正；
4、导料槽偏移；
5、调偏托辊卡涩；
6、皮带接头不正；采取措施：
1、先用调偏托辊调整，调不过来向主值汇报。
2、对于粘煤在系统煤走完的情况下，停下系统将紧停开关拍下，人工清理。
3、对于托辊不转、导料槽偏移、配重不平及时联系检修处理。
九、在巡检过程中，发现皮带打滑时的措施：
打滑的原因有：
1、负荷过大
2、皮带非工作面有水
3、皮带过松，张力不够
4、主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小采取的措施：
1、减少负荷。
2、向主值汇报，停下皮带处理水。
3、在滚筒和皮带之间撒松香或干的碎煤。
4、拉紧力不够或滚筒磨损及时联系检修处理。
十、在巡检过程中，发现皮带落煤斗堵煤时的措施：
堵煤的原因有：
1、落煤管粘结煤。
2、皮带煤流量过大。
3、前一级皮带打滑，造成落煤管的煤流不畅。
4、落煤管内有大快异物卡住，煤落不下。采取的措施。
1、启动振打器将结煤振落，必要时人工清理落煤管。
2、降低负荷，减少煤流量。
3、及时处理皮带打滑。
4、清理落煤管内大快异物。
第三篇：2007.4.7煤粉爆炸事故事故三
一、事故名称：3X锅炉制粉系统爆燃
二、事故类别：爆炸事故
三、发生时间：2007年4月7日22：30
四、事故经过：2007年4月7日22：30，3X锅炉负荷为55t/h左右，系统运行正常，此刻测量粉仓料位为4.9米，到规定停止制粉系统的料位，随即逐步减小磨煤机进煤量，逐步关小磨煤机入口热风门，控制磨煤机出口风温在60-65摄氏度左右，保持一次风压在2.8kpa左右，22：36分一声巨响，从火焰监视器上看炉膛燃烧不稳，炉膛负荷急剧波动，一次风压瞬间升高到4-5kpa左右，为了保证系统负荷，当班班长，3X锅炉主操决定立即投入油枪助燃，紧急停磨煤机运行，并向调度汇报.同时立即关闭粉风机入口乏气门，磨煤机入口热风门和混合风门，但一次风压仍在4-5kpa左右降不下来，立即要求调度降低3X锅炉负荷，并紧急停炉.22：58分，停止3X锅炉8台给粉机和排粉机，投入4支油枪运行，23：18分外界负荷降至130t/h左右，停止油枪，停至送，引风机，保持汽包液位在正常范围，按停炉规定停止3X锅炉.五，、事故原因：事故发生后，有生产部，机动部，安环部领导及专业组成事故调查组，对事故发生是的工况及爆燃现场的状况进行了调查，并就事故发生前后的情况询问了当班的有关当事人.为防止类似事故的重复发生制度有效的防范措施，4月9日调查组走访了亚华电厂有关专家，认为造成这次事故的原因有一下几点：
1、燃煤中混入了易燃易爆物，如雷管，花炮等，一起制粉系统煤粉爆炸.由于我公司燃煤中未引爆的雷管混入;也有可能在煤场混入未引爆的花炮，在进入磨煤机后发生爆炸，从而引起煤粉爆炸.在调查中发现在爆炸发生后磨煤机出口温度在22：37分突涨，风压也急剧上涨，因此可以判断爆炸发生在磨煤机出口.
2、制粉系统个别部位积粉自然引起爆炸.在调查中，我们翻阅了有关资料，并对目前制粉系统的状况进行了检查.发现制粉系统的大气调节门、木屑分离器下吸气门存在安装缺陷.这两个吸气门在安装时均为水平安装，而且在阀心与排粉管道之间留有一定的短节，存在积粉的可能性，而大气调节门一般是在制粉结束，降低排粉温度时打开，如果此处的积粉自燃，形成明火，在制粉后期进入磨煤机，极易引起煤粉爆炸.木屑分离器下吸气门在调查中车间告知自从开车后从未使用，此门的作用主要是利用负压吸人厂房内的含尘空气，降低作业环境空气含尘量.在与亚华的专家交流中他们建议大气调节门的安装角度改为与水平面大于45°更为合理.
3、木屑分离器清理不及时或锁气器动作不灵活.木屑分离的作用主要是除掉粉尘中杂物，在操作中应定期进行清理，如果清理不及时会造成积粉堆积自燃.锁气器的作用主要是将粗粉分离器和细粉分离器分离出的粗煤粉送回磨机重新制粉.其工作原理是靠堆积在阀心上的重力作用克服顶针的弹簧力，自动打开，自动关闭.如果在运行中由于杂物进入，有可能造成开关不灵活，在此处形成积粉.在这次事故中两个锁气器的顶全部弯曲，可以认为爆炸点在这两个锁气器的下部，在磨煤机爆炸的可能性较大.
