标准洞口铝合金门窗安装施工工艺标准.doc

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标准洞口铝合金门窗安装法施工标准标准洞口铝合金门窗安装法施工标准标准洞口铝合金门窗安装法是后装法的一种。能够较好地解决铝合金门窗成品保护及窗边窗台渗漏水等相关质量通病问题。一、安装工艺二、安装条件及措施 1、门窗洞口粉刷完成，土建施工方与门窗安装施工方完成互检查工作手续，其中包括门窗洞口的复核，上下门窗洞口垂直度，复核结果以书面保存； 2、复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm，水平标高控制线-10mm； 3、外墙面砖与窗收口部位，保证一块面砖100mm，正框铝型材与面砖结合处四周平整整洁，无多余的砂浆或粘接剂；（详见下图示意）面砖收口示意图 4、土建施工方提供每层的建筑水平线，以及门窗进出面的控制轴线，并用红油漆做好明显标记； 5、土建施工需按以下附图要求预埋砼块，并在粉刷完成后标出砼块位置；门窗固定点砼安置布置图 6、铝合金边框必须保证50mm的临空距离，详图如下6.1 图6.1 三、施工步骤 1、门窗安装人员根据土建方提供的三线，在预留洞口内定位放线，并标画出门窗的中心线和固定件位置； 2、在中心线位置上，按规范要求、结合土建单位预埋的砼块设置与墙体连接的不锈钢膨胀螺丝固定点； 3.1紧固件厚度1.5mm 3.2 紧固件与主框连接 3.4主框安装 3.3不锈钢塑料膨胀螺丝固定 3.5垂直度检查 3.6安装完成后 3.7打胶 3.8胶缝检查 3、主框安装步骤如下： 4、注：图中木饰面示为现场装饰粉刷完成面 5、完成后并提供现场垂直抗拉试验记录； 6、安装缝隙内打发泡填充； 7、门窗框内外打硅胶密封； 8、铝合金门窗框安装后，允许偏差如下表3.8.1：表3.8.1 门窗框安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法门窗框进出方向位置 ±5.0 经纬仪门窗框标高 ±3.0 水平仪门窗框左右方向相对位置偏差（无对角线要求时）相邻两层处于同一垂直位置＋10 0.0 经纬仪全楼高度内处于统一垂直位置（30mm以下）＋15 0.0 全楼高度内处于同一垂直位置（30m以上）＋20 0.0 门窗框左右方向相对位置偏差（无对角线要求时）相邻两层处于同一垂直位置＋2 0.0 经纬仪全楼高度内处于统一垂直位置（30mm以下）＋10 0.0 全楼高度内处于同一垂直位置（30m以上）＋15 0.0 门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度 ±1.5 铅锤仪或经纬仪门窗上、下框及中横框水平 ±1.0 水平仪相邻两横向框的高度相对位置偏差＋1.5 0.0 水平仪门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差 L＜2000 ＋2.0 0.0 钢卷尺 2000≤L＜3500 ＋3.0 0.0 钢卷尺 L≥3500 ＋4.0 0.0 钢卷尺四、主材加工要点及成品运输 1、按现场确认的门洞尺寸，下单加工；（主框与墙体单边施工缝隙控制在7mm以内） 2、窗框、窗扇组角时，组角角铝处要注打结构防水胶；窗框、窗扇下口型材要开泄水口，要求位置合理，泄水口装饰帽要求美观； 3、窗框、窗扇加工检查完毕之后，要对半成品进行再次包装，保证运输过程中，不被刮伤，压弯等； 4、装卸车要轻拿轻放，堆放要整齐位置合理，避免破坏；五、施工过程中成品保护在施工过程中，要做好门窗的成品和半成品的保护工作；（如下图）六、安装验收工作 1、铝合金门窗框与标准洞口间的单边缝隙控制在7mm以内；（门窗制作单位控制） 2、安装缝隙打发泡填充要求充实饱满无缝隙，发泡剂固化后进行修正，向门窗框缝隙内斜向割槽； 3、铝合金门窗安装前要对门窗质量、五金配件、硅胶等合格证、检测报告等资料进行校对，重点检查原材料质量、规格、尺寸、三性试验等是否符合设计规范要求； 4、安装后对连接件，发泡剂进行隐蔽验收； 5、门窗框的验收应特别注意避免冲击电钻对粉刷层的损坏，窗框与粉刷墙体连接件（膨胀螺栓）的牢固栓、分布距离是否符合规范要求； 5.1检查门窗安装精度（水平度，垂直度，进出线是否符合规范要求）； 5.2各楼层同一部位门窗上下窗体左右偏差不得大于±5mm，进出面不得大于±5mm； 5.3发泡剂应特别注意发泡剂是否饱满连续； 5.4硅胶是否符合规范要求； 6、门窗整体验收，做好24小时淋水试验，并做淋水记录及维修记录； 7、开启窗灵活、门窗闭合密封无透光，窗扇闭合四周缝隙匀称； 8、门窗四周胶缝美观、平顺，表面光滑整洁；七、门窗渗漏水防治措施 1、洞口上部应做老鹰嘴或滴水线（槽）； 2、窗台做成泛水，坡度宜为6%~10%； 3、注打硅胶密封施工时，粘接面无灰尘、无油污、干燥，使密封材料与窗框、粉刷面粘结牢固； 4、门窗下滑槽必须开设排水孔，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出； 6页

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