泰克则-施工导流.doc

第二章 施工导流
2.1概述
大坝坝址座落于埃塞俄比亚西北部泰克则河中上游，位于距Mekele以西80Km的Tigray州内，坝址处积水面积30,390Km2。导流工程，包含上下游围堰和2条7m直径400m长的马蹄形导流洞。导流洞由非钢筋砼支护，设计导流量1050m3/s（2年一遇）。上游围堰为碾压砼围堰，高为30m，高于上游围堰的洪水将通过坝体底孔宣泄。下游围堰高12m。导流洞进出口围堰为土石围堰，进水口围堰高10.5m，出水口围堰10.5m。截流戗堤及上下游围堰位于泰克则河中上游的河床上，该地段地形狭窄，河床较平缓，河床覆盖层厚4m，导流方案采用枯水期隧洞导流，汛期由导流洞及坝体预留底孔联合导流。
截流戗堤及围堰工程量见表2.1。

截流戗堤及围堰主要工程量表
表2.1
工程项目及名称
单位
数 量
备 注
上游
截流工程
戗堤填筑
予进占
m3
6804

龙口
m3
3671
包括龙口特殊材料抛填工程量
细料
m3
1800

铅丝笼
m3
440

大块石
m3
195

拆除
m3
13103

上游
围堰工程

堰后石碴
m3
43290

碾压砼
m3
34337

常态砼
m3
618

清基
m3
22685

拆除
m3
77627

下游
截流工程
戗堤填筑
进占
m3
2309

抛石
m3
150

细料
m3
1563

拆除
m3
4022

下游
围堰工程
堰后石碴
m3
1391

细料
m3
5537

抛石
m3
500

清基
m3
8725

碾压砼
m3
663

拆除
m3
8091

导流洞
进口围堰
浆砌石
m3
244

石碴填筑
m3
3159

拆除
m3
8120

导流洞
出口围堰
浆砌石
m3
2348

石碴填筑
m3
4265

拆除
m3
11908

2.1.1水文条件
泰克则盆地主要为半干旱气候，年平均降雨量700mm~1200mm，主要集中在6月至9月。坝址处年平均降雨量850mm。
河水入流量（估测）
年平均入流（Mm3） 3,750
2年重现期洪水流量（m3/s） 1,026
5年重现期洪水流量（m3/s） 1,569
10年重现期洪水流量（m3/s） 1,940
20年重现期洪水流量（m3/s） 2,280
50年重现期洪水流量（m3/s） 2,720
坝址河流产砂量预计为年1283t/Km2，相当于30Mm3/年。
2.1.2分期导流项目
分期导流项目主要有两项：1#、2#导流隧洞和大坝导流底孔的导流。
当堰前水位小于995.0高程时，两条导流洞泄水导流；
当堰前水位大于于995.0高程时，两条导流洞和大坝底孔联合泄水导流。
2.1.3导流标准
泰克则河枯水期（10月~翌年6月），上下游围堰导流标准为2年一遇，导流流量Q=134m3/s，相应的上游堰前水位971.7m，相应的下游堰前水位971.4m。汛期（7月~9月）导流标准为2年一遇，导流流量Q=1050m3/s，相应的堰前水位994.5m，相应的下游堰前水位976.1m。
导流隧洞进出口围堰导流标准为10年一遇，枯水期导流流量Q=8.26m3/s，相应的进口堰前水位970.5m，相应的出口堰前水位970.5m。汛期（7月~9月）导流标准为10年一遇，导流流量Q=1938m3/s，相应的堰前水位981.9m，相应的下游堰前水位981.0m。
2.2导流隧洞施工导流
2.2.1概述
导流隧洞工程共两条，均为马蹄形，衬砌后直径7.0m。1#导流隧洞长427.0758m，进口底板高程972.0m，出口高程971.0m。2#导流隧洞长344.0209m，进口底板高程973.5m，出口高程972.0m。进出口围堰断面型式梯形断面，进口围堰顶高程982.5m，宽8.0m，围堰轴长78m，出口围堰顶高程981.5m，宽8.0m，围堰轴长108m，围堰与右岸联系上下游交通道路相接，作为前期施工道路的一部分。导流隧洞进出口围堰导流标准为10年一遇洪水标准进行设计。
具体进出口围堰工程量详见表2.1。
2.2.2进口围堰
2.2.2.1围堰设计
（1）围堰设计
依现场地形条件，考虑围堰内建筑物体型尺寸和施工工期要求及围堰承担临时沟通施工交通等因素，按照尽量不束窄原河道并尽可能少压进水口基础面以减少后期工作量的原则，围堰轴线为一字型纵向布置，围堰轴线长78m。具体详见图《导流隧洞进口围堰平面布置图》（）。
（2）围堰顶高程
导流标准为10年一遇，导流流量Q=1938m3/s，相应的堰前水位981.9m，计入波浪爬高后，确定堰顶高程982.5m。
（3）围堰顶宽
考虑连接右岸沿江公路和前期交通运输，堰顶宽度确定为8.0m。
（4）围堰断面
依照现场地质条件，围堰采用浆砌石挡墙防冲，其后填筑石碴的方式。具体详见图《导流隧洞进口围堰横剖图》（）。
2.2.2.2施工布置
（1） 施工用风
主要为清基施工用风，可根据现场施工的需要就近布置。
（2） 施工用水
根据堰体浆砌石护坡的砂浆拌和和养护用水的需要，利用前期开挖用水就近供水。
（3） 施工用电
采用发电机就近供电，用以砂浆拌和用电。
（4） 施工道路
利用联系上下游交通道路进行运碴的施工道路，具体详见图《上下游围堰平面布置图》（）。
（5） 料源
利用导流隧洞进水口开挖弃料，进行砌筑和填筑。
2.2.2.3施工程序及进度说明
（1）施工程序
清 基
测量放线
石碴填筑
砌 筑
碾 压

