基础施工方案20140117.doc

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目 录
第一章 工程概况 2
1.1 工程总概况 2
1.2 建筑结构设计概况 3
1.3 基础概况 3
第二章 编制依据 4
第三章 场地及地质概况 6
3.1 场地概况 6
3.2 地质条件概述 6
3.3 水文地质概况 6
第四章 施工部署 8
4.1 施工目标 8
4.1.1 质量目标 8
4.1.2 工期目标 8
4.1.3 安全文明施工目标 8
4.2 施工准备 8
4.2.1 技术准备 8
4.2.2 人员准备 8
4.2.3 劳动力准备 9
4.2.4 机械及设备准备 9
4.2.5 仪器器具准备 10
第五章 测量放线 12
第六章 挖孔桩施工 13
6.1 施工流程 13
6.2 桩基础及地基检测要求 13
6.2.1 桩基础施工地质查验 13
6.2.2 桩基础验收 14
6.2.3 声波透射法要求 14
6.3 测量控制 14
6.4 土石方开挖 15
6.5 钢筋笼制作安装 16
6.6 混凝土浇注 18
第七章 承台、条基、独基及电梯基坑 19
7.1基槽、基坑开挖施工流程 19
7.2 施工方法 19
第八章 钢筋工程 23
8.1 钢筋原材料质量控制 23
8.2 钢筋制作、加工、绑扎、焊接 23
8.3 钢筋的锚固 23
8.4 钢筋焊接 23
第九章 混凝土工程 24
9.1 混凝土材料要求 24
9.2 普通防水混凝土基本要求 24
9.3 大体积砼所要求的水泥品种 24
9.4 防止砼裂缝的主要措施 24
第十章 质量检查与验收 26
第十一章 雨季及排水施工措施 27
第十二章 质量保证措施 28
第十三章 安全保证措施 29

第一章 工程概况
1.1 工程总概况
工程名称：重庆化龙桥住宅项目B16/02地块二区
工程地址：重庆市渝中区化龙桥嘉陵路与半山三路交叉口
建设单位：重庆瑞安天地房地产开发有限公司
地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院
设计单位：上海天华建筑设计有限公司
监理单位：重庆佳兴建设监理有限公司
施工单位：瑞安建筑有限公司
1.2 建筑结构设计概况
单体名称
结构型式
层数
主要层高
建筑物结构总高
（地下+地上）
建筑面积
地下车库及商业
框架结构
3层
3.6~4.0

23,711.31m2
5号楼
剪力墙结构
31层
3.0
9.25+98.05
20,209.25m2
6号楼
剪力墙结构
29层吊2层
同上
16.65+92.05
19,769.63m2
7号楼
剪力墙结构
29层吊4层
商业：3.3
4.0 4.6
住宅：3.00
16.30+92.05
21,674.51m2
8号楼
框支剪力墙结构
9层吊2层
商业：4.0
4.6 5.1
住宅：3.0
5.85+31.60
8,797.89m2
9号楼
框支剪力墙结构
9层吊2层
商业：3.3 4.0 3.6 5.0
住宅：3.0
5.55+31.60
9,476.38.m2
11号楼
框架结构
1层
5.1
5.1
65.56m2
占地面积
24972.53m2
总建筑面积
104,562.96m2
1.3 基础概况
高层主楼下基础采用墙下嵌岩条形基础，高层主楼范围以外的地下室部分采用柱下独立基础，基础置于中风化带泥岩，基础进入持力层深度不小于500,地基承载力特征值fak不小于1680KPa。位于9#楼地质情况相对较差采用人工挖孔灌注桩基础，人工挖孔灌注桩，桩端嵌入完整中风化泥岩，天然湿度单轴抗压强度标准值不小于7.6MPa。独立基础、墙下条基、地下室底板、挖孔桩基础除图纸注明外均采用C35砼。

