07号楼主体施工方案.doc

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第一章:编制依据
1、丽水金都07号楼工程施工图纸
序号
子 项 名 称
图 纸 名 称
图 纸 编 号
1
2006-004-T
通用图
通用01～07
2
2006-004-07(07号楼)
建筑施工图
建施(改)01～10
3
2006-004-07(07号楼)
结构施工图
结施(改)01～14
4

2、 丽水金都07号楼工程应用的主要规程、规范、标准及技术标准如下：
序号
名 称
1
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 2002
2
《工程测量规范》(GB50026-93)
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
5
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2002
6
《高层建筑箱形与筏板基础技术规范》JGJ6-99
7
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
8
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
10
《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)
11
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
12
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
13
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
14
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
15
《砌体工程施工质量验收规范》（GBG50203-2002）
16
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
17
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
18
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002|）
19
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
20
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
21
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
22
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
23
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
24
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
25
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
26
《电气安装工程施工及验收规范》（GB50170-92）
27
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（GJJ/T29-98）
28
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
29
《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）
30
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）
31
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）
3、 丽水金都07号楼工程应用的主要图集
序号
类 别
图 集 名 称
编 号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1、2
04G101-3、4
2
国家
钢筋混凝土过梁
03G322-1
3
地方
框架轻质填充墙构造图集
西南05G701(四)
4、 丽水金都07号楼工程应用的安全、文明施工有关的规范、规程和规定如下：
序号
名 称
1
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
2
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
4
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
5
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
6
《建筑卷扬机安全规程》（JB13329-91）
7
《塔式起重安全规程》GB5144-94
8
《高空作业机械安全规程》（JG5099-1998）
9
《漏电保护器安装和运行》（GB1395-99）
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
11
《工业企业厂界噪声测量方法》（GB50222-95）
12
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
13
《消防安全标志设置要求1996-2-1》
14
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
15
《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全》（GB6514-86 UDC 658.314 667.6）
16
《密目式安全立网》GB16929-97
17
《安全标志》GB2894-96
18
《建筑施工现场界噪声限值》12523-90
19
《建筑法》国家主席令1997年91号文
20
《建筑工程质量管理条例》国务院令279号文
21
《建设工程现场管理规定》建设部令15号文
22
《安全生产法》国家主席令（2002）第70号文
23
《建设工程安全生产管理条例》国务院令（2003）第393号文
24
《成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准（环境和卫生）》成建委发（2004）218号文艺工作者
25
《民用建筑节能管理规定》建设部（2005）143号文
第二章：工程概况
一、 总体概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
丽水金都07号楼工程
2
工程地址
成都市新都区南二路与蜀龙路交汇处
3
建设单位
金光置业（成都）有限公司
4
设计单位
成都基准方中建筑设计事务所
5
监理公司
成都衡泰工程管理有限责任公司
二、 建筑概况
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
单元式住宅楼
2
基底面积
747.28m2
总建筑面积
19238.42m2
3
建筑层数
26层
建筑高度
79.75m
4
工程等级
一级
设计使用年限
50年
5
建筑防火
耐火等级一级

结构类型
混凝土剪力墙结构
6
节能设计
屋面
25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温、隔热
外墙
30厚TS20聚苯颗粒保温、隔热
架空层
30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温、隔热
门窗
空调房间(起居室、餐厅、卧室)5㎜＋6㎜＋5㎜的单框中空塑钢玻璃门窗
候梯厅、住宅门厅、楼梯间及厨卫玻璃采用5㎜单框单玻塑钢玻璃门窗

三、 结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础，板厚1200mm，
主体结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
2
建筑物地基
地基土质层
地基持力层为稍密卵石层
地基承载力
350KPa
3
混凝土
强度等级
垫层

筏板基础

柱、墙
标高基顶～8.950
C40
标高8.950～17.950
C35
标高17.950以上
C30
其余各层梁、板及楼梯
C30
所有构造柱、圈梁、过梁
C20
4
抗震等级
抗震设防烈度
7度
剪力墙抗震等级
三级
5
钢筋接头形式
电渣压力焊
柱主筋直径≥16
闪光对焊
梁主筋直径≥16
搭接接头
直径＜16
6
填充墙
±0.000以下及电梯井道周边填充墙
MU10页岩实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑
±0.000以上
MU5页岩实心砖、页岩多孔砖、页岩空心砖（位置详建施图），M5.0混合砂浆砌筑

