旋流井施工方案.doc

文水海威钢铁有限公司300万t/a钢铁项目一期炼铁工程目 录第一章. 编制说明231.1 工程名称231.2 编制目的、宗旨231.3 编制依据231.4 适用范围231.5 本工程采用规范标准23第二章. 工程概况252.1 概况252.2 工程建设现场条件252.3 质量、工期要求26第三章. 施工部署273.1 总体指导思想273.2 施工部署原则273.3 施工部署27第四章. 组织管理284.1 项目组织机构284.2 与业主的配合314.3 与监理的配合314.4 与设计人的配合32第五章. 施工准备335.1 技术准备335.2 物资准备335.3 劳动力准备335.4 施工现场准备34第六章. 施工计划366.1 施工总体进度计划366.2 劳动力计划376.3 施工设备需用计划38第七章. 施工总平面图布置397.1 布置原则397.2 施工用电397.3 施工用水397.4 施工道路及排水397.5 施工大临设施39第八章. 主要施工方法418.1 沉井施工工艺418.2土建工程分部分项施工方法错误！未定义书签。8.4 工艺管道安装498.5 仪表安装调试52第九章. 项目管理目标579.1 工程项目管理目标579.2 质量保证体系及保证措施579.3 工期保证措施729.4 施工安全保证措施749.5 消防保卫措施809.6 文明施工保证措施809.7 环境及卫生保证措施829.8 成品保护措施839.9 技术保证措施83中国第二十二冶建设集团有限公司 第一章. 编制说明1.1 工程名称文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目旋流井工程1.2 编制目的、宗旨本施工组织设计是为文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目旋流井工程施工需要编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.3 编制依据本施工组织设计编制依据是投标文件；国家现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.4 适用范围本施工组织设计是为文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目旋流井工程1.5 本工程采用规范标准1.5.1 本工程采用的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026932国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024国家地下工程防水技术规范GB5020820015国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026国家砼强度检验评定标准GBJ107-877国家砼外加剂应用技术规范GBJ119-888行业钢筋焊接及验收规程JGJ18969行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9610行业建筑钢结构焊接规程JGJ81200111国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33200114行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9915行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809116国家焊接质量保证一般原则GB/T12467-90第二章. 工程概况2.1 概况序 号项 目内 容1工程名称文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目旋流井工程2建设单位文水海威钢铁有限公司。3设计单位北京首钢国际工程技术有限公司4监理单位山西安宇建设监理有限公司施工范围：旋流井及渣池等附属建筑构筑物，以设计图纸为准旋流井为炼铁工程的配套设施，旋流池有外、内两层套筒，外筒内径D18m，内筒的内径D=4.5m，旋流沉淀池底顶部标高为23.5m，内部三层平台。材料采用C30，p8级防水砼。地质概况场区内第一层为杂填土，分布遍及整个场地，厚度0.518m，第二层为粉土，褐黄色，湿、中密，韧性低，干强度低，厚度约0.53.1m，层底埋深1.23.3m，层底高程748.54754.13m第三层为粉土，褐黄色，浅黄色，湿、中密，土质较松，厚度约0.74.2m，层底埋深5.310.5m，层底相对标高743.0748.3m。第四层为粉质粘土，棕黄、灰黄色，可塑，厚度约0.47.6m，层底埋深2.818.0m，层底相对标高736.04742.81m；第五层为粉土与粉质粘土互层，厚度约0.15.1m，层底埋深5.922.9m，层底相对标高730.68739.7m。第六层为粉质粘土，棕黄色，可塑，土质均匀，厚度3.4m。2.2 工程建设现场条件现场水、电、路已通基本具备开工条件。2.3 质量、工期要求质量要求：合格。工期要求：2011年4月152011年7月30日第三章. 总体施工部署3.1 总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2 施工部署原则3.2.1 认真执行工程建设程序3.2.2 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。3.2.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.3 施工部署我公司经过对招标文件认真研究，结合施工现场条件，并根据以往同类工程施工经验，对工程进行了以下部署：3.3.1 施工部署：因本工程池底标高-23.5m,漩流井与新建厂房柱基础距离仅3m，保证施工安全、采用沉井法施工沉井施工方案：沉井内部结构在封底后从下至上进行，施工方法详见8.3。井内土方采用人工开挖，在旋流井外侧7m处设置一台QT40塔吊，用于土方及物料的垂直运输土方。第四章. 