第二章 编制依据
1、业主提供的重庆化龙桥住宅项目B16/02地块施工图。
2、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-2012）
《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
《重庆市建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）
《重庆市建筑地基基础检测技术规范》（DBJ50T-136-2012）
《重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50-125-2011）
《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002）
《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例：
《质量管理体系/规范》GB/T 19001－2000
《环境管理体系/规范及使用指南》GB/T－24001
《职业健康安全管理体系/规范》GB/T 28001－2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《施工升降机技术条件》GB10054－2005
《施工升降机安全规则》GB10055－2005
《重庆市安全文明施工标准》及其它相关地方管理文件
4、本公司所颁作业指导书。
5、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件（质量手册、程序化文件、作业指导书）。
6、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。

第三章 场地及地质概况
3.1 场地概况
整个南北区场地处于石桥铺向斜东翼，岩层单斜产出，倾向210°，倾角14°，无断层通过，地质构造简单。西侧半山三路设计有部分桩板墙围护，桩数35根，桩截面分别为1.2m*1.8m与1.5m*2.0m，桩间距4.0m，设置250mm厚桩间板（逆作法施工）；东侧设计有部分放坡锚喷，锚孔孔径为75mm，150mm厚C25喷射混凝土面板；其余部分为临时放坡或分阶放坡。
场区属浅丘斜坡地貌。场地地形南侧和西侧高，总体向北侧倾斜。地形坡度一般为5~35°，局部形成陡坎，拟建场区内南北区最大高程为229.87m，最低高程为199.78m，相对高差30.09m。场地处于石桥铺向斜东翼，岩层单斜产出，倾向210°，倾角14°，无断层通过，地质构造简单。场区基岩中具有3组裂隙:
裂隙①：75°∠46°，属结合很差的软弱结构面。
裂隙②：153°∠77°，属结合很差的软弱结构面。
裂隙③：40°∠66°，属结合很差的软弱结构面。
岩层面：砂岩、泥岩交界处含泥化夹层，属结合很差的软弱结构面。
3.2 地质条件概述
据勘察报告：场地地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层、侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。地层特征分述如下：
1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）（大部已被土方施工单位挖走）
①素填土：主要由泥岩、砂岩碎石、少量建筑垃圾、砼块及粉质粘土组成。粗粒粒径10～320mm，个别达1.10～1.60m，含量10%～45%，整个场地大部均有分布，为近期房屋拆除及外运的填土堆填，结构松散，回填时间约一～两年。
2、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩、砂岩
①泥岩：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部含砂质含量较重或含夹薄层状砂岩。
②砂岩: 灰褐色，灰白色，细～中粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母等，钙泥质胶结，间夹泥质条带或含泥质较重。
3.3 水文地质概况
本工程场区属浅丘斜坡地貌，地形高差较大，地面坡度较陡，有利于地表水、大气降水的排泄。场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩风化裂隙水。
场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为上层滞水。基岩为不透水或弱透水岩层，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地地下水主要由大气降水补给。因场地地形高差较大，地形坡度较陡，有利于地表水或地下水的排泄，大气降水多沿地面以坡面漫流的形式排至场外，但连续大雨可能至地形低洼处积水。
场区地下水贫乏，水文地质条简单。
场内环境水及地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性；场地土对钢结构、混凝土及其中的钢筋具微腐蚀性。
据地勘报告，经地质调查测绘和钻孔揭露可知，场地内及附近无断层、滑坡、泥石流、岩溶等不良地质作用。

第四章 施工部署
4.1 施工目标
4.1.1 质量目标
严格按照我公司的ISO9001质量保证体系组织施工，满足业主的质量要求我们将精心组织施工,做到基础工程一次性通过验收合格。
4.1.2 工期目标
由于本项目工程量大，根据工期的要求，必须分阶段、分区域地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响。挖孔桩、承台、地梁、条基、独基施工工期按50天考虑，并力争提前完工。
4.1.3 安全文明施工目标
我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，遵从我公司《安全、文明施工管理制度》，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故。安全文明施工工地合格标准。
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
1) 组织施工技术人员阅读施工图，写出读图纪要，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
2) 准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
3) 写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
4) 提出原材料计划、半成品加工计划。
5) 搞好施工现场平面布置规划，详附图。
4.2.2 人员准备
本工程成立以项目经理为首的施工现场组织机构，管理人员配备依据中标合同、施工组织设计中的管理人员组织架构进行配备定岗。业务部门根据管理职责的不同至少分为以下6个职能部门：技术质量部、安全管理部、施工管理部、合约商务部、材料部、综合管理部。其中安全管理部设专职安全员、机械管理员。技术质量部设技术员、测量员、试验计量员、资料员；合约商务部设合约主管、预算主管及预算员；施工管理部包括生产经理和各专业施工员/工长；材料部设材料员；综合管理部设消防保卫员、后勤管理员及医疗急救的相关负责人员。
4.2.3 劳动力准备
人数
工种
土石方工程
钢筋砼工程
模 板 工
6
60
钢 筋 工
12
30
砼 工
12
30
土 工
60

