江南造船厂联合车间钢结构专项施工方案5.20..doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】 最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】特种船舶研制保障条件建设项目联合车间项目钢结构吊装施工方案 编制人 审核人 审批人 中建三局集团有限公司特种船舶研制保障条件建设项目联合车间工程项目经理部二零一六年五月目 录第1章 工程概况11 工程建筑概况12 工程结构概况13 钢结构工程概况3第2章 编制依据71 文件依据72 规范性文件7第3章 重难点分析及对策8第4章 施工部署101 实施目标及组织架构102 施工总体部署133 劳动力计划184 施工机械的进场计划195 工程材料机械的进场计划206 施工总进度计划23第5章 钢结构制作运输251 深化设计方案252 钢结构制作333 钢结构运输37第6章 钢结构安装工艺421 预埋件施工422 钢柱安装工艺443 屋面梁安装工艺464 吊车梁安装工艺485 钢平台安装工艺496 吊车轨道安装497 屋面檩条及墙面檩条安装工艺518 钢结构安装流程52第7章 钢结构安装测量561 施工测量总体思路562 测量前的准备工作563 测量控制网的建立574 地脚螺栓安装测量585 钢柱安装测量596 屋面梁安装测量617 吊车梁安装测量638 测量精度控制保证措施63第8章 高强螺栓施工651 钢结构高强螺栓概况652 施工准备653 高强螺栓施工工艺和方法66第9章 钢结构涂装施工721 钢结构涂装整体思路722 钢结构防腐施工723 钢结构防火涂料施工75第10章 质量保证措施781 工程质量目标782 质量管理体系783 质量管理制度794 质量检验保证体系805 质量保证措施80第11章 安全保证措施921 安全生产922 安全生产管理体系923 施工安全防范措施974 钢结构安装安全文明措施995 安全生产应急预案109第12章 雨季风季施工措施1121 雨季施工措施1122 风季施工措施1123 防台风施工措施113第13章 相关计算1171 钢柱吊车吊索选用1172 屋面梁吊车吊索选用1193 吊车梁吊车吊索选用1217第1章 工程概况1 工程建筑概况特种船舶研制保障条件建设项目联合车间（以下简称联合车间）项目包含钢料堆场、预处理工场、理料工场、切割加工场、部件焊接工场等5个场区。项目占地面积为87175m2，总建筑面积为71350m2，建筑高度为20.25m，共1层。工程位于上海市崇明岛县长兴岛，东临长江,西临仁信路，北临仁建路。工程名称特种船舶研制保障条件建设项目联合车间项目建设单位江南造船（集团）有限责任公司、中船第九设计研究院工程有限公司项目管理单位中船第九设计研究院工程有限公司设计单位中船第九设计研究院工程有限公司勘察单位中船勘察设计研究院有限公司工程地址上海市崇明县长兴岛长兴江南大道988号工程效果图2 工程结构概况结构型式钢结构结构体系门式刚架基础型式桩基建筑场地类别类结构安全等级二级基础设计等级乙级抗震等级二级建筑抗震设防类别丙类抗震设防烈度七度构件环境类别地上部分除屋面一类屋面二a类地下结构二b类钢材主要为Q345B和Q235B焊条E4315/E43161、钢材为Q235B； 2、Q235B与Q345B焊接E5015/E5016/E50181、钢材为Q345B联合车间结构透视图典型构件及节点大样钢柱及柱间支撑钢梁吊车梁及辅助桁架屋面支撑双肢H型钢柱节点梁柱节点屋面支撑节点钢梯钢平台焊接平台3 钢结构工程概况3切割加工场及部件焊接工厂构件类型刚架柱刚架梁吊车梁檩条主要截面2H5002501214，缀条L1007；H5002501212+2L18011012+22400H1600360816；H9361750280812；H2600550(320)1225(18)H700380(240)816(14)Z30080202.2C30材质Q345BQ345BQ345B、Q345CQ345A18中建三局集团有限公司 理料工厂及钢材预处理工厂构件类型钢柱钢梁水平支撑檩条主要截面H6503501016H8004001418H(900800)250810H(8001100)2508101213.0焊管833.5焊管Z30080202.2、C30H3001503.24.5材质Q345BQ345BQ235BQ345A热镀锌、Q235B吊车梁标准节点吊车梁钢料堆场构件类型支撑辅助桁架吊车梁主要截面2C16a、2C18aL565L1409010L755H1500550(300)1225(22)H1500500(260)1020材质Q235BQ235BQ345第2章 编制依据1 文件依据序号内容时间1联合车间钢结构图纸及标书图纸：联合车间项目设计图标书：联合车间项目投标书2投标答疑文件2016年01月3联合车间项目施工总承包合同签订时间：2016年4月4图纸会审2016年4月2 