重点难点解决方案.doc

二、工程项目的重点、难点和解决方案 铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面1.板面不平整，接缝不平齐。产生原因：(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。(2) 码件安装不平直。(3) 板面本身不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。2.密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因(1) 注胶部位不洁净。(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。防治措施(1) 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。3.预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。4.胶缝不平滑充实，胶线不平直产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。5.成品污染产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。6.防治措施(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。 幕墙施工中常常会出现的问题及解决办法： 一、支座节点紧固 1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3、解决方法： 1）、在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 3）、半隐框玻璃幕墙的立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。 二、测量放线定位 1、出现的问题：安装后幕墙垂直度超差过大。 2、产生原因： 1）、测量放线时放基准线有误差； 2）、测量放线时未消除尺寸累计误差。 3、解决方法： 1）、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用； 2）、放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大； 3）、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。 三、玻璃及铝框 1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。 2、产生原因： 1）、原材料质量不符合要求； 2）、设备和量具达不到加工精度； 3）、下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 4）、下料、加工过程中，各道工序没有做好白检工作。 3、解决方法： 1）、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； 2）、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 3）、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 4）、认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 四、胶缝质量 1、出现的问题：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。 2、产生原因： 1）、玻璃边凹凸不平； 2）、双面胶条粘贴不平直； 3）、注胶不饱满； 4）、胶缝修整不平滑，不清洁。 3解决方法： 1）、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 2）、双面胶条粘贴规范、倒角处理； 3）、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 五、玻璃在铝框上的位置不正 1、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 2、产生原因： 1）、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 2）、操作不当引起双面胶条粘贴错位； 3）、组装后铝框变形，玻璃下料不方； 4）、装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 3、解决方法： 1）、按图施工，加强工序管理； 2）、组装后，应检查校正变形的铝框； 3）、严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 六、横 梁 1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大； 2、产生原因： 1）、设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 2）、加工时存在尺寸误差。 3、解决方法： 1）、设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 2）、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。 七、玻璃板块组件 l、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。 2、产生原因： 1）、立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 2）、玻璃切割尺寸超差； 3）、组框生产时，对角线超标； 4）、安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 5）、组框和主横梁结构及材料选用有问题。 3、解决方法： 1）、严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货； 2）、加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理； 3）、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查和控制好对角线尺寸； 4）、立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 5）、组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。 八、封边处理 1、出现的问题： 1）、装饰盖板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； 2）、装饰盖板处理不当，密封不好、漏水； 3）、封边构件固定不可靠，有松动。 2、产生原因 1）、装饰盖板未作成品保护处理； 2）、装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理； 3）、装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续： 3、解决方法： 1）、参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边装饰盖板应作保护胶纸； 2）、装饰盖板两连接处设置沟槽，注胶密封；3）、装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；