4、防静电装置存在缺陷.调查中发现3台锅炉的制粉系统管道均无静电接地装置，管道的接头之间未用导体跨接，在煤仓的进料处未安装电磁铁.煤炭工业部98版《煤粉生产防暴安全技术规范》第5.3条规定：布袋收尘器外壳，输粉管道等，应直接接地，直接静电接地电阻应不大于100Ω;输粉管道的接头之间应用导体跨接;为防止撞击火化引燃，在煤粉生产
第四篇：如何预防制粉系统爆炸事故如何预防制粉系统爆炸事故
由于燃用煤种的变化，使实际燃用煤种常常不同于设计燃用煤种，煤种成分的不同，特别是挥发成分的提高，可导制制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。
由于煤炭市场的变化，火电厂用煤有日益复杂的倾向，特别是部分电厂由于燃料供应机制的改变，导致锅炉实际燃用煤种与设计煤种发生较大的变化，当实际燃用煤质状况好于设计煤质，挥发份较高，由此导致制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。因此如何根据制粉系统运行状况的改变及时调整设备及操作管理，降低制粉系统爆炸事故的发生率，需要认真细致地开展工作。
1制粉系统爆炸的定义
制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程，此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点燃能，就会发生燃烧并迅速传播，导致连续不同控制的燃烧，这就是煤粉的爆炸。
2制粉系统爆炸的原理
当煤粉在空气中的浓度很低或很高时，一般不会发生爆炸，同时爆炸又是燃烧的一个特例，所在爆炸过程中氧是不可缺少的，另外发生爆炸还需要有足够的点燃能，所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时，才有可能发生爆炸，而且这三个条件又是互相联系的。
2.1制粉系统爆炸的三要素
（1）可燃物浓度（煤粉的浓度）；煤粉的爆炸浓度有一个范围，即存在上限浓度和下降浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关，如煤种、初温、初压等，对于烟煤而言，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2-2kg/m范围时爆炸危险性最大.在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的，特别是制粉系统启动或停止的过程中，煤粉浓度变化较大，存在爆炸危险性最大状况。
（2）点燃能（点火能源）。点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关，但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体，会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物，但却可以引起掺入不量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。初温和初压对点燃能的影响较明显，初温、初压越高，发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中，如果某些原因导致局部存在积粉，条件合适势必会引发自燃，由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大，积粉
33自燃的能量被携带释放，不足以形成制粉系统爆炸的点燃能，但如果工况发生变化，尤其是风量减少，会造成积粉自燃能量的聚集，形成制粉系统爆炸的点燃能。另外，如果制粉系统内部进入外来的火源，也会形成制粉系统爆炸的点燃能。
（3）氧气的浓度。制粉系统中氧气来自多方面，作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很强的点燃源，并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围，也不会发生爆炸。但对于在部分电厂而言，除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥，其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。
2.2影响自然和爆炸的主要因素
根据煤粉爆炸的三要素，可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素主要有以下几个方面。
（1）挥发分。当燃料的干燥无灰基挥发分vdaf20%时，属于反应能力强的煤，其挥发分析出温度和着火温度较低，易自燃。因此，燃用烟煤和褐煤的锅炉制粉系统发生爆炸可能性较大，对此应特别予以注意。
（2）灰分。燃料中的灰分越小，制粉系统爆炸的可能性越大。
（3）气粉混合物浓度。气粉混合物浓度只有在一定的范围内才有爆炸的危险。如烟煤，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸，而在1.2-2kg/m时，发生爆炸的危险性最大。
（4）干燥剂的种类：向系统的干燥剂中掺入惰性气体（如烟气、co2、n
2、水蒸汽等），爆炸危险性就会减少。