规范性文件建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010钢结构设计规范GB50017-2003门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)2012年版钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢结构用高强度大六角螺栓GB/T12292006熔化焊用钢丝GB/T14957-94碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-99埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003非合金钢及细晶粒焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012第3章 重难点分析及对策根据本工程图纸，结合我司施工钢结构厂房的施工经验以及成熟的综合施工技术，现将本工程的施工重难点及对策列举如下：序号施工技术重、难点施工技术重、难点分析对策1钢结构构件众多、作业量大1、厂房面积约7万平米。2、钢构件数量统计：钢柱252根（包括抗风柱），屋面梁202件（现场对接），吊车梁556根 ，辅助桁架110榀，柱间支撑420件，屋面水平支撑1520件，檩条5500件，主要构件总数约8600件。1、施工从厂房钢结构各自独立施工，安排合理的钢构件吊装计划。2、依据钢构件吊装计划，倒排各厂房钢结构的深化设计进度计划、钢材采购计划、钢构件制作进度计划、钢构件运输计划，派专人跟踪并落实分项计划的完成情况。3、根据现场钢构件吊装顺序，将以上分项计划细化到周计划，保证充分的材料供应、劳动力资源和机械数量，并对其进行合理调配。4、单个区域的钢结构主体施工完毕后交由下个专业进行施工，各专业进行流水作业施工，精确做到各工序间的无缝搭接，确保在目标工期内完成钢结构施工任务。2钢结构安装精度要求高、难度大1、厂房长度513m，总跨度186m，钢柱杯口轴线控制精度、地脚螺栓预埋安装精度、钢柱及吊车梁安装垂直度、定位精度要求极高。2、厂房檐口高度18.500m，屋面梁等连接节点高强螺栓终拧难度大。1、我公司将为此项目配备有丰富钢结构施工经验特别是测量技术方面的施工人员。2、本项目使用的设备，测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪必须年检合格或有出厂合格证，50m钢卷尺和高强螺栓扭矩扳手必须经过校核并合格。3、钢结构深化设计图纸须经过严格的审核、校对，层层把关，确保构件尺寸准确无误。4、从钢板下料开始，对构件制作的每一环节实行严格管控，合理控制焊接变形，运输、吊装过程中采取有力的措施避免构件变形。5、现场安装时，注意保护好高强螺栓摩擦面，确保摩擦面无泥土、油污和其它杂物。3相关气象条件为本工程考虑的范围1、 上海地区雨季主要集中在每年4-9月份，月雨量达到150毫米以上。此时间段为本工程钢结构施工阶段。2、 上海地区地处中纬度区域，滨江临海，属亚热带季风气候，主要受台风、大风天气影响较多，如遇大风将对钢结构吊装造成一定影响。1、对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采取加固防护措施（如对已吊装就位的钢柱利用地锚和揽风绳及时栓牢）并在天气好的时候，加快施工进度，尽早形成稳定结构。2、遇有六级及以上大风时应停止吊装作业。大雨天不得进行露天安装高强螺栓；中雨及大雨天不得进行露天施焊、露天吊装。3、定期检查各种施工用线，防止漏电伤人。4、作好人员培训，培养大家遇到大风、暴雨时不慌乱，协调一致，提高遭遇突发事件的应变能力。4施工安全管理是本工程施工管理的重点1、钢结构起重吊装作业属危险性较大的分部分项工程；2、钢结构施工作业面广，立体交叉作业点多；3、高空作业多，临边作业多。1、编制科学、合理的钢构件吊装专项安全方案。2、工人进场进行三级安全教育，特殊工种实行持证上岗制度。3、钢结构安装采取标准的钢爬梯、防坠器、生命线、高空操作平台等系列安全技术措施。4、钢结构施工期间，实行安全员跟班旁站监督制度，严格执行我司的各项安全管理制度和奖罚制度。5、定期召开安全教育会、危险区域张贴安全警示牌、吊装区域拉设安全警戒线。第4章 施工部署1 实施目标及组织架构1.1 工程实施目标类别目标内容施工质量目标达到国家现行有关施工质量验收规范及设计要求，一次性验收合格。施工进度目标严格按照工期完成主结构施工，包括节点工期目标的完成。安全责任目标确保无重大责任事故和伤亡事故发生。文明施工目标对本工程实施全过程的标准化管理，达到上海市文明工地的要求。