民用燃气工程施工方案.doc

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民用工程（含调压站）

施工方案

XXXX工程有限公司

目 录

第一章 工程概况………………………………………………
第二章 编制依据………………………………………………
第三章 组织机构及人员职责…………………………………
第四章 施工部署………………………………………………
第五章 工程重点/难点分析及对策…………………………
第六章 冬季、雨季施工技术措施……………………………
第七章 工程质量体系及质量保证措施………………………
第八章 安全目标及安全保证措施……………………………
第九章 施工进度计划及保证措施……………………………
第十章 环境保护及文明施工…………………………………
第十一章 竣工验收及售后服务………………………………

第一章 工程概况
1、工程类别
本工程为民用工程（含调压站）。
2、主要工程材料
中压外线钢管及管件，低压外线钢管及管件，中低压区域调压站及相关配件，调压箱，燃气管用PE100聚乙烯SDR17.6系列（含管件），JMB－4.0磁卡煤气表等。
3、工程特点
沈阳属于北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，四季分明。本工程处在夏季。
在有现状天然气DN400中压管线，本设计由上述DN400中压线接气向西铺设DN300中压天然气管线，在0＋50米处设闸井一座，西行246米后进入小区，在小区东南角设中低压调压站一座，供民用户用气，站前11米处做双管双阀闸井一座；在DN300中压燃气管线0＋317米位置接出DN200中压天然气管线西行195米，往北设DN150闸井一座，再通至锅炉房调压箱（1200m3/H）。
第二章 编制依据
1、招标文件。
2、施工现场踏勘资料。
3、设计图纸、答疑文件。
4、国家现行法律、法规。
5、管道施工经验施工技术标准及验收规范：
⑴《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）2002年版
⑵《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J273-2003）
⑶《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）
⑷《地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》
⑸《城镇燃气输配送工程施工及验收规范》（CJJ33-89）
⑹《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
⑺《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J273-2003）
⑻《地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》DBJ01-701-89（天然气参用）
⑼《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
⑽《建筑设备施工安装通用图集》（91SB8）
⑾《装配式管道支吊架选用及安装》
⑿《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
⒀ 市政工程施工规程及有关燃气工程施工的法规和技术标准
⒁ 设计图纸要求的所有有关规范要求。
第三章 组织机构及人员职责

本工程采用项目经理负责制。工程项目经理对工程的投标、施工、竣工及预结算的全过程负责。下设项目副经理、技术负责人、质量管理、材料管理，安全及文明施工等职；推行全员、全方位、全过程的管理模式，层层落实目标责任制。

生产组织机构图

项目经理
业主监理

项目总工程师
项目副经理

计划部
安全部
材料部
财务部
质检部
技术部
工程部

材料员
安全员
计划员
质检员
技术员
施工员
财务负责人

机构职能：
项目经理：代表公司对整个工程施工负全部责任。行使委托法人职责，具有经济自主权。全面组织协调施工区域的现场工作，保证工程进度、质量及施工预算得以实现。严格执行工程进度计划，每天召开现场碰头会，解决工程资金、材料供应及各方面配合协调问题，确保工程目标顺利实现。
项目副经理：从专业角度对项目经理负责。
项目总工程师：负责整个工程的全部技术问题、按已批准的施工组织方案，严格按照国家标准、规范、规程进行施工。
技术部：在项目总工的领导下，负责工程的技术工作，包括参加图纸的会审、出具技术核定单、工程的测量、定位、放线，解决技术问题及收集整理技术资料。
工程部：做好施工前的技术交底和安全交底，签发任务书和限额领料单，对材料、关键工序和质量控制点进行过程控制，检查、督促文明施工，创标准化现场，保证工期计划顺利实施。
质检部：在项目经理的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，现场的各工种作业顺序、操作规程、材料质量的评定，确保工程质量达标。
安全部：负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，杜绝安全重大事故。负责定期召开所有现场施工人员班组长的现场安全会议，做好安全日记。
材料部：负责现场所有材料的采购供货，质量验收及保管发放，负责工程设备的选购、维护、保养，编制填写现场设备、材料报表。
财务部：建立人工费、奖金台帐，保证工程资金使用，加强成本核算，搞好工程分阶段核算和经济分析，审核各种开支，严格执行财务制度，编制各项分析报表，确保成本目标实现。
计划部：负责技术资料、图纸、规范、规程、图纸会审记录，做好工程材料发放、统计、汇总、归档等有关数据的收集工作。组织好劳动力来源和使用时间，具体的劳动组织形式。
第四章 施工部署
1、工程工期目标、质量目标、安全文明施工管理目标及环保目标等
我公司确保本工程在招标文件要求工期内完成。如因设计变更等影响致使我司暂时无法进行正常施工时，所延误的工期，我司想方设法弥补，对影响部分经发包人核准视影响程度及上级要求再另定顺延限。
工期管理组织机构
成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。工期管理组织机构见下图：