石 工
60

焊 工

15
架 工

30
机 操 工
45

砖 工
45

水电工
6
18
普 工
45
45
自卸车司机
18

4.2.4 机械及设备准备
序号
设备名称
型号
规格
数量
备注
1
塔吊
TC5613
5

2
砂浆拌合机
HJ325
3

3
电渣压力焊
BX6-300
6

4
电焊机
BX-330
12

5
闪光对焊机

3

6
混凝土振动器
（板式、插入式）
HZ-50
ZF55-10
18

7
砼泵机（柴油式）
HBT-60
5

8
钢筋弯曲机
GW40
3

9
钢筋切断机
CQ40
3

10
钢筋套丝机
GSJ40
3

钢筋调直机
GT6-12
3

钻孔机

12

电锤
φ20
12

空压机

12

风镐

24

圆盘锯
φ600
6

水泵

9

手推车

24

台式砂轮机

3

挖土机

3

自卸货车

18

4.2.5 仪器器具准备
序号
仪器设备
名　　称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途
备注
1
全站仪
Topcon GTS600
2
日本
2009
210
定位放线

2
经纬仪
J2
4
国产
2009
320
定位放线

3
激光铅直仪
DZJ200
4
国产
2009
360
定位放线

4
激光扫平仪
SJ2
4
国产
2009
430
定位放线

5
水准仪
DSZ2
4
国产
2009
280
定位放线

6
大钢尺
50m
6
国产

长度测量

7
温度计

6
国产

温度测量

8
湿度计

6
国产

湿度测量

9
坍落度筒

3
国产

坍落度测量

10
游标卡尺

4
国产

精度测量

11
靠尺及塞尺
2m
6
国产

平整度垂直度测量

12
PH试纸

国产

PH值测量

13
酚醛试液

国产

砼碳化深度测量

14
回弹仪

3
国产
2011
80
强度测量

第五章 测量放线
1、以规划局放线办测设的坐标为本工程测量的基准点线，施工单位先对基准点进行符合，再根据设计点和设计图纸各轴线尺寸进行施测，放出控制线。复测、校正、平差，由业主、监理复核、认定，办理定位放线记录。
2、测角及量距误差满足规范JGJ3—2002规定：距离为1/10000，角度为20″。否则，应进行复测、调整、平差。
3、选定地下室控制轴线，作为主控轴线。
4、其余各轴线以2根主控轴线为准作平行线或距离交汇法求出其余各轴线点和细部尺寸点、线。
5、将各轴线在周边基坑线外设砼轴线控制点弹上墨线，涂三角形红油漆标记，并在轴线两端地上设置仪点，每根轴线两端设置龙门桩，用木桩钉入土内齐平用砼护桩，钉小铁钉作控制线标识。
6、将标高引测于现场，设0.000标高点，30～40米设一点固定，宜设4点，分布在建筑物四角，各点应相互闭合、检查、校正作为本工程标高控制点。
7、用正、倒镜再次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测三个方向交点夹角闭合，测角误差控制在20〃，测距误差控制在1/10000，距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。
8、基础各独立柱基、地梁 沟槽轴线根据主控轴线，采用平行线法，距离交汇法作细部放线，放出各柱、梁中心线、轴线、框线。
9、基础开挖：基坑、槽、桩、石方开挖均须放线，严格控制轴线、标高及几何尺寸。
10、施工现场作到施工测量标记准确、醒目齐备、资料齐全。
11、每施工完一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线、标高及几合尺寸。