1.2 组织管理架构钢结构安装工程为本工程极为关键的施工内容，为便于专业管理，保证项目各项进度的顺利进行，我司将成立钢结构项目部，组建完整的组织机构体系，详见下图。钢结构项目组织架构图本工程钢结构项目部9个重要岗位：项目经理1名，项目生产经理1名，项目技术负责人1名，商务负责人1名，驻厂代表2名，质量总监1名，安全总监1名，材料总监1名。各岗位职责如下：岗位姓名岗位职责公司总部曾智明负责调配整个公司的资源以满足本工程的施工需要，为本工程施工提供强有力的企业保障。项目经理刘刚（1）根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。（2）明确总承包管理部各部门和岗位职责，领导开展施工管理工作。（3）主项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（4）及时协调与其他专业的矛盾和问题。（5）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（6）及时落实完成公司总经理安排的重要工作。生产经理张必刚（1）是项目生产的指挥者，全面负责现场生产管理工作。（2）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡，确保工程如期完成。（3）参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。（4）主持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。（5）全面负责协调现场各专业交叉施工。（6）定期组织召开会议，掌握生产、经营以及管理等情况。技术负责人刘雷力（1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术工作。（2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺；负责指定分包工程的施工方案审核工作。（3）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。（4）负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。商务负责人翟世兴（1）直接领导合约、预算的各项管理工作。（2）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。（3）审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。（4）直接涉及项目各项费用和成本的管理工作。（5）负责资金收取与支付结算管理。驻厂代表孙珍杰（1） 负责加工现场质量管理。负责组织原材料、辅材等的抽检，焊缝质量检测；企业资质、质保体系的审查、特殊作业人员资质审查；对加工工艺、工艺指导书等技术管理文件的审查；监控构件加工过程的质量。（2） 负责加工厂现场生产管理，负责协调加工生产安排及进度跟进。（3） 储运管理。按照安装进度计划安装装车，做好记录并及时将数据传回安装现场。质量总监刘雷力（1）监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。（2）负责组织贯彻执行国家、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，负责监督检查质量策划的落实工作。（3）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。（4）对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。（5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。安全总监谢水（1）为本项目安全负责人，对本工程施工安全具有一票否决权。（2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。（3）主持项目的安全工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。（4）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。材料总监李伟（1）负责钢结构物资管理。（2）负责编制钢结构物资领用管理制度和日常管理工作。（3）负责物资进出库管理和仓储管理。（4）负责对材料的标识作统一策划。（5）负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。（6）具体负责竣工时库存物资的善后处理。2 施工总体部署2.1 施工部署原则根据钢结构专业工程工期、总承包施工部署以及关联专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。