卸料坑施工方案.doc

北京国电龙源环保工程有限公司
作业指导书
版本号：1.0
状态：执行
编号：BJLY-00TLTJ-A04-006
版 次
A版

工艺楼卸料坑作业指导书

编 制： 日期

审 核： 日期

批 准： 日期

目 录

1. 目的…………………………………………………..1
2. 工程特点及范围…………………………………......1
3. 技术文件及编制依据……………………………......1
4. 作业项目概述………………………………………..2
5. 组织机构和人力资源计划…………………………. .2
6. 作业准备.……………………………………………..3
7. 进度目标及保证措施 …………………….………… 4
8. 作业条件…………….……………………… ……….4
9. 工艺流程及工艺说明………………….. ……………5
10. 质量目标、关键分析与质量保证措施..………….16
11. 质量检验计划及质量记录…….. …………….. …...16
12. 安全文明施工与环境保护………………………….20
13. 绿色施工…………………………………………….22
14. 质量通病防治措施…………………………………. 23
15. 精细化管理…………………… …………………… 28
16. 强制性条文执行……………….…………………….31

工艺楼卸料坑作业指导书
1 目的
为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本作业指导书来指导国电泰安2×350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑工程施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业 流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。
2 工程特点及适用范围
工程特点：卸料坑为钢筋混凝土结构工程。卸料坑底标高为相对标高-6.90m、，±0.00m相当于绝对标高143.300 m（85国家高程）。卸料坑持力层：根据地勘报告，基础采用天然地基，基础持力层为强风化闪长岩、角闪岩、片麻岩，地基承载力特征值fak=450kPa。基础为钢筋混凝土坑池，坑池采用C30防水混凝土，抗渗等级P6；基础环境等级为二b类：混凝土最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15％，最大碱含量3 kg/m3、钢筋采用HPB300（φ）、HRB400（Φ）；最外层钢筋的混凝土保护层厚度:基础底面最外层钢筋50、顶面最外层钢筋25。
回填土分层夯实，压实系数λc≥0.94，超挖部分采用毛石混凝土回填。具体布置见基础施工图。
2.1 主要工作内容有：定位放线、挖方、填方、垫层、坑池底板、池壁钢筋、模板、混凝土等分项工程。
2.2 适用范围：用于国电泰安2×350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑垫层、模板、钢筋、混凝土施工。
3 技术文件及编制依据
《工艺楼基础施工图》T342S-T0531；
《国电泰安2×350MW热电联产机组烟气脱硫工程施工总组织设计》；
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程；（DL/T5210.1-2012)；
《电力建设安全工作规程》第一部分：火电发电厂；（DL/5009.1-2002）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
《工程测量规范》（GB50026—2007）；
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）；
《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；
《工程建设强则性条文》房屋建筑部分（2013年版）
国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。
以及其他相关技术规范和标准。
4 作业项目概述：
本工程作业项目为卸料坑，施工顺序为先施工底板,然后施工池壁,，施工缝留设在底板上池壁500mm以上，,施工缝的处理按施工规范要求进行处理,
5 组织机构和人力资源计划
5.1 组织机构

