卸料坑施工方案.doc

北京国电龙源环保工程有限公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：BJLY-00TLTJ-A04-006版 次A版工艺楼卸料坑作业指导书 编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 目 录1. 目的.12. 工程特点及范围.13. 技术文件及编制依据.14. 作业项目概述.25. 组织机构和人力资源计划. .26. 作业准备.37. 进度目标及保证措施 . 48. 作业条件. .49. 工艺流程及工艺说明. 5 10. 质量目标、关键分析与质量保证措施.1611. 质量检验计划及质量记录. . .1612. 安全文明施工与环境保护.2013. 绿色施工.2214. 质量通病防治措施. 2315. 精细化管理 2816. 强制性条文执行.31工艺楼卸料坑作业指导书1 目的为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本作业指导书来指导国电泰安2350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑工程施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业 流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。2 工程特点及适用范围工程特点：卸料坑为钢筋混凝土结构工程。卸料坑底标高为相对标高-6.90m、，0.00m相当于绝对标高143.300 m（85国家高程）。卸料坑持力层：根据地勘报告，基础采用天然地基，基础持力层为强风化闪长岩、角闪岩、片麻岩，地基承载力特征值fak=450kPa。基础为钢筋混凝土坑池，坑池采用C30防水混凝土，抗渗等级P6；基础环境等级为二b类：混凝土最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15，最大碱含量3 kg/m3、钢筋采用HPB300（）、HRB400（）；最外层钢筋的混凝土保护层厚度:基础底面最外层钢筋50、顶面最外层钢筋25。回填土分层夯实，压实系数c0.94，超挖部分采用毛石混凝土回填。具体布置见基础施工图。2.1 主要工作内容有：定位放线、挖方、填方、垫层、坑池底板、池壁钢筋、模板、混凝土等分项工程。2.2 适用范围：用于国电泰安2350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑垫层、模板、钢筋、混凝土施工。3 技术文件及编制依据工艺楼基础施工图T342S-T0531；国电泰安2350MW热电联产机组烟气脱硫工程施工总组织设计；电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程；（DL/T5210.1-2012)；电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂；（DL/5009.1-2002）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；工程测量规范（GB500262007）；混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）；建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版； 工程建设强则性条文房屋建筑部分（2013年版）国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。以及其他相关技术规范和标准。4 作业项目概述：本工程作业项目为卸料坑，施工顺序为先施工底板,然后施工池壁,，施工缝留设在底板上池壁500mm以上，,施工缝的处理按施工规范要求进行处理,5 组织机构和人力资源计划5.1 组织机构项目经理（刘振文）技术负责人（樊则宪）施工员(周林)质检员(孙海明)安全员(张文亭)钢筋班组木工班组架 工 班 组土方班组钢结构及埋件加工班组混凝土班组5.2 人力资源计划序 号工 种职 责人 数备 注1项目经理全面负责12技术负责人负责本工程的技术管理工作13技术员负责本工程的技术工作14施工员负责本工程的现场协调工作15质检员负责工程质量检查、验收16安全员负责工程安全检查、监督17材料员负责材料的供应28电 工负责现场施工用电29测量员负责测量定位标高控制210钢筋工负责钢筋制作绑扎611木 工负责模板支安1012砼 工负责混凝土的浇筑振捣613电焊工 负责预埋件的制作214普 工负责基坑的清理66 作业准备6.1 施工机械、工器具配备：序号机具名称单位数量备注1插入式振动棒根4用来振捣混凝土2振动器台4用来振动混凝土3抽水泵台2用来抽取地坑积水4水准仪台2用来控制标高5全站仪台1定位建（构）筑物的轴线6移动式配电盘只2施工用电7翻斗车台2用来运送材料8钢筋切断机台1用来切断钢筋9钢筋弯曲机台1用来弯曲钢筋10钢筋调直机台1用来调直钢筋11钢筋碰焊机台1用来碰焊钢筋12电火焊焊钳、割刀把2电火焊使用13手提锯台4模板加工、制作14圆盘锯台2模板加工、制作15交流电焊机台2拉杆制作16材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料6.2 技术及其他准备6.2.1 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。6.2.2 做好全体施工人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对全体作业人员进行安全、技术交底、季节性交底并签字，使全部作业人员做到熟练掌握。安全管理人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。6.2.3 测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。