工期管理组织机构图
组织机构的落实
将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。
质量目标
本工程的质量目标是单位工程合格率100％。我司承诺本工程积极响应招标文件相关质量技术要求，确保符合相关规范验收标准。
安全文明施工管理目标
重大安全事故零起、杜绝重大交通事故、杜绝火灾和爆炸事故。
杜绝重大食物中毒事件、杜绝发生和流行重大疫情事件、使全体参建人员的健康得到充分保证。
选择性能优良的施工机具
考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将两个分区工程按平行作业组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。
做好材料管理工作
按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。
科学合理管理工程施工进度
按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查，每周召开一次例会。通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
环保目标
确保实现清洁生产、保护自然和生态环境、妥善处理施工作业废弃物和生活垃圾、各种污染物排放达到国家排放标准、杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件、排除水土流失隐患、环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求。
2、施工程序
外线: 钉桩、放线→切割路面→铁板维护→破碎路面→开槽→下管组对→焊接→牺牲阳极电保护→验焊口→焊口检测→固定口防腐→闸井砌筑→调压箱安装→胸腔土回填→警示带铺设→沟槽回填→通球扫线→管线试压调压站:土建→装饰→工艺安装(引入口→管线安装→设备安装→试压)地面铺装户内安装工程工艺流程: 户内立管安装→引入口安装→地下一层水平管道安装→各层支管表前阀门→燃气表安装→燃气管道气压强度试验→燃气管道气压严密性试验→管道刷漆锅炉房管道安装流程:引入口安装→总阀门及紧切断阀安装→管道安装→其他设备安装→燃气管道气压强度试验→燃气管道气压严密性试验→管道刷漆。
3、施工材料进场计划
1)详细核实施工图纸，根据预算的工料清单，及时准确地编制施工材料明细表，结合施工进度计划和预算编制采购计划。
2)对预制加工的材料及构件（井盖板），提前作计划，进行加工，定货，充分考虑加工、预制、运输时间，以满足施工工期的要求。
3)对于主管线，管材，考虑交通堵塞及其它管理因素影响，提前进场，现场设材料员，负责材料进场协调配合，保障材料到场后安全码放，满足施工需要。
4)所需材料确认需由为主工程师认可，并经工程师及监理鉴定并保证到现场后，验收质量满足各项技术性能要求。
5)施工中考虑雨季期间气候影响，材料准备由专人计划、管理、保证不因天气变化影响施工进度。
4、各阶段资源投入
1．拟投入的主要施工机械设备表
民用建筑（含调压站）天然气工程
序
号
机械或 设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能 力
用 于 施
工 部 位
1
空压机
VW－0.22/7
2台
北京
2001

破硬质路面
2
电焊机
AC-380VB×1-500
5台
北京
2002

焊接管路
3
氩弧焊机

2台
北京
2002

焊口打底
4
马路切割机

2台
北京
1998

切割硬质路面
5
挖掘机
小型
1台
徐州
1997

开挖沟槽
6
专用跑车

1台

2002

燃气管二次搬运
7
蛙夯

2台
天津
2001

回填夯土
8
小型货车
双排130
1台
长春
1997

临时倒运等
9
吊车
16T
1台
徐州
1998

装卸材料等
10
电锤
φ8～38
5台
德国
2002

墙体打孔
11
套丝机

4台
四川
2002

2、劳动力计划表、
民用建筑（含调压站）天然气工程
工
种
按工程施工阶段投入劳动力情况
临舍搭建等
钉桩放线搭设围挡
切割路面渣土清运
基槽开挖
管道制作分段打压
沟槽回填
闸井制作等
调压箱调压站安装
计量间安装
民用户安装
工程收尾管道试压
燃气验收接线通气
焊工

