内装修施工方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1000kV晋东南变电站主控楼、综合楼、备品备件库、电锅炉间及各保护小室等内装修施工作业指导书
一、作业指导书编制依据
GBJ16-87 建筑设计防火规范
GB5022-95 建筑内部装修设计防火规范
GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB301-88 建筑工程质量检验评定标准
GB303-88 建筑电气安装工程质量验收规范
GB/502010-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
二、施工项目概况
本工程是由国家电网公司投资兴建的我国第一条特高压交流试验示范工程，工程地址位于山西省长治市长子县石哲镇吕村，工程范围包括：综合办公楼（三层框架结构、建筑面积2000M2），主控通讯楼（二层框架结构、建筑面积780M2），备品备件库 （10M单层框架结构、建筑面积590M2），主变无功补偿继电器小室，2×500kV继电器小室，1000kV继电器小室，电锅炉房，消防泵房及高抗雨淋阀间。主要施工内容有：外墙玻化砖、内墙涂料、不锈钢大门、防火门、木门、塑钢窗、卫生间、餐厅、浴室、休息室、门厅、雨蓬、吊顶、地面、踢脚等项目的二次设计和施工。
本工程的计划工期为2008年3月1日至2008年5月20日，工程质量满足国家建筑工程施工质量验收统一标准、建筑装饰装修工程质量验收规范、工程感观质量达95%以上。
三、施工作业准备工作及条件
1、施工图纸已到位，已通过由监理部门组织的图纸会审。
2、工程技术人员对主要工序已做出有针对性的技术交底，在每个分项工程施工之前，认真对各班组进行技术交底；
3、施工场地已平整，施工道路已畅通，施工电源已接至现场，施工用水使用现场水井。
4、主材基本确定，供应稳定。
5、工具应及时足量备足。
6、施工通讯：现场通讯以对讲机为主，手机为辅助通讯工具；
7、施工人员准备：施工人员全部到位；
作业人员准备如下：
施工负责人 张旭东 技术员 翟亚汧
质检员 成 康 测量员 张振华
资料员 李美玲 油 工 35名
木 工 15名 瓦 工 40名
力 工 10名 电 工 5名
四、施工技术措施及方法
施工方法及工艺流程
第一节 地 面
(一)地砖工程
1、材料要求：
l 瓷砖选用600*600聚晶石地砖、300*300全瓷防滑地砖、300*450全瓷墙砖。符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖有出厂合格证。
l 瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。
l 水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。
2、工艺流程:
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖准备机具设备→排砖找标高→基层处理→铺抹结合层砂浆→铺砖养护勾缝→检查验收
3、施工方法:
3.1 基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
3.2 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆（内参建筑胶）。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。
3.3卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%—1%。
3.4 做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5％找坡，做结合层并养护。
3.5浸水将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
3.6 排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
3.7铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
3.8 勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。
3.9 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。
4、质量标准：
l 瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。
l 面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
l 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。
l 地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。
l 允许偏差：
表面平整度 2mm/2m
缝格平直 3mm/5m
接缝高低差 0.5mm
板块间隙度不大于 2mm
5、成品保护：
l 瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。
l 切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。
l 推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。
l 铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。
l 铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。
6、地砖地面空鼓原因及防治
地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：
l 基层清理不净或浇水湿润不够；
l 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；
l 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；
l 板面有浮土未浸水；
l 上人上物过早。
防治办法主要有：
l 认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。
l 铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。
l 做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。
l 注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
l 严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
（二）抗静电活动地板铺装工程
1、材料要求：
l 活动地板（600*600聚晶石防静电地板）符合设计标准，应购买配套系列合格产品。
l 活动地板面层承载力不小于7.5MPA，系统电阻应为105-1010欧姆。板面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。
l 支架及桁条、橡胶条的材质要符合要求。
2、工艺流程：
基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和桁条→铺设活动地板面层→清擦打蜡
3、施工方法：
3.1清理基层：使其平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。
3.2放线：检查核对地面标高，在室内四周墙上划出面层标高控制水平线，一般情况下应对称铺设。要把分格线既弹在基层上，又弹划在室内四周墙面上。
3.3安装固定可调支架和桁条：首先检查复核标高及分格控制线，按选定的铺设方向和顺序铺设基准点，然后在方格网各交会点安放可调支座，架上横梁，转动支座螺杆，用小线及水平尺调整支座面达到全室等高，待所有支柱、横梁构成框架一体后，拉通线全室抄平。
3.4 铺设活动地板面层：首先检查下部电缆管线，确保无误后，先在横梁上铺放缓冲胶条；铺设面板时要保证四周接触处平整、严密，周边不符模数时，要预先准确切割并加装支架立柱，墙面窄缝应用泡沫塑料镶嵌。
3.5清擦、打蜡：局部沾污处，用汽油、酒精或皂水擦净，交通要道及工艺未完房间，应用塑料布满铺后加橡胶板，交工前整体再次清擦并打蜡。
4、质量标准：
l 地板品种、规格、技术性能必须符合设计要求、施工规范和国家标准。
l 安装之后行走无声响、无摆动、牢固性好。
l 表面清洁，图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
l 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
l 允许偏差：
表面平整 2mm/2m
缝格平直 3mm/5m
接缝高低差 0.5mm
板块间隙宽度不大于 2mm
5、成品保护：
l 运输安装操作中，要保护好上道工序已完成分项分部工程质量，特别注意保护好门窗及墙纸、踢脚板等成品。