（2）进度说明
按泰克则水电站施工总进度要求，导流隧洞进口围堰作为临时工程，安排在2002年2月月内完成。
拆除时间：2003年9月开始拆除，历时20个工作日。
围堰拆除后，其下部岩坎开挖至设计断面的时间：2003年9月11日~2003年10月10日时段。
2.2.2.4施工方法
开工后，首先平整开挖施工场地，然后转入围堰主体施工。在围堰前沿浆砌石挡墙高度较大段，分为上下两层，以便于施工。
浆砌石施工采用人工分段砌筑，砌筑砂浆在施工场地由1台0.35m3搅拌机集中拌制供料，砂浆标号采用100#。砌筑用块石采用进口明挖弃料，由出碴装载机预堆存于堰内侧。
砌筑按每班1m上升速度控制，砌筑时，预先在中心埋φ100孔径的造孔钢管，以便后期拆除砌体时实施爆破。造孔钢管随砌筑上升及时提升，到顶部时，用木桩塞封好空口，预造孔间距4.0m。
石碴填筑自下而上分层填筑压实，全长全断面一次铺填进行压实作业，上料由明挖出碴自卸汽车供料，摊铺由1台180HP推土机平整，石碴每层厚0.5~0.6m，用2t手扶振动碾压实。
2.2.2.5围堰拆除
自上游侧与进水边坡相交处开始拆除，一次成型设计边坡。对围堰前沿挡墙利用预设的炮孔用高压风吹清，孔口进行爆破松动，用1.5m3挖掘机装自卸汽车运碴至弃碴场，方法同明挖。
围堰堰体拆除后，进行预留岩坎及进水口基础的开挖，采用常规的钻爆法施工。在局部岩坎厚度较大处，分两层实施钻爆。基础按保护层开挖用浅孔爆除，上层采用全液压钻机深孔钻爆，配1台1.5m3挖掘机装自卸汽车运碴至弃碴场。
钻爆开挖严格按设计边坡及基础高程进行施工。
2.2.3出口围堰
2.2.3.1围堰设计
（1）围堰设计
依现场地形条件，考虑围堰内建筑物体型尺寸和施工工期要求及围堰承担临时沟通施工交通等因素，按照尽量不束窄原河道并尽可能少压进水口基础面以减少后期工作量的原则，围堰轴线为一字型纵向布置，围堰轴线长108m。具体详见图《导流隧洞出口围堰平面布置图》（）。
（2）围堰顶高程
导流标准为10年一遇，导流流量Q=1938m3/s，相应的堰前水位981.0m，计入波浪爬高后，确定堰顶高程981.5m。
（3）围堰顶宽
考虑连接右岸沿江公路和前期交通运输，堰顶宽度确定为8.0m。
（4）围堰断面
依照现场地质条件，围堰采用浆砌石挡墙防冲，其后填筑石碴的方式。具体详见图《导流隧洞出口围堰平面布置图》（）。
2.2.3.2施工布置
料源：利用导流隧洞出水口开挖弃料，进行砌筑和填筑。
其它同进口围堰的施工布置。
2.2.3.3施工程序及进度说明
同进口围堰的施工程序及进度说明。
2.2.3.4施工方法
同进口围堰的施工方法。
2.2.3.5围堰拆除
同进口围堰的围堰的拆除施工方法。
2.2.4基坑排水
进出水口基坑排水包括经常性的排水和汛期过水后基坑恢复时排水，本工程为高岸坡围堰，基本无初期排水，基坑面积较小，汛期过水后基坑恢复时排水量很小，排水工作主要为经常性排水为主。
施工期经常性排水系统布置：首先在进出口明挖施工中在其周边挖截水沟，汇集山坡雨水拦截导向河中，以减少基坑的排水量，并在施工期做好检查维护。
按不利组合计算汇流排水总强度，进水口为293m3/h，选用2台排水能力为200m3/h的4＂离心水泵（扬程33m）进行基坑经常性的作业，出水口为324m3/h，选用2台排水能力为200m3/h的4＂离心水泵（扬程33m）进行基坑经常性的作业。泵站各布置在进口围堰下游侧和出口围堰上游侧处，预先挖深至底板高程作集水井，底面积3×3m2。
基坑恢复排水：
按施工进度计划，进水口基坑汛期过水积水量，配备的经常性排水设备完全满足排水要求，3~4个工作日全面恢复基坑。
2.2.5主要设备的配置
见表2.2 主要机械设备表
主要机械设备表 表2.2
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
搅拌机
0.35m3
台
3
出水口2台
2
挖掘机
SK310
台
4
进出水口各2台
3
推土机
180HP
台
2
进出水口各1台
4
手扶振动碾
2t
台
2
进出水口各1台
5
自卸汽车
STR
辆
6
进水口2辆
6
离心泵
4＂
台
4
进出水口各2台
7
离心泵
2＂
台
2
进出水口各备用1台