组织管理4.1 项目组织机构4.1.1 项目组织机构项目组织机构安全工程技术部质量检查站物资管理部合同预算部综合办公室财务部项 目 经 理总 工 程 师总 经 济 师总 会 计 师副 经 理4.1.2 管理人员职责和权限4.1.2.1 项目经理:是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。4.1.2.2 项目副经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。4.1.2.3 项目总工程师：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。负责HSE、质量计划的编制工作。4.1.2.4 项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理，项目部工程承包转包、分包合同，必须经项目部总经济师审核认定后办理。4.1.2.5 项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。4.1.2.6 安全工程技术部:负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。负责最终检验后产品在顾客接收产品前应采取防护措施，保护措施，使产品不致损坏，使标识不致损坏、丢失并保存检测设备的检定的校准记录。负责提出采购和顾客提供产品的检验和试验状态标识内容和方式，明确各种记录的填报、流程及保存单位，将常规检验、试验项目按负责标识的部门分类，规定标识方式，各部门制作及保护标识的职责。负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。4.1.2.7 质量检查站:负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。4.1.2.8 物资管理部：负责不同产品的验证地点及如何对供货单位进行控制，规定各类产品的质量要求由谁提出，采购资料的内容对供货单位的评价，产品控制，进货前验证以及业主对采购产品的验证内容、方式和建筑企业的责任等。负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。4.1.2.9 合同预算部：制定项目部年、季、月生产经营计划。预、决算编制。负责施工合同的管理，并项目工程分包、转包合同审核。负责组织参加项目部材料采购招标计划。4.1.2.10 综合办公室：负责对各类文件、资料产生、传阅、管理、复制、归档、销毁等工作。4.1.2.11 专业项目部负责策划本专业施工的管理体系，根据建设公司项目部的施工组织设计、编制本专业的施工方案，并落实执行，对生产要素进行管理。4.2 与业主的配合4.2.1 施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术资料、场地条件、大临设施、交通分流措施。4.2.2 施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。4.2.3 双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。4.2.4 施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工检测等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。4.2.5 工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。4.2.6 工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。4.3 与监理的配合4.3.1 施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件。4.3.2 工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。4.3.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。4.3.4 隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。4.3.5 配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。4.4 与设计人的配合4.4.1 项目经理部建立与设计人良好的联络，并经常取得沟通。4.4.1.1 项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。4.4.1.2 开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。4.4.2 施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。第五章. 施工准备5.1 技术准备5.1.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场情况。5.1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。5.1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对旋流井等工程编制详细的作业指导书。5.1.4 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。5.1.5 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.2 物资准备5.2.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。5.2.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。5.2.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）5.3 劳动力准备5.3.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。5.3.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。