左右纵梁埋弧焊焊合工位作业指导书.docx

辽源市汽车改装有限公司生效日期2013年 12 月 26 日类别作业指导书文件编号LYF9400-ZH-008文件左右纵梁埋弧焊焊合工位作业指导书版本A/01. 范围本作业指导书规定了：a 埋弧焊焊接生产的工艺规范；b 埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；2. 设备：埋弧焊机MZG-40003. 材料：3 . 1 焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345材质3 . 2 消耗材料：焊丝牌号：JQH08A，直径：4.0；焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落；焊剂牌号：JQSJ101，焊剂在施焊前需经250300、时间不小于2小时的烘干处理。4. 准备工作：4 .1 将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清理干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；4. 2 检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；5. 焊接工艺规范： 5. 1 焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗； 5. 2 导电嘴与水平的夹角应为3040； 5. 3 焊丝伸出长度为25mm； 5. 4 为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致； 5. 5 埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数： (附表1、表2)表1空间位置焊接断面视图工件厚度（mm）焊缝形式装配间隙焊角长度（mm）电流（A）电压（V）焊接速度m/h平角接焊缝57角焊无638040032363238810角焊无8380430323630351214角焊无10400450323628321620角焊无10450500343622262230角焊无1050060034362023对平接焊缝57I2/38040032363438810I2/380430323630351214I2/400450323628321622Y2/450500323622262430X2/50055032362023表2工件厚度（mm）坡口形式坡口形式焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度cm/mina（）h/mmg/mm147022550600323628301670225806203236283018703265070034362426227032700750343722262470326757255006002226307032700750343520236. 焊缝质量和外形尺寸要求：6. 1 焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K12时，允许焊角尺寸偏差04mm，焊角尺寸12时，允许尺寸偏差05mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。6. 2 焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；6. 3 焊缝表面凹凸，在任意25mm范围内，最大减最小的差值不大大于1mm；6. 4 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；6. 5 如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下： a对单个且直径小于0.5的气孔，可用电弧焊直接补焊；如气孔直接大于0.5，或出现蜂窝状气孔，需将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊； b如出现裂纹，需将裂纹处焊缝金属打磨挖空后再用电弧焊进行补焊，不得直接熔敷补焊；缺陷产生原因防止措施裂纹1. 焊剂与焊丝匹配不当2. 焊缝冷却速度过快或冷却方法不当3. 施工方法不正确，接头约束大4. 焊道形状不当，高度比宽度大1. 焊剂与焊丝正常匹配，母材含碳量高时要预热2. 焊接电流增加，减少焊接速度3. 注意施工顺序和方法4. 焊道高度与宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压气孔1. 接头表面有污物2. 焊剂吸潮3. 焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）1. 接头的清理、打磨2. 焊剂250300，两小时烘干3. 保持焊剂干净，去除杂物夹渣1. 电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去2. 引弧时产生夹渣3. 多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝1. 提高电流，保证焊渣充分熔化2. 引弧板厚度与坡口形状要与母材一致3. 坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径未熔透（熔化不良）1. 电流过小，电压过大，速度过快2. 坡口面高度不当1. 焊接工艺参数选择适当2. 选择合适的坡口面高度咬边1. 焊接电流、电压不合适2. 焊接角度不对1. 调整电流、电压未适当值2. 调整到合适角度焊瘤1. 电流过大，电压过低，焊接速度不稳定1. 降低电流，提高电压，焊接速度平稳7埋弧焊缺陷产生的主要原因及防止措施：8. 质量检验 8. 1 焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好； 8. 2 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述缺陷，要进行修复，达到合格； 8. 3 检验焊缝外形尺寸达到要求； 8. 4 检验合格方可转入下到工序。编制： 审核： 会签： 批准：4