4

2
1
1
2
2
管工
2

6

2
2
10
4
6
电工
2
2
1
1
2
2
1
1
1
1
2
2
测量工

2
1
2
2
2
1

2
2
普工
10
10
10
30
4
20
20
15
2
5
4
10
钢筋工

4

瓦工

6

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
3、临时用地表
民用建筑（含调压站）天然气工程
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
项目办公室
15
甲方或总包指定

材料库
15

工人宿舍
120

材料堆放区
84

加工区
8

垃圾、废料区
12

通道等
84

合计
338

4、主要施工工艺及施工方案
（一）外线部分施工方法和技术措施
①、测量放线
（1）临时水准点间距不大于100m，每次使用前均应校测。
（2）中心线的投点允许偏差为±10mm，量距往返相对闭合差不大于1/2000。
（3）管线的槽底标高应分别测设完挖土标高，其测量允许偏差为±10mm。
（4）沟槽竣工，应根据管线控制点投测安装中心线，其投点允许偏差±5mm。
（5）其他要求必须符合有关测量规范。
②、沟槽开挖：
（1）管道沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。
（2）管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，人工清理至设计标高严禁超挖确保沟底土壤结构不被扰动和破坏。如超挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层。
（3）当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。

a.槽底宽度为0.5m(施工作业面)+B（设计基础宽度）+0.5m(施工作业面)。
b.沟槽边坡按1：0.5考虑。
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（4）管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等）应换土。
（5）现场施工时根据地层土壤特点调整开挖边坡。当施工时遇特殊地层不能满足稳定要求时采取支撑措施。
（6）管沟开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。
③、管道防腐、运输
埋地钢管及套管内钢管作塑化沥青防蚀带加强级防腐保护。
管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管。吊带吊点最大间距不大于8米。运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
④、下管：
（1）沟槽验收合格后方可进行下管工作。
（2）材料进场后及下管前，应对管材及附件进行检验，包括合格证与检验报告、外观、颜色、不圆度、管径、壁厚、出厂日期等。
⑤、钢管焊接
本工程燃气钢管部分均采用无缝钢管。材质采用10号或20号钢，其技术性能应符合现行的国家标准《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB669、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和其它有关标规定。
（1）管道组焊前，应对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
（2）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。
（3）中压钢管采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时填充焊。
（4）焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。
（5）焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。
（6）管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-82）的要求。焊条采用结422（GB981-76）焊条。焊条、焊剂刊载使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持 干燥。
管道组对要求见下表
序号
项 目
组对要求
1
钝边
1±1mm
2
间隙
1±1mm
3
坡口角度
70。±5。
4
相邻环焊缝
大于300mm
5
点焊长度（焊口点焊前不少于5处仰焊部位不要点焊）
100-150mm
6
焊缝高度
不大于1/3壁厚
7
内壁错边
不大于1mm5.5波
（7）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。
⑥、牺牲阳极电保护
DN200及以上管径钢管需作牺牲阳极电保护防腐，管道应设置绝缘装置可包括绝缘法兰、绝缘接头和绝缘垫块等，以形成相互独立、体系统一的同极保护系统。
阴极保护系统的保护效果应达到下列指标之一：
（1）施加阴极保护后，使用铜一饱和硫酸铜参比电极（以下简称CSE参比电极）测得的极化电位至少应达到-850mv或更负。检测电位时，必须考虑IR降的影响。
（2）采用断电法得管道相对于CSE参比电极的极化电位应达到-850mv或更负。
（3）在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道表面与接触土壤的、稳定的CSE参比电极之间的阴极极化电位置不应小于100mv。
⑦、吹扫
（1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线。通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。
（2）吹扫要反复数次，至吹扫后无泥土、石块等杂物吹出为止。同时做好吹扫记录。
（3）吹扫放散位置要设在开阔地带，不得危及周围人和物的安全。
（4）吹扫合格后，才能进行强度和严密性试验。
⑧、强度试验
强度试验应用压缩空气或惰性气体为介质，严禁用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法检漏。
低压管道强度试验压力为0.3Mpa，中压管道强度试验压力为0.6 Mpa，稳压1h，并采取安全措施，以无漏气且无压降为合格。。
⑨、管道防腐补口
管道在供货时已经做好内、外防腐，现场应做好防腐层的保护工作，防腐层一旦损伤，应做好补伤工作，现场焊接的管道还应在焊缝处做好补口工作。
防腐管线补口使用的内外防腐涂料、防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。
补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。
防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St 3级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
⑩、调压箱安装
调压箱基础采用砖砌，内填砂，调压箱安装牢固。
调压箱设置在高出室外0.3米的基础上，并做防护栏及雨罩。
⑪、阀门井安装