根据不同国家标准推荐的制粉系统防爆的数据，燃烧烟煤时，氧量低于14%是肯定不会发生爆炸的。
美国nfpa69中规定，烟煤的爆炸氧量最低值为15.8%。（5）煤粉细度：细度愈细愈易发生爆炸。即使是易于爆炸的煤种，当粉的粒径较大通常不易发生爆炸。如：烟煤，当当量直径大于100μm时一般没有爆炸危险。
（6）煤粉中水分。实践证明，煤粉中的水分也是发生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最终水分的确定是一个比较复杂的问题。水分会影响制粉系统安全、出力、燃烧、输粉等，水分高不易自燃爆炸。
（7）通风量。通风条件良好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。
（8）制粉系统末端的气粉混合物温度。气粉混合物温度只有达到着火温度时才能燃烧，而制粉系统内混合物温度远低于着火温度，因此，着火危险只有遇到火源引发才能发生。当燃混合物温度高，易导致沉积煤粉自然，从这一角度看是易发生自然燃爆。在火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
33《dl435-91》中规定了磨煤机出口允许的最高温度限额（见表1）
表1规程中对磨煤机出口允许的最高温度限额c
磨煤机类型用空气作干燥剂用烟气空气混合物
作干燥剂
风扇磨贫煤：150（直吹式制粉系统，在烟煤：130烟煤、褐煤、页岩：粗粉分离器后的温度）褐煤和页岩：100180-200钢球磨（中储式制粉
系统，在磨煤机贫煤：130烟煤：120出口的温度）烟煤、褐煤：70褐煤：90
中速磨（直吹式制当干燥无灰基挥发分粉系统，在分离器vdaf=12%-40%时；后的温度）120-703如何防止制粉系统爆炸
通过对制粉系统爆炸定义及爆炸三要素的分析，如果要预防制粉系统爆炸就应从爆炸三要素入手，确保爆炸三要素不同时产生就能有效预防制粉系统爆炸的发生。
具体防止爆炸的方式可以从管理、运行、维护、定期制度等多方面入手。下面就各个方面分别说明。
3.1管理方面
细致到位的管理是防止制粉系统爆炸事故发生的最有效手段，每当制粉系统发生爆炸时，事故的分析往往是从运行和设备的角度开始，而实际上管理是十分重要的一环，起关键作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正确的决策才能从根本上杜绝事故的发生。
管理应如何下手。对设备及运行的技术问题应及时定期组织人员进行研讨，确定合理的规章制度，完善操作的合理性，避免人为事故，应充分进行事故预想，设备维护人员应职责到位。
管理是丝毫不能松懈的，要防止事故的发生必须加强管理。
3.2运行控制
运行管理部门应根据制粉系统的实际运行状况，总结经验教训，制定完善的运行规程。
制粉系统的启停应严格按照相关运行规程进行。并根据实际出现的问题及时改进修订运行规程。制粉系统的联锁及保护应使制粉系统的启动与停止的运行操作按规定的程序进行，防止误操作发生。
具体操作时应特别注意的事项。磨煤机出口温度的控制和通风量的控制，还包括适时的充惰。
磨煤机出口温度是十分重要的参数，具体控制的温度应根据煤种按《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程dl435—91》规定及锅炉与磨煤机厂家要求执行。磨煤机启动时，在保证达到启磨要求的温度下，控制磨煤机出口温度在相对较低的水平；运行中，控制磨煤机的出口温度在合理的范围内；正常停止磨煤机时，应控制磨煤机的出口温度降至较低水平，一般情况下应低于允许启磨温度。
磨煤机通风的控制对于防范制粉系统爆炸起关键性作用，合理地控制风量，可以有效降低爆炸三要素中点燃能的形成，合适充足的风量可以降低点火能量的聚集。制粉系统启动时，应首先用冷风进行吹扫，然后适当开启热风门调节磨煤机出口温度，控制升温速率，直至达到启磨要求的温度，并维持合适的风量，保证合理的风速，启磨允许条件中应对磨煤机的通风量有一定要求，可根据磨煤机的型式确定最低的通风量定值；磨煤机正常运行中，风量控制应根据锅炉与磨煤机厂家要求按照风煤比曲线执行；停磨时，停止给煤机后应全关热风门，维持一定的冷风量进行吹扫，风量的控制应高于启磨允许的风量定值，当磨煤机温度降至合适温度后停磨。
充惰系统的合理使用，对于防范制粉系统爆炸和处理制粉系统异常十分有效。制粉系统启动与停止时的及时充惰，可以有效地防止爆炸产生；正常运行中磨煤机出现异常，有爆炸隐患时，及时充惰可以避免事故的扩大和发生。
事故处理决策，当制粉系统运行出现异常或事故时，如何在最短的时间内采取合理有效的操作十分重要，可以从两个方面来看这一问题，首先是控制系统逻辑与保护的合理设臵，如果逻辑与保护选择设臵合理，可以在最短时间最有效地防止事故的扩大，保护人身与设备安全，其次是靠运行人员的操作，这要建立在知识与经验基础之上，而如何让所有的运行人员具备这种能力，需要有效地开展学习，讨论及事故预想。当制粉系统发生爆炸事故后，要找到制粉系统爆炸的原因，采取措施完善系统，防止类似状况的再次发生；对由于积粉自燃的爆炸，应采取针对性措施消除积粉，并根据情况对系统做出适当修改。运行中如果发现制粉系统内存在着火点，应在不降低通风量的前提下，采取合理的措施，消除着火点，杜绝紧急停磨或降低通风量等操作，防止着火处能量积聚造成制粉系统爆炸。
3.3定期制度
建立合理的定期检查工作制度，有助于及早发现问题。具体的制度制定应综合考虑，根据设备的情况选择合理的定期制度。