第三章：施工部署
一、施工部署原则
施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。在考虑这些问题时，结合本单位工程实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，以求完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法组织施工，按GB/T19001-ISO9001质量体系进行质量管理。以下各节内容将对组织机构、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。
本工程工程量大、结构质量标准高，总工期却只有491天，工期非常紧张。为了保证基础、主体均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，施工部署原则如下：
（一）空间上部署原则——立体交叉
根据本工程特点及设计图纸的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。统筹协调各分部、分项工程的施工，以伸缩缝划分两流水段，安排各工种的流水施工，主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修立体交叉施工，在确保质量的前提下，满足进度控制。
（二）总施工顺序上部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。
二、施工总进度控制
根据阶段目标控制计划和验收计划编制总控进度计划。
三、主要劳动力计划
（一）劳动力计划表
工种
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
钢筋工
30
30
30
30
30
30
30
30
10
10

木工
20
50
50
50
50
50
50
50
10
10

砼工
10
25
25
25
25
25
25
25
10
10

架子工
10
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
瓦工

35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
起重工
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
抹灰工

30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
月汇总
74
124
124
124
190
190
190
190
115
115
85
85
85
85
85
85

第四章：施工准备
一、技术准备
熟悉图纸，了解本工程的技术重点及难点。编制分项工程施工方案。
二、生产准备
（一）临电
临电布置：现场供电，容量250kw（4*185mm2铝芯电缆，200m长）的电源提供现场施工用电。
（二）临水布置
生产用水：现场打深井，提供生产用水。
三、材料进场计划
序号
材料、半成品、成品名称
进场时间
1
钢 筋
随工程进度
2
双面覆膜木胶板
随工程进度
3
脚手架钢管、扣件
随工程进度
四、主要机具选择计划
序号
设备名称
规格型号
数量
功率（KW）
1
对焊机
UN-75
1
75KW
2
交流电弧焊机
BX3-300
2
23.4KVA
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
2
3KW
4
园盘锯

1
5KW
5
钢筋调直机
TQ4-14
2
9KW
6
蛙式打夯机
BW-20
2
2.8KW
7
潜水泵
40t/h
1
9.2KW
8
插入式振动器
HZ-50A
8
8.8KW
9

五、主要施工方法及技术措施
（一）流水段划分
以伸缩缝为界划分为二个流水段。具体见附图。
（二）大型机械的选择
1、塔吊选择
建筑物总高79.75m，因此选择一台QTZ4010塔吊，需附墙。其高度88米，工作半径40米，最大额定起重量为4吨，臂端额定起重量1吨，布置于建筑物北面。
2、混凝土输送泵的选择
根据流水段混凝土量，底板施工阶段混凝土量较大，建筑物较高（79.75m），因此选择1台HBT90泵即可满足要求（商砼站提供）。
3、大型机械选择一览表
序号
机械名称
规格
数量
1
塔吊
QTZ4010
1台
2
凝土输送泵
HBT90
1台
3
双笼升降电梯
SCD200/200
1台
六、沉降观测
因本工程二十六层，建筑高度79.75m，对结构沉降特别要加强观测，根据有关规定，为确保工程质量，必须设置建筑物的沉降观测点，且沉降观测的资料必须齐全。根据图纸要求在建筑物的四角及伸缩缝的两边，布置沉降观测点。
当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，对房屋构造观测为每增加一层，即进行观测一次，装饰完成后再观测一次，每次测量均采用环形闭合方法，一观测点二次观测之差不得大于1mm。建筑物竣工以后第一年每3个月观测一次，第二年6个月观测一次，并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主实报，并作为竣工之时的资料移交给业主。

第五章：主要分部、分项工程施工工艺流程
一、施工工序
（一）地上部分施工工序
外架搭设→测量放线→墙柱钢筋绑扎→内架搭设→墙柱支模→顶板、梁模板支设→顶板、梁钢筋绑扎→检查验收→砼浇筑→砼养护
二、主要工程施工方法
（一）、测量放线
1、场区平面控制网的布设
平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，放线桩必须用混凝土保护。
2、±0.00以下测量放线
采用经纬仪方向线投测轴线。基底引测原始高程点（±0.000）。
3、±0.00以上测量放线
采用激光垂准仪法来传递轴线点，再用经纬仪投测轴线（在一层作好轴线控制点，并作好保护）。从下层柱墙已有的标高点用钢尺沿柱墙向上量距传递标高。
（二）钢筋工程
1、钢筋构造
1）钢筋保护层
序号
构件类别
受力筋
箍筋
1
地面以下与水土接触一侧的混凝土
35

2
梁、柱
25

3
墙、板
15

注:当剪力墙置于地坪以下或水池中时,剪力墙保护层厚度应适当增加,具体做法详设计图。

2）钢筋的最小锚固长度la
类别
C20
C30
C35
C40
直径
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
Ⅰ级钢
33d