2.3大坝施工导流
2.3.1概述
截流戗堤及上下游围堰位于泰克则河中上游的河床上，该地段地形狭窄，河床较平缓，河床覆盖层厚4m，导流标准采用2年一遇洪水标准，导流方案采用枯水期隧洞导流，汛期由导流洞及坝体预留底孔联合导流。
截流工程于2003年10月1日~2003年10月17日完成，截流日期选在2003年10月17日。截流流量为2年一遇10月份平均流量，Q=134m3/s，考虑到地形及地质条件和截流料场的布置，截流方式选为右岸预进占，预留龙口，抛石护底，自右岸向左岸单戗立堵截流。
2.3.1.1施工布置
（1）施工用风
上游围堰戗堤和下游围堰戗堤有灌浆施工和上游围堰碾压砼的施工用风，可根据现场布置2台25m3/min空压机。
（2）施工用水
上游围堰戗堤和下游围堰戗堤堆石体施工，均属水下抛填，无需用水，因此截流工程不予考虑。上下游围堰填筑土石料的含水率及碾压砼的施工用水和固结灌浆用水，利用临近水管接至施工现场。
（3）施工用电
采用发电机集中供电。
（4）施工道路布置
戗堤进占施工道路利用右岸沿江公路分别通至上游和下游进占戗堤位置。上游围堰施工道路利用上游戗堤进占形成的施工道路饶至施工现场，下游围堰施工道路利用下游戗堤进占形成的施工道路饶至施工现场。
具体详见图《上下游围堰平面布置图》（）。
施工道路坡度不大于10%为准，路宽7～8m，局部采用填挖方式形成。
（5）储备料场的布置
截流储备料场的位置布置在大坝开挖的弃碴场，作为截流时的主料场，料源为右岸和引水发电洞开挖弃碴，该料场距截流戗堤轴线1.6Km。该料场的不同料种应分别集中堆存储备。
围堰料源可利用坝基河床开挖部分弃碴直接上堰，下游部分细料由砼砂石拌和系统提供。
2.3.2主河床截流
上游截流戗堤全长60m，顶高程975m，顶宽4.0m，上下游边坡坡比1:1.5，下游截流戗堤全长59m，顶高程975m，顶宽4.0m，上游边坡坡比1:2，上游边坡坡比1:1.5。上游戗堤初步选定截流龙口24m，于2003年10月15日截流，随后进行下游戗堤施工。
主河床截流工程量详见表2.1。
2.3.2.1施工程序及进度说明
（1）施工程序