一般来讲，应定期对煤粉细度进行测量，保证合理的煤粉细度，防止煤粉过细；对于直吹式制粉系统中有石子煤箱的中速磨系统，应加强对石子煤箱的检查，并定期程控或手动清理，防止石子煤着火。
另外，煤质的定期化验，对来煤的煤质监督也应有完善的制度。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。应定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。制粉系统的所有风压、风量及温度测点应定期检查校验，要求表盘指示准确，确保提供真实可靠的运行监控数据。
3.4检修维护
设备的检修维护得当，可使设备维持良好的状态，降低事故的发生率。
要注意的是当对制粉系统进行检修工作时，应防止系统隔绝不善、措施不到位，导致检修时外来火源进入制粉系统。禁止在磨煤机运行时进行动火工作，在磨煤机停运时若进行动火工作，应作好可靠的安全措施。
制粉系统风门挡板的操作灵活性和可靠性也是检修维护工作所必须保证的重要方面，要求风门挡板动作灵活，开度指示准确，特别是磨煤机的热风门，关闭时应不漏风。
3.5设备方面
新建电厂的设备选型十分关键。制粉系统的设计要与煤种的特性相适应，设计时应充分考虑制粉系统防爆的问题，必须采取有利于防止爆炸的制粉系统型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系统直吹式，应根据实际情况选择合适的制粉系统方式，应尽可能采用直吹式制粉系统。制粉系统必须有防爆和灭火措施。对煤粉仓、磨煤机及制粉系统，应设有通惰化介质和灭火介质的设施。煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速隔断阀。制粉系统的制造要求其结构强度能满足防爆规程规定的抗爆强度要求。防爆门的设计和选型、组合应充分考虑防爆要求。制粉系统的风道与粉管的布臵，应尽量避免煤粉在管道内沉积，不能存在死角，含粉气流风速的设计应高于18m/s（对于直吹式制粉系统）。制粉系统的热风门必须设计为可以确保严密关闭的阀门或挡板。
控制逻辑的设计，即bms（燃烧管理系统）中有关磨煤机启动、停止的考虑应全面，必须考虑磨煤机的安全问题。制粉系统的逻辑和控制方式必须可靠，安全性应是最重要的因素。磨煤机的启停条件中除本身的油系统、轴承温度等条件外，有关磨煤机出口温度、磨煤机通风量及风门挡板状态的条件应在充分保障安全的前提下满足锅炉的运行要求。合理充分的逻辑设臵，要以杜绝误操作导致的事故发生。
应注意疏堵结合的问题。对一旦发生事故时的处理，也应引起足够的重视。制粉系统爆炸事故发生时，如果防爆门二类防爆装臵的设臵合理可以有效释放爆炸产生的能量，由此保护人身及设备安全。但是，防爆门的设计必须考虑到其动作后，所喷出的火焰和高温气体应排向安全区域，防止因防爆门动作而导致人身伤害和其它设备被损坏。
增加监视设备也是一种手段。现在部分电厂的制粉系统安装有制粉系统的防爆报警系统，主要是对制粉系统内一氧化碳进行监测，来防止事故的发生。制粉系统内一氧化碳的含量基本可以代表爆炸的可能性，由此通过对co含量的实时监测，可以提早采取处理措施，防止制粉系统爆炸或降低其危害。
第五篇：制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防
1.2根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
1.3加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。
1.4当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
1.5根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
1.6设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。
1.7热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
1.8加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
1.9定期检查仓壁内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板kk大梁搁置部位有无积粉死角。
1.10粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。
第1页共2页1.11制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除和积粉。必要时可改造管路。
2防止煤尘爆炸
2.1消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。
2.2煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验（试验时灭火剂不进入粉仓）。
2.3煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发策有漏风、漏粉现象要及时消除。
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