项目经理（刘振文）
技术负责人（樊则宪）
施工员(周林)
质检员(孙海明)
安全员(张文亭)
钢筋班组
木工班组

架 工 班 组

土方班组
钢结构及埋件加工班组
混凝土班组

5.2 人力资源计划

序 号
工 种
职 责
人 数
备 注
1
项目经理
全面负责
1

2
技术负责人
负责本工程的技术管理工作
1

3
技术员
负责本工程的技术工作
1

4
施工员
负责本工程的现场协调工作
1

5
质检员
负责工程质量检查、验收
1

6
安全员
负责工程安全检查、监督
1

7
材料员
负责材料的供应
2

8
电 工
负责现场施工用电
2

9
测量员
负责测量定位标高控制
2

10
钢筋工
负责钢筋制作绑扎
6

11
木 工
负责模板支安
10

12
砼 工
负责混凝土的浇筑振捣
6

13
电焊工
负责预埋件的制作
2

14
普 工
负责基坑的清理
6

6 作业准备
6.1 施工机械、工器具配备：
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
插入式振动棒
根
4
用来振捣混凝土
2
振动器
台
4
用来振动混凝土
3
抽水泵
台
2
用来抽取地坑积水
4
水准仪
台
2
用来控制标高
5
全站仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
6
移动式配电盘
只
2
施工用电
7
翻斗车
台
2
用来运送材料
8
钢筋切断机
台
1
用来切断钢筋
9
钢筋弯曲机
台
1
用来弯曲钢筋
10
钢筋调直机
台
1
用来调直钢筋
11
钢筋碰焊机
台
1
用来碰焊钢筋
12
电火焊焊钳、割刀
把
2
电火焊使用
13
手提锯
台
4
模板加工、制作
14
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
15
交流电焊机
台
2
拉杆制作
16
材料运输车
辆
2
运送钢筋、模板、其它周转性材料
6.2 技术及其他准备
6.2.1 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
6.2.2 做好全体施工人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对全体作业人员进行安全、技术交底、季节性交底并签字，使全部作业人员做到熟练掌握。安全管理人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。
6.2.3 测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。
7 进度目标与保证措施
7.1 进度目标：卸料坑总工期安排为30个日历天（不考虑天气影响），暂定为2014 年09月5日开始施工。
7.2 进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与业主、监理协调，实行奖惩制度；每周定期召开安全、质量、生产进度会议。发现现场进度不能满足要求，立即组织建筑专业增加人员、机械。合理安排作业时间，满足进度要求。
8 作业条件：
8.1 临时用水、用电
保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。
8.2 对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
8.3 施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。
8.4 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在卸料坑施工前，卸料坑施工部位的土方开挖结束、测量定位结束并引到垫层上，外围排水系统畅通。
8.5 在基坑周围布置1个二级配电盘，2个三级配电盘。在基础北侧两角设置1盏广式照明灯，灯架采用脚手管搭设并刷红白油漆，以满足现场夜间照明。
9 工艺流程及工艺说明
9.1 工艺说明
定位放线→挖方（包括爆破、清基）→垫层→定位放线→底板、池壁竖向钢筋绑扎→底板模板支安→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板支安→池壁混凝土浇筑→坑池水压试验→对拉螺栓清理→回填土。
9.2 作业主体方案
卸料坑施工模板主要采用木模板、钢管、对拉螺栓支撑。钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运输至现场，人工搬运至基坑，现场绑扎。混凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用人工搬运。施工缝留设：距底板500㎜处留置施工缝，水平施工缝采用3mm止水钢板。在安放对拉螺栓的地方加上止水片,防止渗漏。在浇筑混凝土前预先在模板上钉钉，控制好混凝土表面的标高。
9.2.1 定位放线、高程控制
ü 定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆三角符号标于垫层上，并连同测量监理进行复查。测量员根据纵横轴线放出坑池底板边框线以及池壁插筋边框线，用于底板基础扎筋立模的施工。
ü 高程控制：专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础、支墩的标高，具体操作时可在开挖台阶上或基础侧面上设置中转点，进行标高传递。
ü 控制点桩位保护：在标石四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。同时标示“测量标志，注意保护”。

9.2.2 挖方
先对卸料坑区域表面的浮土，风化岩石，零散的石块清理，露出暴露的整体岩层后，对卸料坑基础定位放线。放坡按1：1，工作面预留:1500mm。并考虑其他因素的不小于200mm调整空间。由于卸料坑埋深较深，分两次开挖，第一次先挖至-4.1m后，重新放线确定基础边框线；第二次放坡按1：0.5，工作面预留:800mm，出土坡道设置在E轴1～2轴测，坡度按1:7设置。(具体见下图)卸料坑爆破后采取反铲挖掘机进行机械大开挖，自卸车运土石方至业主指定弃土场；开挖原则根据需挖则挖，利于施工，便于后序项目施工的原则。挖掘机可C轴1～2轴向E轴清理土石方，自卸车停在挖掘机后跟随挖机运输，位置以不影响机械运输和其他项目施工为原则，当接近基础埋深时，为保证机械清理不超挖预留100～300mm，采用破碎机破碎后，再由机械挖至垫层标高，清除基坑内的松散的土石，对于超挖部分采用C15素混凝土回填至设计标高；开挖时要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量，严格按照系数进行放坡，并由人工配合修边坡；大开挖结束后，若局部位置遇到岩石层，则用破碎机进行破碎到设计标高并将碎石块外运，破碎机的破碎深度应严格控制，严禁超破。破碎完成后进行人工清基至岩石层完全裸露。基坑必须挖至强风化闪长岩、角闪岩、片麻岩；如果挖至设计标高后基坑仍存在碎石或砂土等软弱土石，或未达到指定岩石持力层，及时与业主、监理、设计方联系，制定处理方案，按设计处理方案要求，将这些软弱土石全部挖除，直至揭露到指定岩石持力层。基坑挖至标高后及时与业主、监理、设计方联系进行验槽，尽快浇筑垫层，避免基岩暴露风化，不得长时间暴露扰动和受水浸泡，消弱其承载力。基坑内沿基坑下口线四周设置300×300明沟排水，基坑拐角处留置500×500×600积水井；基坑全部开挖结束后沿基坑四周设置安全防护围栏。