截流戗堤予进占
大块石平抛护底
截流材料准备
截流合龙
铅丝笼护脚与护坡
截流合龙闭气料填筑
灌浆
截流戗堤闭气料填筑

（2）进度说明
截流料储备：截流道路形成后，自2003年9月1日开始于2003年9月30日完成，历时30天，储备坝肩开挖料、闭气料（戗堤堆筑料3671m3，闭气料1800m3）日平均储量183m3（主要用于龙口）。
具体进度安排详见2.3表。
主河床截流进度安排计划表 表2.3
名 称
工程量
开工时间
完工时间
计划天数
平均强度
上游预进占
6804m3
2003.10.01
2003.10.14
14天
486m3/天
上游预进占闭气
1088m3
2003.10.01
2003.10.14
14天
78m3/天
上游龙口平抛护底
195m3
2003.10.15
2003.10.16
2天
97.5m3/天
上游龙口合龙
3672m3
2003.10.17
2003.10.17
1天
1224m3/班
龙口闭气填筑
720m3
2003.10.18
2003.10.20
3天
240m3/天
下游戗堤进占
4026m3
2003.10.01
2003.10.22
22天
183m3/天

2.3.2.2施工方法
（1）截流工程准备工作
上游戗堤顶高程为975.0m，顶宽4.0m，按我公司施工经验和施工的需要，需加宽戗堤顶宽度，拟采用14m（加宽部分为堰体一部分），最大填筑高度为6m，上游坡比为1:2，下游坡比为1:1.5，予进占填筑工程量约6804m3，龙口填筑量大约3671m3，细料1800m3。
下游戗堤顶高程为973.8m，顶宽7.4m，按我公司施工经验和施工的需要，需加宽戗堤顶宽度，拟采用12.7m（加宽部分为堰体一部分），最大填筑高度为4.8m，，上下游坡比为1:2，进占石碴填筑工程量约2309m3，细料1563m3，抛石150m3。
a. 予进占填筑
上下游予进占右岸单向进占填筑，填料来源于坝肩，上游戗堤进占长度为36m，工程量6804m3，同时上游戗堤细料填筑1080m3，细料料源于砼砂石骨料系统。
下游戗堤长度为59m，石碴填筑2309m3，同时戗堤上下游细料填筑1563m3，填料来源于砼砂石骨料系统。
予进占填筑完毕后，头部投抛一定数量的钢筋铅丝笼作为裹头，维持进占段戗堤稳定。
b. 水下平抛护底
平抛护底共195m3，采用1m左右粒径，块石来源于上游弃碴场备料，采用1台3.1m3装载机装料，配2台20t自卸车运输至右岸戗堤头附近，由30t汽车吊配铅丝笼的方法，将块石吊运抛投。
C．备料
截流时，合龙段戗堤作成顶宽14m的戗堤，原顶宽4m的合龙戗堤822m3备料按1.2倍计备料，即987m3，加宽部分料为2154m3备料，特殊材料按龙口合龙段工程量的20%备料，计165m3，特殊材料量为36m3钢筋笼串和44个1×1×1.5m3钢筋铅丝笼大块石，大石准备量64m3，平抛护底块石（1m粒径左右）备料量195m3。其余为开挖土石碴。闭气料的料源为砼砂石骨料系统，经上游公路运输至弃碴场备料，备料量为13350m3。
（2）截流工程施工方法
本工程采用截流戗堤的从右到左立堵法截流，装载机及反铲截流，25t汽车吊吊装钢筋笼，采用20t自卸汽车将石碴、块石、钢筋铅丝笼运到右岸戗堤前沿抛投，并配备大功率推土机辅助推料，直至合龙。合龙段进占时，为了保证抛投料的稳定，根据龙口的流速、落差，单宽流量及以往施工经验等，选择不同的投料抛投，将龙口段划分为24m～16m、16m～8m和8 m～0m三个区。
截流合龙前后，上游戗堤上游、下游戗堤上下游侧细料加宽闭气。
①戗堤反滤料填筑
该项目分为水下填筑和水上填筑，水下部分自卸车直接沿戗堤边坡卸料，推土机辅助推料；水上部分为自卸汽车卸料，推土机平料，振动碾碾压。
②戗堤闭气料填筑
该项目分为水下填筑和水上填筑，水下部分为水下抛投的方式填料，投抛顺序从右到左；水上部分分层填筑碾压，料场装料设备为1台装载机装车，运料设备采用4台20t自卸汽车运料。戗堤前沿配一台D85推土机平整，13t振动碾碾压，局部边脚采用蛙式打夯机夯实。
2.3.3上游围堰
上游围堰轴线长120m，顶高程995m，顶宽12.5m，上游边坡坡比1:1.5，下游边坡坡比1:1，围堰高30m，石碴填筑43290m3，碾压砼34337m3。具体断面尺寸详见图《上游围堰横剖图》（）。
主要工程量详见表2.1。
2.3.3.1施工程序及进度说明
（1）施工程序
测量放线
石碴填筑
清 基
碾压砼施工
养 护
固结灌浆