2.2 施工阶段划分本工程按照施工工序和插入施工的时间分成五个施工阶段：现场准备及深化设计阶段；2、钢结构材料采购、加工制作阶段；3、预埋件施工阶段；4、现场拼装和安装阶段；5、钢结构分部工程验收阶段。2.3 施工区域划分根据本工程的结构特点（单栋厂房长度达600米）以及施工方法，将联合车间划分为3个区段施工，其中1-12/A-H轴为区段；12-29/A-H轴为区段，29-42/A-H轴为区段。施工场地施工区域划分示意图2.4 总体安装思路本工程施工作业量大，共分为3个施工区域，依据总工期安排，钢结构施工顺序为区段与区段优先同步进行，区段按照1229轴的顺序进行施工，区段按照2942轴的顺序进行施工，区段最后施工。1、首先安装主钢结构部分，钢柱、柱间支撑、钢梁、屋面支撑形成刚架稳定体系后进行钢柱杯口混凝土浇筑，屋面檩条、吊车梁系统、墙面檩条等随后安装。2、区段配置3台80吨汽车吊，3台25吨汽车吊；区段配置2台80吨汽车吊，2台25吨汽车吊辅助吊装。各区段钢柱及钢梁采用80吨汽车吊安装，其余构件采用25吨汽车吊安装，地面钢梁拼装采用25吨汽车吊。3、配置1辆平板车进行构件倒运。2.5 总体安装流程 流程一：钢柱、框架梁安装，形成框架体系后浇筑杯口基础混凝土流程二：屋面支撑杆件安装流程三：屋面檩条安装流程四:室内轨道梁及钢平台安装流程五：墙面檩条安装流程六：安装完成2.6 施工总平面布置图1、根据本工程特点及周边环境特征，充分利用现场施工场地，并满足安全生产、文明施工的要求；2、做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调；3、加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区和现场平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率；4、在保证场内材料堆放、运输畅通和满足施工的前提下，最大限度地减少场地内的二次转运；5、钢结构吊装前部分地坪回填600mm厚碎石并压实；6、 土建施工时预留42轴线一处地梁不施工，保证进出场地道路畅通；钢结构施工平面布置图3 劳动力计划根据本工程特点和总体进度计划，本工程将投入电工、测量工、吊装及指挥工、焊工、高强螺栓工、拼装工、油漆工、普工等，按项目的施工先后顺序进场施工，作业人员实行动态管理。劳动力安排如下表：区域工种2016年备注7月8月9月10月11月联合车间钢结构施工电工22221测量工88882吊装及指挥151515155焊工1515151510高强螺栓1515151515拼装工2530303015油漆工45101010普工101515155合计94105110110634 施工机械的进场计划4.1 机械设备计划本工程根据实际情况，在保证质量和工期的前提下，应同时考虑机械使用效率、现场供电条件，对现场投入机械设备进行选择，具体设备配置详见下表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(Kw)生产能力用于施工部位备注1汽车吊80t5台中国2011/80t钢柱、钢梁柴油2汽车吊25t5台中国2011/25t次结构柴油4拖车10t1台中国2012年/10t运输柴油5直流焊机AX7-50014台上海201236良好安装380V6电焊条烘箱YGCH-X-4002个武汉20129良好安装自有7电焊条筒12个武汉2012良好安装自有8手拉葫芦2t15个广东2012/良好安装自有8手拉葫芦10t4个广东2012/良好安装自有9卸扣5t40个广东2012/良好吊装自有10千斤顶10t10个广东2012/良好安装自有11千斤顶5t15个广东2012/良好安装自有12角向砂轮机JB1193-712台上海20120.5良好安装自有13角向磨光机1003台上海20120.65良好安装自有14高强螺栓电动扳手CSD-2410把武汉2012/良好安装自有15手动扭矩扳手12把武汉2012/良好安装自有16对讲机V-61012台广东2009良好沟通自有4.2 测量仪器计划本工程的测量仪器设备配置计划如下：序号仪器名称型号精度数量1全站仪/2（2mm+2PPmxd）2台2经纬仪/23台3水准仪/1.54台4水平尺500mm1mm/M12个5塔尺5米14个6钢尺 50米1级4个7棱镜直径80mm/2个8对讲机V-6103公里（使用范围）12台4.3 检测仪器计划本工程的检测仪器设备配置计划如下：序号仪器设备名称型号规格数量国 别产 地制造年份已使用台时数用 途备注1超声波探伤仪CTS2000PLUS1台德国20091100焊缝超声波探伤自有2超声波探伤仪USL-321台广州20081400焊缝超声波探伤自有3测厚仪LA-102台北京2010700钢板测厚自有4数字式测温仪HY-3025台日本2011400加热温度测量自有5漆膜测厚仪9C2台日本20052200涂装漆膜厚度测量自有6焊接检验尺HJC602把武汉2011650焊缝测量自有7塞尺0.02-0.56把武汉2010800组装测量自有8游标卡尺0-2002把广州2012200检测自有9激光测距仪3把广州2011450组装测量、检测自有10风速测定仪NK59181台广东20071600风速监测自有11对讲机V-61012台广东20091050现场沟通自有5 工程材料机械的进场计划根据总施工进度计划，计算出主要材料、半成品、设备使用量，并做到原材料的及时到场及合理调配，使每区、每施工段的主要材料、半成品、设备供应、存放合理有序。