9.2.3 垫层
垫层模板使用5*100的方木；垫层混凝土采用C15混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送方式入模。垫层表面平整度小于等于10mm，标高差±10mm
9.2.4 钢筋工程
9.2.4.1 钢筋原材料进场检验：钢筋原材料由国内各大供应商供应，进场有出厂合格证或原材料质量证明书，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污
9.2.4.2钢筋连接：直径18以下采用搭接；直径18以上采用直螺纹连接；钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。机械连接接头按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）执行。
9.2.4.3钢筋堆放：钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。
9.2.4.4钢筋下料：技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。
9.2.4.5钢筋制作：钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染
9.2.4.6加工要求：封闭箍筋弯钩为135°箍筋拉筋紧靠紧纵向钢筋并钩住箍筋，弯钩平直长度不应小于10d，拉筋弯钩平直段长度为75mm,d为钢筋直径。
9.2.4.7钢筋配料：加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型；调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。
9.2.4.8钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。
9.2.4.9钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。
下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
9.2.4.10钢筋半成品运输：现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。
9.2.4.11钢筋安装：
安装要求： 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
≤20
9.2.4.12底板钢筋安装：
1) 工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋→调整池壁钢筋→安放侧向保护层垫块。
2) 画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线，靠近基础边缘的那根钢筋距基础侧壁40mm。
3) 下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，要求按图施工。
4) 上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。马镫支腿座于基础垫层钢筋上。
9.2.4.13池壁钢筋绑扎
1） 池壁分两次浇筑，钢筋亦分两次绑扎，第一次钢筋绑扎至基础上部500mm，第二次绑扎上部钢筋，直至0米。
2) 现浇池壁与基础连接用的插筋，必须固定牢靠，采取临时支撑以免造成池壁钢筋偏移。
9.2.5 模板工程
卸料坑底板、池壁模板采用双面覆膜木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。木模采用15mm厚建筑用多层板，背肋采用50×50方木，木模配后拼缝处钉50×50mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，运至基础附近，以备施工。使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前应先用机油在木模板上涂抹一层作为脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×50mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设置支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板拼缝严密，表面平整。下口用同标号去石子水泥砂浆堵严，防止漏浆。
安装大模板前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂采用色拉油。
基础采用φ14的对拉螺杆，间距为610*610mm。对拉螺栓端头加橡胶垫片，拆模后将橡胶垫片凿除， 1：2水泥砂浆封堵；基础模板加固图如下。基础水平施工缝处安装宽300mm厚3mm的钢板止水带，钢板止水带长3m，接头处将板止水带搭接50mm双面满焊，钢板止水带放至在最上一排拉杆上，钢板止水带下部与对拉螺杆焊接，上部用φ12的钢筋与钢筋骨架焊接牢固间距1000mm。为了保证混凝土面正好在钢板止水带中部，模板配制高度为底板上300mm，最上一排拉杆距模板上口150mm，混凝土浇筑至模板上口平。基础模板加固、钢板止水带安装见下图：

侧壁剪力墙模板采用木模板，钢管对拉螺栓支撑体系，对拉螺栓采用φ12圆钢，中间焊接止水片，两端焊接挡头。侧壁剪力墙拉杆见下图：

现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，对拉螺栓纵横间距＠610mm，内刚楞采用4.8钢管，模板拼缝处采用50×50mm方木，外刚楞采用了两根φ48钢管横向配置。模板在中件和上部与承重脚手架连接，以保证模板的平直度和垂直度。墙模板组合加固见下图：