l 活动地板及配件进场后，应设专人负责验收其规格、数量并作好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。
l 安装时注意观察支架情况，设备过重部位应在板块下增设地板支架。在板上运输时要铺5mm厚以上橡胶板，上放脚手板作临时保护。
l 铺板过程中贯彻随污染随清擦，局部污染时，可用汽油、酒精或清洁剂擦净。
l 板上行走或作业，应穿泡沫拖鞋或软底鞋，不能穿带金属钉的鞋子，更不能用锐物在表面拖拉、划擦或敲击。设备安装前必须注意保护板面，一般应铺设3mm厚以上橡胶板，上垫纤维板或五夹板作临时保护。

第二节 吊 顶
（一）金属吊顶板安装工程:
1、材料要求：
l 按设计明装、暗装要求选择龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。
l 主件：T型或卡口龙骨、边龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料均应有出厂合格证。
l 金属板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后可方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
3、工艺流程:
弹线→安装吊杆→安装龙骨→起拱调平→安装吊顶板→补边
4、施工方法:
4.1按设计图纸要求,首先测定并弹出标高线于房间四周墙上；如吊顶标高低于窗口处，应先安装窗帘盒，以使标高线交圈；标高线应进行予检，填单，请总包方、监理方验收后,方能进入下道工序。
4.2按标高线安装沿墙边龙骨，材料使用钢钉或自攻螺丝，间距按说明书；保证边龙骨水平、牢固平整。
4.3安排龙骨吊点、吊件：首先于顶板放线，定龙骨吊点，龙骨排列间距均不大于1.2m；龙骨沿墙吊点距墙不大于25cm；如遇吊顶内有设备管道时，应沿管道两侧适当增加吊点，作加密加固处理；龙骨布设垂直于条板方向；吊顶按房屋短向距离千分之五起拱，依次调整龙骨高度；龙骨吊点及胀栓要安装牢固，各连接件要配套、整齐合适；决不允许不配套的部件凑合使用；龙骨安装完毕后要拉线检查。
4.4金属面板安装为吊顶最后一道工序，安装面板前吊顶内设备应安装调试完毕，灯具、烟感、喷洒不得与吊件连接，必须独立吊挂在顶板上；安装吊顶条板应找出房间中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称效果；条板的长向连接应错开安装，严禁接缝处在一条线上，造成结构面断裂；条板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；灯具收口边条与条板连接要合理，平整对称。4.5金属吊顶板与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。条式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于1000㎜,条板式吊顶龙骨形式与条板配合.方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡式口两种,可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观、与饰面的交接应吻合、严密，并做也检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载能力。
4.6大于3㎏重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5、质量标准：
l 轻钢龙骨和金属板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
l 吊杆及轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
l 龙骨安装应顺直无弯曲变形，中间应适当起拱。
l 金属板表面平正、清洁、颜色一致，无污染、板缝宽窄一致。
l 允许偏差：
表面平整 　 2mm/2m
接缝平直 1.5mm/5m
压条平直 　 3mm/5m
压条间距 　　2mm
接缝高低 　　1mm
6、成品保护：
l 注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。
l 材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不生锈。
l 龙骨严禁上人踩塌、其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。
l 棚内管道设备试水、试压、保温完毕隐检完成后再行封板。
7、安全环保措施
l 吊顶工程的脚手架设应符合建筑施工安全标准。
l 脚手架上堆料量不行超过规定荷载，跳板下应安装安全网。
l 项棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
l 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
l 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
l 施工现场必须工完场清。清扫时设专人河水，不得扬尘污染空气。
l 废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
（二）轻钢龙骨石膏板吊顶工程：
1、材料要求：
l 按设计要求选择不上人轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。
l 主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。
l 罩面板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。
2、工艺流程:
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板
3、施工方法：
3.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。
3.2根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱 量)；再根据板的规格确定付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，
安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3.3主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。
3.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、
消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。
3.5纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理；安装 时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170 mm，距边不小于15mm，略深入板面1mm左右。
3.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向
次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；板端接头处必须有次龙骨。
3.7安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
4、质量标准：
l 轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
l 吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
l 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。
l 轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。
l 罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。
l 允许偏差：
龙骨间距、平直 2mm
起拱高度 ±10mm
四周水平 ±5mm
罩面板表面平整、接缝平直 2mm/2m
接缝高低差 1mm
5、成品保护：
l 注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。
l 材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
l 龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。
棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。
6、轻钢龙骨石膏板吊顶工程质量通病防治：
l 拼板处不平整
原因分析：操作不认真，主、次龙骨未调平。选用材料不配套，或板材加工不符标准。拼接处没龙骨。
防治措施：先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。板四周接口处均应有龙骨。