5.3.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。5.3.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。5.4 施工现场准备5.4.1 施工现场平面控制网的建立5.4.1.1 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。5.4.1.2 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路。5.4.1.3 现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。5.4.2 现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。4.4.2.1施工用电公式:现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。A.负荷计算：根据设备表计算负荷P=1.05(K1P1/com+K2P2+K3P3+K4P4)施工现场高峰期计划用电量300kVA。B.选择导线截面I线=KP/(3)1/2U线com)根据以往经验，采用3120+270mm2电缆埋地敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。4.4.3现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设1.5m。选择DN100供水主管，DN50支管，接自业主提供水源点，满足施工、生活需要。第六章. 施工计划6.1 施工总体进度计划6.1.1 施工进度安排原则根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。6.1.2 关键控制节点沉井施工方法:开工时间2011年4月15日井壁开始下沉时间2011年5月10日开始封底时间2011年7月1日竣工时间2011年7月30日绝对工期105日历天6.1.3 工程施工进度计划详见施工进度计划附图。6.2 劳动力计划序号工种人数备注1木工、202钢筋工203架工104砼工105测量工26司机47运转工68电工19电焊工210力工30合计956.3 施工设备需用计划6.3.1 现场工程机具需用计划序号机械或设备名称规格型号数量（台）额定功率(kW)备注1挖土机WY100011m32自卸汽车T81533装载机T-3515砼汽车泵NR5240TBC.RC160m3/h9经纬仪J2110水准仪S3112钢筋弯曲机GW40112.213钢筋对焊机UN1501100KVA14钢筋切断机QJ40-115.5 15钢筋调直机GT4-514 17蛙式打夯机HW-16541.5 18振动棒X-50619电焊机BXJ3-500338.5KVA20潜水泵扬程45m62.2用于降水22塔吊QT40130中国第二十二冶金建设公司 The 22nd Metallurgical Construction Company of China93第七章. 施工总平面图布置7.1 布置原则施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。7.2 施工用电施工现场高峰期计划用电量300kVA，采用3120+235mm2电缆埋地敷设，沿电缆埋设方向设标志，防止挖土或其他机械施工时损坏电缆。7.3 施工用水现场供水主管采用DN100，各分支采用DN50。满足施工、生活、消防需要。7.4 施工道路及排水施工现场在正式道路上进行运输，沿道路布置生产设施，保持路面排水畅通。7.5 施工大临设施施工现场设置砼搅拌场，钢筋加工场地、周转材料堆放场地、项目部现场办公室及仓库等。职工生活区设置在场外。用 途面 积（m2）位 置需 要 时 间办公室及仓库钢筋加工场地周转材料堆放场地100500300见附图开工至竣工合 计800第八章. 主要施工方法8.1 沉井施工工艺8.1.1 施工顺序定位 土方开挖至4.50m 刃脚垫层沉井刃脚支模绑筋浇筑砼（3.5m高）沉井外壁钢筋模板砼（6.5m高）沉井壁周圈回填、养护沉井下沉6m至-9m沉井壁钢筋模板砼（5m 高）沉井下沉至-14.0m 沉井壁钢筋模板砼（5.0m 高）沉井下沉至-19.0m 沉井壁钢筋模板砼（5.0m 高）沉井下沉至-23.5m填充锅底刃脚处砼沉井底板钢筋砼沉井内部结构. 8.1.2 主要施工方法 8.1.2.1 土方工程A. 土方开挖a.在制作沉井前，开挖基坑至4.50m，由一台1m3反铲挖土机施工，基坑底面留置500mm工作面，放坡系数为1：0.5。b.井内土方开挖，沉井内4.50m以下用人工开挖，用1台QT40塔吊作为垂直运输工具，相应配2个运土吊斗.B. 土方回填采用良好的砂土回填。8.1.2.2 模板工程A. 旋流井外筒沉井采用组合钢模板，外筒内外侧采用16钢筋加箍，每500一道，接口处采用20花篮紧固螺丝。内外模板间采用对拉片拉接，纵横间距600mm布置。对拉片拉杆选用12拉杆，中间设止水板。外筒沉井刃脚处采用砖模。B. 内筒采用小型组合钢模板，夹缝要错开。 8.1.2.3 钢筋工程A. 钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求。B. 钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。C. 焊接施工人员，必须持有国家认定的上岗证，不得上岗。D. 钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工,加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放。料场根据施工队的提料单进行发料，发料时做好挂牌标识。E. 将成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水侵蚀生锈。F. 钢筋绑扎时先清除模板上的杂物，按设计要求铺设钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座处搭接。钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。