模板必须在混凝土达到一定强度，满足墙的拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。。
模板拆除：满足混凝土强度要求方可拆模。模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大锤敲击模板，不得损坏混凝土棱角。
9.2.6 混凝土工程
9.2.6.1 混凝土施工流程
施工准备→混凝土运输→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。
9.2.6.2混凝土施工准备
ü 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。
ü 现场准备: 1)混凝土汽车泵布置就位。2)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。
9.2.6.3 混凝土浇筑
卸料坑工程混凝土采用商品混凝土。采用汽车泵浇筑，浇筑时视现场实际情况确定施工顺序及泵车停靠的位置，箱体结构墙板浇筑时应按混凝土流淌方向来回浇筑，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。各部门分工明确，责任落实到人，使全体相关人员做到心中有数，工作有条不紊。
底板及施工缝以下的池壁一次性浇筑,箱体结构墙板混凝土浇筑时应按混凝土流淌方向来回浇筑，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。浇筑时将采取一台泵，配备2辆搅拌车送料。浇筑时，泵管出料口离模板侧面的距离不得小于30cm。若过程中汽车泵出现故障，备用的一台汽车泵必须立刻投入使用，对停滞时间过长而可能发生初凝的混凝土及时覆盖、及时振捣，保证混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工、木工跟踪检查，两名钢筋工负责看护钢筋，特别是钢筋的间距和位置；两名木工负责看护模板，如发现模板漏浆须在木枋和包箍之间增加大头楔加固模板，若发现跑模、涨模、脚手管包箍变形、扣件滑移等异常现象必须通知值班人员停止混凝土浇筑，其中一名木工立即紧固对拉螺栓的螺母，一名在模板外加设斜撑或增加抗滑扣件，人员不够时须立即补充木工进行加固，同时还应派专人沿模板四周敲打模板，通过辩声来判断浇筑和振捣是否密实，防止出现孔洞
9.2.6.4混凝土振捣
(1) 混凝土振捣要及时，既不漏振，也不能过振，防止离析。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时插入深度均为350㎜，振捣点之间间距为450㎜，梅花型布置逐点移动的顺序进行。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
(2) 浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预留插筋等有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并必须在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(3) 泵周围布置2～3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责将混凝土向四周引开，其他振动棒负责基础四周及中心的振捣。
浇筑时，每隔半个小时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。。
9.2.6.5混凝土表面处理
混凝土浇筑成型后表面水泥砂浆较厚，为降低混凝土浇筑后养护时内外温差，以控制表面龟裂，闭合收水裂缝，混凝土浇筑完成后3～4h内按照设计标高，基础表面用平板振动器振实，再用长刮尺将表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平压实，平整度误差用2m直尺检查≤5mm。箱体结构施工缝位置混凝土初凝后即可打毛，打毛的标准为剔除表面的水泥浆露出半个石子为宜，并且在下一次混凝土浇筑前首先覆盖5～10cm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。
9.2.6.6 混凝土找平
浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。
9.2.6.7混凝土的取样
（1） 试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。
（2） 标准养护试块由按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求取样并养护。
（3） 同条件试块取样：在监理见证下由试验员随机取样，现场制作正方体试块，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用棉被覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。
9.2.6.8 混凝土养护
混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，根据目前的气温，采用覆盖薄膜养护，若气温继续升高则采用浇水养护。
10 质量目标、关键分析与保证措施
10.1 质量目标：各分项合格率100%以上,分部合格率100%,单位工程合格率100%；混凝土外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直致，无蜂窝、麻面、漏筋。
10.2 质量关键分析：施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。模板的制作及安装以图纸中基础、支墩的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇筑混凝土时不得跑模。
10.3 质量保证措施
10.4 每种型号的钢筋进场时应出示出厂合格证，并按规定进行抽样复检，合格后方可加工。
10.4.1 钢筋加工统一在现场的钢筋加工车间内完成，加工以下料表为依据，严禁私自更改下料单和代换钢筋。加工好的材料必须分类堆放，挂牌。钢筋领料时，领料人需对所领钢筋尺寸与料表进行认真核对，防止加工尺寸有误，造成误工。检查无误后办理领料手续。
10.4.2 严格按规范和设计图纸施工，钢筋绑扎要有专人指导，跟踪检查，仔细核对钢筋规格、形式、尺寸、间距、搭接长度、锚固长度和接头位置、绑扎接头的长度范围内至少绑扎三点。
10.4.3 模板采用双面腹膜木胶板，厚度15mm，内楞用50×50mm硬度较好白松，拼装模板时候拼缝要平整，平整度≤3mm，并对拼缝进行用玻璃胶处理，并在接缝处内附25mm厚木板，对施工中破坏的不能满足施工要求的要及时更换，但施工中要求施工人员不能破坏模板，如对模板打洞，猛烈敲打模板，每次安装模板前务必清理干净。
10.4.4 混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因砼表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；
10.4.5 在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使砼在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影响观感，当然砼养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。
11 质量检验计划及质量记录
11.3 质量检验计划

国电泰安2×350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑质量验收表
工程编号
工 程 名 称
验收单位
控制点 类型
质量验评标准表编号
机组号
系统
单位工程
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
施工单位(项目部)
勘测单位
设计单位
监理单位
建设单位
W点
H点
S点