7 进度目标与保证措施7.1 进度目标：卸料坑总工期安排为30个日历天（不考虑天气影响），暂定为2014 年09月5日开始施工。7.2 进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与业主、监理协调，实行奖惩制度；每周定期召开安全、质量、生产进度会议。发现现场进度不能满足要求，立即组织建筑专业增加人员、机械。合理安排作业时间，满足进度要求。8 作业条件：8.1 临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。8.2 对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。8.3 施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。8.4 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在卸料坑施工前，卸料坑施工部位的土方开挖结束、测量定位结束并引到垫层上，外围排水系统畅通。8.5 在基坑周围布置1个二级配电盘，2个三级配电盘。在基础北侧两角设置1盏广式照明灯，灯架采用脚手管搭设并刷红白油漆，以满足现场夜间照明。9 工艺流程及工艺说明9.1 工艺说明定位放线挖方（包括爆破、清基）垫层定位放线底板、池壁竖向钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁钢筋绑扎池壁模板支安池壁混凝土浇筑坑池水压试验对拉螺栓清理回填土。9.2 作业主体方案卸料坑施工模板主要采用木模板、钢管、对拉螺栓支撑。钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运输至现场，人工搬运至基坑，现场绑扎。混凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用人工搬运。施工缝留设：距底板500处留置施工缝，水平施工缝采用3mm止水钢板。在安放对拉螺栓的地方加上止水片,防止渗漏。在浇筑混凝土前预先在模板上钉钉，控制好混凝土表面的标高。9.2.1 定位放线、高程控制 定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆三角符号标于垫层上，并连同测量监理进行复查。测量员根据纵横轴线放出坑池底板边框线以及池壁插筋边框线，用于底板基础扎筋立模的施工。 高程控制：专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础、支墩的标高，具体操作时可在开挖台阶上或基础侧面上设置中转点，进行标高传递。 控制点桩位保护：在标石四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。同时标示“测量标志，注意保护”。9.2.2 挖方 先对卸料坑区域表面的浮土，风化岩石，零散的石块清理，露出暴露的整体岩层后，对卸料坑基础定位放线。放坡按1：1，工作面预留:1500mm。并考虑其他因素的不小于200mm调整空间。由于卸料坑埋深较深，分两次开挖，第一次先挖至-4.1m后，重新放线确定基础边框线；第二次放坡按1：0.5，工作面预留:800mm，出土坡道设置在E轴12轴测，坡度按1:7设置。(具体见下图)卸料坑爆破后采取反铲挖掘机进行机械大开挖，自卸车运土石方至业主指定弃土场；开挖原则根据需挖则挖，利于施工，便于后序项目施工的原则。挖掘机可C轴12轴向E轴清理土石方，自卸车停在挖掘机后跟随挖机运输，位置以不影响机械运输和其他项目施工为原则，当接近基础埋深时，为保证机械清理不超挖预留100300mm，采用破碎机破碎后，再由机械挖至垫层标高，清除基坑内的松散的土石，对于超挖部分采用C15素混凝土回填至设计标高；开挖时要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量，严格按照系数进行放坡，并由人工配合修边坡；大开挖结束后，若局部位置遇到岩石层，则用破碎机进行破碎到设计标高并将碎石块外运，破碎机的破碎深度应严格控制，严禁超破。破碎完成后进行人工清基至岩石层完全裸露。基坑必须挖至强风化闪长岩、角闪岩、片麻岩；如果挖至设计标高后基坑仍存在碎石或砂土等软弱土石，或未达到指定岩石持力层，及时与业主、监理、设计方联系，制定处理方案，按设计处理方案要求，将这些软弱土石全部挖除，直至揭露到指定岩石持力层。基坑挖至标高后及时与业主、监理、设计方联系进行验槽，尽快浇筑垫层，避免基岩暴露风化，不得长时间暴露扰动和受水浸泡，消弱其承载力。基坑内沿基坑下口线四周设置300300明沟排水，基坑拐角处留置500500600积水井；基坑全部开挖结束后沿基坑四周设置安全防护围栏。9.2.3 垫层垫层模板使用5*100的方木；垫层混凝土采用C15混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送方式入模。垫层表面平整度小于等于10mm，标高差10mm9.2.4 钢筋工程9.2.4.1 钢筋原材料进场检验：钢筋原材料由国内各大供应商供应，进场有出厂合格证或原材料质量证明书，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污9.2.4.2钢筋连接：直径18以下采用搭接；直径18以上采用直螺纹连接；钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。机械连接接头按照钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）执行。9.2.4.3钢筋堆放：钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。9.2.4.4钢筋下料：技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。