25d

23d

21d

Ⅱ级钢
41d
45d
31d
34d
29d
31d
26d
29d
Ⅲ级钢
49d
53d
37d
41d
34d
38d
31d
34d

3）钢筋的接头及搭接长度
a、板、次梁内纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La（同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%）。
b、框架柱、梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度Ll =1.2LaE（同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%）。
c、任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度Ll及LlE不应小于300mm。
d、对于直径≥22的粗钢筋应采用机械连接或焊接接头。
e、梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。
f、纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
2、钢筋原材
热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。所有钢筋必须具有质量证明书,并且在现场监理工程师的监督下抽样、复检合格后才能使用。
3、钢筋加工
1）Ⅰ级盘圆钢筋采用调直方法进行钢筋调直。
2）钢筋成型
钢筋弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，Ⅱ级钢筋末端按图纸及规范规定要求进行弯折。箍筋末端弯钩:钢筋弯钩形式为135°。
4、钢筋焊接
在进行正式焊接之前，必须进行现场条件下的钢筋焊接工艺性能试验。
5、钢筋绑扎与安装
1）准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌和设计图纸相符；如有错漏，应纠正增补。柱、墙钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，梁、板钢筋保护层采用大理石保证。
定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，〉12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表（单位：mm）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12

190
220
250
270
290
310
340
14-16

250
270
290
310
330
360
18-20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
2 )柱钢筋绑扎及安装
a、 柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱插筋有局部偏移的，应用扳头扳正后,满足施工规范要求，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。
b、 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
d、 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
3） 墙钢筋绑扎及安装
a、 墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
b、 墙体的垂直筋每段长度≤4m（钢筋直径≤12mm）或≤6m（钢筋直径>12mm），水平筋长度≤8m。
4)梁与板钢筋绑扎及安装
a、 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
b、 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
c、 板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
d、 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
e、 梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
f、 箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
g、 梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5 )钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
柱、墙钢筋保护层均采用塑料垫块，梁、板钢筋保护层采用大理石垫块。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，角柱等抗震较高部位用双股铁丝。
（三）模板工程
1、本工程全部采用木模板。
2、模板背楞、支撑及螺栓选择
a、 墙体模板（木胶板）采用50mm×100mm木方作竖向内背楞，2×φ48钢管作横向外背楞。顶板、梁内背楞采用50mm×100mm木方，外背楞采用φ48钢管。
b、 墙体施工过程中，为保证模板的稳定性, 需架设穿墙螺栓对拉。穿墙螺栓采用φ12螺栓+φ14PVC管。外墙在施工过程中，防止雨水从螺栓孔渗入，PVC管设置外面比里面底2㎝。
3、模板吊运
有局部地方需用大模板时，先制作好，用塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何尺寸、稳定性、质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
4、墙、柱模板安装
1）施工工序
墙体：放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽检查→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→安装斜撑→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
2）在墙柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固，模板就位后临时靠在脚手架上。电梯井剪力墙模板利用对拉螺栓孔支撑模板。
3）墙柱根部处理：浇筑顶板混凝土时必须把墙柱根部15cm范围内的混凝土压光。待顶板混凝土能上人后先弹出墙柱边线。支设模板前在距离墙柱边线2mm的位置处粘贴憎水海绵条。
4）墙柱模板支设见附图。
5、顶板梁模板安装
1）施工工序
放线→安装顶板梁支撑→支梁底模→梁钢筋绑扎→支梁侧模及顶板模→顶板钢筋绑扎→钢筋隐蔽→模板及支撑紧固校正→模板验收→浇砼→砼养护→拆模→模板修复、保养
2）梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2~3/1000（在背楞上起拱）。
3）顶板梁模板支设见附图，上下层顶板支撑必须保持同轴。
4）梁柱节点模板支设见下图：
支设时梁底模和侧模必须伸入柱模板中。

