矿物电缆专项施工方案.doc

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矿物绝缘电缆敷设、安装方法

1 适用范围
本方法适用于建筑电气安装工程中矿物绝缘电缆的敷设、安装及附件的处理。
2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 电缆应有出厂合格证、产品质量证明单、CQC认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2．1．2 电缆外观完好无损，（无压扁、破损、扭曲及锈蚀现象），有防腐护套的电缆，防腐护套无破损及折裂等损伤。
2．1．3 各种配套用附件应有明显的规格标记，不应有明显锈蚀，边缘处无毛刺。所有紧固螺丝，均应采用镀锌件。
2．2 机具设备
2．2．1 手动工具：电工工具、钢锯、橡胶锤、扳手、弯管器、割管器、斜口钳、喷灯、开孔器、钢锉、组锉、液压钳。
2．2．2 电动工具：手电钻、台钻。
2．2．3 测试器具：500V兆欧表、万用表、核相器、测电笔。
2．2．4 其它工具：人字梯、电缆滚轮、转向导轮、手持通话对讲设备等。
2．2．5 辅助材料：密封胶、热熔胶、塑料绑带、热缩管、抹布、镀锡铜编织接地线、铜卡子（可自制）及铜芯BV线等。
2．3 作业条件
2．3．1 预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。
2．3．2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水及杂物。
2．3．3 敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2．3．4 敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度能满足施工要求。
2．3．5 检查敷设电缆用机械设备是否良好。
2．3．6 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管、暗敷的电缆沟槽或架空的电缆钢索均已安装、施工完毕并经检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装验收完毕。
2．4 技术准备
2．4．1 施工图纸和技术资料齐全。
2．4．2 施工方案编制完毕并经审批。
2．4．3 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
3．1．1 准备工作。
3．1．2 敷设电缆。
3．1．3 挂标牌。
3．1．4 终端接头、中间接头的制作。
3．1．5 电缆分相
3．1．6 试验、试运行。
3．2 操作方法
3．2．1 准备工作
3．2．1．1 施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，处观应无明显损伤、划痕。电缆配套附件齐全、完备。配套工具整齐、好用。
3．2．1．2 电缆敷设前用500V摇表，进行绝缘电阻摇测，阻值不应小于200MΩ。否则应清除电缆端头处密封胶，并在离电缆两端600mm处，用喷灯向端头处单向烘烤至电缆外表皮微微变色，然后用热熔胶重新密封，等电缆头冷却至室温后重新摇测。
3．2．1．3 冬季电缆敷设，温度应符合现行国家标准GB 50168的规定，否则需对电缆提前进行预热。
3．2．1．4 电缆的现场搬运，用机械搬运需做好电缆的防护工作，以防损伤电缆。如用人工搬运则千万不要将电缆在地面上滚动、拖动，以免地面上的尖锐物体划坏电缆。电缆的放线地点应选在电缆的起止点附近，在一个敷设区内应选择地势高的一端为敷设的起始点。
3．2．2 电缆敷设
3．2．2．1 电缆敷设前，应根据现场实际情况，绘出电缆的详细排列图表，以尽量减少电缆的交叉影响美观；根据图纸和厂家所提供的电缆交货清单，绘出电缆分段统计表，以尽量减少电缆不必要的分段和接头。如果电缆无法避免分段，由于电缆绝缘氧化镁粉极易吸潮，在电缆断开处一定要用热熔胶及时密封。
3．2．2．2电缆敷设时，应在放线架上放线并根据路径长短，组织劳力沿电缆途径间隔准备好，每个转弯处需要有人看护，有条件的在转弯处放置转向导轮。严禁在地上及有尖锐突起的表面拖动电缆，
3．2．2．3电缆穿过楼板时，应装套管保护（但严禁单根单芯电缆穿越钢铁管）敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密。另外电缆穿管敷设只能是穿直通的管，而且管长不宜超过30米；管径不得小于电缆总体外径的1.5倍，除极特殊情况下不宜穿较长或带有弯头的管道。对于可能在敷设过程中，对电缆外护套造成损坏的管道，如：混凝土管、水泥管、陶土管等管道，要求选用有塑料外套的电缆。
3．2．2．4每根电缆敷设完毕应及时测量绝缘电阻，对于绝缘电阻不合格的要找出原因并及时处理。每组电缆敷设完毕后应及时整理好每根电缆，并按照设计的排列方式用铜卡子或塑料绑带及铜BV线等固定牢固，（排列方式见表1）。固定间距除支架敷设要求每个支架分别固定外，其它敷设方式固定间距见表2；电缆转弯处要求弯头两侧100mm处分别固定。
3．2．2．5在温度变化比较大的场合、建筑物的沉降缝，伸缩缝及有振动源设备的地方应将电缆敷设成“S”或“Ω”型弯，但其弯曲半径不能小于电缆外径的6倍。另外在电缆的两端、中间接头处、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余量。多种规格电缆同时敷设时，电缆的弯曲半径按最大直径的电缆弯曲半径弯曲。电缆的弯曲半径见表3。