9.2.4.5钢筋制作：钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染9.2.4.6加工要求：封闭箍筋弯钩为135箍筋拉筋紧靠紧纵向钢筋并钩住箍筋，弯钩平直长度不应小于10d，拉筋弯钩平直段长度为75mm,d为钢筋直径。9.2.4.7钢筋配料：加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型；调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。9.2.4.8钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。9.2.4.9钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59.2.4.10钢筋半成品运输：现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。9.2.4.11钢筋安装：安装要求： 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置209.2.4.12底板钢筋安装：1) 工艺流程：验线画钢筋分档位置将成型、预检合格的钢筋运至工作面绑扎底板下部钢筋放置砂浆垫块支设钢筋马镫绑扎底板上部钢筋调整池壁钢筋安放侧向保护层垫块。2) 画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线，靠近基础边缘的那根钢筋距基础侧壁40mm。3) 下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，要求按图施工。4) 上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。马镫支腿座于基础垫层钢筋上。9.2.4.13池壁钢筋绑扎1） 池壁分两次浇筑，钢筋亦分两次绑扎，第一次钢筋绑扎至基础上部500mm，第二次绑扎上部钢筋，直至0米。2) 现浇池壁与基础连接用的插筋，必须固定牢靠，采取临时支撑以免造成池壁钢筋偏移。9.2.5 模板工程 卸料坑底板、池壁模板采用双面覆膜木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。木模采用15mm厚建筑用多层板，背肋采用5050方木，木模配后拼缝处钉5050mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，运至基础附近，以备施工。使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前应先用机油在木模板上涂抹一层作为脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。配好的木模其尺寸必须精确，误差5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用5050mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设置支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板拼缝严密，表面平整。下口用同标号去石子水泥砂浆堵严，防止漏浆。安装大模板前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂采用色拉油。基础采用14的对拉螺杆，间距为610*610mm。对拉螺栓端头加橡胶垫片，拆模后将橡胶垫片凿除， 1：2水泥砂浆封堵；基础模板加固图如下。基础水平施工缝处安装宽300mm厚3mm的钢板止水带，钢板止水带长3m，接头处将板止水带搭接50mm双面满焊，钢板止水带放至在最上一排拉杆上，钢板止水带下部与对拉螺杆焊接，上部用12的钢筋与钢筋骨架焊接牢固间距1000mm。为了保证混凝土面正好在钢板止水带中部，模板配制高度为底板上300mm，最上一排拉杆距模板上口150mm，混凝土浇筑至模板上口平。基础模板加固、钢板止水带安装见下图：侧壁剪力墙模板采用木模板，钢管对拉螺栓支撑体系，对拉螺栓采用12圆钢，中间焊接止水片，两端焊接挡头。侧壁剪力墙拉杆见下图：现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，对拉螺栓纵横间距610mm，内刚楞采用4.8钢管，模板拼缝处采用5050mm方木，外刚楞采用了两根48钢管横向配置。模板在中件和上部与承重脚手架连接，以保证模板的平直度和垂直度。墙模板组合加固见下图：模板必须在混凝土达到一定强度，满足墙的拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。模板拆除：满足混凝土强度要求方可拆模。模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大锤敲击模板，不得损坏混凝土棱角。9.2.6 混凝土工程9.2.6.1 混凝土施工流程施工准备混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。9.2.6.2混凝土施工准备 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。 现场准备: 1)混凝土汽车泵布置就位。2)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。9.2.6.3 混凝土浇筑卸料坑工程混凝土采用商品混凝土。采用汽车泵浇筑，浇筑时视现场实际情况确定施工顺序及泵车停靠的位置，箱体结构墙板浇筑时应按混凝土流淌方向来回浇筑，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。各部门分工明确，责任落实到人，使全体相关人员做到心中有数，工作有条不紊。