（1）阀室地基土应不受扰动，采用机械开挖时应人工清底。地基土被扰动时，扰动范围在150mm以内原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动范围150mm以上采用3：7灰土分层填充夯实；压实系数≥0.95。
（2）预制盖板宜由工厂室内加工制作，如采取现场预制，钢筋净保护层应加厚5mm。
（3）防水做法说明及施工注意事项参见《建筑构造通用图集》88J6地下工程防水46-52页，阀室四周0.5-1.0m范围坑槽采用2：8灰土分层夯实，压实系数≥0.95。
⑫、管沟回填
（1）管道安装与铺设完毕后要尽快回填。
（2）回填土应分层夯实，每层需铺土厚度0.2-0.3m，管道两侧及管道以上0.5m的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。管顶填土夯实高度的密实度应符合《暂行规定》中5.2.11的要求。
（3）管道沟槽回填时，如遇土、石方混合地段，应用3×3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。
（4）槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。
⑬、管道标志带的设置
管道回填土夯实至管顶0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2米，带中间不得撕裂或扭曲。
⑭、严密性试验：
管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。
低压管道严密性试验压力为0.12Mpa，中压管道试验压力为0.46 Mpa。压力表等级要求同强度试验。
严密性试验时间为24小时，压力降不超过下试计算结果即为合格
ΔP=6.47T/d
式中：ΔP-允许压力降（Pa）
T-试验时间（h）
d-管段内径（m）
试验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：
ΔP’=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
式中：P’-修正压力降（Pa）
H1、H2-试验开始和结束时压力计读数（Pa）
B1、B2-试验开始和结束时气压计读数（Pa）
t1、t2-试验开始和结束时管内温度（。C）
计算结果ΔP’＜ΔP为合格
⑮、回填土
（1）管道及管顶以上0.5m范围内应用细砂回填，回填土必须用过筛的细土，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。
（2）管道最小覆土厚度应满足规范5.3.3条要求，管道穿越河底部分应满足规范5.3.10条要求，当管道设有套管时，净距以套管下壁计算。
（二）户内部分施工方法和技术措施
①、进户引入口管道安装
（1）引入口位于地下一层的，无缝钢管水平引入不需煨弯。
（2）引入口管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严，以防往地下室漏水。
（3）引入管进地下一层，水平处要装总阀门及紧急切断阀。
②、地下一层水平管道安装
（1）地下一层水平管道安装采用无缝钢管焊接。
（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求.
（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用U型卡子卡好。
③、户内管道安装
户内管道采用镀锌钢管丝扣连接。
（1）根据地下一层水平管道上的各立管甩头坐标，在楼地板上找出立管中心线位置，先打出一层燃气管道立管甩头处，核对修整楼板孔洞的位置。
（2）阀门安装要与管道同心。
（3）阀门前后必须安装活接头。
（4）按设计图纸和厨房空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。
（5）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。
（6）管道下料、加工预制、调直。安装时管道丝扣要外露2-3扣，支管至表前阀门临时固定，进行立管强度试验，试验合格后栽固定卡具。
（7）管道与墙间距应符合下表：
管 径
与墙皮净距
DN25以下
3
DN32-DN40
4
DN50-DN100
7
DN100以上
9
（8）室内管道卡具安装
立管：每层至少1个
水平管：管径≧DN25 1个/ m，管径为DN32-100 3个/ m。
弯头附近或弯头＞1m处装1个。
管径≧DN50时一律用角钢卡具，管径小于DN50用抱卡。
④、燃气表安装
(1）检查燃气表出厂合格证，出厂日期不能超过六个月，检查表外观应无损伤。
（2）燃气表采用高锁，表距地面≮1.4m。
（3）表背距墙≮1cm，表托架、支管、燃气表要横平竖直，表与灶台边净距≮300mm。
（4）燃气表就位后，表前后接管过程中应注意对表的保护，组装过程中不可碰坏玻璃膜。
5、室内燃气管道气压强度、严密性试验
（1）室内总阀门—支管表前阀，进行强度试验，压力为0.1Mpa，用肥皂水刷所有接头，不漏气为合格。
（2）在安装燃气表前，用7Kpa的压力对总进气管到用具阀门前的管道进行严密性试验，观测10分钟，压力降不超过200pa为合格。
（3）接通燃气表后用3Kpa的压力对总进气管至用具阀门前管道系统进行严密度实验，观测5分钟，压力降不超过200Pa为合格。
管道试压合格后，把管道表面清理干净，刷银粉。刷银粉时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。
（三）锅炉房部分施工方法和技术措施
①、引入口安装
管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管内无接头，管口平整，固定牢固；封口光滑，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严。
②、管道安装
（1）水平管道安装采用无缝钢管焊接。
（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求。
（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用U型卡子卡好。
（4）燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管道的最小平行、交叉净距，应符合规定。
（5）燃气管道的坡度、坡向必须符合设计文件的要求，并应符合规定。
（6）按设计图纸和空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。
（7）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。
（8）管道与墙间距应符合下表：
管 径
与墙皮净距
DN25以下
3
DN32-DN40
4
DN50-DN100
7
DN100以上
9
（9）室内管道支架安装
管道下及设备下的支架用槽钢或角钢制作，必须牢固、坚固，刷两遍防锈漆。
钢管支承最大间距
管道公称直
（mm）
最大间距
（m）
管道公称直
（mm）
最大间距
（m）
15
2.5
100
7.0
20
3.0
125
8.0
25
3.5
150
10.0
32
4.0
200
12.0
40
4.5
250
14.5
50
5.0
300
16.5
70
6.0
350
18.5
80
6.5
400
20.5

