某业务用房装修施工方案.doc

第二章 施工方案第七节、施工测量1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放线项目包括：A、楼层建筑标高； B、地面、墙面材料分割线；C、龙骨定位线； D、门、窗位置线； 在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。第八节、天棚吊顶一、材料的选用1、铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。2、铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。二、主要机具电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。三、 作业条件1. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。2. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。3. 各种材料 全部配套备齐。4. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。5. 搭好顶棚施工操作平台架子。6. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。四、施工工艺流程施工准备弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽工程验收铝合金扣板安装验收（1） 弹线:根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8全牙镀锌丝杆吊杆，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙骨：间距宜为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。次龙骨的安装依据选用铝单板厂家具体型号以及说明书进行编排，面层的安装以及扣条的有无依据所选产品型号的说明书进行施工。（4） 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在8001200之间，特殊情况不得大于1200，吊顶付龙骨间距为300，横撑龙骨的间距为600，吊杆直径为8，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300，排列最后距离超过300应增加一根。（5） 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。五、施工要点（1）放线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与面板配套使用，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在8001200mm之间。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使吊顶变形，影响吊顶的平整美观。（3）间距必须相等，龙骨下面必须平整，如误差太大，将造成扣板嵌装困难。（4）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。（5）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。（6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条，当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90度，挂钩就可钩住龙骨，龙骨的接长可用连接件进行连接，连接时将龙骨上的连接耳插入连接件的孔内，然后弯折90度即可。（7）骨调平后，按设计要求将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查扣板刚度是否足够，有无因龙骨荐举过大产生扣板下翘现象，检查扣板接头处是否密合，有无明显接槎弊病，扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。（8）铝扣板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。（9）铝扣板安装时，应注意以下几点：A、吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；B、龙骨要调平，对于空间很大的吊顶，龙骨间要加牵挂件，以增加吊顶的强度；C、龙骨与墙面距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不宜超过1500mm。金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。六、质量控制1.技术控制：认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则。以解决图纸错漏，交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。2.工艺控制：严格执行工艺标准，通过对现场施工工序的能力分析，使施工工艺满足设计及规范要求。3现场施工：加强对原材料使用，在施工过程中严格按要求施工。加强现场成品管理，防止人为因素增加成本，最大限度的减少产品损耗率。加强质量监督检查工作，对施工质量开展自检，互检，交接检，联合检查工作，加强隐蔽工程检验工作。4.技术培训：对现场施工工人上岗前进行业务知识技术培训，提高工人素质和安装质量。第九节、玻璃隔断施工工艺一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。2、主要机具：机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等二、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3、玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。三、玻璃隔墙安装1、操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁2、操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。四、质量标准1、主控项目a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；c.板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2、一般项目a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致；d.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。五、成品保护1、玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；2、玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；3、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；4、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；5、木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6、其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7、将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；7.保证项目：1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；2)玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查 ；3)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 4)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。5)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 第十节、墙体砌筑工程一、砌筑要求1、在砌筑前，应先放线、弹线。在复测无误后，四周和转角处设立水准标志，立好皮树杆，弹好墙中线，然后进行砌筑。对砌体上口一律用水准仪复测、校准，达到水平一致。砌筑质量一律按规范进行施工。砖的品种和标号必须符合设计要求，并且规格一致，砖砌体的灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm左右，砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%。2、砌筑前先排砖，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。砖砌体应上下错缝，内外搭接。一砖墙采用一顺一丁形式，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3的高度。当确有困难时，加设拉结筋加固。拉结筋规格26mm，500mm，伸入墙内长度1000mm.二、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评三、施工方法1、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2、砌砖墙：1）组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先四周填心的包心砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般砖墙第一层砖撂底时，两头排丁砖，前后排条砖。根据弹好的位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。七分头或丁砖应排在中间，附墙垛或其它不明显的部位。3）挂线：如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。5）安装预埋件时，其标高、位置及型号必须准确。四、施工要点及半成品保护1、墙体拉结筋、及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、防止砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量准确，搅拌时间要到达到规定的要求。3、防止墙面不平：在砌墙时必须挂线，墙头要随砌随刮平。4、防止水平灰缝不平：每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。5、防止皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复检，确保皮数杆标高一致。6、防止埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，做主按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。第十一节、抹灰工程一、施工工艺流程抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。1）内墙抹灰施工顺序基层处理贴饼冲筋湿润墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检二、施工要点1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2）检查墙平整度和垂直度内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。三、质量标准1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4）护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。5）抹灰质量允许偏差和检验方法：顺次项 目允许偏差(mm）检验方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直22m托线板和尺检查3三面垂直32m托线板和尺检查4阴、阳角2用200mm方尺检查四、注意事项、产品施工温度为535，环境湿度应小于75%，并避免在雨、大风的天气中施工。、当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。、为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。、本品应放置于干燥、阴凉处。第十二节、油漆工程一、施工准备工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。、核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。、检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若有问题，应向监理方提出，要求其返工。、对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。、熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。二、 基面要求和处理建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。、清洁 基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。、平整 为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。、干燥 基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。、酸碱度 基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。、牢固 基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。