第六章 挖孔桩施工
6.1 施工流程
测量放线→挖孔桩开挖面井圈→挖孔桩土方→钢筋制安支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板（循环进行至中风化岩层面）→挖孔桩石方（机械钻孔开槽，人工取石）→挖孔桩扩孔→桩坑验底→钢筋笼制安→浇灌桩身砼→桩动测试验→桩帽施工
6.2 桩基础及地基检测要求
实施重庆市工程建设标准DBJ50-125-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。我项目将严格按照新规范执行，现结合地形测量与工程地质详细勘察服务工程地质勘察报告》，将有关桩基础施工地质查验及桩基础验收要求分述如下：
6.2.1 桩基础施工地质查验
（1）对取芯钻孔桩的桩端桩侧岩石，应通过岩心的观察核对岩性、岩石风化程度和岩体完整程度。
（2）根据设计要求及地勘资料，本工程选用室内单轴抗压强度试验手段检测地基强度。
（3）按设计及本规范要求，本工程桩基础地质查验中的测试和取样点，位于桩孔中桩嵌岩段的中部。
（4）对无承台桩基础和独立承台桩基础分批次进行地质查验时，采用室内单轴抗压强度试验不应少于3个且不应少于该批次基础总数的10%；一个取样桩孔的取样点应为1个。具体取样数量和位置，根据现场实际情况及业主和监理单位的意见综合考虑。
（5）本工程计划采用物探手段检查桩孔底下是否存在孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象，检查深度不小于桩底直径的（3.6-0.6n）倍（n为桩嵌岩深度与桩径之比）且不小于5m。
（6）采用物探手段检查桩孔底下是否存在溶洞时，勘探线应沿建筑物轴线布置，具体布置根据现场实际情况及业主和监理单位的意见综合考虑。
（7）如本工程采用物探手段检测桩孔底无异常现象，则无需进行桩底钻探手段检测。
（8）如物探手段检测桩孔底部有异常现象，对物探发现的异常桩孔应逐孔检查；对物探未发现异常的桩孔应进行随机抽检，检查点数量不应小于物探未发现异常的桩孔总数的20%。当发现有异常现场时，应逐孔检查。
6.2.2 桩基础验收
（1）对基桩应检查桩的位置、钢筋笼和混凝土的质量并检验承载力。同类型检测桩宜随机抽样均匀分布。
（2）本工程基桩混凝土完整性检测按要求采用声波透射法，全数检测。
（3）人工挖孔灌注桩同条件下施工的混凝土试件每浇注50m3应有1组，且每根桩不应少于1组试件。
6.2.3 声波透射法要求
在灌注混凝土之前，先需要在被检测的基桩的钢筋笼内预先埋入检测预埋管。浇筑混凝土并凝固后，打开预埋管注入清水，在一个管内放入发射超声波的发射探头，在另一个管内放入接收超声波的接收探头。这两个探头在两个管内，由底部往上同步提升，仪器记录超声波在由两管组成的砼测试面内传播的声学特征。根据波的到达时间、幅度大小、频率变化及波形畸变程度，经过分析处理，从而判定出砼质量状况、存在缺陷的性质、大小及空间位置、砼均匀性。
（1）管材要求及驳接方式
预埋管用内径5cm的PVC管，用专用管套加胶水进行接驳。要求下端封闭、上端加盖，管内不能有泥砂或其它异物存在，连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。
（2）固定方式
预埋声测管可直接用铁丝捆扎在钢筋笼竖筋上，各预埋声测管要大致相互平行，并大致垂直于桩底，应一直埋到桩底。对于钢筋笼到底并且是用吊机吊入桩井的，可在地面先把预埋声测管安装在钢筋笼上。
（3）埋管根数及分布要求
按照规范要求，此工程桩直径在0.8m＜D≤2.0m，应按正三角形分布，安装3条预埋管。
6.3 测量控制
根据施工轴线平面控制及施工图各桩位尺寸放出各桩中心十字线（用黄三角表示）和定位轴线（用红三角表示）及井圈顶标高，并标上轴线编号和桩的自编号。
6.4 土石方开挖
1、沿桩芯直径外150mm用钢筋混凝土制作桩孔口平台，高出地面至地梁标高处即地板下800，作为挡水挡土定位护壁圈，并将十字轴线引测至井圈平面，以红油漆作“▼”标识。