③、锅炉房燃气道气压强度、严密性试验
（1）气压强度试验：试验范围是由总进气管到用具阀门；试验压力为0.1MPa，用肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；燃气计量表不做强度试验。
（2）严密性试验：试验压力为7kPa，观测10min，压力降不大于200Pa为合格。
管道试压合格后，把管道表面清理干净，刷黄色调和漆。刷调和漆时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。
（四）调压站内的工程等设计图纸出来后再编制。

第五章 工程重点/难点分析及对策

1、本工程开工前，我公司尽量对与本工程有关的管理部门及扰民情况进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续，同时联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。
2、技术准备：
组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。
会同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。
组织参加施工人员学习本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。
3、材料准备：
根据施工进度计划，提前做好各种自购材料、设备等的进出场计划。
本工程主要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好进场后的组织工作。
工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作
管道防腐为燃气集团公司指定厂家。
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第六章 冬季、雨季施工技术措施
施工过程中收集沈阳市区多年气象统计资料，并注意收听每日天气预报，提前掌握天气变化趋势，做好施工安排。
1、工程测量
对所采用的测量控制导线、三角网、方格网等测量控制网及水准点，在进入雨季施工前进行一次校核，并采取必要的加固、防护措施，防止因下雨造成位移、下沉影响测量精度。雨季施工中每月对主要控制桩进行检查，发现问题及时调整。 每次大雨后对主要控制桩进行一次校核，及时进行调整，以保证测量精度，控制工程线位。
2、材料存放
2.1进场材料及半成品材料，按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘染污泥，影响工程质量，而且保持通风良好。
2.2进场材料堆放时间较长时，搭设防雨棚遮蔽，放在场内的加工厂的钢筋用帆布盖好，防止锈蚀。
2.3钢木加工所使用的机具设备，设有防雨设施。
3．施工开挖前必须收听天气预报，提前做出防雨措施，以配合施工。
4．施工时采用打桩、护坡措施，同时配备潜水泵，及时排除沟内积水，防止土方塌陷，天晴后晾槽、清理槽内淤泥。
5．施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行散配电两级漏电保护，各种电器要防雨措施，严格电工值班制度。
6 ．现场施工人员全部配备绝缘雨鞋、雨具等。
7、其他措施
7.1雨时不进行高空、深槽作业，雨停后高空、深槽作业时检查绳索是否有松动、滑移现象，发现问题及时采取措施。
7.2下雨时不进行吊装作业，雨停后先试吊，稳妥后再进行工作，并设置防护栏，有防滑措施。
7.3下雨时，停止电气焊作业。
7.4雨期施工制定防洪水措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放防漏雨及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。
7.5大型设备地基碾压平整，防雨后地面不均匀下沉。
7.6现场做好排水措施，尤其是水泥库要防漏、防潮。砂、石料堆放场地保证排水通畅。
7.7加强对照明、电气、电路的检修工作，非电工专业人员不准操作，发现问题及时检修、加固，有严重隐患的立即拆除。
7.8加强煤气管道、自来水管道、输电线路的保护，避免发生问题给施工带来麻烦。