底板及施工缝以下的池壁一次性浇筑,箱体结构墙板混凝土浇筑时应按混凝土流淌方向来回浇筑，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。浇筑时将采取一台泵，配备2辆搅拌车送料。浇筑时，泵管出料口离模板侧面的距离不得小于30cm。若过程中汽车泵出现故障，备用的一台汽车泵必须立刻投入使用，对停滞时间过长而可能发生初凝的混凝土及时覆盖、及时振捣，保证混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工、木工跟踪检查，两名钢筋工负责看护钢筋，特别是钢筋的间距和位置；两名木工负责看护模板，如发现模板漏浆须在木枋和包箍之间增加大头楔加固模板，若发现跑模、涨模、脚手管包箍变形、扣件滑移等异常现象必须通知值班人员停止混凝土浇筑，其中一名木工立即紧固对拉螺栓的螺母，一名在模板外加设斜撑或增加抗滑扣件，人员不够时须立即补充木工进行加固，同时还应派专人沿模板四周敲打模板，通过辩声来判断浇筑和振捣是否密实，防止出现孔洞9.2.6.4混凝土振捣(1) 混凝土振捣要及时，既不漏振，也不能过振，防止离析。使用插入式振捣棒应快插慢拔，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时插入深度均为350，振捣点之间间距为450，梅花型布置逐点移动的顺序进行。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。(2) 浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预留插筋等有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并必须在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(3) 泵周围布置23台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责将混凝土向四周引开，其他振动棒负责基础四周及中心的振捣。浇筑时，每隔半个小时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。9.2.6.5混凝土表面处理混凝土浇筑成型后表面水泥砂浆较厚，为降低混凝土浇筑后养护时内外温差，以控制表面龟裂，闭合收水裂缝，混凝土浇筑完成后34h内按照设计标高，基础表面用平板振动器振实，再用长刮尺将表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平压实，平整度误差用2m直尺检查5mm。箱体结构施工缝位置混凝土初凝后即可打毛，打毛的标准为剔除表面的水泥浆露出半个石子为宜，并且在下一次混凝土浇筑前首先覆盖510cm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。9.2.6.6 混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。9.2.6.7混凝土的取样（1） 试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。（2） 标准养护试块由按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求取样并养护。（3） 同条件试块取样：在监理见证下由试验员随机取样，现场制作正方体试块，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用棉被覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。9.2.6.8 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，根据目前的气温，采用覆盖薄膜养护，若气温继续升高则采用浇水养护。10 质量目标、关键分析与保证措施10.1 质量目标：各分项合格率100%以上,分部合格率100%,单位工程合格率100%；混凝土外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直致，无蜂窝、麻面、漏筋。10.2 质量关键分析：施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。模板的制作及安装以图纸中基础、支墩的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇筑混凝土时不得跑模。10.3 质量保证措施10.4 每种型号的钢筋进场时应出示出厂合格证，并按规定进行抽样复检，合格后方可加工。10.4.1 钢筋加工统一在现场的钢筋加工车间内完成，加工以下料表为依据，严禁私自更改下料单和代换钢筋。加工好的材料必须分类堆放，挂牌。钢筋领料时，领料人需对所领钢筋尺寸与料表进行认真核对，防止加工尺寸有误，造成误工。检查无误后办理领料手续。10.4.2 严格按规范和设计图纸施工，钢筋绑扎要有专人指导，跟踪检查，仔细核对钢筋规格、形式、尺寸、间距、搭接长度、锚固长度和接头位置、绑扎接头的长度范围内至少绑扎三点。10.4.3 模板采用双面腹膜木胶板，厚度15mm，内楞用5050mm硬度较好白松，拼装模板时候拼缝要平整，平整度3mm，并对拼缝进行用玻璃胶处理，并在接缝处内附25mm厚木板，对施工中破坏的不能满足施工要求的要及时更换，但施工中要求施工人员不能破坏模板，如对模板打洞，猛烈敲打模板，每次安装模板前务必清理干净。10.4.4 混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因砼表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；10.4.5 在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使砼在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影响观感，当然砼养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。