5.1 主要构件进场计划区段轴线材料名称数量（件）重量(吨)开始进场时间备注区12-29轴钢柱1447047月15日柱间支撑200507月15日屋面梁1125507月20日屋面支撑7501087月25日檩条21683007月25日吊车梁2256828月20日区29-42轴钢柱845617月15日柱间支撑160487月15日屋面梁704507月20日屋面支撑7581157月25日屋面檩条18322457月25日吊车梁2456558月20日区1-12轴钢柱2437.99月5日柱间支撑633.49月5日屋面梁2010.79月5日屋面支撑241.99月10日屋面檩条1086.49月10日吊车梁8613010月1日5.2 零星材料进场计划序号材料名称单位数量型号规格质量等级1吊装钢丝绳米300主要637+IWR优2电缆米350/优3配电箱只20三级优4安全带套50国标优5安全帽个170国标优6反光背心个120国标优7登高防滑鞋双50/优8揽风绳米3500/优9安全钢丝绳米250008优10钢爬梯米1200梯梁16宽600mm，踏步16300优11方木根10050100，L=4000mm优12钢管吨20483.5mm优13吊笼钢筋吨412优14扣件套9000/优15木方根200200180，L=2000mm优16手拉葫芦个302t优5.3 吊车进场计划序号设备名称规格型号计划数量零星（台班）包月（月）计划进场时间计划退场时间主要技术性能参数备注1汽车吊80吨542016.7.202016.11.112汽车吊25吨542016.7.202016.11.213拖车10吨142016.7.202016.11.21236 施工总进度计划本工程采用梦龙项目管理软件、PROJECT软件进行进度计划编制和管理，实现计划分级动态控制、分析和调整，从而确保关键线路和总工期。总体工期关键目标控制节点如下：钢结构施工进度计划江南造船厂钢结构安装计划序号分区部位开始时间结束时间持续时间（天）备注1区（70天）12-29轴钢柱、钢支撑7月15日8月9日25212-29轴钢梁7月16日8月10日25412-29轴屋面檩条7月26日8月25日3012-29轴吊车梁8月10日8月25日15512-29轴钢平台、楼梯等次构件8月25日9月15日217区（60天）29-42轴钢柱、钢支撑7月15日8月9日25829-42轴钢梁7月16日8月10日25929-42轴吊车梁7月26日8月25日301029-42轴屋面、墙面檩条8月10日8月25日151129-42轴钢平台、楼梯等次构件8月25日9月15日2113区（40天）3-12轴钢柱、钢梁、钢支撑8月1日8月8日7143-12轴屋面檩条8月4日8月14日10153-12轴吊车梁、钢平台8月5日8月15日10161-2轴吊车梁 8月14日 8月29日15171-2轴钢平台、楼梯等 8月14日 8月29日15钢柱252根（包括抗风柱）件，屋面梁202件，吊车梁556根 ，辅助桁架110榀，柱间支撑420榀，屋面水平支撑1520件，檩条约5500件，构件总数量为8600件。钢柱安装（252件）采用5台80吨汽车吊安装，每天安装10件，需要25天；屋面梁（共计202件）采用5台80吨汽车吊安装，每天安装8段，需要25天；吊车梁及辅助桁架（共556+110=656件）采用3台25吨汽车吊安装，每天安装20根，约需要30天；屋面支撑及檩条（共1520+5500=7020件）采用5台80吨汽车吊及3台25吨汽车吊安装，每天安装30件，需要30天。在吊装高峰期，50吨汽车吊平均每天需吊装2根钢柱，1.6件钢梁，4件支撑及檩条，平均每根构件用时1小时。综上所述，联合车间的进度计划是具有可行性的，合理的。第5章 钢结构制作运输1 深化设计方案1.1 概述对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。1.2 深化设计组织及资源配置为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据本工程特点及深化设计工作量，本单位将调集经验丰富的设计人员，组成深化设计项目组，参与本工程的深化设计工作，对各岗位人员的配备要求、数量及各岗位职责，说明如下：序号人员人数岗位职责1深化设计负责人1负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质量控制。