（2）施工进度说明
围堰施工时段2003年11月26日～2004年6月10日，主要项目工期安排见2.4表。
上游主围堰进度安排计划表 表2.4
名 称
工程量
开工时间
完工时间
计划天数
平均强度
清基
22685m3
2003.11.26
2003.12.25
30天
765m3/天
石碴填筑
43290m3
2003.12.26
2004.06.10
166天
261m3/天
碾压砼
34337m3
2003.12.26
2004.06.10
166天
207m3/天
2.3.3.2施工方法
（1）石碴填筑
围堰石碴填筑施工计划在2003年11月24日～2004年5月31日进行，在料场配一台3.1m3装载机，2台20t自卸汽车运料，配一台D85推土机平整，13t振动碾碾压，局部边脚采用蛙式打夯机夯实。填筑施工采用自下而上分层碾压填筑，每层厚0.5m控制。

（2）碾压砼施工
碾压砼为34337m3，计划在2004年1月1日～2004年5月31日进行。
基础岩面：采用人工撬挖松动岩石，风水枪配合清理干净，确保岩面无油物、无积水。
施工缝面：采用冲毛机冲毛，清除缝面所有乳浆，松散物及污染体，。在浇筑上一层砼前，先铺设1.0～1.5cm厚的水泥砂浆。
立模：采用散装钢模板，依据测量放线，浇筑过程中，专人检查模板变形情况，保证砼设计体型。
砼入仓：砼搅拌车从砼拌和站装料经戗堤形成的施工道路运至工作面直接入仓。在汽车入仓前50m～60m左右的施工入仓道路上，设L×B=6×4m的钢结构冲洗平台，底部设集水箱，集中排除集水。轮胎脱水路段设在冲洗平台与入仓仓口之间路段上，在路面上铺筑干净碎石以利车胎脱水，避免车胎污染。
砼的浇筑：碾压砼采用两点叠压式卸料串链摊铺作业法，铺料厚度为50cm，铺料碾压自上游向下游平行于轴线，自卸车用退铺法卸料铺摊到位，卸料高度不大于1.5m。压实机械采用一台YZJ-10A的振动碾，一台BW90S手扶振动碾。初步确定大碾无振2遍，有振6～8遍，再无振2遍；小碾无振2遍，有振28～30遍，再无振2遍，具体碾压遍数在施工时以仓面核子密度仪检测的砼密实度确定。
具体施工方法详见《碾压砼施工流程图》（）。
2.3.4下游围堰
下游围堰轴线长73m，顶高程976.5m，顶宽6.0m，边坡坡比1:1.5，围堰高11m，石碴填筑1391m3，细料5537m3，抛石500m3，具体断面尺寸详见图《下游围堰平面布置图》（）。
具体工程量详见表2.1。
2.3.4.1施工程序及进度说明
（1）施工程序

测量放线
石碴填筑
清 基
抛石填筑
养 护
细料填筑
碾压砼施工

（2）施工进度说明
围堰施工时段2003年11月26日～2004年2月10日，主要项目工期安排见2.5表。
下游主围堰进度安排计划表 表2.5
名 称
工程量
开工时间
完工时间
计划天数
平均强度
清基
8725m3
2003.11.26
2003.12.25
30天
291m3/天
石碴填筑
1391m3
2003.12.26
2004.01.31
37天
38m3/天
细料填筑
5537m3
2003.12.26
2004.01.31
37天
150m3/天
抛石填筑
500m3
2003.12.26
2004.01.12
18天
28m3/天
碾压砼
663m3
2004.02.01
2004.02.10
10天
66m3/天