l 罩面板大面积不平整，挠度明显
原因分析：由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力。次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设， 不利于螺钉排列。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100 mm。如选用大块板材间距以不大于500 mm为宜。在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10 mm，也不宜大于16 mm，板中间螺钉的间距不大于200 mm。铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。吊杆与吊件均锁紧，不得松动。
（三）矿棉板吊顶工程：（吸音板吊顶）
1、材料要求：
l 按设计要求选择轻钢主龙骨、铝合金T型龙骨、边龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。
l 主件：轻钢主龙骨，铝合金T型龙骨、边龙骨；附件：吊挂、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等应符合设计要求并相互配套，产品有出厂合格证。
l 矿棉板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。
2、工艺流程：
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板
3、施工方法：
3.1弹线：接图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。
3.2安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。
3.3安装主龙骨：先将主龙骨与通过吊挂吊杆连接，注意拉好标高控制线并注意房间按短跨1/200起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意留出位置。
3.4安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。
3.5安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后安装次龙骨，主、次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。
3.6安装矿棉板：工人带干净手套，按矿棉板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。矿棉板在运输及使用中严禁雨淋，磕碰；要轻拿轻放，以防缺楞掉角。
3.7检查：矿棉板与龙骨应连接紧密；表面应平整、缝隙一致；不应有污染、折裂、缺楞掉角。
4、质量标准：
l 轻钢龙骨、铝合金龙骨和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
l 吊杆及主龙骨、铝合金龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
l 矿棉板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须平正、牢固。
l 龙骨安装应顺直无弯曲变形，中间应适当起拱。
l 矿棉板表面平整、清洁、颜色一致；无污染、反锈；板缝宽窄一致。
l 允许偏差：
龙骨间距、平直 　　　　　　 2mm
起拱高度 　　 　　　　　　 ±10mm
四周水平 　　　　　　　　 ±5mm
矿棉板表面平整、接缝平直 2mm/2m
接缝高低差　　　　　　　　　1mm
5、成品保护：
l 注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。
l 材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
l 龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。
l 棚内管道设备试水、试压、保温完毕后再行封板。

第三节 隔 断
（一）玻璃隔断安装工程
1、材料要求：
l 玻璃品种、级别、规格、物理性能应符合设计要求和产品标准的规定。
l 骨架、装饰条的材料要符合设计要求。
2、工艺流程：
弹线→做框骨架→裁制玻璃→安装玻璃→打胶→装饰压条→油漆→清洗玻璃
3、施工方法：
3.1弹线：按设计要求在地上及顶上弹出隔断位置线，在墙柱上弹出垂线。
3.2制作骨架：先做立柱，再做下部承台及上横梁骨架，与两端立柱或原有结构一定要锚固。
3.3检查骨架垂直、顺直、牢固度，及时补强后做面层。
3.4按洞口尺寸裁制玻璃。
3.5安装前严格检查玻璃尺寸，保证其上下各有3mm缝隙，左右各有4mm缝隙，玻璃边毛刺要先用铀石磨平。
3.6在玻璃一侧钉边条（也可是临时的），组织专人用玻璃吸盘抬起玻璃并初步就位，玻璃下部及左右要加垫块以便玻璃固定，随时校正其位置及垂直度。然后钉另一侧边条。检查无误后退吸盘。
3.7玻璃下部及左右，上部补打填充料（胶）。
3.8钉两侧装饰条，打磨干净后交油工刷漆。
3.9擦净玻璃并采取保护措施。
4、质量标准：
l 玻璃品种、级别、规格、物理性能要符合设计要求和产品标准的规定。
l 骨架制作位置正确、尺寸精确，安装牢固。
5、成品保护：
l 材料入场、堆放应严格管理，保证不破损、划伤。
l 玻璃安装完后要及时清理，做好保护。

第四节 墙 面
（一）墙面磁砖镶贴工程：
1、材料要求：
l 水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试单，当出厂超过三个月时按试验结果使用。
l 白水泥：325号以上优质白水泥。
l 砂子：中砂，用前过筛保证洁净。
l 面砖：面砖的品种级别、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正、厚度一致、没有缺楞掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不应大于10%。应有材质合格证，并尽量使用同一批号成品。
2、工艺流程:
基层处理→定位放线套方找规矩→贴饼冲筋→抹底灰→弹 线→排 砖→贴 砖→擦 缝→清 理
3、施工方法：
3.1基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等应清理干净。如果基层砼墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。
3.2贴灰饼冲筋，从+500 mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方正、垂直，根据厚度贴饼冲筋。
3.3铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。
3.4选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号提前润水，分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求及砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等,首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格,把半砖排到边角次要位置，以保证墙面粘贴各部位操作顺利，左右对称。
3.5粘砖时,一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。
3.6擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖应使用白水泥，也可用勾条直接勾缝。
4、质量标准：
l 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求并符合现行标准规定。
l 饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓；无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
l 表面平整、洁净、色泽协调一致；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；阴阳角处的砖压向正确；非整砖的使用部位适宜；套割时用整砖裁割吻合，边缘要整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度应一致。
l 流水坡向正确，滴水线顺直。
l 允许偏差： 　
表面平整度 2mm/2m
立面垂直： 室内2mm/2m、室外3mm/2m
阳角方正： 2mm
缝格平直: 室内2mm 室外3mm
接缝高低差: 室内 0.5mm 室外1mm
板块间隙度不大于 0.5mm
5、成品保护：
l 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜防止腐蚀。
l 认真贯彻合理施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。