3．2．2．6 当电缆进配电箱、柜时，为了防上电流产生涡流损耗，在开孔处应采取断开磁路的方法切断涡流。同时在固定电缆时也要尽量采用非磁性材料，如：黄铜板、紫铜排及铜卡子等，以避免产生涡流损耗。
3．2．3 挂标牌
3．2．3．1 在电缆终端头、电缆中间接头。拐弯处及竖井两端、敷设电缆的支架，桥架及托盘两端、人孔井内等处电缆上应装设标志牌。
3．2．3．2 标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。
3．2．3．3 标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。
3．2．4 终端接头、中间接头制作
3．2．4．1电缆头制作应由持有电缆工操作证，并进行过有针对性的培训及安全、技术交底的人员进行操作。
3．2．4．2 作业场所环境温度在0 C°以上，相对湿度70%以下。
3．2．4．3 终端接头的制作：
（1）、施工现场应清洁、干燥；电缆敷设并整理完毕，按标牌核对无误；电缆绝缘电阻，用500V摇表摇测不应小于200MΩ，否则需用3．2．1．2的方式处理端头、电缆导体连续性用万用表电阻档检测合格；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）、根据使用要求量好需要剥除的铜护套长度，并在末端用割管器在电缆外护套上，环切一道深浅在护套厚度三分之一到二分之一之间的切痕，（太浅护套外翻不易剥除并造成附件安装困难，太深护套内陷容易造成电缆接地故障）；用斜口钳在电缆护套上掰卷一个斜三角，然后沿电缆铜护套成45°斜角旋转使铜护皮沿螺旋状剥离，在接近环形切口时应慢慢转动斜口钳，使护套皮缓慢剥离以保证切口的平整，无毛刺及变形。也可用斜口钳掰出斜三角后，用剥离棒剥除或用铜皮剥离器剥除护皮。
（3）、剥除护套后的电缆，用干净的抹布擦净线芯和护皮上的氧化镁粉（严禁用嘴吹，否则会让氧化镁粉因吸潮而使绝缘电阻下降），用500V摇表摇测绝缘电阻不应小于200MΩ，（否则需用3．2．1．2的方式烘烤端头）。然后依次套入终端封套的封套螺母、压缩环、及封套本体，将电缆固定；然后用鲤鱼钳将密封罐旋入至电缆端头伸至密封罐内底孔高出约1mm；再用500V摇表摇测绝缘电阻不应小于200MΩ，否则应查看是否有杂物或潮气进入；绝缘电阻合格后，在密封罐的一侧注入密封胶（注入时要缓慢，以防将空气困在密封罐内部使密封失败），盖好密封罐盖，清除溢出的密封胶，再用500V摇表复测绝缘电阻。接头在完工24小时后，应再一次测量电缆绝缘电阻，若不合格则需重新密封。对于单芯电缆，也可用热熔胶直接熔化在电缆端头，然后用200 mm热缩管，三分之二包覆在电缆铜护套上，三分之一包覆在电缆线芯上的办法密封电缆端头。
3．2．4．4 中间接头的制作：
（1）、在电缆长度无法满足线路使用要求时，需要加接中间接头。
（2）、中间接头的两根电缆终端的密封办法见上：3．2．4．3终端接头的制作 （1）、（2）、（3）。
（3）、松开任一终端头的封套螺母，将封套主体退至离电缆端头大于一个中
间连接器的距离，再套上中间连接器的连接套管，并在线芯上套上绝缘热缩管。
（4）、将线芯上套好的热缩管退至一端，然后按稍短于连接套管的长度将电缆线芯锯断对齐，套上中间连接端子后用液压钳压紧不少于四点，并将热缩管退回后热缩。对于多芯电缆，要求线芯相互错位连接，以避免线芯互相碰触而短路。
（5）、将连接套管和封套主体及压缩环、封套螺母依次退回旋紧。在刚做完接头和接头做完24小时后，都要测量电缆的绝缘电阻，若不合格则应及时查找原因后重新做接头。
3．2．5 电缆分相
3．2．5．1 当电缆所有的接头已连接完毕后，再一次用500V摇表复测绝缘电阻合格后
用核相器或万用表来核对电缆线芯相位，并用彩色热缩管做好相序标识，再
用液压钳压紧接线端子后，将电缆按设计接入配电箱、柜内开关或用电设备上。
3．2．5．2 矿物绝缘电缆的铜外护套一般经常当做接地母线使用，接地连接线应采用镀锡铜编织带，截面积不应小于电缆的铜护套截面积。使用接地铜卡子和电缆相连接。
3．2．6 试验、试运行
3．2．6．1 电缆所有接头已施工完毕；和开关及设备的所有连接已完毕；用摇表复测绝缘电阻合格后，可要求验收部门组织验收。验收合格后送电空载运行24小时无异常现象，可办理交接手续。
4 质量标准
4．1 主控项目
4．1．1 电缆敷设严禁有绞拧、电缆挤压变形、防腐护套破损和电缆表面严重划伤、破损
等缺陷。
4．1．2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单根穿于磁性导管内，固定用的卡子和支架等
不得形成闭合铁、磁回路。
4．1．3 电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密
相序正确，绝缘密封严密。
4．1．4 电缆中间接头安装牢固，中间连接端子压接紧密，绝缘恢复严密结实，电缆线芯与中间连接管之间有合理的绝缘间隔。
4．1．5 电缆接线正确，并联运行的电缆的型号、规格、长度、相位应一致无误。
4．2 一般项目
4．2．1 电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉；电缆排列方式见表1、电缆固定间距见表2。
表1
敷设形式
三相三线
三相四线
单路电缆