2.3.3.2施工方法
同上游围堰施工方法。

2.4.3基坑排水
上下游围堰合龙闭气及灌浆完毕后，进行基坑的初期排水和基坑内的经常性排水。初期排水包括基坑积水、基坑排除过程中围堰及基坑的渗水和降水的排除；经常性排水包括围堰和基坑的渗水、降水、地基岩石及砼养护用的废水的排除。
2.4.3.1初期排水
（1）初期排水量的确定：
根据我公司的施工经验，确定初期排水量为1434m3/h。下降速度控制在0.5～1.5m/d，排水时间初步确定为4天。
（2）初期排水设备容量的确定
根据排水量Q=1434m3/h，选定排水设备，选5台8sh-9离心泵，每台泵额定排水量Q=351m3/h，备用两台离心泵。
（3）排水设备的布置
排水设备布置在上下游戗堤上，上游布置2台离心泵，下游布置3台离心泵，用杉杆和马道板搭设简易泵房进行排水。
2.4.3.2经常性排水
（1）经常性排水量的估算
围堰和基坑的渗水、降水、地基岩石及砼养护用的废水的排除。经初步计算，确定为排水量Q=441m3/h。
（2）经常性排水设备容量的确定
根据排水量Q=441m3/h，选定排水设备，选2台8sh-9离心泵。
（3）排水设备的布置
主要有两中布置方式，即基坑开挖过程中排水系统布置和修建建筑物时的排水系统的布置。
基坑开挖过程中排水系统布置：将排水干沟布置在基坑中部，随着基坑开挖工作的进展，逐步加深干沟和支沟，集水井布置在大坝轮廓线的外侧，集水井低于干沟的沟底以便排水。
修建建筑物时的排水系统的布置：排水沟布置在大坝轮廓线的外侧，距基坑边坡坡脚不小于0.5m，在基坑前后各设集水井以便排水。
2.3.6主要设备的配置
主要设备为主河床截流戗堤，上下游围堰的施工和基坑排水设备 ，具体配置见2.6表。
主要机械设备的配置 表2.6
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
装载机
3.1m3
台
2
围堰装料和清基开挖装料
2
反铲
1.5m3
台
2
围堰装料和清基开挖装料
3
推土机
D85
台
2
上下游围堰施工和清基
4
振动碾
13t
台
2
上下游围堰施工碾压
5
振动碾
YZJ-10A
台
1
碾压砼施工碾压
6
手扶振动碾
BW90S
台
2
围堰施工和碾压砼施工
7
自卸汽车
STR
辆
15
3台备用
8
砼搅拌车
6m3
辆
4
砼的运料
9
汽车吊
30t
台
1
平抛护底
10
汽车吊
25t
台
3
投抛钢筋铅丝笼
11
蛙式打夯机
8t
台
4
围堰施工和碾压砼的施工
12
空压机
25m3/min

2
清面和灌浆用风
13
振捣棒
φ80或φ100
台
10
碾压砼施工
14
泥浆泵

台
2
基坑
15
离心泵
8sh-9
台
7
排水（2台备用）

2.4 厂房尾水渠施工导流
2.4.1概述
TEKEZE水电站厂房为引水式地下厂房，其整个系统以地下建筑物为主。地下厂房系统为1级建筑物，厂房围堰为4级建筑物。厂房围堰的目标建筑物为地下厂房尾水及出口系统，其功能除拦挡全年洪水外还具有沟通临时施工交通的功能。厂房围堰确定为全年期围堰，按全年P=10%，Q=1940m3/s标准设防。厂房尾水、出口建筑物施工可在全年内进行。
2.4.2 围堰设计
2.4.2.1围堰的轴线定位
根据现场地形条件，按照尽量不束窄河道、少占出口尾水基础面的原则。围堰轴线为一字型纵向布置，上下游端头处与右岸施工道路连接，轴线长66m。
2.4.2.2 围堰堰顶高程
坝址下游处十年一遇洪水水位高程为EL981m,围堰安全超高为0.5m,所以围堰高程定为EL981.5m。
具体围堰布置详见图《厂房尾水渠围堰平面布置图》（）。
2.4.2.3 围堰堰顶宽度
围堰要承担施工交通任务，同时考虑到在遇到超标准洪水来临时有足够宽度便于修筑子堰拦挡洪水，保证尾水隧洞内施工人员、设备及时撤离等因素，堰顶宽度定为7.0m。
2.4.2.4 围堰断面
围堰采用浆砌石砌筑，砂浆标号100#，砌筑用块石采用坝肩开挖、尾水隧洞洞口开挖弃料。迎水面坡比1：0.3，背水坡面垂直，断面高度5.7m。
2.4.2.5 围堰基础
沿岸坡原始地面线开挖至EL975.8m高程以所形成岩基面作为围堰基础面。
具体围堰断面尺寸详见图《厂房尾水渠围堰剖面图》（）。
2.4.3 施工进度安排
详见进度安排计划表2.7。
主要工程量及进度安排计划表 表2.7
名 称
工程量
开工时间
完工时间
计划天数
平均强度
围堰浆砌石砌筑
2950m3
2003.01.01
2003.02.20
51
57.8m3/d
围堰浆砌石拆除
2950m3
2005.10.01
2005.10.20
20
295m3/d
预留岩坎开挖
6680m3
2005.10.10
2005.12.01
50
133.6m3/d