2专家顾问1对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提出合理化建议，指导各项工作。3工艺工程师1负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定等，提出合理化建议，指导各项工艺工作。4工艺技术组1具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体坡口形式、焊缝的标注形式等。5结构计算组1在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强措施进行验算，反馈计算结果，提交项目负责人及原设计单位审核。6三维建模组2在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。7图纸绘制组5在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。8审核组1跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等进行跟踪审核工作。9深化服务组1负责车间和施工现场技术服务，做好深化设计与工艺、运输、安装，以及与其他交叉专业的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时反应给深化设计负责人。针对本工程深化设计要求，拟投入Tekla Structures、AutoCAD、MIDAS等三大类设计软件，进行建模绘图等工作。软件资源配置如下：软件资源配备表序号名称功能备注1Tekla Structures深化设计软件深化设计2AutoCAD建模绘图软件辅助绘图3MIDAS Gen结构设计软件结构计算1.3 深化设计工作流程1.4 总工作流程图1.5 深化设计流程（1）准备阶段1）设计文件的提供。正式版钢结构施工图等设计文件由业主方以蓝图的形式提供我司，然后由我司分发给相关人员。2）根据设计任务书要求编制深化图设计计划。我司应在规定时限内收集土建结构、机电各专业、幕墙及装饰专业等各方对钢结构深化设计的要求，初审后以正式文件的形式提交钢结构深化设计部门实施。3）分段分节方案及安装临时措施等资料的提交。构件分段分节方案和安装临时措施由安装单位根据安装方案并结合其施工方案进行编制，并报原设计批准后，以正式文件形式提交深化设计部门进行实施。4）认真仔细熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交设计方，待解决后方可进行深化设计。5）由业主方组织设计方进行结构设计技术交底，对交底内容做好记录，并形成书面的交底会议纪要。6）根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照相关规范编制深化图设计准则。（2）深化图的设计程序1）应在充分熟悉原设计图纸的基础上，以保证深化图的进度和质量为目标，综合考虑工程自身的特点，选用适当的深化设计绘图软件；本工程采用Tekla Structures软件进行深化设计，AutoCAD进行辅助设计。2）设计人员必须按施工详图设计制图标准的规定进行设计和绘图，以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性。3）深化图必须经指定的校对审核人员校对审核，经审核无误后报项目深化设计责任工程师审定。4）经审定批准的图纸，按程序分批提交设计方审批。（3）深化图发放经设计方批准的深化图晒制蓝图后按规定下发。（4）建模出图步骤1）命令“创建轴网”及“修改截面目录”。操作对话框如下图所示。该命令分别用于创建轴线及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数等：创建本工程的轴网定义截面对话框2）整体三维实体模型杆件的建立：三维实体模型的搭建3）在整体模型建立后，需要对每个节点进行装配，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对话框如下图所示：节点参数对话框4）节点装配完成之后，根据深化设计准则中的编号原则对构件及节点进行编号。编号设置对话框如下图所示：构件零件编号设置对话框5）将AutoCAD中的单线布置图导入到Tekla Structures中，并进行相应的校核检查，可以保证两套软件设计出来的构件理论上完全吻合，从而保证了构件拼装的精度。对话框如下图所示：校核检查对话框6）编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见