左右纵梁埋弧焊焊合工位作业指导书.docx

辽源市汽车改装
有限公司
生效日期
2013年 12 月 26 日
类别
作业指导书
文件编号
LYF9400-ZH-008
文件
《左右纵梁埋弧焊焊合工位作业指导书》
版本
A/0
1. 范围
本作业指导书规定了：
a． 埋弧焊焊接生产的工艺规范；
b． 埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；
2. 设备：埋弧焊机MZG-4000
3. 材料：
3 . 1 焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345材质
3 . 2 消耗材料：焊丝牌号：JQ·H08A，直径：φ4.0；焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落；
焊剂牌号：JQ·SJ101，焊剂在施焊前需经250~300℃、时间不小于2小时的烘干处理。
4. 准备工作：
4 .1 将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清理干净，并将
要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；
4. 2 检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；
5. 焊接工艺规范：
5. 1 焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；
5. 2 导电嘴与水平的夹角应为30~40°；
5. 3 焊丝伸出长度为25mm；
5. 4 为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；
5. 5 埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数：
(附表1、表2)

表1

空间位置
焊接断面视图
工件厚度（mm）
焊缝形式
装配间隙
焊角长度（mm）
电流（A）
电压（V）
焊接速度m/h

平角接焊缝

5~7
角焊
无
6
380~400
32~36
32~38
8~10
角焊
无
8
380~430
32~36
30~35
12~14
角焊
无
10
400~450
32~36
28~32
16~20
角焊
无
10
450~500
34~36
22~26
22~30
角焊
无
10
500~600
34~36
20~23

对平接焊缝

5~7
I
2
/
380~400
32~36
34~38
8~10
I
2
/
380~430
32~36
30~35
12~14
I
2
/
400~450
32~36
28~32
16~22
Y
2
/
450~500
32~36
22~26
24~30
X
2
/
500~550
32~36
20~23

表2

工件厚度（mm）
坡口形式
坡口形式
焊接电流
(A)
电弧电压
（V）
焊接速度cm/min
a（°）
h/mm
g/mm
14

70
2
2
550~600
32~36
28~30
16
70
2
2
580~620
32~36
28~30
18
70
3
2
650~700
34~36
24~26
22
70
3
2
700~750
34~37
22~26
24

70
3
2
675~725
500~600
22~26
30
70
3
2
700~750
34~35
20~23

6. 焊缝质量和外形尺寸要求：
6. 1 焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K≤12时，允许焊角尺寸偏差0~4mm，焊角尺寸＞12时，允许尺寸偏差0~5mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
6. 2 焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；
6. 3 焊缝表面凹凸，在任意25mm范围内，最大减最小的差值不大大于1mm；
6. 4 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；
6. 5 如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下：
a．对单个且直径小于φ0.5的气孔，可用电弧焊直接补焊；如气孔直接大于φ0.5，或出现蜂窝状气孔，需将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊；
b．如出现裂纹，需将裂纹处焊缝金属打磨挖空后再用电弧焊进行补焊，不得直接熔敷补焊；
缺陷
产生原因
防止措施

裂纹
1. 焊剂与焊丝匹配不当
2. 焊缝冷却速度过快或冷却方法不当
3. 施工方法不正确，接头约束大
4. 焊道形状不当，高度比宽度大
1. 焊剂与焊丝正常匹配，母材含碳量高时要预热
2. 焊接电流增加，减少焊接速度
3. 注意施工顺序和方法
4. 焊道高度与宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压
气孔
1. 接头表面有污物
2. 焊剂吸潮
3. 焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）
1. 接头的清理、打磨
2. 焊剂250°~300°，两小时烘干
3. 保持焊剂干净，去除杂物
夹渣
1. 电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去
2. 引弧时产生夹渣
3. 多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝
1. 提高电流，保证焊渣充分熔化

2. 引弧板厚度与坡口形状要与母材一致
3. 坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径
未熔透
（熔化不良）
1. 电流过小，电压过大，速度过快
2. 坡口面高度不当
1. 焊接工艺参数选择适当
2. 选择合适的坡口面高度
咬边
1. 焊接电流、电压不合适
2. 焊接角度不对
1. 调整电流、电压未适当值
2. 调整到合适角度
焊瘤
1. 电流过大，电压过低，焊接速度不稳定
1. 降低电流，提高电压，焊接速度平稳
7．埋弧焊缺陷产生的主要原因及防止措施：

8. 质量检验
8. 1 焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好；
8. 2 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述缺陷，要进行修复，达到合格；
8. 3 检验焊缝外形尺寸达到要求；
8. 4 检验合格方可转入下到工序。
编制： 审核： 会签： 批准：
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