第七章 工程质量体系及质量保证措施
1、质量计划
质量方针：实施有效管理 保证产品质量
实现合同约定 满足顾客要求
质量目标：目标为优良，争创优质工程。
满足业主对工程质量的要求，确保本段工程质量达到市政工程验评标准及其它相关标准规定的优良等级，单位工程合格率100%，优良品率90%。
针对施工时可能出现的各种技术问题，提出应对措施，保证关键工序的施工质量，达到万无一失。在保证关键工序质量的前提下，强化质量保证体系，采用先进的技术措施，消除质量通病。
主要分项工程（工序）和关键部位做到一次达优，零缺陷，零返修。
2、工程质量保证体系
根据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将严格按照项目法进行施工管理，执行项目经理负责制，在项目部建立并完善工程质量保证体系，作好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行（具体组织结构见质量保证体系组织机构图）。

施工负责人
技术负责人
项目经理

专职质量工程师

材料管理
技术管理

施工管理
质量管理

施工现场

质量组织保证体系图

质量执行程序

确定工序

不合格
制定施工方案

主任工程师审批

签字
向施工员技术交底

执行工序施工

不合格

不合格
质检员初检

质量工程师复检
不合格

签字
监理检查认可

签字
转序

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3、质量保证措施
（1）施工中质量保证措施
户内安装之前做好样板间，样板间要符合优质标准。再做户内安装时一律以样板间为准进行施工。
为保证不影响土建结构，本工程所有穿墙及穿楼板孔洞均采用开孔器打孔。下好套管后按土建施工要求将套管外的缝隙封堵好。
燃气管道分段做强度试验和严密性试验，并且在试验前进行吹扫。
吹扫反复数次，直至吹扫无泥土、石块等杂物吹出为止，同时作好记录。
调压站内设备、管线安装派最优良的焊工作业。
要做好成品保护工作，尤其是燃气表的保护。
（2）质量管理保证措施
工程质量严格按业主及管理单位指定和认可的施工技术规范、标准及与本工程有关的有效文集或规定进行控制。
建立健全质量管理制度和质量管理责任制，成立以工程负责人（项目经理）为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”思想和“精品”意识的贯彻实施。
由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同建设、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。
施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体的把握，以利于工程质量的进一步提高。
加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序管理能力和质量检验水平入手，确保工序质量。
加强施工人员进场前的培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。
施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。各种测量、试验、计量、检验等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器设备应及时作废或降低精度使用。
坚决执行原材料的进货、验证和检验制度，做到不合格的材料不准使用。
严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不准转入下道工序。
建立设施、设备完善的现场试验室，配备专业技术和试验人员，保证现场试验进行及时、结论准确。
保证各种质量记录（技术交底、施工记录、试验资料及质量评定）准确、及时认真的填写和保存，确保各项质量保证资料符合有关要求。
岗位职责
项目经理职责
执行公司质量体系文件，主持制定项目《质量计划》和《施工组织设计》，并负责实施。
建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。
对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工（社会要求）全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。
接受业主、监理、上级、社会各方面的检查并负责整改。
项目总工程师职责
在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的审核和修改，并领导本项目