11 质量检验计划及质量记录11.3 质量检验计划国电泰安2350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑质量验收表工程编号工 程 名 称验收单位控制点 类型质量验评标准表编号机组号系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位(项目部)勘测单位设计单位监理单位建设单位W点H点S点04脱硫及脱硝系统006脱硫区室外构筑物0007坑池工程01垫层01垫层表5.12.702模板01模板安装表9.4.102模板拆除表5.10.603钢筋01钢筋加工表5.10.702钢筋安装表9.4.404混凝土01混凝土原材料及配合比表5.10.1002混凝土施工表5.10.1103混凝土结构外观及尺寸偏差表9.4.705混凝土防腐01坑池混凝土防腐表5.23.1-表5.23.711.4 计量要求11.4.1 控制桩测量的技术要求等 级边 长（m）测角中误差（/）边长相对中误差10030031/3000010030051/2000011.4.2 水准测量的主要技术要求:等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视积累差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100大致相等11.4.3 定位放线、水准要求转化能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcp或确认状况能力评价备注1定位放线测角中误差12TC402全站仪0360211确认合格满足要求边长中误差1/10000TC402全站仪01500m2mm+3ppm11确认合格满足要求2水准测量高差中误差6mm/kmNA2水准仪03000mm2mm/km11确认合格满足要求11.4.4 测量过程控制计划控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围及精度控制方法频次执行人备注1定位放线测角中误差12TC402全站仪0360 2增加测回数2班组边长中误差1/10000TC402全站仪01500m 2mm+3ppm往、返测1班组2水准测量高差中误差6mm/kmNA2水准仪03000mm2mm/km闭合或附合2班组12 安全文明施工与环境保护121 安全目标：不发生重伤及人身死亡事故；不发生火灾事故；不发生交通事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；不发生机械与设备损坏事故；不发生环境污染事故；不发生职业卫生事故；不发生坍塌事故。12.2 安全管理12.2.1 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和防护用品。12.2.2 施工人员必须经三级安全教育、培训、考试、体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满18周岁的童工。12.2.3 开好每天的站班会，做到“三交三查”，责任落实到人。12.2.4 所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。12.2.5 施工前进行安全技术交底,在交底记录上签字方可施工，明确作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。 12.2.6 施工用电应由专业电工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用草地灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离。12.2.7 施工用电必须执行三相五芯制，三级配电二级漏电保护，一机一漏保，用电设备、金属外壳必须接PE线。12.2.8 高处作业的人身防护，应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。12.2.9 危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。12.2.10 消防措施，应使用消防器材及消防水桶, 消防器材采用干粉灭火器,在钢筋场、木工场各配置一个箱,施工现场配置二个箱。12.2.11进入施工区域要有安全通道和泵管运输通道，搭设泵管运输通道的脚手管应和基础加固的脚手管分开，通道上满铺脚手片，用12号铁丝绑扎牢固。12.2.12钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。12.2.13 夜间施工要有足够的照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。12.2.14混凝土浇筑作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电12.2.15 应急措施:发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。12.2.16安全风险分析序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电箱内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡1、 配电箱采用密封式的，必须安装漏电保护器，做到一机一闸一保护；开派专业电工更换漏电保护器。2、 设备防护套不全立即安排专业电工停电更换，使用合格防护套。3、 工作零线与保护零线分开，保护零线严禁接如何开关或熔断器，移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜绞线，其截面积不得小于相线截面积的三分之一，且不得小于1.5mm2.