钢筋保护层的厚度按设计取值，厚度控制采用砂浆垫块。G. 钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同业主、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。H. 钢筋的闪光对焊工艺I. 技术措施（1） 所有操作人员必须经专业培训，有上岗证，能胜任此次工作。（2） 闪光对焊开始时或每次改变钢筋的级别、直径时要检查对焊参数，保证质量。焊工应预先焊接六个试件分别作冷弯和拉伸试验，必须全部合格后方可成批焊接。（3） 闪光对焊时，应根据规范规定和设计要求选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（4） 22以下采用连续闪光焊，22以上采用搭接及搭接焊J. 质量要求（1） 闪光对焊接头外观检查应符合下列要求（2） 接头处不得有横向裂纹。（3） 接头处的弯折，不得大于4 度。（4） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。（5） 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，且不大于2mm。（6） 焊接试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸，3个进行弯曲试验。（7） 钢筋在进行闪光对焊时，焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接电压、焊机性能等具体情况由操作人员修正。K. 钢筋连接采用搭接接时，搭接长度为1.2倍锚固长度。筋锚固长度受拉区44d，受压区30d。钢筋接头要错开，在搭接长度范围内，钢筋接头面积不大于25。L. 内外钢筋网之间加设18钢筋撑铁，每1.5m不少于一个。用水泥砂浆垫块控制保护层。保护层外筒35mm，底板40mm，其余均为25mm。8.1.2.4 砼工程A. 普通混凝土施工（1） 配合比的设计水泥：水泥选用不小于32.5的普通硅酸盐水泥。砂：拟选用中粗砂，含泥量小于3，要求级配均匀。石子：所用碎石粒径应小于525mm，级配要均匀。（2） 砼供应原材料就地取材，择优采用，严格按配合比控制水泥及外加剂的品种、数量和有效期。现场设0.5m3搅拌机一台。（3） 搅拌：必须准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.52分钟，同时对砼坍落度要常进行检查。运输：由汽车泵直接泵送入模。（4） 砼浇筑浇筑方法：除分段施工缝隙外，其余梁板结构一次浇筑，设备基础一次浇注到位，柱施工缝留在梁底。梁、板砼浇筑前应注意清除模板内的垃圾、木片、锯屑等杂物，对钢筋较密的柱头部位在浇筑砼时容易产生蜂窝、麻面，此处应注意加强振捣。浇筑时应采取一定方向、一定顺序的振捣原则。砼振捣：采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030s，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。（5） 砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。对竖向结构必须待砼强度达到1.2N/mm2的要求后方可拆模。混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。B. 防水砼施工（1） 模板模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。采用对拉杆固定模板时，应加焊止水环。（2） 钢筋钢筋相互间应绑拉牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇注质量。（3） 砼搅拌严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应制成一定浓度的溶液，加入搅拌机，避免直接投入。防水砼应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120S，以保证其均匀性，施工过程中，应定期检查测定砼的坍落度，砼的运输过程中严格防止漏浆和离析。（4） 砼的浇注和振捣浇注前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇注砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽或溜管等工具进行浇注，以防产生石子堆积,影响质量，用泵送时不准直接入模。砼浇注应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇注时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。砼采用集中搅拌罐车运输汽车泵泵泵送。在砼搅拌时按砼配合比要求加入抗渗减水剂。砼应一次连续浇筑完成，第一节砼强度达到70方可浇筑第二节砼。（5） 施工缝作法旋流沉淀池外筒壁砼浇筑分五次进行，第一次由刃脚底部浇筑3.5m高，第二次浇筑6.5m高，第三次浇筑5m高，第四次浇筑5m，每次浇筑施工缝处设100x100mm凹槽，共3道。为使接缝严密，浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同，捣压密实后再继续浇灌砼。稳流板预留插筋，在拆模后及时凿出，并清理干净。8.1.2.5 沉井施工A. 沉井的制作（1） 沉井在4.50m处制作，在基坑内夯实基底，铺设垫木和砂垫层。（2） 刃脚支模采用砖模，采用Mu7.5粘土砖和M5水泥砂浆砌筑砖模，内侧抹20厚1：3水泥砂浆。B. 沉井的下沉（1） 待沉井壁砼强度达到设计强度100后方可下沉，下沉前应把刃脚处的砖模和砼垫层使用风镐拆除，以利于正常下沉。（2） 沉井下沉验算K=(Q-B)/(T+R)=(Q-B)/Df(H-2.5)+R(K在1.151.25以上才能保证顺利下沉)（3） 井壁孔洞处理:采用红砖外抹水泥砂浆封闭。（4） 沉井下沉挖土方法，在沉井中间逐渐挖向四周，每层挖土0.40.5m。