2、土石方开挖采用人工及风镐凿打土石方，嵌岩部分采用钻孔切割，按桩芯圆周外50㎜放线凿打，坑内积水用人工和潜水泵排出坑外。
3、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内。
4、护壁模板
土层地段，按设计作砼护壁，石方地段不作护壁，原槽浇注，不得超挖、欠挖。现地面以上护壁为砖砌护壁，厚240实心砖护壁。
挖孔桩护壁施工采用开挖一段即浇注一段砼护壁，每段深度为1m或0.5m（用于回填区，防止土方跨塌），护壁按设计尺寸配筋和浇砼。
护壁模板采用定型组合钢模板，每下挖0.5～1.0m，必须放线对中，加固校正方可浇砼。砼强度达到5.0MPa后方可拆除模板，变形模板应及时校正，表面清理干净，刷脱模剂。
5、每下挖一段必须找同圆心，检查桩壁及护壁周边是否满足设计及规范要求，逐段修正下挖，挖至中风化岩层后，请监理、业主认定取样试验，达到设计强度后，开凿嵌岩段及作扩大头桩开挖。
6、相邻桩底连线与水平线夹角宜小于45°，开挖至中风化岩层时，检查相邻孔底标高，若达不到，及时请监理、业主、设计等确定。
7、挖至设计深度后，组织监理、业主、地质、设计等各方进行验底认可，及时浇注砼。
8、桩基开挖中，若遇断层或其他不规则裂缝，及时通知有关单位现场确定，按其相关措施再进行施工。
9、长孔桩中间直线段必须加设对撑支撑，间距不得大于1米。
10、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并备足鼓风机及风管。
11、当人工挖孔桩挖深超过10m时，工人作业时必须用鼓风机及风管送风。
12、周边桩挖孔防护措施
﹙1﹚第一节护壁必须高出土面200mm。
﹙2﹚井口上搭设高1.8米钢管扣件灯笼架，靠边坡侧搭设。竹胶板和竹跳板，防护零星碎落土石块。
﹙3﹚施工前对周过整体边坡进行检查，清理，将边坡上的松石、危岩清除，消除隐患。
﹙4﹚每日施工前各基础施工人员检查视察边坡，特别雨后要加强观察，发现土石有崩塌、滑动现象、必须清理，消除隐患后，方可入井进行挖孔作业。
﹙5﹚安全员每日上、下午必须对边坡进行巡视检查，发现隐患，及时整改，消除隐患后，方可施工。
13、根据JGJ94—2008表6.2.5允许偏差为：桩径+50mm；垂直度<0.5%；桩位偏差50mm。
6.5 钢筋笼制作安装
1、桩顶标高，嵌岩深度严格按设计图要求，钢筋笼长度按实际长度减2倍保护层厚度即100mm。
2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作，竖向钢筋和螺旋箍筋接长均采用绑扎搭接，加劲箍筋采用焊接封闭箍。
3、钢筋笼骨架钢筋场整体制作，每隔2m设置加劲箍一道，钢筋笼长度大于6m时在加劲箍上加B16三角加强钢筋固定（详下图），经检查合格方可吊装入孔。
钢筋笼制作图
3、钢筋笼入孔，采取塔吊吊装，人工辅助入孔就位。钢筋笼重量大，防止在吊装过程变形，在竖向钢筋上焊接吊装环（详下图）。

钢筋笼吊装钩图
4、保护层50mm，钢笼直径为设计桩径减100mm±10mm，钢筋笼底部，周围以φ14短钢筋点焊保证保护层厚度为50mm，钢筋笼入孔，校正后，再以φ14短钢筋对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形、移位。

钢筋笼定位及保护层控制图
5、钢筋笼制作允许偏差：箍筋间距±20，直径±10，长度±50。
6.6 混凝土浇注
1、混凝土强度等级：桩芯C25，施工缝留于基础梁（取低标高）下口处。
2、浇注混凝土前，孔底积水、浮渣必须清理干净，办理隐蔽验收记录后，及时浇注桩芯混凝土。
3、桩身砼浇筑应设置串筒，浇筑高度控制在2m以内。
4、混凝土分层浇注，分层振捣，每层不得大于1米，每桩必须一次浇注成型，连续进行不留施工缝。
5、混凝土为预拌混凝土，坍落度控制在16cm~18cm，质量符合GB50204－2002和JGJ/T10－95规范要求。
6、桩芯混凝土浇注终凝后，及时关水保护覆盖养护。
7、在施工缝表面将浮浆剔除、清理干净。
8、在桩芯施工缝上，精确放出轴线、柱框线及地梁框线。
9、按规范留足试件。桩径大于1米，每桩应有一组试件且不大于50m3。