04

脱硫及脱硝系统

006

脱硫区室外构筑物
√

√
√
√

00
07

坑池工程

01

垫层
√
√
√
√

01
垫层
√

√

　表5.12.7

02

模板
√

√

01
模板安装
√

√

√

表9.4.1

02
模板拆除

表5.10.6

03

钢筋

01
钢筋加工

表5.10.7

02
钢筋安装
√

√

√
表9.4.4

04

混凝土
√

√

01
混凝土原材料及配合比
√

√

√

表5.10.10

02
混凝土施工
√

√

√

表5.10.11

03
混凝土结构外观及尺寸偏差
√

√

√

表9.4.7

05

混凝土防腐
√

√

01
坑池混凝土防腐
√

√

√

表5.23.1-表5.23.7

11.4 计量要求
11.4.1 控制桩测量的技术要求
等 级
边 长（m）
测角中误差（//）
边长相对中误差
Ⅲ
100～300
3
≤1/30000
Ⅳ
100～300
5
≤1/20000
11.4.2 水准测量的主要技术要求:
等

级
水准
仪的
型号
视线
长度
(m)
前后视
较差
(m)
前后视
积累差
(m)
视线离
地面最
低高度(m)
基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)
基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)
三等
DS1
100
3
6
0.3
1.0
1.5
DS3
75
2.0
3.0
四等
DS3
100
5
10
0.2
3.0
5.0
五等
DS3
100
大致相等
─
─
─
─

11.4.3 定位放线、水准要求转化能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
序号
工序名称及位置
测量参数
名称
范围
及精度
选择测量设备
名称、型号
测量范围
准确度
或分度值
应配数
实配数
Mcp或确认状况
能力评价
备注
1
定位放线
测角中误差
±12″
TC402全站仪
0～360°
±2″
1
1
确认合格
满足要求

边长中误差
1/10000
TC402全站仪
0～1500m
±2mm+3ppm
1
1
确认合格
满足要求

2
水准测量
高差中误差
±6mm/km
NA2水准仪
0~3000mm
±2mm/km
1
1
确认合格
满足要求

11.4.4 测量过程控制计划
控制过程编号
工序名称及位置
测量参数
名称
范围
及精度
选择测量设备
名称、型号
测量范围及精度
控制方法
频次
执行人
备注
1
定位放线
测角中误差
±12″
TC402全站仪
0～360°
±2″
增加测回数
2
班组

边长中误差
1/10000
TC402全站仪
0～1500m
±2mm+3ppm
往、返测
1
班组

2
水准测量
高差中误差
±6mm/km
NA2水准仪
0~3000mm
±2mm/km
闭合或附合
2
班组

12 安全文明施工与环境保护
12．1 安全目标：不发生重伤及人身死亡事故；不发生火灾事故；不发生交通事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；不发生机械与设备损坏事故；不发生环境污染事故；不发生职业卫生事故；不发生坍塌事故。
12.2 安全管理
12.2.1 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和防护用品。
12.2.2 施工人员必须经三级安全教育、培训、考试、体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满18周岁的童工。
12.2.3 开好每天的站班会，做到“三交三查”，责任落实到人。
12.2.4 所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
12.2.5 施工前进行安全技术交底,在交底记录上签字方可施工，明确作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。
12.2.6 施工用电应由专业电工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用草地灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离。
12.2.7 施工用电必须执行三相五芯制，三级配电二级漏电保护，一机一漏保，用电设备、金属外壳必须接PE线。
12.2.8 高处作业的人身防护，应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。
12.2.9 危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。
12.2.10 消防措施，应使用消防器材及消防水桶, 消防器材采用干粉灭火器,在钢筋场、木工场各配置一个箱,施工现场配置二个箱。
12.2.11进入施工区域要有安全通道和泵管运输通道，搭设泵管运输通道的脚手管应和基础加固的脚手管分开，通道上满铺脚手片，用12号铁丝绑扎牢固。
12.2.12钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
12.2.13 夜间施工要有足够的照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。
12.2.14混凝土浇筑作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电
12.2.15 应急措施:发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；
发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。
发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。
12.2.16安全风险分析
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
施工用电
配电箱内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷
触电、人员伤亡
1、 配电箱采用密封式的，必须安装漏电保护器，做到一机一闸一保护；开派专业电工更换漏电保护器。
2、 设备防护套不全立即安排专业电工停电更换，使用合格防护套。
3、 工作零线与保护零线分开，保护零线严禁接如何开关或熔断器，移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜绞线，其截面积不得小于相线截面积的三分之一，且不得小于1.5mm2.