沿刃脚周围保持0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削50100mm，当土层经不住刃脚的挤压而破坏，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。如下沉很少或仍不下沉，可再从中间向下挖0.40.5m，并继续向四周掏挖，使沉井平稳下沉。（5） 在沉井下沉时，井壁外侧200厚缝隙随下沉随填砂，以减小下沉阻力。（6） 沉井在下沉过程中遇到流沙时采取如下处理方法：挖土避免在刃脚下掏挖，以防止流沙大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。穿过流沙层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土中。在刃脚堆放石子压住水头，消弱水压力，或周围堆沙袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。C. 测量控制与观察（1） 沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四周设置纵横中心控制十字线、水准基点，来控制位置和标高。（2） 沉井垂直度的控制，是在井筒内按8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对下部标板来控制，并定时用两台经纬仪来进行垂直偏差观测。（3） 挖土时，随时观察垂直度，当线坠离墨线50mm时，或四面标高不一致时，及时纠正。（4） 沉井下沉的控制，系在井壁四周弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水准仪来观察沉降。（5） 沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观察，每班至少测量两次（于班中和每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观察，每2h一次预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班人，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内。D. 沉井的封底（1） 当沉井下沉到距设计标高0.2m时，应停止进行挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经23天下沉稳定，或观察8h内累计下沉量不大于10mm时，即可沉井封底。（2） 采用排水封底，将新旧砼接触面冲刷干净或凿毛，对井底进行修整使之成锅底型，由刃脚向中心挖放射性排水沟，填以卵石作为滤水暗沟，在中部设三个集水井，深12m，井间用直沟相互连通，插入700mm壁厚8mm，长1.5m周围带孔眼的钢管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地面水位低于基底面0.5m以下。（3） 封底采用C15毛石砼，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到设计强度50后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板砼。封底砼与老砼接触面应凿毛并冲刷干净，浇筑应在整个沉井面积上分层，同时不间断的进行，由四周向中央推进，每层厚300500mm，并振实。砼采用自然养护，养护期间应继续抽水。封底砼加10%膨胀剂。待底板砼强度达到70后，对集水井停止抽水，封堵。封闭方法是待滤水井中水抽干，在套管内迅速用硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺母拧紧或四周焊接封闭，上部用砼垫实捣平.8.1.2.6 降水措施（1） 根据文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目岩土工程勘察报告GK132、GK132、GK133、GK139地质报告来看，地下水位在731.98相当于-23.02，漩流井底标高-23.5m.但是从周边正在开采的砂场来看，最深开采深度-25m,已达地下水位以下。所以本工程降水采用，漩流井内设积水坑排水。8.1.2.7 沉井内部结构施工施工顺序外筒壁及封底稳流板砼平台及以下内筒施工铁件安装底板斜牛腿处铁件分两部分安装，底板部分在底板钢筋绑扎完之后安装。底板以上部分在底板砼浇筑完以后利用塔吊吊装（工厂制作），就位后再绑扎预埋件以下钢筋，设置铁件安装支撑架，上进水口预留洞位置铁件要预埋准确。8.2 工艺管道安装8.2.1 工艺流程见下管子、管件的检查管子坡口加工及 焊前处理焊接设备及焊材准备管子、管件的装配焊条焊前处理管道接口的预热及间隙调整焊接检查成品安装水压试验系统吹扫不合格返修8.2.2 相关说明配管工艺条件按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。8.2.3 配管一般工艺要求充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。8.2.4 管道加工管道的切割：管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB5023597)要求，公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。坡口加工及组对：坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。8.2.5 管道的焊接及焊缝检验碳钢管道的焊接：管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm)或氩弧打底手工电弧盖面(公称直径大于50mm)。管道焊后，进行外观检查，外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。8.2.6 管道的系统试验及吹扫管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。系统吹洗：吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、