第七章 承台、条基、独基及电梯基坑
7.1基槽、基坑开挖施工流程
放线定位—→开挖基础土石方—→检查复核开挖的基槽土石方尺寸，定位中心线及修正—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→重复挖土，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→基槽尺寸的复查、修正，清理杂物和积水—→鉴证取岩样送检—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→制作安装钢筋—→浇筑混凝土
7.2 施工方法
1、定出基槽、基坑的位置，根据设计基础尺寸，放出开挖线。采用Φ150水钻钻孔取石及Φ1200盘锯后再破碎，由上至下逐层深入，截面允许误差3cm，垂直偏差＜0.5%，一次开挖深度0.5m。
基槽、坑开挖放坡为：土方1：0.5，石方：1：0.1。
2、当开挖至岩层时，对该岩层检查符合要求后，进行基础嵌岩部分的凿打到设计深度，并根据指定抽样部位取岩样送检,经自检合格后立即请质监、设计、业主、地勘、监理代表进行检查验收合格后，清净杂物和积水立即用砼封底，进行垫层施工。
3、在混凝土垫层和桩上放出基础及上部柱结构尺寸弹出墨线。
（1）放出轴线。
（2）放出柱框线于桩芯顶表面。
（3）放出地梁框线。
（4）检查中线、轴线、偏心距和柱墙框线、标高，复核校正无误后，将地梁及柱、墙框线弹上醒目墨线。
4、钢筋安装
（1）桩顶施工缝及混凝土垫层表面清理干净。
（2）绑扎制作梁钢筋：按设计图纸和相关图集进行钢筋的制作、连接、安装。基础梁在桩内的锚固方式见下图：

基础梁锚固大样
（3）钢筋连接：基础梁的底部贯通纵筋在跨中1/3跨度范围内，直径≤20的钢筋采用绑扎搭接并按规范对搭接范围进行箍筋加密，直径22的钢筋采用机械连接。
（4）在两向基础梁相交位置，无论该位置上有无框架柱，均应有一向截面较高的基础梁箍筋贯通设置：当两向基础梁等高时，则选择跨度较小的基础梁的箍筋贯通设置，当两向基础梁等高且跨度相同时，则任选一向基础梁的箍筋贯通设置。
（5）基础梁箍筋按外径计算，计算式为：内径+8d=外径+箍筋弯钩（按抗震要求平直段10d，不加调整值27.8d）。
（4）墙、柱插筋安装：
①柱、墙插筋的锚固方式：在挖孔桩内的柱、墙插筋锚固必须座底且直锚长度大于Lae，末端弯钩长度为150mm；设三道箍筋及水平筋，间距不大于@500。在基础梁内锚固方式见下图：