2.4.4施工方法
同导流洞进口围堰施工方法。

2.4.5基坑排水
2.4.5.1初期排水
由于围堰自EL965m高程至EL975.8m高程段内为岸坡岩石体。在枯水期施工形成后，相应河水水位在EL971.5m高程，基坑基本无初期排水。
2.4.5.2经常性排水
厂房尾水出口基坑施工期经常性排水主要由施工中各类弃水、汛期基坑四周渗水、降雨汇流构成。
2.4.5.3基坑恢复排水
汛期遭遇超标准洪水时，人员撤离、基坑产生积水，停止施工到洪水位退下，进行基坑积水抽排，恢复基坑施工。
按照上述情况最不利组合计算汇流排水总强度为317m3/h,选用2台排水能力为200m3/h的4″的离心水泵（扬程33m）进行基坑排水作业。泵站布置在最下游侧尾水洞出口处，预先挖设集水井，底面积3×3 m2。
2.4.6主要设备配置
详见厂房围堰施工主要机械设备表2.8。
厂房围堰施工主要机械设备表 表2.8
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
搅拌机
0.35m3
台
2

2
挖掘机
PC220-6
台
1

3
推土机
180HP
台
2

4
自卸汽车
STR.20
辆
5

5
离心泵
4＂
台
2

6
离心泵
2＂
台
1
备用

2.5施工期渡汛
2.5.1概述
根据招标文件对大坝控制性工期的安排和总工期要求，施工期大坝要渡过三个汛期。
①2003年12月至2004年7月浇筑至EL1005高程时的2004年汛期；
②2004年10月至2005年7月浇筑至EL1050高程时的2005年汛期；
③2006年1月至2006年10月浇筑至EL1145高程时的2006年汛期。
2.5.2施工期渡汛标准
详见 Tekeze大坝施工期渡汛设计洪水标准表2.9。
Tekeze大坝施工期渡汛设计洪水标准 表2.9
时 间
(年)
坝高（米）
拦洪库容（108 m3）
设计洪水标准
实际最大 流量
(m3/s）
泄洪方式
重现期 (年）
流 量
(m3/s)
2004
45
1.016
50
2724
2595
导流洞、导流底孔
2005
90
10.23
100
3566
3348
导流洞、导流底孔
2006
185
101.25
100
3566
1120
泄流表孔

2.5.3防汛措施
为了保证在渡汛标准条件下，大坝能够安全渡汛，尽量减少损失，拟采用以下措施。
（1）填筑渡汛子堰的措施
遭遇5年一遇洪水（Q=1569 m3/s）堰前水位EL998高程，可修筑渡汛子堰抵御洪水。避免基坑过水或为基坑内施工人员撤离争取时间。渡汛子堰高3.5m,顶宽1m,轴线长120m,与堰体轴线位置一致。迎水坡、背水坡均为1:0.5，总修筑量980 m3。
（2）防汛安全措施
①组织措施
建立防汛指挥机构，设立专职水情预报人员。随时与业主及当地水文机构取得联系，并与之共同建立水文情报网络共享系统，建立防汛抢险队伍。
②建立专用防汛系统及基坑报警系统。
③进入汛期后，随时检查维护导流洞、导流底孔及围堰的运行情况。
④根据水文情报分析是否发生较大洪水，以便提前指挥施工人员及时撤离并拆除子围堰。