l 油漆粉刷不要将油漆喷滴在已完成的饰面砖上；面砖完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
l 各抹灰层的凝结前应防止快干、暴晒、水冲和震动，以保证其灰层有足够强度。
l 拆架时注意不要碰撞墙面。
（二）石材干挂法施工方法
1、作业条件
1.1 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安 装施工完毕。
1.2 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料， 并进行表面处理工作。
1.3 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
1.4 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
1.5 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
1.6 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
2、施工操作工艺
2.1验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2.2 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
2.3 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
2.4 钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
2.5 底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.6 上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
2.7 密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
3、质量标准
3.1保证项目
l 饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
l 面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。
3.2基本项目
l 表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。
l 缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。
l 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
l 滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。
3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直 室内
2
用2m托线板和尺量检查
2
立面垂直 室外
3
用2m托线板和尺量检查
3
表面平整
1
用2m托线板和楔形塞尺检查
4
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝平直
2
拉5m线(不足拉通线)和尺量检查
6
墙裙上口平直
2
拉5m线(不足拉通线)和尺量检查
7
接缝高低
0.3
用1m钢板尺和楔形塞尺检查
8
接缝宽度偏差
0.5
用尺检查
4、成品保护
l 科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
l 要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
l 在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
l 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
l 在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
l 已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
l 施工注意事项:
a.颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
b.线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
c.严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。
d.为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施工工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。
（三）玻璃墙幕
1、材料要求：
l 玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
l 玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
l 玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量要求达到设计及规范要求。
l 玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
l 玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
2、技术关键要求：
2.1安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；
2.2安装前作好施工准备工件，保证安装工作顺利进行；
2.3预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许以内；
2.4严格控制放线精度；
2.5幕墙立柱与横梁安装应控制水平、垂直度以及角长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；
2.6玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
2.7进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费。
3、工艺流程：
放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检验→安装龙骨→质量检查→ 安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
4、施工方法：
4.1安装前的施工准备
l 编制材料、制品、机具的详细进场计划；
l 落实各项需用计划；
l 编制施工进度计划；
l 做好技术交底工件；
l 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
l 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和钢度。在室外储存时应采取保护措施；
l 构件安装应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
4.2施工放线：
a.放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
b.以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上、并做好标记；
c.最后，用Φ0.5～Φ1.0㎜的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平放向各们两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。
4.3玻璃封装龙骨安装：
a.将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤玻璃；
b.将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
c.根据水平们丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接螺栓；
d.再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后拧紧螺栓；
e.当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
f.安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。
5、玻璃幕墙施工注意事项：
5.1相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7㎜。
5.2同一横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、（1）、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
5.3对高层建筑物的