柱墙插筋大样图
②插筋定位加固：
上口在基槽上口用Ф48×3.5钢管搭设固定架，示意图见下。

插筋定位加固大样图
用同墙柱箍筋规格的定位箍筋点焊在基础面筋及底筋上，在基础梁钢筋顶面两侧各用2Ф12的钢筋沿纵向方向通长与插筋绑在一起，见示意图：

柱、墙插筋定位示意图
5、挡土墙施工缝做法

施工缝大样图
6、模板
（1）地梁与刚性地板砼必须一次浇灌成型，为了避免地板与地梁设不合理施工缝，必须将地面回填、夯实、平整、浇筑垫层后，采用木模板支设。
（2）垫层宽度超出地梁两边各250mm，支设地梁木模板时，防止周边泥土进入模板内，顶标高严格按照设计要求控制。
（3）模板支设完毕后，再次清理掉入模板内垃圾。
7、安装完毕，按设计图检查地梁、地板钢筋规格、型号、钢种、直径、数量、形状、尺寸、坡度标高无误，间距均匀正确，横平竖直，符合规范和设计要求，自检合格，将地梁、地板钢筋固定支垫不移位。
8、自检合格，请监理、业主复检认定，办理隐蔽验收记录，方可进行混凝土浇注工序。
9、混凝土浇注
（1）地梁、地板混凝土每块连续浇注成型，避免冷缝。
（2）混凝土浇注前，坑槽积水、杂物清理干净。
（3）混凝土分层浇注、分层振捣密实，特别是桩顶构件相交处及钢筋密集处，细致振捣密实，宜二次振捣，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）地梁、地板表面收平抹光，及时养护。
（5）按规范留足随盘试件。