5）楼梯模板支设见附图。
6、模板拆除
1）拆模条件
（a） 常温条件
通过制作同条件试块确定。
结构类型
设计砼强度标准值百分率（%）
板
75
梁
75
悬挑梁
100
墙、柱
1.2Mpa
（b） 冬期施工拆模条件见《冬期施工方案》。
2）拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
（四）混凝土工程
1、混凝土和搅拌站选择
混凝土采用商品混凝土，其生产和质量必须符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的规定。
2、混凝土运输
砼水平和垂直运输采用塔吊和混凝土输送泵，混凝土泵浇筑墙体和顶板，塔吊加以辅助，在楼层较高或者距离太远的情况下采用混凝土搅拌运输车运至楼下距楼层最近的地方，再用砼输运泵运输。
3、混凝土浇筑
1)浇筑条件
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层，已浇筑的混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好；浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
2)浇筑间歇时间
浇筑间歇时间≤初凝时间。
3)浇筑速度（浇筑周期）
浇筑速度（浇筑周期）≤上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。
4)浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度, 剪力墙门洞位置混凝土浇筑从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大，混凝土自高处倾落的自由高度≤2m。
5)浇筑混凝土时的振捣
混凝土振捣棒采用50振动棒，振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。
6）混凝土养护
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内（终凝后）必须浇水养护（非冬期）或覆盖保温材料（冬期），浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
（五）脚手架工程
本工程采用悬挑式双排钢管扣件式外脚手架，脚手架外采用密目安全网封闭，操作面以下每隔两层用水平安全网封闭。
1、搭设
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙体以上两步。每搭完一步脚手架后应该校正步距、纵距、横距和立杆垂直度。
1）底座安放应符合以下规定：
（a）底座、垫板应准确的安放在定位线上；
（b）垫板采用2600×300×50mm木板。
2）立杆搭设应符合以下规定：
（a）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于1500mm；
（b）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除；
（c）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件；
（d）立杆顶端高出女儿墙1.2米。
3）大横杆搭设应符合：
（a）设置在立杆内侧长度不小于3跨；
（b）应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
4）小横杆搭设时应符合：
（a）主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
（b）小横杆靠墙一端离墙距离不大于100mm。
5）扣件安装应符合：
（a）扣件规格必须与钢管外径相同；
（b）螺栓拧紧扭力矩不小于40N•m,且不大于65 N•m，
（c）在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；
（d）对接扣件开口应朝上或朝内；
（e）各杆件端头伸出扣尖盖板边缘的长度不小于100mm。
6）作业层、斜道的栏杆和挡脚扳的搭设应符合：
（a）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
（b）上栏杆上皮高度应为l.2米；
（c）挡脚板高度不小于180mm；
（d）中栏杆应居中。
7)脚手板铺设应符合：
(a)脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm；
(b)在拐角、斜道平台口处的脚手板应与小横杆可靠连接，防止滑动；
(c)自顶层作业层的脚手板往下计，每隔一层满铺一层脚手板。
7)脚手架最底层必须进行全封闭，防止杂物坠落，严禁私自拆开封闭设施。
2、拆除
1）拆除脚手架前应符合：
（a） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求；
（b） 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（c） 应由单位工程负责人进行安全技术交底；
（d） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2） 拆除脚手架时应符合：
（a） 拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（b） 连墙体必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙体加固；
（c） 当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
3）卸料时应符合：
各构配件严禁抛撑至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
3、脚手架的检查与验收
1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
a、 基础完工后及脚手架搭设前；
b、 作业层上施加荷载前；
c、 每搭设完l0—13m高度后；
d、 达到设计高度后；
e、 遇有六级大风与大雨后；
f、 停用超过一个月。
3)脚手架使用中，应定期检查下列项目：
a、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是符台要求；
b、 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
c、 扣件螺栓是否松动；
d、 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范；
e、 安全防护措施是否符合要求；
f、 是否超载。
4）安全管理
a、 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
b、 搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
c、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将砼输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂其它设备。
d、 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后脚手架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
e、 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的大、小横杆，大、小横杆扫地杆、连墙件
f、 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
g、 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。
h、 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒线，并派专人看守，严禁操作人员入内。
i、 搭设脚手架时，必须使上下立杆同轴，并在立杆下铺垫木板，每层均设拉结点。
（七）砌筑工程
1、构造要求
填充墙的砌筑参照图集《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701（四）执行并满足下列要求：
（1）构造柱设置原则：
a、内隔墙的下列部位应设置构造柱，其构造详西南05G701（四）。
（a）内隔墙端部转角处，一字墙端部
（b）相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0米
（c）门洞≥ 3m的洞口两侧及电梯门、弹簧门洞口两侧
b、围护墙的下列部位应设置构造柱，其构造详西南05G701（四）。
（a）内外墙交点处，外墙转角处
（b）相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙段内增设构造柱，间距≤2.5米
（c）窗洞≥2米的窗下墙中部及窗洞口两侧
c、女儿墙上构造柱的设置参照西南05G701（四）（用于砌体女儿墙）。
d、阳台栏板构造柱的设置参照西南05G701（四）。
e、悬墙端头应设置构造柱，其构造参照西南05G701（四）。
（2）高度≥4m的填充墙半层高处或门、窗上口设通长卧梁，截面为墙厚×120mm，纵筋4Ф10，箍筋Ф6@250，纵筋锚入两端柱、钢筋混凝土墙内。
（3）填充墙与框架柱拉