三、施工流程一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收基层清理基层处理涂刷底漆涂刷中涂乳胶漆涂刷面涂乳胶漆清理保洁自检、共检交付成品退场。四、施工顺序自上而下，先细部，后大面。1、工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。2、施工要求：根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。底涂 使用底漆，加1020%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25）。中涂 使用时，一般加510%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25）。面涂 使用外墙漆时，一般加510%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。材料确认 表面处理 环境保护 油漆施工五、注意事项1、施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。2、木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。3、金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。4、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5、油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。6、涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。第十三节、镜面玻璃安装工程镜面玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。我公司将根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。一、施工准备（1）材料：1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。二、施工工艺安装玻镜的基本施工程序是：基层处理立筋铺针衬板镜面切割镜面钻孔镜面固定。（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。（2）立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。（3）铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。（4）镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。（5）镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。（6）镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用 35平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法； 3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。三、几种特殊情况的处理（1）粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。（2）墙柱面角位收边方式： 1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。 2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。（3）玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。四、注意事项（1）按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；（2）浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；（4）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；（5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；（6）安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。第十四节 楼地面装饰装修工程一、水泥砂浆地面施工1.材料选择：水泥选用标号为32.5的普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂或粗砂，水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不少于2min，拌和要均匀，颜色一致，其稠度适中。2.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3.弹基准线、标筋：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。4.抹水泥砂浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。5.养护：水泥砂浆铺设完毕后，应在常温湿润条件下养护7天，强度未达到5Mpa时，不准许在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。二、铺贴抛光砖、防滑地砖（一）施工准备1.抛光砖、防滑地砖应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。 2.同一区域（面）应使用同一分类的抛光砖、防滑地砖，并在镶贴现场按设计规格、 配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞，掉角，暗裂纹等）的抛光砖、防滑地砖、防滑砖应挑出截留或镶贴在不显眼处使用。（二）施工顺序基层处理铺抹结合层弹线分格铺贴擦缝清洁 （三）施工工艺1.基层处理：基层必须坚实，清洁，无油污、浮浆、残积灰尘以及杂物等。在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将楼面或地面上松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，如有油污需用烧碱溶液清洗干净。过度凹陷部位应先用设计配比相同的沙浆分层抹压找平。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗刷干净；做面层前必须提前一天用清水洗刷干净基层，保持湿润。2.铺抹结合层：在刷干净的地面上，摊铺一层厚度小于10mm的1:3.5的水泥砂浆结合层。用刮尺刮平、木抹子搓毛。有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度一般不得小于2%。3.弹线定位：、根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖控制线（靠墙一行面砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每二块面砖设置一道控制线）。、根据水平线，中心线（十字线）先铺贴好左右靠边基准行（封路）的面砖，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。4.铺 贴：按定位线的位置铺贴面砖。铺干硬性水泥沙浆（一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2530 mm为宜，然后进行面砖预铺，并应对准纵横缝，木锤着力敲击面砖中部，振实砂浆至铺设高度后，将面砖掀起，检查砂浆表面与面砖相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把面砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。5.擦 缝：待地面砖贴好24h，经检查面砖表面有无断裂，空鼓后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1：1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。6.清 洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。铺好的面砖两天内禁止行人和堆放物品。 （四）质量验收要求及标准 1.抛光砖、防滑地砖的品种、规格、颜色以及镶贴方法必须符合设计要求，其质量必须符合现行有关标准规定。 2.抛光砖、防滑地砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷，镶贴、安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3.抛光砖、防滑地砖工程的表面不得有变色，起碱，污点，砂浆流痕和显著的光泽受损处，突出的管线等部位镶贴时，饰面砖应与之套割吻合。4.表面横平竖直、洁净，色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。5.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块饰面砖边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的3%者，可不计）。 地漏及泛水的坡度应符合设计要求，泛水与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。三、花岗岩面层施工（一）工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理岩板块灌缝、擦缝打蜡 （二）准备工作1.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.基层处理：将地面垫层上的杂物清理，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一个房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查岩材的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3。结合施工图及房间实际尺寸，把岩材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后，清扫干净地面，洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上岩材板块时高出面层34cm。铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不能过大）。7.铺砌岩材板块：1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标所用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。8.灌缝、擦缝：在岩材铺砌后12天，进行灌浆擦缝，养护时间不少于7d。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。四、铺贴地毯施工1.施工顺序：细石混凝土地面找平层收光加水养护自然干燥基层清扫铺贴面分格放样涂刷防水防霉胶粘剂粘贴地毯成品保护2.施工方法：水泥地面找平收光：采用30mm厚细石混凝土地面找平层，加水泥净浆收光，要求水泥地面表面平整(用2m测量尺检测，最大间隙2mm以内)。地面找平层完工后应洒水养护一周，然后自然干燥，待地面含水率在8%以内，即可开始铺贴化纤地毯。根据建筑室内平面进行图纸放样，报业主审定认可后方可实施。将干燥好的水泥地面清扫干净，按放样图弹出块料方格线，由内向外采取退步法施工。用专用涂胶刷将防水防霉胶粘剂均匀地涂刷在水泥表面，涂层厚度0.51.0mm，随即将地板块按分格线依次粘贴，用专用胶刮将粘结层内的空气排除，适当按压至地板块与地面粘结牢固。每间房粘结完工后，应将房门上锁，防止扰动，自然养护至少24h，让粘结层充分固化，即可使用。第十五节、电气安装（含电视、电话、监控的管线）工程一、电缆桥架及封闭母线槽安装1电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。2吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装装桥架本体，桥架本体应使用专业连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。4电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平等安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。6电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。7封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5m。准备工作就绪后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。8封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。9封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固线槽接头应使用专用力矩搬手。101600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm10m塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000m摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5m。11垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。12封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙防火楼板时，应采取防火隔离措施。13成套的封闭式母线槽的各段应标