第八章 钢筋工程
8.1 钢筋原材料质量控制
1、钢筋：所有入场钢筋出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收。现场见证复检，合格后方可用于结构工程并应满足抗震力学规范要求。
2、本工程为抗震设计，钢筋除满足力学机械性能规范外，并应满足抗震要求。
8.2 钢筋制作、加工、绑扎、焊接
1、钢筋制作严格按规范GB50204要求进行，梁、柱箍筋按抗震要求作135度弯钩，平直长度为10d，弯心直径不小于4d。
2、箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。
3、钢筋根数、直径、品种、间距、位置符合设计要求。
4、柱筋插入桩内满足设计和规范要求，点焊在地板上层网筋和地梁筋固定，并扎一道定位箍筋，准确定位固定，地下挡墙竖筋插入基础梁内，满足设计锚固，并在梁面准确点焊一道墙水平钢筋固定，坚向插筋与水平筋或地梁筋点焊牢固，并再扎两道水平筋。
8.3 钢筋的锚固
墙、柱预留插筋的数量、位置、规格应与相应位置的竖向配筋相同，其锚入基础内应不少于40d，设置定位箍筋三道，分别置于基顶面以下100mm处，插筋下端处及其中间位置，纵向受拉钢筋的最小锚固长度符合规范要求，插筋伸出基础顶面长度、接头处理按图集03G101-1。
8.4 钢筋焊接
1、水平钢筋焊接采用手工电弧焊或机械连接，柱、墙竖筋直径大于或等于14为电渣压力焊。
2、焊工必须有上岗证，入场进行试验工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可上岗进行操作。
第九章 混凝土工程
9.1 混凝土材料要求
1、水泥具有出厂合格证等质保资料并应对其品种、标号、出厂日期等，进行校核，现场复检合格后方可使用。
2、河砂、石子按规范进行检验，质量必须符合GB/T14684—2001和GB/14685—2001规范质量要求规定，本工程基础混凝土砂石达Ⅲ类质量标准要求。
3、混凝土由试验室试配，混凝土坍落度，泵送混凝土控制在10—18cm。泵送混凝土配合比要符合规范JGJ55—2000泵送混凝土规范要求。地下挡土墙砼符合规范抗渗混凝土要求。
4、预拌混凝土质量必须符合规范JGJ/T10—95质量要求，现场坍落度抽检，偏差在合同约定值±3cm，否则不予验收和浇注。
5、混凝土浇注前，坑槽必须清理干净，无积水杂物，经监理、业主检查认定并办理隐蔽记录，方可浇注混凝土。
6、混凝土分层浇注，每500mm为一层，振捣密实，不得漏振，使混凝土里实外光，轴线、标高位置准确。
9.2 普通防水混凝土基本要求
调整配合比的方法、提高砼自身的密实性和抗渗性，水灰比<0.6，水泥用量一般不低于300kg／m3，砂率一般以35％—40％为宜，掺加少量外加剂，可以显著提高砼的抗渗性。
9.3 大体积砼所要求的水泥品种
首先考虑的是低水化热，在水化热较低的矿渣水泥和火山灰水泥中进行选择。
大体积砼所要求的外加剂性能：
(1)减水：实质是起到减少水泥用量，减少水化热热源，降低热峰峰值，改善施工和易性以提高浇筑质量和砼的密实性及抗渗性。
(2)缓凝：抑制水泥水化热，推迟“热峰’到来时间，便于施工，也解决了大体积砼施工的冷缝问题，并对解决大体积砼因温差应力引起的裂缝有很大作用。
(2)抗裂纤维：按设计要求添加。
9.4 防止砼裂缝的主要措施
a．合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
b．控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。
C．采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。
d．作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
e．在砼中掺加粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。
第十章 质量检查与验收
1、挖孔桩、平基、坑槽开挖质量符合国标及重庆市地标要求。
2、钢筋混凝土质量符合GB50204—2002规范要求。
3、原材料：钢筋、水泥、砂、石等复检报告，出厂质量证明文件收集整理齐备。
4、档案资料收集整理齐备。
5、基础混凝土浇完后，将主控轴线恢复至基础顶面上，并测角量距，精度符合规范，并符合规划设计坐标及标高，根据设计图，利用平行线法，距离交汇法将所有轴线、柱、墙框线、门洞线等弹墨线于混凝土面上并用油漆作出明显标记。标高线于场地周边岩壁或建筑物上，自检无误合格。
6、混凝土浇注完毕，拆模、回填夯实平整。轴线、框线标高实测完毕，基础各部位各分项项检验合格，总的基础分部质量自检合格后请业主、监理、设计、地勘、质监及规划等部门合格认定后，办好质量记录、签字，方可进行上部作业。
第十一章 雨季及排水施工措施
（1）按施工要求设置现场排水系统，改进完善排水设施，保持排水系统畅通，防止场地积水和运输道路通畅。同时做好防雨材料储备工作。
（2）成立以项目经理为组长的防洪领导小组，负责日常防洪检查。
（3）现场机电设备采取防水、防淹、防雷电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零。
（4）现场四周排水管沟要及时疏通，并备好一定数量的抽水设备。抽水设备应齐全，状态良好，做到及时清除积水，确保施工正常进行。
（5）雨季施工，应备一定数量雨布、塑料薄膜等的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。
（6）加工场地、运输道路应采用适当的防滑措施确保安全。
（7）雨天进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
（8）安排专人落实专用防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
（9）施工临时配电箱应搭设防雨棚，加强临时供电线路的巡视检查，防止漏电事故发生。
第十二章 质量保证措施
1) 人工挖孔桩桩端嵌入中风化泥岩深度不得小于设计要求，地基承载力天然单轴抗压强度标准值≥7.6MPa。独立基础、条形基础嵌入中风化砂岩深度不得小于设计要求。
2) 基坑及桩孔开挖到底后，应将底坑岩面清理干净，经勘察、质检、监理、设计等单位检查成孔质量，确认合格后应及时封闭，避免岩石风化。当桩底基岩与设计不符时，应通知设计、勘察、质检、监理等单位协商处理。
3) 施工时应采取可靠办法进行降水，并采取可靠措施防止开挖过程中孔壁坍塌。
4) 桩孔开挖时两桩桩中心距<3.0d，及两桩扩底之间的净距<1.0m时的桩孔禁止两桩同时开挖，必须等相邻桩孔浇灌混凝土并凝固后方可开挖另一桩孔。
5) 桩身长度根据现场具体施工情况确定，桩身钢筋为通长配置。
6) 混凝土应仔细振捣，保证其强度和密实性，桩身混凝土应连续浇注，不得留施工缝。
7) 桩基础、框架柱及剪力墙竖向插筋的数量、直径按设计配置。
8) 基础施工时应严格按照现行施工验收规范执行。
9) 护壁混凝土应同桩身混凝土有牢固连接，不得作隔离处理。
10) 所有桩中心线均与柱中心线重合，桩中心线与轴线关系除注明者外桩中心线与轴线对中。
11) 设计未及说明或注明的应按现行国家及地方规范标准、规程执行。
第十三章 安全保证措施
1) 柱基施工过程中，若柱基内需要照明，采用防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。柱基深超过10m及在桩芯砼施工中，必要时采用地面向基坑内送风方式，以保证作业面通风良好，基坑较深时，基坑口与基坑底采用对讲机，电铃等进行联系。为了避免有毒气体，施工人员下去前应作动物试验或其他有效试验检查孔内空气质量。
2) 桩基内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。
3) 弃土出地面后立即运至堆土场，弃