两路平行电缆

两路以上平行电缆

表2
电缆外径（mm）
D<9
9≤D<15
D≥15
固定点间的最大间距（mm）
水平
600
900
1500
垂直
800
1200
2000

4．2．2 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并由专人复查，以防挂装不整齐或遗漏。
4．2．3 电缆敷设时，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表3。 表3
电缆外径（mm）
D<7
7≤D<12
12≤D<15
D≥15
电缆内侧最小弯曲半径R（mm）
2D
3D
4D
6D
4．2．4 对于电缆施工后发现绝缘电阻不合格的，多数是因为电缆接头施工质量不好，可用
喷灯沿电缆长度方向烘烤每一个接头处，同时用摇表摇测电缆绝缘电阻，当在某一
接头处电缆绝缘电阻急剧变化时，即为此接头绝缘电阻不合格，可拆开后重新制作。
5 成品保护
5．0．1 敷设电缆时，与其它专业交叉施工时，应进行协调，做好成品保护。
5．0．2 在拐弯处敷设电缆时，用定滑轮做导向，并配专人把守，以防拐角损伤电缆。
5．0．3 电缆头制作完毕后，暂不能送电或有其它作业时，应对电缆头采取保护措施，同
时电缆头不得受力。
6 应注意的质量问题
6．0．1 电缆在敷设时，应按电缆排列图表和电缆分段统计表进行施工，并及时整理固定，以防电缆不必要的分割和中间接头，以及电缆排列不整齐或严重交叉。
6．0．2 电缆在做接头锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆过长或过短。
6．0．3 在电缆头制作过程中必须保证施工现场干燥和清洁，制作过程必须连续进行，一次完成，以免电缆头受潮或在试验时漏电流过大。
6．0．4 热缩管在加热收缩时，火焰应慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证热缩管充分均匀收缩，防止热缩管出现气泡或褶皱。
6．0．5 绝缘热缩管在分割时，其端面要平整，防止绝缘热缩管端部在加热收缩时出现开裂。
6．0．6 由于矿物绝缘电缆的绝缘体为氧化镁，而氧化镁吸潮能力特别强，所以在施工中一
定要特别注意避免碰坏电缆的外护套，而对于电缆的分段及电缆端头密封的损坏一定要及时重新密封，以免潮气进入电缆造成绝缘电阻不合格。

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